粉体制备

摘要： 碳化硅具有强度大、硬度高、弹性模量大、耐磨性好、导热性强和耐腐蚀性好等优异性能,被广泛地应用于磨料磨具、陶瓷、冶金、半导体、耐火材料等领域。常用的制备碳化硅粉体方法有碳热还原法、机械粉碎法、溶胶–凝胶法、化学气相沉积法和等离子体气相合成法等等。本文对SiC粉体的制备、碳化硅陶瓷烧结技术和应用进行系统综述和总结,并对未来可能的研究方向进行了展望。

摘要： 溶胶-凝胶(so1-gel)法由于具有许多独特的优点,在纳米粉体的制备与合成中有着十分重要的作用,越来越受到人们的重视。本文概述了溶胶-凝胶法的原理、优点及基本工艺过程,并简要介绍了该方法在多种纳米粉体的制备中的应用研究。

摘要： 该文深入研究了通过固相法、熔盐法等方法进行钛酸铋钠基无铅压电陶瓷的粉体制备并测试了压电陶瓷的极化和压电性能,得出固相法制备技术的最佳条件为850°C、保温2h,熔盐法制备技术的最佳条件为700°C、保温4h。除此之外分析了熔盐法以及固相法的制备极化条件,通过研究得出了极化的最佳条件为极化时间20min、极化温度80°C~90°C、极化电压3.5kV/mm,与固相法相比,熔盐法的压电性能更优秀。

摘要： 2021年4月8日,由中国粉体网主办的第三届全国医药粉体制备及物性表征技术高峰论坛在六朝古都南京拉开帷幕,作为协办方,丹东百特仪器有限公司董事长董青云先生致开幕词、技术总监李雪冰博士为各届人士分享原辅料粒度检测和数据比对面临的风险和相关解决方案。

摘要： 为什么说小粒径的氧化锆陶瓷微珠很重要?当今粉体工业的发展有两大趋势,即:高纯度和高细度。超纯粉体的纯度需要达到99.99%或更高,超细粉体的细度需要达到纳米水平。常用的粉体制备工艺主要有两类:物理法和化学法,化学合成的粉体细度好,但纯度可能不佳。球磨法作为一种物理方法,在粉体工业中应用广泛,其中,行星式球磨机、搅拌磨、振动磨等可以做到微米级细度,而砂磨机可以得到亚微米甚至纳米级的细度。

摘要： 金红石型TiO2与钙钛矿型La0.9Sr0.1TiO3+δ(LST)功能陶瓷材料因其特有的结构特点和高反射性能被广泛用作建筑或仪器设施等表面的高温防护涂层,但其涂层的制备条件与反射性能均有一定的局限性.文章通过对LST材料进行高价元素(Nb5+)B位掺杂,探索不同的掺杂量与烧结温度对La0.9Sr0.1Ti1-xNbxO3+δ(LSTN,x=0.05,0.15,0.25)材料反射率的综合影响.结果表明LSTN0.25-1400°C样品在紫外-可见光区域反射率较LST大幅升高,近红外光区域反射率略高于LST.其中样品的物相组成与微观结构对反射率的升高起到了重要作用,LSTN0.25体系中层状钙钛矿结构与第二相中NbO4的物理性质扩展了反射路径与界面数量;孔隙率和晶粒尺寸的大小对晶粒间反射界面的数量同样具有重要影响.

摘要： 气体雾化法制备的粉体粒度小,球形度高,氧含量低,流动性好,能够进行大规模的工业化生产。经过不断的发展后,气雾化制粉技术已经成为生产高性能球形金属及合金粉体的主要方法。本文概述了气雾化技术的起源与发展、气雾化原理及其关键技术,以及气雾化主体设备工艺分型等。

摘要： CeO2稳定的ZrO2(Ce-TZP)以其高相变增韧特性、优秀的低温老化抗性以及良好的稳定性(高韦伯模数)受到了广泛的关注.然而,较低的强度和硬度限制了其应用.大量科研工作从粉体的制备、烧结技术的优化以及Ce-TZP的力学性能规律和相变增韧特性入手,以期综合改善其力学性能.本文对Ce-TZP陶瓷在粉体制备、烧结技术、力学性能、相变增韧特性、形状记忆效应、低温老化抗性等领域的研究现状和进展进行了综述.

