大豆分离蛋白

摘要： 为了提高大豆分离蛋白(SPI)的凝胶性,通过在大豆分离蛋白中添加卵白蛋白(OVA)测定复合凝胶(OVA-SPI凝胶)的分子相互作用,研究其结构与性质。研究结果表明,与SPI溶液相比,OVA-SPI溶液(复合蛋白质溶液)的游离巯基质量摩尔浓度增加;复合凝胶的分子间二硫键增加,α-螺旋与β-折叠结构的比例最低,表面疏水性降低;蛋白质相互作用与二级结构的改变使复合凝胶表面孔径减小,形成光滑致密的凝胶,显著提高了凝胶的硬度、弹性和保水性。表明卵白蛋白和大豆分离蛋白复合能够改善凝胶的质构。

摘要： 为了改善大豆分离蛋白(soy protein isolate,SPI)凝胶品质,提出了一种两步制备凝胶的新方法:首先利用3种不同浓度(0~15 mmol/L)的硫酸盐(CaSO_(4)、MgSO_(4)和ZnSO_(4))对SPI进行预聚集处理,然后通过添加CaSO_(4)至盐离子总浓度为35 mmol/L使蛋白质凝胶化,并探讨了不同盐离子预聚集对SPI结构及凝胶特性的影响。结果表明:盐离子与蛋白质分子之间的相互作用是自发的吸热反应,由熵变驱动,滴定ZnSO_(4)引起的热量变化较CaSO_(4)和MgSO_(4)更为剧烈;盐离子的加入引起了SPIα-螺旋结构含量上升,β-折叠结构含量下降及荧光强度降低。在同一浓度条件下,经ZnSO_(4)诱导的SPI聚集体颗粒的粒径、表观黏度均显著大于其他两种盐离子(P<0.05),说明Zn^(2+)的聚集能力更强。流变性分析结果表明,相较于未经预聚集处理的SPI凝胶,经10.0 mmol/L CaSO_(4)、10.0 mmol/L MgSO_(4)、5.0 mmol/L ZnSO_(4)预聚集处理的SPI凝胶的弹性分别提高了49.5%、30.0%和59.9%,但蛋白质分子过度预聚集会导致凝胶强度的下降。利用不同盐离子对SPI进行适当预聚集处理能够有效提高蛋白质凝胶性能,研究结果旨在为SPI凝胶制品质构性质的改良提供一种绿色、简洁的新思路。

摘要： 将十二烷基硫酸钠(SDS)和大豆分离蛋白(SPI)分散在水中进行胶化得到大豆蛋白基础胶,再与双醛淀粉糊化液混合制成可用于人造板行业的胶粘剂。采用单因素试验法探讨了双醛淀粉用量对大豆蛋白胶粘剂粘度、粘接性能与耐水性能的影响,以及固化时间与温度对大豆蛋白胶粘剂粘接性能和耐水性能的影响。通过扫描电镜(SEM)分析了双醛淀粉与大豆蛋白基础胶的相容性。结果表明:双醛淀粉与大豆蛋白基础胶有良好的相容性,当双醛淀粉添加量为3.0 g·mL^(-1)时,大豆蛋白胶粘剂的粘接强度和耐水强度达到4.46MPa和2.61MPa。当固化温度超过120°C时,最佳固化时间约为15min,随着固化时间延长,粘接强度呈下降趋势,而耐水强度趋于平稳。

摘要： 为探讨磷酸盐(三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠(tetrasodium pyrophosphate,TSPP))和大豆分离蛋白(soy protein isolate,SPI)对草鱼肌原纤维蛋白凝胶化的影响,采用热处理方法,将不同质量浓度的磷酸盐、SPI与草鱼肌原纤维蛋白混合制成凝胶。用黏度、嫩度、持水性、显微结构和粗糙度表征凝胶特性。结果表明:磷酸盐可促进蛋白与水的相互作用,有利于蛋白形成稳定、有序的交联网络并保存水分;SPI增大了蛋白间的交联程度,促进凝胶保水能力,提高蛋白凝胶体系的稳定性;磷酸盐、SPI的加入显著提高了凝胶品质,TSPP-SPI联合处理组较其他处理组具有更好的持水性(P<0.05)、嫩度(P<0.05)及适中的黏度(P<0.05),其中,当采用1.2 g/100 mL TSPP、5 g/100 mL SPI体积比1∶3处理时,凝胶具有嫩度大(P<0.05)、持水性好(P<0.05)、黏性适中(P<0.05)、粗糙度小(P<0.05)等特点,该处理方式能够显著提高草鱼肌原纤维蛋白凝胶特性。

