亚麻籽油

摘要： 以富含α-亚麻酸的亚麻籽油为研究对象,测定多种微量成分(磷脂、油酸、β-谷甾醇、二酰基甘油)在stripped亚麻籽油中的临界胶束浓度,并研究反胶束的形成对亚麻籽油氧化稳定性以及生育酚抗氧化活性的影响。结果表明,磷脂是形成反胶束的重要组分,其临界胶束浓度为125μmol/kg;与对照组相比,低浓度(低于临界胶束浓度)微量成分对亚麻籽油的热稳定性无显著影响,但形成反胶束后则能显著降低油脂的起始氧化温度(约12%)以及氧化诱导时间(约33%),增加贮藏过程中氢过氧化物(约36%)、丙醛(约13%)和己醛(约200%)的含量,显示出促氧化活性;与对照组相比,生育酚的添加能抑制油脂氧化进程,但反胶束的形成使油脂中氧化产物浓度高于对照组,降低了生育酚的抗氧化活性。因此控制亚麻籽油中反胶束的形成将有助于油脂氧化稳定性,为富含n-3多不饱和脂肪酸油脂的稳态化控制提供新的策略与途径。

摘要： 采用酶辅助三相分离法(EATPP)同时提取亚麻籽中的油脂、蛋白质和胶,以亚麻籽油提取率为指标,通过单因素实验和响应面实验优化EATPP工艺条件。结果表明,最优EATPP工艺条件为酶解时间2 h,酶添加量433 U/g,叔丁醇用量3.9 mL/g,硫酸铵用量2.1 g/g,三相提取温度45°C,三相提取时间4 h。在最优工艺条件下,3个品种亚麻籽的亚麻籽油提取率为84.47%~89.03%,亚麻籽蛋白提取率为50.58%~55.69%,亚麻籽胶提取率为31.62%~35.61%。采用EATPP不仅能够同时分离亚麻籽中脂肪、蛋白质和胶,而且能够降低成本和提高亚麻籽的利用率。

摘要： 为制备高物化稳定性的水包剥离亚麻籽油乳液,拓宽亚麻籽油在食品工业中的应用,先采用柱层析法制备剥离亚麻籽油(stripped flaxseed oil,SFO),探究剪切速率、剪切时间、均质压力、均质次数及抗氧化剂对SFO乳液物理稳定性(粒径、电位、表面张力)和氧化稳定性(过氧化值(PV)、硫代巴比妥酸值(TBARs)、茴香胺值(p-AV))的影响。研究表明:剪切速率越大,时间越长,乳液粒径、电位绝对值、表面张力越小,物理稳定性越高;剪切速率较低时发生初级氧化,剪切速率超过19 000 r/min,TBARs显著升高,次级氧化加快,氧化稳定性下降;以22 000 r/min剪切6 min,PV达4.53 mmol/kg,TBARs达31.50μmol/g;均质压力及次数的增加均显著提高乳液的物理稳定性,降低其氧化稳定性;均质过程中乳液的物化稳定性高于剪切过程中的;均质压力低于10 MPa时均质次数对氧化稳定性影响不大,超过10 MPa时增加均质次数,PV和TBARs均增大,氧化稳定性下降。均质压力60 MPa、均质3次,乳液PV达2.14 mmol/kg,TBARs达19.03μmol/g;3种抗氧化剂(TBHQ、VC及GTP)均显著降低乳液PV,但VC和GTP增大了TBARs,这可能是在制乳过程中自身氧化或起促氧化作用。因此,剪切和均质过程对乳液的稳定性有显著影响,采用较低剪切速率、较高均质压力、较少的均质次数,加入自身稳定的抗氧化剂,乳液的物化稳定性较高。

摘要： 1油脂加工学科重点发展方向1.1多油并举,广辟油源,弥补我国油脂资源利用不足我国食用油安全存在对外依存度过高的重要隐患,给国家食用油供给安全带来很大风险。为此,必须坚持多油并举,除要稳定和发展国产大豆、油菜籽、花生、棉籽等大宗油料生产以外,还应广辟油源,大力发展葵花籽、芝麻等其他油料和油茶籽、核桃等木本油料生产,充分利用米糠、玉米胚芽、小麦胚芽等粮食加工副产物制油,增加亚麻籽油、红花籽油、微生物油脂等特色小品种油供应.