摘要： 实验以氟硅酸和硫酸钠为原料,通过化学沉淀法制备纳米氟硅酸钠粉体。考察了表面活性剂、反应时间、反应温度等不同工艺条件对氟硅酸钠粉体的粒度分布、反应收率的影响。实验结果表明:乙二醇可以有效的控制粉体粒度的团聚;在反应时间为30 min,反应温度为50°C,物料配比为1.05∶1,搅拌速率为300~500 r/min的反应条件下,制备出的氟硅酸钠粉体粒度可以控制在65 nm左右,收率在93%左右。

摘要： 研究开发了基于喷雾干燥原理的聚羧酸减水剂粉体制备工艺及装置技术.分析了聚羧酸减水剂分子结构及形变对成粉过程的影响;模拟了成粉过程气固两相流的流场分布;对粉体的含水率、净浆流动度、胶砂减水率、抗结块能力等性能进行了测试.确定了适宜的喷雾干燥工艺参数范围:干燥室进风温度160～200°C,出风温度70～80°C,进料液温度20～40°C,进料液固含量20～40％,并已成功工业化.所制备的聚羧酸粉体的性能与聚羧酸水剂的性能基本相当,并可直接用于水泥基、石膏基等干粉砂浆.

摘要： 以五氧化二钒为原料,甲醇作还原剂,采用水热合成法制备二氧化钒粉体.探讨了填充度、反应温度、甲醇用量等因素对产品中二氧化钒转化率的影响,采用化学分析法、XRD、SEM对产品的纯度、物相、形貌等进行了分析.结果表明:在五氧化二钒与甲醇质量体积比为5∶3、填充度为0.7、反应温度为250°C时,对VO2转化率为95.2％,经提纯后产品纯度为98.6％,总转化率为91.0％.经热处理后,产品由B相转变成具有相变功能的M相.

摘要： 以五氧化二钒为原料,甲醇作还原剂,采用水热合成法制备二氧化钒粉体.探讨了填充度、反应温度、甲醇用量等因素对产品中二氧化钒转化率的影响,采用化学分析法、XRD、SEM对产品的纯度、物相、形貌等进行了分析.结果表明:在五氧化二钒与甲醇质量体积比为5∶3、填充度为0.7、反应温度为250°C时,对VO2转化率为95.2％,经提纯后产品纯度为98.6％,总转化率为91.0％.经热处理后,产品由B相转变成具有相变功能的M相.

摘要： 以五氧化二钒为原料,甲醇作还原剂,采用水热合成法制备二氧化钒粉体.探讨了填充度、反应温度、甲醇用量等因素对产品中二氧化钒转化率的影响,采用化学分析法、XRD、SEM对产品的纯度、物相、形貌等进行了分析.结果表明:在五氧化二钒与甲醇质量体积比为5∶3、填充度为0.7、反应温度为250°C时,对VO2转化率为95.2％,经提纯后产品纯度为98.6％,总转化率为91.0％.经热处理后,产品由B相转变成具有相变功能的M相.

摘要： 以五氧化二钒为原料,甲醇作还原剂,采用水热合成法制备二氧化钒粉体.探讨了填充度、反应温度、甲醇用量等因素对产品中二氧化钒转化率的影响,采用化学分析法、XRD、SEM对产品的纯度、物相、形貌等进行了分析.结果表明:在五氧化二钒与甲醇质量体积比为5∶3、填充度为0.7、反应温度为250°C时,对VO2转化率为95.2％,经提纯后产品纯度为98.6％,总转化率为91.0％.经热处理后,产品由B相转变成具有相变功能的M相.

