喷雾干燥

摘要： 为了探究喷雾冷冻干燥(SFD)对卵白蛋白(OVA)和卵黏蛋白(OVM)互作结构及功能特性的影响,以喷雾干燥(SD)和真空冷冻干燥(FD)为对照,通过低场核磁共振、傅里叶红外光谱、荧光光谱、差式扫描量热、扫描电镜等方法进行分析.分析结果表明:SFD互作蛋白自由水减少,结合水增加,保水性增强.SFD互作蛋白的α-螺旋和β-折叠结构比例大,蛋白聚集程度小.在波长340 nm处荧光峰强度为SFD>FD>SD.SFD互作蛋白的变性温度比SD蛋白低了51.37°C,接近FD蛋白.SFD互作蛋白表面是球状结构,内部空间是网络结构.SFD互作蛋白的乳化性、溶解性、起泡性和泡沫稳定性与FD蛋白接近,均显著优于SD蛋白(P<0.05).SD蛋白比SFD蛋白的表观黏度大;储能模量均高于损耗模量.同时考虑到FD成本较高,认为SFD更适合加工生产.

摘要： 以凯里红酸汤为原料,采用喷雾干燥技术制备酸汤微胶囊。以酸汤微胶囊的包埋率为评价指标,通过单因素和响应面试验设计对酸汤微胶囊的制备工艺进行优化。结果表明,红酸汤微胶囊的最佳工艺条件为壁材(辛烯基琥珀酸淀粉钠和麦芽糊精)复配质量比1∶1、红酸汤质量浓度14 mg/mL、壁材与芯材质量比4∶1、进风口温度174°C、进料流量6 mL/min。在此优化条件下,酸汤微胶囊包埋率可达70.1%,产品为粉红色粉末状,颗粒均匀、细腻,带有酸汤香味,具有很好的感官特性,对有机酸类物质和功能性物质的平均保留率分别为87.70%、68.40%,对氨基酸、维生素的保留率分别为72.80%、70.97%。凯里红酸汤微胶囊的研发为贵州酸汤产业的发展提供新途径,为满足酸汤多元化和快捷化的发展需求提供基础支撑。

摘要： 本文以有机铁源为原料,采用喷雾-干燥法制备了Na_(2)FePO_(4)F/C复合正极材料,研究了反应温度和反应时间对复合材料的物相、晶体结构、形貌及电化学性能的影响。研究表明,在600°C下反应6 h合成的Na_(2)FePO_(4)F/C样品具有最佳的纯度和最优的结晶度,该样品在0.1C倍率下的首次放电比容量高达95.5 mAh/g,循环150次后的容量保持率为78.3%,循环性能优异。同时利用EIS技术对目标产物进行研究,揭示其循环性能演变的内在根源。

摘要： 为了建立具有应用价值的雨生红球藻喷雾干燥工艺,本文使用采收后的雨生红球藻藻泥为原料,进行中试(蒸发能力25 kg·h^(-1))和生产规模(蒸发能力250 kg·h^(-1))实验,建立并放大了雨生红球藻的喷雾干燥工艺。结果表明,在中试规模下,进风温度在130~180°C范围内对藻粉理化指标没有显著的影响;出风温度在50~75°C范围内对藻粉虾青素含量和蛋白质含量没有影响,但会显著影响(P<0.05)藻粉水分含量;进料总固形物质量分数会显著影响(P<0.05)喷雾干燥的能耗、生产效率和藻粉得率,最优的进料总固形物质量分数为14.60%;通过相关性分析确定影响雨生红球藻藻粉理化指标的关键性参数是可以通过出风温度调节的液滴干燥所需时间和热量的佩克莱数;最终,通过优化出风温度,实现了雨生红球藻粉喷雾干燥工艺的放大,达到37.04 kg·h^(-1)的藻粉生产效率和98.57%的藻粉得率。该工艺具有较好的应用价值,可实现雨生红球藻粉的规模化生产。