摘要： 亚麻籽油因其高含量的不饱和脂肪酸,在空气中极易氧化变质,导致感官品质下降。粉末油脂技术不仅使油脂对环境的抵御能力增加,而且还降低或掩盖了油脂的不良味道、气味等。本文以普通玉米淀粉和蜡质玉米淀粉为原料,利用反溶剂法制备了V型淀粉,与一定比例的亚麻籽油干法加热制备粉末油脂,并研究了复合温度对其理化性质的影响。V型淀粉的吸油能力较好(1.54 g/g),优于商业多孔淀粉(1.08 g/g)。动态光散射及X射线衍射显示,随着温度的升高,V型淀粉制备的油脂粉末的粒径逐渐降低、相对结晶度逐渐增大,表明V型淀粉的单螺旋疏水空腔参与了对油脂的吸附。激光共聚焦结果显示,温度升高油脂的扩散速度加快,较高温度下表现出了更高程度的复合;红外光谱显示,随着复合温度上升,1060/1022 cm^(-1)峰值从0.81升至1.07,表明AS-NMS的短程分子有序性升高。该研究以V型淀粉为包埋壁材,生物相容性高,工艺简单绿色,为粉末油脂的加工利用提供了新思路。

摘要： 为研究不同制油方法对青海亚麻籽油品质及货架期的影响,对青海亚麻籽分别进行焙炒、烘烤、高压高温湿热、脱胶、真空冷冻干燥前处理,再分别采用螺旋压榨法和液态静压法制油,测定亚麻籽油出油率、过氧化值、酸价、水分及挥发物质量分数、脂肪酸含量、挥发性组分相对含量、总酚含量,并利用Schaal烘箱法建立亚麻籽油氧化动力学模型预测货架期。结果表明,焙炒螺旋压榨法制得的亚麻籽油出油率、总酚含量明显高于其他处理组,过氧化值、酸价、水分及挥发物质量分数均低于其他处理组,模拟预测货架期最长,为353 d。焙炒螺旋压榨法制得的亚麻籽油挥发性组分种类最多,为72种,其他制油方法制得的亚麻籽油挥发性组分为40~60种,不同制油方法对亚麻籽油挥发性组分影响明显。此外,亚麻籽油5种主要脂肪酸中亚麻酸含量最高,为54.71~61.03 g/100 g,不同制油方法对亚麻籽油脂肪酸含量影响不明显。综上,与其他方法相比,焙炒螺旋压榨法制得的亚麻籽油品质较好。

摘要： 适宜的乳化剂组成对于乳液的特性及稳定性有重要的影响。为超声乳化制备稳定的亚麻籽油乳液,以大豆分离蛋白(SPI)和大豆磷脂(SLT)为乳化剂,亚麻籽油为油相制备O/W乳液,研究SPI与SLT比例对亚麻籽油乳液特性的影响,从乳液的微观结构、水合平均粒径、多分散指数、ζ-电位、分层稳定性、表观黏度及低场核磁共振弛豫特性等方面进行了比较。结果表明,随着SPI与SLT比例从3∶1减小至1∶3,乳液的水合平均粒径增大,多分散指数先减小后增大,ζ-电位绝对值、乳层析指数及表观黏度总体增大,且T_(2)弛豫图谱右移,体系中氢质子所受的束缚力减小。当SPI与SLT比例为1∶1时,乳液的多分散指数最低(0.07±0.07)且粒径呈单峰分布,ζ-电位绝对值较高,乳层析指数较低,同时体系中氢质子所受的束缚力较大,表观黏度较大,说明所形成的亚麻籽油乳液体系更为均匀、稳定。