摘要： 以五氧化二钒为原料,甲醇作还原剂,采用水热合成法制备二氧化钒粉体.探讨了填充度、反应温度、甲醇用量等因素对产品中二氧化钒转化率的影响,采用化学分析法、XRD、SEM对产品的纯度、物相、形貌等进行了分析.结果表明:在五氧化二钒与甲醇质量体积比为5∶3、填充度为0.7、反应温度为250°C时,对VO2转化率为95.2％,经提纯后产品纯度为98.6％,总转化率为91.0％.经热处理后,产品由B相转变成具有相变功能的M相.

摘要： 本文以真空烧结法制备了5种不同Fe/(Co+Ni+Fe)比的板状WC晶粒WC-(Co-Ni-Fe)硬质合金,采用XRD、SEM、EDS等手段研究了Fe/(Co-Ni-Fe)比对板状WC晶粒WC-(Co-Ni-Fe)硬质合金显微组织和力学性能的影响规律,结果表明:随着Fe/(Co+Ni+Fe)比的增加,硬质相颗粒尺寸及团聚程度先下降再增大,长厚比先小幅增加后下降;其硬度、抗弯强度、断裂韧性均呈现先增大后减少的趋势;当Fe/(Co+Ni+Fe)比为0.05时,经真空烧结后制得的板状WC晶粒WC-(Co-Ni-Fe)硬质合金综合力学性能较佳.

摘要： 本文以真空烧结法制备了5种不同Fe/(Co+Ni+Fe)比的板状WC晶粒WC-(Co-Ni-Fe)硬质合金,采用XRD、SEM、EDS等手段研究了Fe/(Co-Ni-Fe)比对板状WC晶粒WC-(Co-Ni-Fe)硬质合金显微组织和力学性能的影响规律,结果表明:随着Fe/(Co+Ni+Fe)比的增加,硬质相颗粒尺寸及团聚程度先下降再增大,长厚比先小幅增加后下降;其硬度、抗弯强度、断裂韧性均呈现先增大后减少的趋势;当Fe/(Co+Ni+Fe)比为0.05时,经真空烧结后制得的板状WC晶粒WC-(Co-Ni-Fe)硬质合金综合力学性能较佳.

摘要： 本文以真空烧结法制备了5种不同Fe/(Co+Ni+Fe)比的板状WC晶粒WC-(Co-Ni-Fe)硬质合金,采用XRD、SEM、EDS等手段研究了Fe/(Co-Ni-Fe)比对板状WC晶粒WC-(Co-Ni-Fe)硬质合金显微组织和力学性能的影响规律,结果表明:随着Fe/(Co+Ni+Fe)比的增加,硬质相颗粒尺寸及团聚程度先下降再增大,长厚比先小幅增加后下降;其硬度、抗弯强度、断裂韧性均呈现先增大后减少的趋势;当Fe/(Co+Ni+Fe)比为0.05时,经真空烧结后制得的板状WC晶粒WC-(Co-Ni-Fe)硬质合金综合力学性能较佳.

摘要： 本文以真空烧结法制备了5种不同Fe/(Co+Ni+Fe)比的板状WC晶粒WC-(Co-Ni-Fe)硬质合金,采用XRD、SEM、EDS等手段研究了Fe/(Co-Ni-Fe)比对板状WC晶粒WC-(Co-Ni-Fe)硬质合金显微组织和力学性能的影响规律,结果表明:随着Fe/(Co+Ni+Fe)比的增加,硬质相颗粒尺寸及团聚程度先下降再增大,长厚比先小幅增加后下降;其硬度、抗弯强度、断裂韧性均呈现先增大后减少的趋势;当Fe/(Co+Ni+Fe)比为0.05时,经真空烧结后制得的板状WC晶粒WC-(Co-Ni-Fe)硬质合金综合力学性能较佳.