摘要： 用碱提酸沉法从大豆中提取大豆分离蛋白,并经单因素及响应面优化法确定大豆分离蛋白最佳提取工艺为碱提时间60 min、碱提温度60°C、碱提pH值11.0、酸沉pH值5.0。使用最佳提取工艺提取大豆分离蛋白提取率为29.25%。用胰蛋白酶、糜蛋白酶分别酶解大豆蛋白产生的肽均具有抑菌活性,而采用胰蛋白酶与糜蛋白酶复合酶解大豆分离蛋白,产生的活性肽抑菌活性比单酶酶解产生的更高,且对蜡样芽孢杆菌抑菌活性最高,抑菌圈直径可达19.8 mm。通过对DPPH自由基的清除率检测复合酶解获得活性肽的抗氧化活性,发现其对DPPH自由基的清除率达到37.5%,比胰蛋白酶、糜蛋白酶单酶酶解获得的活性肽抗氧化活性都强,说明大豆分离蛋白经复合酶解后产生了具有较高抑菌活性和抗氧化活性的活性肽。

摘要： 以黄原胶(XG)和大豆分离蛋白(SPI)为试验原料,通过超声波预处理和葡萄糖酸内酯诱导的方式制备XG-SPI复合凝胶,采用流变测试和扫描电镜等方式研究不同浓度XG对SPI凝胶粘弹性能、自修复能力、热稳定性以及微观结构的影响。结果表明,SPI凝胶是典型的粘弹材料,具有较强的频率依赖性。随着XG浓度(1%~5%)的增加,复合凝胶的弹性模量和粘性模量随之增加,损耗因子随之减小,凝胶强度不断增强。XG的添加影响了SPI凝胶的自修复能力,虽延长了修复时间,但可以提高恢复率。SPI单一凝胶经加热(25~100°C)后结构破坏严重,发生了凝胶-溶胶状态的转变,而XG-SPI复合凝胶热稳定性明显提高。SPI单一凝胶和XGSPI复合凝胶在电镜下未观察到微观结构上的显著变化。本研究结果可为开发具有改良质地的新型大豆分离蛋白凝胶产品提供重要信息。

摘要： 火腿肠作为一款大众喜爱的肉制品,同样也是非常受犬欢迎的零食。市场上犬食用的火腿肠品种很多,小编在此给大家介绍一款比较受欢迎的火腿肠。【产品名称】犬用火腿肠【产品原料】牛肉、鸡肉、鸭肉、大豆分离蛋白【保质期】18个月【净含量】900g/600g*2【适用范围】3个月以上的犬【产品特点】1.甄选优质鸡牛肉,多肉低盐,真材实料,满足犬爱吃肉的天性,动物蛋白、微量元素、维生素等营养成分高且易吸收。2.添加卵磷脂,美毛护肤,针对犬掉毛、免疫力低下,以及皮肤病。

摘要： 为探究亚麻籽胶添加量对大豆分离蛋白膜的作用机理,将不同添加量(0%、1%、2%、3%、4%、5%)的亚麻籽胶与大豆分离蛋白复配以制备复合膜,对复合膜成膜液的流变特性和粒径,以及复合膜的横截面微观结构、二级结构和热稳定性进行测定分析。结果表明,不同亚麻籽胶添加量的成膜液均为非牛顿流体,成膜液的储能模量G′和损耗模量G″随着亚麻籽胶添加量的增加而增大,且G′均大于其相应的G″,说明亚麻籽胶的添加使膜的网络结构变得更紧密,最高热失重分解温度提高;当亚麻籽胶添加量为3%时,蛋白质分子与亚麻籽胶形成氢键,膜横截面的微观结构显示,该变化可以使膜更加致密。当亚麻籽胶添加量为4%和5%时,过量的亚麻籽胶影响了蛋白质分子间的相互作用,使膜断面出现纹路,最高热失重分解温度下降,但仍比单一大豆分离蛋白膜高。

摘要： 在生产大豆肽的过程中,会产生大量的蛋白残渣即未消化蛋白。本文以大豆分离蛋白为对照,对未消化蛋白进行基础分析和功能评价。结果表明,大豆分离蛋白制备成未消化蛋白,蛋白含量从90.70%降为82.15%,醇溶蛋白从45.94%降为39.16%。未消化蛋白与大豆分离蛋白相比,持水性、乳化性、乳化稳定性略微下降,持油性显著上升,可以应用于与持油性相关的肉制品加工、乳品生产等相关行业。