摘要： 采用核磁共振(NMR)技术对山西省内生产的亚麻籽油进行脂肪酸组成检测及品质鉴别。首先运用气相色谱-质谱联用(GC-MS)法确认纯亚麻籽油和掺杂亚麻籽油脂肪酸组成的差异;然后通过核磁共振谱仪确认差异核磁共振氢谱(^(1)H NMR)和碳谱(^(13)C NMR)的特征峰,以快速判别亚麻籽油是否掺杂;最后,采用^(1)H NMR法计算亚麻籽油中的脂肪酸含量,并与国标GC法进行对比。结果表明:与纯亚麻籽油相比,掺杂亚麻籽油中含有花生一烯酸和芥酸;通过花生一烯酸和芥酸^(1)H NMR和^(13)C NMR特征峰可以定性鉴别亚麻籽油是否掺杂;采用^(1)H NMR法计算的亚麻籽油中亚麻酸含量与GC法一致。说明基于NMR技术对亚麻籽油脂肪酸组成进行检测,可以快速鉴别亚麻籽油品质。

摘要： 结合植物油挥发性成分研究,综述了亚麻籽油中挥发性成分的组成、提取、分析方法,同时对亚麻籽油中挥发性成分的研究方向进行展望,以期为亚麻籽油的品质调控和亚麻籽的精深加工提供支持。

摘要： 以米糠蛋白为乳化剂通过高速剪切方式制备亚麻籽油(O/W型)乳液,考察不同米糠蛋白添加量、超声功率、剪切转速等因素对乳液粒径变化的影响,通过响应面试验优化乳液制备工艺,并对乳液进行表征及稳定性评价。结果表明亚麻籽油乳液最优的制备工艺为:米糠蛋白添加量0.56%、剪切转速7900 r/min、超声功率300 W,在此条件下制得的乳液平均粒径最小为315.14 nm,制备的乳液具有良好的p H稳定性,乳液在4°C冷藏储存55 d内和25°C室温储存10 d内均呈现出良好的稳定特性,在第7 d时初级氧化产物和次级氧化产物含量分别降低了0.026 mmoL/L和0.031 mg/kg,具有一定的抗氧化特性。本研究为亚麻籽油产品的应用提供一定的理论参考。

摘要： 以亚麻籽油为研究对象,探讨不同温度条件(室温,60～80°C)下不同包装材料对亚麻籽油氧化的影响.通过接触角测量仪、傅里叶变换红外光谱(FTIR)及气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)技术,研究不同包装材料(聚酰胺(PA),聚乙烯(PE),聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚丙烯(PP))对亚麻籽油氧化的影响.结果表明:材料表面亲水性顺序为:PET＞PP＞PE＞PA;氧化快慢影响顺序为:PP＞PA＞PE＞PET;相同材料表面,亚麻籽油室温下产生的挥发性物质总量远小于60°C下的产物;在不同温度下不同材料对亚麻籽油产生挥发性物质影响顺序为:PP＞PE＞PA,PP＞PA＞PET＞PE.表明不同材料对亚麻籽油氧化具有一定影响,其对丰富油脂氧化理论具有一定的意义.

摘要： 亚麻酸是人体必需脂肪酸,属于ω-3系多烯脂肪酸,以甘油酯的形式存在于植物体内.植物体中亚麻酸的合成以多不饱和脂肪酸甲基端的碳原子脱氢,而动物体内是双键和羧基端碳原子脱氢,所以动物体内不能合成亚麻酸,只能从外界获取.因此,从植物油脂中提取分离亚麻酸具有潜在的应用价值.本文通过采用尿素-硅胶和氯化亚铜-硅胶两次层析亚麻籽油，得到了高纯度的亚麻酸产品。

摘要： 亚麻籽油是目前已知的含ω-3亚麻酸最多的食物,被人们称为“液体软黄金”.随着中国经济的高速发展,人们更加注重养生,亚麻籽油富含的营养成分得到人们的普遍认可,选择购买亚麻籽油的人群也越来越多.市场上销售的亚麻籽油主要分为:热榨亚麻籽油、冷榨亚麻籽油、浸出亚麻籽油,三种纯亚麻籽油根据加工工艺的不同,其理化性质、加工成本及食用功能上各有优缺点.此文就其加工工艺的特点进行比较分析,为亚麻籽加工企业提供参考.