摘要： 本发明提供了一种高送粉速率的球形铼粉等离子体制备方法、球形铼粉和铼制品，涉及铼粉技术领域。该制备方法通过采用80‑200g/min这一特定的送粉速率，使得能获得形貌较为规整的球形铼粉的同时，还能使等离子体过程中球形铼粉的损耗降低，收得率提高，另外，该制备方法还可提升球形铼粉的生产效率，有利于工业规模化生产。本发明还提供了一种球形铼粉，采用上述高送粉速率的球形铼粉等离子体制备方法制得。本发明还提供了一种铼制品，该铼制品的至少一部分主要由上述的球形铼粉制成。

摘要： 本发明提供一种球形TiC粉的等离子体制备方法，包括以下步骤：1)选取粒径为40um至200um的TiC粉颗粒；2)进行等离子点火；3)点火成功后，调整控制反应容器内气压和气体流量，建立稳定的氩气‑氢气等离子体；4)氩气携带TiC粉颗粒进入等离子体，制得熔融的TiC液滴；5)熔融的TiC液滴冷却固化，即制得球形TiC粉。本发明还提供了一种由上述制备方法制备的球形TiC。本发明提供了一种TiC粉球化率高、制过程中不易汽化且不被吹散到设备内壁上，且能够有效的控制颗粒的分散性，使其不相互碰撞粘接。

摘要： 本发明提供了一种高送粉速率的球形铼粉等离子体制备方法、球形铼粉和铼制品，涉及铼粉技术领域。该制备方法通过采用80‑200g/min这一特定的送粉速率，使得能获得形貌较为规整的球形铼粉的同时，还能使等离子体过程中球形铼粉的损耗降低，收得率提高，另外，该制备方法还可提升球形铼粉的生产效率，有利于工业规模化生产。本发明还提供了一种球形铼粉，采用上述高送粉速率的球形铼粉等离子体制备方法制得。本发明还提供了一种铼制品，该铼制品的至少一部分主要由上述的球形铼粉制成。

摘要： 本发明公开了一种两亲性纳米SiO2粉体的制备方法，用来制备三相接触角90°左右的纳米二氧化硅粉体。采用超声制备，制备过程短；采用液相改性，避免了研磨、煅烧等易使粉体产生硬团聚的加工手段，仅仅通过控制分散液的pH值及硅烷偶联剂的加入量就制备出了具有较佳两亲性表面(三相接触角90°左右)的纳米二氧化硅粉体。本发明还公开了利用这种两亲性纳米SiO2粉体制备Pickering乳液的方法，在超声或剪切作用下制备O/W或W/O型Pickering乳液，纳米二氧化硅粉体稳定的存在于油水界面，阻止分散的油(水)微滴再次凝聚为大液滴而分相，使乳液保持稳定，所制乳液室温下存放3个月未出现明显破乳现象。

摘要： 本发明涉及一种Zn掺杂VO2粉体及利用该粉体制备复合薄膜的方法，属于新材料及节能环保领域。一种Zn掺杂VO2粉体的制备方法，将V2O5粉体和有机酸分散于溶剂中，再加入掺杂前驱物，获得反应前驱液；将反应前驱液在180～280°C下进行溶剂热反应8～24h，将反应后生成的沉淀物依次进行水洗、醇洗，经过真空抽滤，在60°C～80°C下干燥10～24h；然后在N2保护下450～750°C进行热处理0.5～3h后，获得Zn掺杂VO2粉体，粉体的主晶相为M相VO2，具有良好的热致相变特点，由M相VO2→R相VO2的相转变温度低于68.5°C，且Zn掺杂使VO2粉体热致相变后可见光透过率和太阳光调节能力进一步提高。