摘要： 该研究以阿拉伯胶(GA)为主要添加剂,通过喷雾干燥法制备中空盐微球,研究了工艺条件对盐微球理化性质的影响。结果表明,GA优良的表面活性促使其在喷干过程中快速迁移至盐微球表面,微球表面C和O的元素含量提升至41.03%和10.97%,形成小粒径(10~20μm)、低体积密度(0.45 g/mL)、高比表面积的中空盐微球结构,有利于盐晶体的快速溶解(60 s),较普通食盐溶解速度提高约2.67倍。盐微球粒径与GA浓度有关,当GA浓度由0.50%提升至0.75%时,可能形成较厚外壳,提高盐微球粒径;浓度升至1.00%可能降低盐晶核形成和生长的时间,导致盐微球尺寸略微变小。盐浓度对粒径无显著影响。降低进风温度有利于小尺寸盐微球(15.30μm)的形成。中空盐微球的最佳制备工艺为:GA浓度0.5%,盐浓度35%,进风温度130°C。与普通食盐和食盐-GA混合物相比,盐微球的小尺寸和中空结构有利于提升其在油炸花生米表面的分散性,降低口腔颗粒感,强化花生米的咸度感知和特征风味。该研究可为减盐食品的开发提供理论指导。

摘要： 含有丰富蛋白资源的辣椒叶长期作为农业废弃物被掩埋和焚烧造成了严重的环境污染与资源浪费,同时辣椒素作为优质的天然生物抗菌物质因强烈的刺激性气味限制了其开发与应用。基于微胶囊技术方法以植物辣椒叶中提取的蛋白质为壁材,辣椒素为芯材,采用喷雾干燥和真空冷冻干燥法制备了叶蛋白辣椒素微胶囊,并利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、傅里叶变换红外光谱仪、热重分析仪、激光粒度仪及高效液相色谱技术对不同干燥方式下叶蛋白、辣椒素及其微胶囊的理化特性进行表征。结果表明:微胶囊在不同干燥方式下微观结构差异显著,喷雾干燥下微观结构呈球状,结构完整,而真空冷冻干燥下呈片状结构,形态不一;X射线衍射分析表明不同干燥方式得到的微胶囊均呈弥散衍射型特征峰,证明了辣椒素被完全装载到叶蛋白中,且在样品制备的过程中没有形成晶体;傅里叶变换红外光谱分析表明不同干燥方式下辣椒素包埋过程均没有产生新的化学键,其未与叶蛋白发生化学反应;热重分析表明,不同干燥方式得到的微胶囊热稳定性均有所提高,且叶蛋白的热稳定性低于辣椒素,保证了辣椒素的成功释放;粒径分析表明喷雾干燥法所制备的微胶囊粉末D_(90)为70.2μm,明显小于真空冷冻干燥方式下的微胶囊粒径,更易于包埋物的释放;微胶囊包埋率在喷雾和真空冷冻干燥条件下分别为90.38%和85.43%,表明喷雾干燥法对制备叶蛋白辣椒素微胶囊具有优异性。

摘要： 食品和饮料工业经常需要在产品中包封疏水功能成分,包括色素、香料、脂质和维生素。胶囊化可以改善这些功能性成分的可操作性、水分散性、化学稳定性和释放效果。文中重点介绍了基于喷雾干燥的微胶囊递送体系的设计,以包封、保护和传递生物活性成分;强调了喷雾干燥制备微胶囊经历的过程;讨论了壁材选择对微胶囊的影响,重点阐述了蛋白型、多糖型及复合型微胶囊壁材的研究情况;列举了喷雾干燥制备微胶囊递送体系在提高各种生物活性成分的生物利用度方面的应用实例。

摘要： 在纳米ZrO_(2)-8%Y_(2)O_(3)(摩尔分数)(8YSZ)粉末中掺杂20%(质量分数)微米级CeO_(2)粉末,并通过喷雾干燥合成CeO_(2)-8YSZ(CYSZ)复合团聚粉体。借助激光粒度仪和扫描电镜(SEM)及附带能谱仪(EDS)考察羧甲基纤维素黏结剂(carboxymethyl cellulose,CMC)质量分数对复合团聚粉体性能影响。采用PS-PVD制备具有柱状结构的CYSZ热障涂层,对涂层截面和表面进行EDS分析。采用X射线衍射(XRD)和X射线光电子能谱(XPS)分析涂层物相。结果表明:黏结剂质量分数达到2%时可获得球形度高、粒度分布均匀的团聚粉体;制备的涂层中Ce元素呈均匀分布;涂层物相基本为t-相结构,其中Ce^(4+)取代Zr^(4+)进入ZrO_(2)晶格形成类质同象的固溶体结构,显示出CeO_(2)掺杂对t-相向m-相转变的抑制作用;所制备CYSZ涂层在1100°C,水冷循环100次后仍保持完整,展现出较高的抗热冲击性能。