摘要： 本试验研究了亚麻籽油的热稳定性.结果表明,在高温加热条件下,亚麻籽油中α-亚麻酸含量均有所降低,但降低的速率受加热温度的影响很大.在200°C和250°C温度条件下加热120min后,亚麻籽油中α-亚麻酸的含量与加热前相比分别下降了6.1％和57.7％.加热温度越高,亚麻籽油中总反式脂肪酸的含量就越多.200°C和250°C温度条件下加热120min,亚麻籽油中反式酸的含量分别是4.47％和20.89％.因此亚麻籽油作为烹调用油,烹调温度在200°C左右比较合适,加热时间不宜过长.

摘要： 亚麻籽的制油工艺有压榨法和浸出法,压榨法又分为热榨法和冷榨法.不同的制油工艺各有特点,应根据具体情况加以选用.亚麻籽油中的苯并芘含量、反式脂肪酸含量是亚麻籽成品油比较重要的安全质量指标.

摘要： 分别采用冷榨、热榨和浸出精炼三种工艺制取亚麻籽油,对不同工艺制取亚麻籽油进行品质分析.结果表明:对于酸值和过氧化值,冷榨油比热榨油明显要低,浸出毛油比热榨油和冷榨油都高;对于碘值和折光指数,浸出毛油高于两种压榨油,浸出毛油精炼后碘值和折光指数有所降低;对于维生素E、甾醇和磷脂等微量营养成分,冷榨亚麻籽油维生素E含量(1009.7mg/100g)明显高于热榨油(839.2mg/100g),浸出毛油精炼后维生素E损失率接近50％;热榨亚麻籽油中甾醇含量(452mg/100g)和磷脂含量(1651mg/kg)也都明显高于冷榨油;热榨亚麻籽油的氧化稳定性优于其他3种亚麻籽油;4种亚麻籽油的脂肪酸组成基本相同,其中亚麻酸含量均在55％以上.另外,4种亚麻籽油中均检出生育三烯酚,β-、γ-、δ-生育三烯酚含量占VE总量的28.5％～35.6％.

摘要： 以30t/d浓香亚麻籽油加工生产线为例,介绍了亚麻籽经高温烘炒、机械压榨、低温过滤的纯物理方法制取浓香亚麻籽油的工艺过程.概述了主要工序的操作要点及设备选型,分析了影响浓香亚麻籽油质量的关键因素.针对调试中工艺设备存在的问题提出了改进措施.其独特的生产工艺能够使制取的亚麻籽油产生浓郁的香味,最大限度地保留了亚麻籽中天然的活性营养成分和特有的风味.

摘要： 本文研究了冷榨、热榨、溶剂浸出法以及水酶法四种制油工艺对亚麻籽油品质的影响,分析比较了不同工艺对亚麻籽油的酸值、过氧化值、脂肪酸组成的影响.结果表明:冷榨法及水酶法浸出法制得的亚麻籽油酸值、过氧化值较低,制油工艺对亚麻籽油脂肪酸组成影响较小.

摘要： 采用低温变温诱导的方式,在培养基中添加亚麻籽油,对高山被孢霉12进行诱导,连续培养,筛选出高产EPA菌株D-1,D-7.其生物量分别为8.5g/L,8.35g/L,含油率分别为36.91％、25.20％,EPA产量分别为54.553mg/L、158.93mg/L.其中的D-7菌已经领先了目前国内高山被孢霉产EPA最高含量,具有较好的商业应用前景.

摘要： 亚麻籽是世界十大油料作物之一.亚麻籽含油量30％～40％,亚麻籽油中含有45％～65％的α-亚麻酸及其他营养成分.本文主要介绍了亚麻籽的营养价值以及冷榨制取亚麻籽油的工艺方法.