摘要： 为研究不同紫甘蓝花青素添加量〔0%、5%、10%、15%、20%,(w/w)〕对大豆分离蛋白复合膜性能的影响,以大豆分离蛋白(SPI)、紫甘蓝花青素(PCA)为原料制备复合膜并对其形貌、结构、热性能和pH色敏性进行表征分析。结果显示:15%PCA添加量的复合膜拉伸强度为2.14 MPa、断裂伸长率为129.37%。随着PCA添加量的增加,PCA/SPI复合膜不透明度呈上升趋势;扫描电镜、傅里叶红外光谱、X-射线衍射和差示量热扫描仪分析表明,花青素与大豆分离蛋白之间形成较为致密的结构,分子间作用力加强,当PCA添加量为15%时,复合膜中的PCA与SPI相容性最好,此时复合膜熔融温度为138.47°C;花青素和复合膜pH响应性分析表明,PCA和复合膜对不同酸碱度下颜色变化趋势一致,复合膜中PCA含量15%对酸碱变化最敏锐。

摘要： 大豆分离蛋白的起泡性能是蛋白质重要的功能性质.本文使用碱性蛋白酶对大豆分离蛋白进行改性,改善蛋白质的起泡性能.探讨酶水解过程中各种因素:酶解时间、酶解温度、底物浓度、加酶量、pH对蛋白起泡能力和泡沫稳定性的影响,在此基础上通过正交试验确定了碱性蛋白酶水解大豆分离蛋白提高起泡能力的最优水解条件:时间40min、温度50°C、底物浓度8％、加酶量0.04％、pH8,提高泡沫稳定性最佳水解条件:时间30min、温度40°C、底物浓度6％、加酶量0.04％、pH9.测定上述条件下大豆分离蛋白的起泡能力和泡沫稳定性分别为217.9％和93.1％.改性前后蛋白质起泡能力和泡沫稳定性均有所改善,与未改性蛋白相比起泡能力和泡沫稳定性分别提高了61.11％和20.38％.

摘要： 牦牛肉是纯天然食品,然而牦牛肉蛋白质的开发利用不够,特别是利用质构重组技术将牦牛肉中的肌原纤维蛋白和大豆分离蛋白用于开发凝胶产品尚未见研究报道.本研究的目的在于以牦牛肌原纤维蛋白(Myofibrillar Protein Isolate,MPI)与热改性大豆分离蛋白(Soybean Protein Isolate,SPI)为原料,分别采用单因素和正交试验设计,研究MPI与SPI比例、SPI热改性温度、离子浓度和转谷氨酰胺酶(TG酶)的添加量对共凝胶硬度、弹性和持水性影响的最优条件.单因素试验结果表明:四个单因素均能显著地提高热改性SPI与MPI的凝胶性能,各因素对共凝胶特性综合指标影响的主次顺序为SPI与MPI比例＞TG酶添加量＞离子浓度＞SPI热改温度.正交试验结果表明形成共凝胶的最优条件是:SPI与MPI的比例为1:9、SPI热改温度为100°C、TG酶添加量50U/g,不添加镁离子.

摘要： 为探讨大豆分离蛋白添加量对调理重组牛肉制品品质特性的影响,以碎牛肉为实验原料,经过调理和重组工艺,研究不同大豆分离蛋白添加量时产品的各项品质特性的变化.结果表明,随着大豆分离蛋白添加量的增加,调理重组牛肉制品的解冻损失显著降低,出品率显著提高,产品的质构特性得到显著改善,粘结强度显著增强,但是产品的色泽变暗.另外,低场核磁检测发现,增加大豆分离蛋白的添加量,T2b和T21的弛豫时间均最渐变短,而T22的弛豫时间逐渐延长,说明产品的保水性逐渐增强.对产品进行感官评价表明,大豆分离蛋白添加量为2.0％时,产品品质最好.综合考虑产品品质和感官质量,确定在调理重组牛肉制品中大豆分离蛋白的最佳添加量为2.0％.