摘要： 喷雾干燥法是低成本、高效率的益生菌菌粉生产方法,但是容易导致严重的活性损失。本研究通过热预处理和氧化预处理提高鼠李糖乳杆菌hsryfm 1301喷雾干燥菌粉的存活率、胃肠道耐受能力和耐贮藏能力。以未预处理菌体为对照,采用46°C1 h的热预处理条件或0.5 mmol/L H_(2)O_(2)1 h的氧化预处理条件处理菌体后进行喷雾干燥。结果显示,对照组喷雾干燥存活率仅为29%,而热预处理组和氧化预处理组喷雾干燥的存活率为98%和76%,分别提高到3.38和2.62倍。对照组菌粉的人工胃液耐受存活率为0.8%,而热预处理组和氧化预处理组菌粉的人工胃液存活率达到了76%和72%,分别提高到了原来的95.0和92.5倍。此外,热预处理组菌粉在-20°C下贮藏4个月,菌体存活率仍大于80%,氧化预处理组菌粉贮藏4个月的存活率则保持高于40%。本研究表明,鼠李糖乳杆菌hsryfm 1301经过热预处理或氧化预处理后,菌体获得的热胁迫和氧化胁迫耐受能力,有助于其在喷雾干燥中存活。

摘要： 本研究以阿拉伯胶、麦芽糊精和β-环糊精为壁材,采用喷雾干燥法制备番茄红素微胶囊,在单因素试验基础上利用响应面法优化了喷雾干燥工艺。结果表明,当壁材阿拉伯胶、麦芽糊精和β-环糊精配比为1∶1∶2,芯壁比为1∶4,进风温度170°C和雾化器转速290 r·s^(-1)时,番茄红素微胶囊包埋率为87.55%。该研究结果可为喷雾干燥工业化生产番茄红素微胶囊提供一定的参考。

摘要： 益生菌是一类可以改善宿主微生态平衡、发挥抗衰老、降胆固醇、提高免疫力等益生作用的微生物.利用喷雾干燥手段对益生菌进行处理,可以保护其活性稳定,以较高的活菌数到达作用靶点.目前,研究人员使用喷雾干燥技术对益生菌进行干燥和工艺优化,取得了良好的效果.本文将比较多种喷雾干燥技术,并对影响益生菌喷雾干燥过程的各种因素进行深入的讨论.为提高益生菌粉活菌率,本文还提出相应的优化措施,以便推动益生菌喷雾干燥研究.

摘要： 喷雾干燥是目前较为常用的一种干燥形式,广泛用于食品、化工、生物制品等领域,喷雾干燥制球是将一定浓度的溶液或者悬浮液经喷雾干燥固化后制成一定形状和强度的细小颗粒的一种方法.一般来讲,喷雾干燥制得的为实心球形颗粒,少数情况下会出现颗粒表面呈多孔或酒窝等形貌,另外,空心球、破损的球壳和碎片也会出现,这些不同形貌和结构的颗粒在工业生产和生活中具有不同的作用.

摘要： 现代喷雾干燥生产对粉的质量要求严格,执行的都是医药工程GMP标准.要生产出合格高质量的粉,喷雾干燥的进风必须经过严格的过滤,而由于过滤器的设置会产生一定阻力,会削弱进风机的风压.因此,要清楚并计算压力损失,才能选择合适的进风机风压.近年来由于进风机风压不足导致的喷雾干燥效果不佳,甚至影响产能的现象也经常发生,仅以RGYP03-1000型压力喷雾干燥塔在奶粉生产中的应用为例,就如何计算过滤器过滤面积及其选择加以阐述.

摘要： 利用喷雾干燥技术制备大型化甲醇催化剂CuO-ZnO-Al2O3(简记为C317),应用XRD手段对其进行表征,在高压连续流固定床反应装置上对其进行了活性评价.实验结果表明,当氢碳比为2.04的原料气在反应温度为250°C、压力为8.0MPa及反应空速为18000h-1条件下,粗甲醇的时空收率达2.733g/mlcat·h,甲醇选择性达99.550％.利用喷雾干燥制备的C317型大型化甲醇催化剂金属氧化物晶粒小且均匀分散,反应活性及稳定性较好,适用于大型化甲醇合成工艺.