摘要： 本发明涉及一种食用亚麻籽油的生产方法。一种亚麻籽压力炒籽生产浓香亚麻籽油的方法，其特征是包括如下步骤：1)亚麻籽清理、筛选；2)压力炒籽：将亚麻籽加入压力炒籽机中密闭加热炒籽，至压力升高到0.5～0.9MPa后，停止加热，释放压力至常压，得到炒制亚麻籽；3)调质压榨：按占炒制亚麻籽重量比1～8％的比例调入水份并拌匀，送入榨油机压榨制油，得到压榨亚麻籽毛油；4)冷冻炼制：将压榨亚麻籽毛油过滤除去固体物，打入到控温0～10°C的冷冻沉降罐冷冻沉降48h以上，将经沉降后澄清的亚麻籽油过滤，得到浓香亚麻籽油。与通常采用的高温炒籽压榨生产浓香亚麻籽油方法相比，本方法生产的浓香亚麻籽油产品、且保障成品亚麻籽油食用安全。

摘要： 本发明公开了一种亚麻籽油生产系统及亚麻籽油提取方法，涉及亚麻籽油生产技术领域，解决现有亚麻籽油生产效率低以及出油率低的问题，包括原料库，原料库顺次连接第一提升机、上绞轮、暂存原料仓、粉碎机、第二提升机，第二提升机的出料端连接有调制锅，调制锅连接至超高压等静压机，超高压等静压机依次连接至离心机和分离机，分离机连接至毛油池，毛油池连接至脱胶反应罐，脱胶反应罐连接至初级过滤机，初级过滤机连接至结晶罐，结晶罐连接至养晶罐，养晶罐连接至再过滤系统，再过滤系统连接至成品罐；本发明采用超高压提取技术进行亚麻籽油提取，提取率高、杂质含量低，生产时间短、效率高，且使亚麻籽油的提取流程更加标准、产品质量更加稳定。

摘要： 本发明公开了一种压榨亚麻籽油综合品质的评价方法及亚麻籽油制备方法，包括，综合评价亚麻籽油原料产地、压榨方法、压榨温度、理化指标、抗氧化能力、有益微量成分的综合指标对压榨亚麻籽油品质的影响；其中，所述亚麻籽油压榨方法包括冷榨或热榨，所述理化指标包括过氧化值、酸价，所述抗氧化能力包括氧化稳定指数、极性组分自由基清除能力、非极性组分DPPH自由基清除能力、全油DPPH自由基清除能力，所述有益微量成分包括生育酚含量、甾醇含量、多酚含量、黄酮含量。本发明建立了一种全面评价理化指标、抗氧化性能和微量有益成分的综合指标，直观量化评价亚麻籽油的品质。

摘要： 本发明涉及一种食用亚麻籽油的生产方法。一种亚麻籽压力炒籽生产浓香亚麻籽油的方法，其特征是包括如下步骤：1)亚麻籽清理、筛选；2)压力炒籽：将亚麻籽加入压力炒籽机中密闭加热炒籽，至压力升高到0.5～0.9MPa后，停止加热，释放压力至常压，得到炒制亚麻籽；3)调质压榨：按占炒制亚麻籽重量比1～8％的比例调入水份并拌匀，送入榨油机压榨制油，得到压榨亚麻籽毛油；4)冷冻炼制：将压榨亚麻籽毛油过滤除去固体物，打入到控温0～10°C的冷冻沉降罐冷冻沉降48h以上，将经沉降后澄清的亚麻籽油过滤，得到浓香亚麻籽油。与通常采用的高温炒籽压榨生产浓香亚麻籽油方法相比，本方法生产的浓香亚麻籽油产品、且保障成品亚麻籽油食用安全。

摘要： 本发明涉及一种脱毒亚麻籽粉与脱苦亚麻籽油的制备方法，属于植物油脂加工领域。本发明所述制备方法包括如下步骤：①将亚麻籽置于过热蒸汽装置内进行处理，再冷却至30‑50°C；②将步骤①所得产品进行低温压榨，过滤，获得初榨亚麻籽油和亚麻籽饼粕；③高压脉冲电场处理初榨亚麻籽油，经吸附剂吸附后精滤，得到脱苦亚麻籽油；④将亚麻籽饼粕粉碎、过筛后，得到脱毒亚麻籽粉。本发明所述方法采用高压脉冲电场处理亚麻籽油，利用强电场作用，有效降解苦味和苦味前体物质(苦味肽和蛋白)，得到不含苦味的亚麻籽油。