摘要： 为克服现有钛酸钡基粉体存在尺寸分布宽，介电性能差的问题，本发明提供了一种钛酸钡基粉体制备方法，包括以下操作步骤：钛酸钡基前驱体悬浊液制备：将钡源、钛源和草酸混合，得到钛酸钡基前驱体悬浊液；碳吸附：向钛酸钡基前驱体悬浊液中加入碳模板，所述碳模板为多孔碳材料，得到碳包裹的钛酸钡基前驱体；煅烧：将碳包裹的钛酸钡基前驱体进行煅烧，热分解后得到钛酸钡基粉体。同时，本发明还公开了上述制备方法制备得到的钛酸钡基粉体及超级电容器。本发明提供的制备方法能够制备得到结晶性能优异、粒径小、粒径均匀的四方相钛酸钡基粉体，大大改善了钛酸钡基粉体的介电性能。

摘要： 本发明公开一种高分子材料老化试验粉体制备装置及具有该粉体制备装置的老化试验箱，能够通过磨削的方式持续不断制备高分子材料粉体，从而真实的模拟自然环境中高分子材料粉体的老化和分解过程。该粉体制备装置包括：粉体制备单元和驱动单元；粉体制备单元包括：砂轮、材料导向套和恒压机构；其中砂轮连接在驱动单元的动力输出端，通过驱动单元驱动砂轮转动；材料导向套固定安装在支架上，且材料导向套的一端开口位于砂轮正上方；高分子材料样品放置在材料导向套内；恒压机构用于向材料导向套内的高分子材料样品提供恒压力，使高分子材料样品伸出材料导向套与砂轮恒压接触；当砂轮转动时，磨削高分子材料样品，制备高分子材料粉体。

摘要： 本发明涉及粉体制备技术领域，具体涉及一种超细团聚球形粉体直接制备的雾化器及粉体制备装置。雾化器包括进料管、进气管和气料混合腔；进料管可拆卸穿插于气料混合腔内，气料混合腔上开设有喷口，进料管的出料端与喷口相对设置，气料混合腔内设置有第一环形凸台，进料管的外壁上设置有第二环形凸台，第一环形凸台与第二环形凸台之间通过垫片密封配合；气料混合腔与进料管之间存在气流通道，气流通道环绕在进气管的周围；进气管与气流通道相通，进气管的出气端与进料管的侧壁相对。本发明提供的超细团聚球形粉体直接制备的雾化器及粉体制备装置，粉体的粒径范围不易容易出现较大的波动，粉体流化因子波动较小，进而，提高了涂层沉积的稳定性。

摘要： 本发明公开了一种两亲性纳米SiO2粉体的制备方法，用来制备三相接触角90°左右的纳米二氧化硅粉体。采用超声制备，制备过程短；采用液相改性，避免了研磨、煅烧等易使粉体产生硬团聚的加工手段，仅仅通过控制分散液的pH值及硅烷偶联剂的加入量就制备出了具有较佳两亲性表面(三相接触角90°左右)的纳米二氧化硅粉体。本发明还公开了利用这种两亲性纳米SiO2粉体制备Pickering乳液的方法，在超声或剪切作用下制备O/W或W/O型Pickering乳液，纳米二氧化硅粉体稳定的存在于油水界面，阻止分散的油(水)微滴再次凝聚为大液滴而分相，使乳液保持稳定，所制乳液室温下存放3个月未出现明显破乳现象。

摘要： 本发明涉及一种Zn掺杂VO2粉体及利用该粉体制备复合薄膜的方法，属于新材料及节能环保领域。一种Zn掺杂VO2粉体的制备方法，将V2O5粉体和有机酸分散于溶剂中，再加入掺杂前驱物，获得反应前驱液；将反应前驱液在180～280°C下进行溶剂热反应8～24h，将反应后生成的沉淀物依次进行水洗、醇洗，经过真空抽滤，在60°C～80°C下干燥10～24h；然后在N2保护下450～750°C进行热处理0.5～3h后，获得Zn掺杂VO2粉体，粉体的主晶相为M相VO2，具有良好的热致相变特点，由M相VO2→R相VO2的相转变温度低于68.5°C，且Zn掺杂使VO2粉体热致相变后可见光透过率和太阳光调节能力进一步提高。