摘要： 本文采用球磨工艺制备钼粉料浆,通过喷雾干燥法制备球形团聚钼粉,然后经过保护气氛脱脂烧结制备出球形喷涂钼粉,同时对烧结前后球形钼粉的松比、流动性及组织形貌进行了表征与分析.结果表明,料浆与钼粉颗粒尺寸的均匀性、粘结剂、固含量以及球磨时间密切相关,合适的固含量和粘结剂含量、较长的球磨时间下可以获得具有较好形貌和完整性的球形钼粉;在喷雾干燥的过程中,转速是影响球形钼粉颗粒大小的很重要因素;在保护气氛脱脂烧结过程中,烧结温度对钼粉的松装密度及流动性影响较大,提高烧结温度是改善钼粉松比及流动性的主要途径.

摘要： 近年来,关于喷雾干燥技术的研究主要集中在工艺参数的优化,如适合培养基的选择,不同保护剂的添加,而关于喷雾干燥阶段的工艺条件对益生菌的存活情况以及机制研究较少,尤其对于成规模化的工业中试研究也鲜有报道.因此,本综述重点介绍了在喷雾干燥过程中干燥介质、pH、离心条件、喷雾干燥器的规模、干燥参数等差异对益生菌粉的存活率的影响以及干燥后阶段在食品中的应用,以期为喷雾干燥技术应用于益生菌粉的商业化应用进程提供一定的参考.

摘要： 本文以牡丹籽油为芯材,研究了不同的壁材和乳化剂对微胶囊化牡丹籽油的影响.通过乳化液稳定性分析、微胶囊包埋率、显微观察、激光粒度分析、同步热重分析和红外光谱分析,结果表明:当复合壁材麦芽糊精:β-环糊精:大豆分离蛋白(质量比为3∶1∶1)的含量为63％(以固形物计),复合乳化剂聚甘油脂肪酸酯:卵磷脂(质量比为1∶1)含量为1.8％,芯材牡丹籽油含量为35％,并添加0.2％的α-VE,在进风温度160°C、出风温度为90°C的喷雾干燥条件,制备的粉末油脂较优,包埋率为92.69％,微胶囊颗粒较圆整,基本接近球形,平均颗粒直径1.21±0.2μm.

摘要： 为了摸索出适宜于鹿血活性肽粉的喷雾干燥制备方法,试验采用响应面法对影响喷雾干燥效果的三因素,包括进风量、进料速率、进风温度,进行了二次回归正交旋转组合设计试验研究.结果表明:当进风量取35.135m3/h、进风温度取143°C、进料速率取498mL/h时,集粉率最高,达到86.3％.说明响应面法用于优化鹿血活性肽粉喷雾干燥制备工艺可行可靠,制备工艺条件适宜便捷.

摘要： 以大颗粒的煤系高岭土矿为原料,丙三醇为插层剂,通过插层空化工艺、湿法球磨、喷雾干燥制备优级高岭土.通描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)等对煤系高岭土产品的微观形貌结构和成份进行分析,采用白度仪测定样品白度.结果显示,所得样品晶态好、白度高、细度小、纯度高、颗粒分布均匀,远高于优级高岭土的要求.

摘要： 研究开发了基于喷雾干燥原理的聚羧酸减水剂粉体制备工艺及装置技术.分析了聚羧酸减水剂分子结构及形变对成粉过程的影响;模拟了成粉过程气固两相流的流场分布;对粉体的含水率、净浆流动度、胶砂减水率、抗结块能力等性能进行了测试.确定了适宜的喷雾干燥工艺参数范围:干燥室进风温度160～200°C,出风温度70～80°C,进料液温度20～40°C,进料液固含量20～40％,并已成功工业化.所制备的聚羧酸粉体的性能与聚羧酸水剂的性能基本相当,并可直接用于水泥基、石膏基等干粉砂浆.