摘要： 大豆分离蛋白(SPI)是一种来源广泛的植物蛋白,在不同pH值下90°C加热10h所形成的聚合物的形态存在很大的差异.利用透射电镜(TEM)、硫磺素(Th T)、游离巯基含量的变化以及SDS-PAGE凝胶电泳分析了在pH1.8和pH7.0条件下大豆分离蛋白形成聚合物的形态的差异及其原因.结果表明,在pH1.8,90°C加热蛋白浓度为1％(w/v)的大豆分离蛋白10h可形成纤维状聚合物,而在pH7.0条件下形成颗粒聚合物.通过比较ThT荧光强度的变化发现,大豆分离蛋白在pH1.8条件下比pH7.0条件下形成纤维聚合物的能力高.与常规聚合物相比较,纤维状聚合物形成过程中游离巯基下降的幅度较小,可能是因为在纤维形成过程中二硫键起到的作用较小.而通过SDS-PAGE凝胶电泳结果发现,水解是形成纤维聚合物的一个必要过程.这些结果说明在低pH值条件下更有利于大豆分离蛋白形成纤维状聚合物.

摘要： 本研究主要探讨了以不同添加量添加的不同变性淀粉对大豆分离蛋白凝胶性质的影响.将压热冷却高直链玉米淀粉、普通玉米淀粉制备而成的糊化淀粉、老化淀粉、抗性淀粉与大豆分离蛋白以15∶85、20∶80、25∶75的质量比混合,进行80Mpa、两次高压均质,研究不同淀粉对大豆分离蛋白凝胶结构、质构及持水性的影响.研究结果表明,经80Mpa两次高压均质处理后,大豆分离蛋白的凝胶硬度和凝胶持水性均有一定程度的增大;而以不同添加量添入的不同淀粉均对蛋白凝胶的硬度和凝胶持水性均有显著增强(P＜0.05).淀粉添加量为20％条件下,蛋白凝胶硬度达到最大,而各样品之间凝胶持水性差异不显著(P＞0.05).通过扫描电镜对凝胶的微观结构进行观察,发现蛋白凝胶网状结构中产生孔洞,可能暴露出更多的蛋白结构表面活性基团并改善蛋白质功能特性,增大凝胶硬度并提高凝胶持水性.添加淀粉的大豆蛋白凝胶其亮度L*显著高于未添加淀粉的大豆分离蛋白(P＜0.05).

摘要： 本研究主要探讨了氧化对大豆分离蛋白结构特性的影响.试验采用羟基自由基氧化体系,在不同的H2O2浓度下(0.1、0.5、1、5、10、15mmol/L)对大豆分离蛋白氧化1h.测定氧化前后大豆分离蛋白的总巯基和活性巯基、紫外扫描、色氨酸荧光分析以及蛋白聚合物变化趋势.研究结果表明,在氧化条件下,大豆分离蛋白的总巯基和活性巯基含量显著降低(P＜0.05);紫外扫描图谱的峰强度明显减弱,出峰位置发生蓝移;色氨酸荧光峰位先红移后蓝移;同时,SDS-PAGE电泳表明,氧化使得大豆分离蛋白产生了非二硫键的共价交联.上述结果表明,氧化能在一定程度上改变大豆分离蛋白的结构特性.

摘要： 本研究主要探讨了pH偏移结合加热处理对大豆分离蛋白乳化特性的影响.将大豆分离蛋白经酸性(pH1.5)结合加热(50和60°C)处理0、1、3、5h,然后恢复到中性条件下.测定处理前后大豆分离蛋白的乳化活性和乳化稳定性、ζ电势、浊度、粒径分布以及蛋白聚合物变化趋势.研究结果表明,pH1.5偏移结合加热处理条件下,大豆分离蛋白的乳化活性显著提高(P＜0.05);虽然乳化稳定性在处理1h后显著提高(P＜0.05),但是长时间的处理会降低乳化稳定性(P＜0.05);ζ电势和浊度随着处理时间延长逐渐增强(P＜0.05),可以推测内部疏水基团的暴露;粒径分布发生显著的后移表明加热会导致大豆分离蛋白聚集程度不断加剧;同时,SDS-PAGE凝胶电泳表明,大豆分离蛋白产生了非二硫键的共价聚集.上述结果表明,pH偏移结合加热处理能在一定程度上改善大豆分离蛋白的乳化性.