摘要： 一种亚麻籽油、亚麻籽胶植脂末及其制备方法，涉及食用油加工技术领域，含有亚麻籽油，含有至少一种壁材，含有至少一种乳化剂，含有至少一种抗氧化剂，其中亚麻籽油的用量为25％‑30％质量百分比，壁材的用量为70％‑75％质量百分比，亚麻籽胶为乳化剂的用量为0.01％‑0.3％质量百分比，包括以下步骤，制备水相；制备油相：将亚麻籽油和乳化剂在30‑60°C条件中混合均匀；乳化；均质；微胶囊化；稳定性检测。该制备方法所得到的亚麻籽油、亚麻籽胶植脂末粘度高，悬浮性好，减少了乳状液分层的现象，一定程度上避免了油脂氧化的可能性，延长了油脂的贮存期和货架期，掩盖了亚麻籽油的特殊气味，便于加工运输。

摘要： 本实用新型公开了一种亚麻籽油制备用压榨前亚麻籽除尘除杂装置，包括装置主体，所述装置主体内部左侧设置有清洗仓，所述清洗仓内底部设置有底仓，所述底仓内部设置有集料仓，所述集料仓上侧中部设置有卡板，所述底仓顶端右侧设置有滤网。本实用新型中，通过热风机能够产生热气流，在出风管的引导下能够将热气流导入到清洗仓内部，在通过泵体将清洗仓内部的水抽走后能够对清洗仓内部进行吹风烘干，从而能够使亚麻籽保持干燥，有利于后续制油工作，同时在底仓内部设置有集料仓，在使用时，当亚麻籽被烘干后，通过将底仓上部的卡板抽出，使得亚麻籽能够落入集料仓内部，使其便于取出，有利于人们使用。

摘要： 本实用新型公开了一种亚麻籽油制备用亚麻籽清洗筛选装置，包括筛料仓，所述筛料仓的内部设置有筛板，所述筛板的下端右侧中部固定连接有震动电机，所述筛料仓的下端开口处固定连接有第一出料管，所述第一出料管的右侧下端通过连通管与进料管的左侧上端连通，所述清洗仓的上端中部固定连接有三项电机，所述三项电机的下端驱动端贯穿清洗仓的上端中部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外周均匀分布有搅拌叶，所述清洗仓的下端开口处固定连接有第二出料管。本实用新型中，通过筛料机构，实现了可有效地去除亚麻籽原料中的较大不可溶解的颗粒物，并通过对亚麻籽原料清洗时进行搅拌，使清洗更彻底。

摘要： 本实用新型公开了一种亚麻籽油制备用亚麻籽烘干除杂装置，包括箱体，所述箱体左侧的中部设置有开口，所述开口的顶端转动连接有转板，所述箱体底端左侧的内壁上固定连接有支板且支板的顶端位于箱体内部的中上方，所述支板左侧的顶端固定连接有滑板一。本实用新型中，首先将亚麻籽从进料口注入箱体的内部，并在吸风机的作用下，对亚麻籽进行除杂，由于在重力的作用下，较大的灰尘会落入滑板一上并滑落至开口处，在重力的作用下，使转板进行转动，进而排出较大的灰尘，较小的灰尘会在风机的吸力下从通杂道内通向除杂口并排出，此时亚麻籽会从滑板二处滑落至烘干箱内，在电机的驱动下带动电热板将亚麻籽进行搅拌并加热烘干。

摘要： 本实用新型公开了一种亚麻籽油生产用亚麻籽仁浸泡处理装置，包括装置机壳、电机和中心转轴，所述装置机壳的上方安装有电机，所述电机的下方连接有中心转轴，所述中心转轴的外围连接有连接滑筒，且连接滑筒的下方设置有压板，所述中心转轴的外围安装有装料篮，所述装置机壳的后侧设置有附加室，且附加室的内部安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下方连接有滑板，且滑板的左侧连接有齿轮，所述齿轮的外周设置有齿块。该亚麻籽油生产用亚麻籽仁浸泡处理装置，装料篮内部的亚麻籽随着中心转轴进行转动，在转动和压板压迫榨取的过程中能够加快化学溶剂对亚麻籽油的提取速度，节省时间和人力成本。