摘要： 本发明提供了一种控制喷雾喷嘴装置，特别是用于制造食物粉末的喷雾喷嘴装置的喷雾液滴尺寸的方法，所述喷雾液滴被递送至所述喷雾喷嘴，所述方法包括以下步骤：a)提供要由喷雾喷嘴喷射的产物的糊剂；b)连续测定递送到所述喷雾喷嘴的所述产物糊剂的剪切粘度(η)；c)测定递送到所述喷雾喷嘴的所述产物糊剂的质量流量(Qm)；d)测定递送到所述喷雾喷嘴的所述产物糊剂的静态压力(P)；e)测定递送到所述喷雾喷嘴的所述产物糊剂的密度(ρ)；f)将在步骤b)至e)中获得的数据传送到包括计算机和存储器的控制设备；g)基于步骤b)至e)中获得的所述数据和存储在所述存储器中的喷嘴几何参数来计算用于调节所述喷雾喷嘴的控制数据；h)将所述控制数据作为控制信号发送到所述喷雾喷嘴的控制器件，并且相应地调节所述喷雾喷嘴。

摘要： 本发明提供了一种控制喷雾喷嘴装置，特别是用于制造食物粉末的喷雾喷嘴装置的喷雾液滴尺寸的方法，所述喷雾液滴被递送至所述喷雾喷嘴，所述方法包括以下步骤：a)提供要由喷雾喷嘴喷射的产物的糊剂；b)连续测定递送到所述喷雾喷嘴的所述产物糊剂的剪切粘度(η)；c)测定递送到所述喷雾喷嘴的所述产物糊剂的质量流量(Qm)；d)测定递送到所述喷雾喷嘴的所述产物糊剂的静态压力(P)；e)测定递送到所述喷雾喷嘴的所述产物糊剂的密度(ρ)；f)将在步骤b)至e)中获得的数据传送到包括计算机和存储器的控制设备；g)基于步骤b)至e)中获得的所述数据和存储在所述存储器中的喷嘴几何参数来计算用于调节所述喷雾喷嘴的控制数据；h)将所述控制数据作为控制信号发送到所述喷雾喷嘴的控制器件，并且相应地调节所述喷雾喷嘴。

摘要： 本发明提供了用于制备用于吸入的颗粒的喷雾干燥器，该喷雾干燥器包括多喷嘴装置，该多喷嘴装置包括适用于制备吸入粉末的多个单喷嘴，并且其中干燥气体流率大于约80kg/h。此外提供了一种用于将用于制备用于吸入的颗粒的喷雾干燥工艺相对于彼此在尺寸上从较小规模的喷雾干燥器放大到较大规模的喷雾干燥器的方法，所述方法包括在较大规模的喷雾干燥器中应用包括适用于制备吸入粉末的单喷嘴的多喷嘴装置，其中在较大的喷雾干燥器中的喷嘴的数量由较大规模的喷雾干燥器的干燥气体流率与较小规模的喷雾干燥器的干燥气体流率的比率确定。此外提供了根据本发明的方法产生的多喷嘴装置，该多喷嘴装置包括适用于制备吸入粉末的多个单喷嘴。此外提供了适用于制备吸入粉末的多个单喷嘴在喷雾干燥器中的应用，其中干燥气体流率大于约80kg/h。在本发明中使用的喷嘴优选地制备具有小于约5微米的平均颗粒尺寸的颗粒。

摘要： 本发明涉及用于喷雾干燥乳酸菌的干燥保护剂及喷雾干燥乳酸菌的制备方法。所述干燥保护剂包括菊粉1‑20重量份、抗性糊精5‑40重量份、乳粉5‑40重量份、麦芽糊精10‑80重量份。本发明制备的产品活菌数高，体内复苏时间短，生产设备简单，成本低，适合乳酸菌大规模生产，运输和储存。

摘要： 本发明提供了用于制备用于吸入的颗粒的喷雾干燥器，该喷雾干燥器包括多喷嘴装置，该多喷嘴装置包括适用于制备吸入粉末的多个单喷嘴，并且其中干燥气体流率大于约80kg/h。此外提供了一种用于将用于制备用于吸入的颗粒的喷雾干燥工艺相对于彼此在尺寸上从较小规模的喷雾干燥器放大到较大规模的喷雾干燥器的方法，所述方法包括在较大规模的喷雾干燥器中应用包括适用于制备吸入粉末的单喷嘴的多喷嘴装置，其中在较大的喷雾干燥器中的喷嘴的数量由较大规模的喷雾干燥器的干燥气体流率与较小规模的喷雾干燥器的干燥气体流率的比率确定。