摘要： 本文以大豆分离蛋白(soybean protein isolate,简称SPI)和巴氏奶为原料,采用正交法对新型奶酪类产品加工工艺条件进行了优化研究.实验选取巴氏奶脂肪含量、SPI与巴氏奶蛋白比、pH和拉伸伸温度作为单因素,通过正交试验确定了新型奶酪类产品的加工工艺.研究结果表明,新型奶酪类产品的最佳工艺条件为:巴氏奶脂肪含量2.5％,SPI与巴氏奶蛋白比1∶1,pH4.6拉伸温度60°C.

摘要： 为规范SPI的喷雾干燥加工工艺并提高其溶解能力,以低温豆粕为原料提取SPI,并进行喷雾干燥处理,通过测定其蛋白分散指数,并对实验数据进行Box-Behnken设计分析,明确喷雾干燥过程中物料浓度、物料pH以及进口温度对SPI溶解性的影响,得到当物料浓度为4.89％,物料pH为7.32,进口温度为154.86°C的条件下,SPI的溶解能力最强,达到86.19％.

摘要： 为规范SPI的喷雾干燥加工工艺并提高其溶解能力,以低温豆粕为原料提取SPI,并进行喷雾干燥处理,通过测定其蛋白分散指数,并对实验数据进行Box-Behnken设计分析,明确喷雾干燥过程中物料浓度、物料pH以及进口温度对SPI溶解性的影响,得到当物料浓度为4.89％,物料pH为7.32,进口温度为154.86°C的条件下,SPI的溶解能力最强,达到86.19％.

摘要： 一种同时生产大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的工艺，包括如下步骤：将原料低温脱脂豆粕与水混合，调节pH值至6.5‑8.0，循环均质，分离得到固相1和液相1；调节液相1的pH至4.5‑4.8，沉降后分离得到固相3和液相4；将固相3与水混合后调节pH至6.5‑7.5后杀菌、干燥得到大豆分离蛋白；将液相4回收得到液相6；将原料低温脱脂豆粕与液相6混合，调节pH值至4.5‑4.8，循环均质，分离得到固相4和液相7；将固相4与水混合后分离，得到固相5；将固相5与水混合后调节pH至6.5‑7.5后干燥得到大豆浓缩蛋白。本发明对大豆分离蛋白生产产生的酸洗废水回收利用，进行生产大豆浓缩蛋白，使吨大豆分离蛋白和浓缩蛋白的水使用量降低约45‑55％。

摘要： 本发明公开了一种大豆分离蛋白的制备方法及其制得的大豆分离蛋白、大豆分离蛋白制品，涉及大豆食品加工领域。大豆分离蛋白的制备方法包括以下步骤：大豆分离蛋白液依次经过一次酶水解、二次酶水解和酶灭活，加入食品添加剂混合均匀，得到大豆分离蛋白；一次酶水解所用的酶包括至少两种非淀粉多糖酶；二次酶水解所用的酶包括至少两种蛋白酶。该制备方法制备得到的大豆分离蛋白具有溶解速度快、易溶解和性质稳定等优点，且该工艺简单，所用原料来源广泛，成本低，适于工业化应用。

摘要： 本发明公开了一种高保水型大豆分离蛋白的生产方法，包括如下步骤，(1)浸提：将原材料脱脂豆粕添加至水中得到提取液；(2)离心分离：将得到的固相1和液相1经水洗涤得到固相2和液相2；(3)酸沉：将液相2调节PH值后，进行沉降，得到酸沉液；(4)酸沉液的离心分离：得到固相3；(5)中和：得到中和料液；(6)添加改性酶：(7)干燥:喷雾干燥，回收得到大豆分离蛋白，本发明的优点在于，减少了小分子蛋白，使小分子蛋白通过交联形成大分子蛋白，同时还能够改善大豆蛋白溶于水后的形成的溶胶结构，提高蛋白保水能力和凝胶强度，从而得到卓越产品性能的大豆蛋白产品，提高其经济价值。

摘要： 本申请涉及改性大豆分离蛋白和含有该改性大豆分离蛋白的饮料。乳酸菌加酶解技术应用在大豆分离蛋白上，去除苦味和涩味，产生良好风味，增加酸性下的溶解性和稳定性。所有乳酸菌、所有酸性和中性蛋白酶及植酸酶均可以用于本发明中，大豆分离蛋白和其他含有大豆蛋白的物料均可以用于本发明中。这样的改性大豆分离蛋白可以作为饮料生产原料供应市场，也可以按照饮料生产方法制备成大豆分离蛋白饮料。