摘要： 本发明涉及一种类芽孢杆菌喷雾干燥保护剂及使用该保护剂喷雾干燥方法，所述类芽孢杆菌喷雾干燥保护剂，通过以羧甲基纤维素钠、豆粕粉、稻壳粉和糖蜜为原料，原料来源广泛价格低，生产成本低，制得的喷雾干燥保护剂用于类芽孢杆菌喷雾干燥时，能够有效减少农用类芽孢杆菌在喷雾干燥过程中的活性损失，提高干燥后的活菌得率；再者，本发明所述喷雾干燥保护剂中的豆粕粉、糖蜜在施入土壤后，发挥出促进类芽孢杆菌在植物根部增殖的功效，同时在使用过程中豆粕粉对土壤具有增强肥力的功效，因此本发明所述的类芽孢杆菌喷雾干燥保护剂极具市场竞争力。

摘要： 本实用新型公开了一种喷雾干燥塔入口气流均布结构及喷雾干燥系统，包括第一弯头、第二弯头、连接管。第一弯头呈弧形弯管结构，第一弯头具有第一下端进口和第一上端出口，第一弯头的内部设置有多块第一弧形导流板，多块第一弧形导流板沿弧形弯管结构的径向呈间隔设置于第一弯头；第二弯头呈弧形弯管结构，第二弯头第二下端出口和第二上端进口，第二弯头的内部设置有多块第二弧形导流板，多块第二弧形导流板沿弧形弯管结构的径向呈间隔设置于第二弯头；连接管具有第一连接端和第二连接端，第一连接端与第一上端出口，第二连接端与第二上端进口连接，使得出口处烟气分布均匀。

摘要： 本实用新型公开了用于喷雾干燥系统的硬质合金供料装置和喷雾干燥系统。该供料装置包括压力供料罐、软管和多个不同型号的连通接头，压力供料罐上部设有进气口和进料出气口，下部设有出料口，进料出气口处设有进料出气阀，出料口处设有出料阀，压力供料罐的容量不大于10L；软管与出料口可拆卸相连；连通接头第一端适于与软管可拆卸相连，连通接头第二端适于与喷雾干燥塔进料口可拆卸相连，不同型号的连通接头第二端匹配不同尺寸的喷雾干燥塔进料口。该供料装置体积小，易拆分携带，能与不同规格的喷雾干燥塔组合使用，不仅可实现少量物料的喷雾干燥并获得较好的球形度，还可避免大部分物料在压力供料泵中的残留，保证混合料具有较高的回收率。

摘要： 本申请提供了一种喷雾干燥塔出料装置及喷雾干燥塔，其技术方案要点是：包括：送料腔，送料腔内设置有转轴，转轴上设置有呈螺旋状的叶片，转轴与外部的动力装置连接从而获得动力进行转动，进而通过叶片推送物料；进料管，进料管设置在所述送料腔的侧壁上并与送料腔的内部连通，进料管用于与喷雾干燥塔连接，从而接收从喷雾干燥塔排出的物料；出料管，出料管设置在送料腔的侧壁上并与送料腔的内部连通，出料管底部设置有第一筛网，在第一筛网与送料腔之间设置有吸尘管，吸尘管用于连接外部的吸尘设备；本申请提供的一种喷雾干燥塔出料装置及喷雾干燥塔具有提高捞渣效率，减小工人劳动强度，同时减少粉尘污染的优点。

摘要： 本实用新型属于粉体收集领域，具体涉及一种喷雾干燥机收料桶及喷雾干燥机。所述喷雾干燥机收料桶包括桶体，所述桶体的顶部设置有进料口、底部设置有出料口且外侧壁上设置有气锤，所述出料口上设置有球阀以用于控制出料口的开启与关闭状态。所述喷雾干燥机收料桶一方面通过在收料桶桶体外侧壁上设置气锤，避免了粉体在收料桶内壁粘附；另一方面通过改变收料桶出料口位置，通过粉末球阀从收料桶底部收集产品，避免了由于粉体从收料桶上口倒出而导致飞溅造成浪费，减少了收料桶拆卸次数，实现了产品的快速有效收集和转移。