摘要： 本发明提供了一种可以提高大豆分离蛋白的体外消化率的方法。该方法通过将大豆分离蛋白粉按比例加水溶解调配，真空脱气包装、经超高压技术处理后，大豆蛋白的体外消化率大大提高，可达到75％以上。该方法具有操作简易方便，节能环保，安全高效等优点，对改善大豆蛋白体内消化率低的难题，开发中国传统的大豆蛋白资源潜力具有重要意义。本发明还提供了一种由上述方法制得的变性大豆分离蛋白。

摘要： 本发明公开一种含脱脂大豆蛋白、大豆分离蛋白、大豆低聚肽的增强免疫力保健食品的制备方法，其中大豆分离蛋白的制备方法如下：1）以低温脱脂大豆粕与水调节后注入高速剪切机进行剪切；2）剪切后的原料通过初级浸提罐进行初级浸提，初级浸提后进入初级分离罐进行初级分离；3）初级分离后的浸提渣与水混合，并将pH值调节为7.8-8后，加入糜蛋白酶与海藻硒多糖，于次级浸提罐进行二次浸提，二次浸提后进入次级分离罐进行二次分离；4）步骤2）初级分离后产生的浸提液和步骤3）二次分离后产生的浸提液进行混合，灭酶和杀菌，真空干燥后进行均质，最后经喷雾干燥后得到干粉。本发明所制备的产品分散性水溶性优，且保健功能更佳。

摘要： 本发明涉及保健品行业，特别是涉及一种含脱脂大豆蛋白、大豆分离蛋白、大豆低聚肽的增强免疫力保健食品及其制备方法。本发明的目的是提供一种含脱脂大豆蛋白、大豆分离蛋白、大豆低聚肽的增强免疫力保健食品，该保健食品具有增强免疫力的功效，适用于免疫力低下者服用。本发明所公开的含脱脂大豆蛋白、大豆分离蛋白、大豆低聚肽的增强免疫力保健食品，中脱脂大豆蛋白、大豆分离蛋白、大豆低聚肽的重量比为5.75:3.25:1，从而将三种成分有机结合后，相互协同作用，可以有效提高人体免疫力。

摘要： 本发明属于冷冻食品技术领域，具体是涉及一种高蛋白食品，特别是一种利用分离乳清蛋白以及大豆分离蛋白做成的营养健康的高蛋白冰淇淋。本发明产品的制备方法是：分离乳清蛋白粉70‑180份、大豆分离蛋白粉0‑30份、植物纤维25‑50份、白砂糖(或木糖醇)40‑100份、葡萄糖10‑30份、乳化剂0‑5份、动物奶油150‑200份、食用调味剂0‑100份、巴氏灭菌处理纯牛乳1000份按比例取原料后将其进行充分混合、搅拌均匀成混合物，然后用冰淇淋制备方法制备成冰淇淋或冷饮。本发明是一款融合动植物蛋白的低脂肪、低胆固醇、高蛋白营养健康产品，具有帮助机体提高免疫力，改善日常膳食结构等保健功效，丰富国内蛋白质食品种类。

摘要： 一种同时生产大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的工艺，包括如下步骤：将原料低温脱脂豆粕与水混合，调节pH值至6.5‑8.0，循环均质，分离得到固相1和液相1；调节液相1的pH至4.5‑4.8，沉降后分离得到固相3和液相4；将固相3与水混合后调节pH至6.5‑7.5后杀菌、干燥得到大豆分离蛋白；将液相4回收得到液相6；将原料低温脱脂豆粕与液相6混合，调节pH值至4.5‑4.8，循环均质，分离得到固相4和液相7；将固相4与水混合后分离，得到固相5；将固相5与水混合后调节pH至6.5‑7.5后干燥得到大豆浓缩蛋白。本发明对大豆分离蛋白生产产生的酸洗废水回收利用，进行生产大豆浓缩蛋白，使吨大豆分离蛋白和浓缩蛋白的水使用量降低约45‑55％。

摘要： 本发明公开了一种以大豆分离蛋白基料生产大豆蛋白胨的方法，其方案是：将大豆分离蛋白基料的水溶液pH值调节为6-10后，经巴氏灭菌、冷却、解酶水解、升温、过滤、膜分离提纯、喷雾干燥、造粒等工序，最后制得大豆蛋白胨粉剂。本发明的产品可满足发酵行业各种微生物生长、增殖及生物制药等领域。其生产工艺简单，易于生产操作，具有良好好的社会效益和经济效益。