松装密度

摘要： 在选择性激光烧结技术中,选用更细的粉体能够提高成形件尺寸精度。但粉体越细,粉体间范德华力越强,粉体流动性越差,致使粉床均匀性下降,直接影响成形件质量。为探究润滑剂含量与种类对覆膜粉体流动性和成形强度的影响规律,本文在覆膜石英粉、铁粉、漂珠三种覆膜粉体中分别加入不同含量硬脂酸钙和加入相同质量分数的硬脂酸钙、硬脂酸锂和石墨。结果表明,适量的硬脂酸钙能提高覆膜粉体流动性、松装密度与抗拉强度,但过量添加会使三种性能下降;硬脂酸锂会降低三种粉体抗拉强度;石墨能提高覆膜石英粉的抗拉强度,降低覆膜铁粉和覆膜漂珠的抗拉强度。

摘要： 调节净化后钒酸钠溶液的pH值为中性或弱碱性,加入表面活性剂聚丙烯酰胺(PAM)搅拌溶解后,加入结晶剂可溶性铵盐反应,制备具有大松装密度的偏钒酸铵(AMV),考察主要因素对AMV松装密度、沉钒率及其含水量的影响。结果表明,PAM的用量、反应时间、反应温度、铵盐种类对AMV松装密度及沉钒率有较大影响,PAM的加入明显改变了AMV的粒度和含水量。在反应温度为30°C、反应时间60 min、PAM用量为0.3g,铵盐选取为硫酸铵时,沉钒率可达98.50%,制备的AMV松装密度为1.06g/cm^(3),中值粒径D(50)=551.273μm,AMV的纯度为99.78%。PAM的加入使得AMV从团聚的细小晶体转变为颗粒粗大的完美单晶。

摘要： 为获得性能良好的镀镍铝粉,采用置换还原法在铝粉表面镀镍,制备了镀镍铝粉.通过扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪对镀镍铝粉的微观形貌及成分进行了表征,并采用松装密度测试仪、振实密度测试仪及直流电阻测试仪对其松装密度、振实密度和压实电阻率进行测试.结果表明:当置换温度为70°C,镍盐和还原剂质量浓度均为60 g/L时,制备的镀镍铝粉包覆完整、铝镍界面结合紧密,镍含量为75.23％、松装密度为2.179 g/cm3、振实密度为2.547 g/cm3、压实电阻率可达10.6 mΩ·cm.

摘要： 以α-Si3 N4粉为原料,Y2 O3,Al2 O3为烧结助剂,通过控制喷雾干燥塔进口温度、喷片孔径制备不同松装密度的造粒粉体,采用气压烧结工艺制备Si3 N4陶瓷球,研究造粒粉体松装密度对Si3 N4陶瓷球烧结致密化的影响.结果表明:随造粒粉体松装密度的增大,Si3 N4陶瓷球致密化程度先增大后减小;当松装密度为0.89 g/cm3时,Si3 N4陶瓷球显微气孔最少,致密化水平最好,致密化程度最高,力学性能最优,其抗弯强度为995 MPa,压碎载荷比为67％,断裂韧性为6.41 MPa·m1/2,维氏硬度为1505 HV10.

摘要： 采用氮气雾化制备火车轮对再制造用ER6车轮钢粉末,并通过激光粒度分析仪、扫描电子显微镜和霍尔流速计等表征手段研究了不同粒径的ER6车轮钢粉末的粒度分布、表面形貌及内部微观组织、流动性和松装密度.结果表明:氮气雾化制备的ER6车轮钢粉末粒径呈正态分布,主要集中在17～158μm之间,中粒径d50≈55μm,粉末球形度较高;随着粉末粒径的减小,粉末表面越光滑,卫星颗粒减少;金属粉末表面和内部组织主要由枝状晶和胞状晶组成,但粒径较小的粉末因冷却速率较高,胞状晶晶粒明显细化且枝状晶数量减少;所制备的ER6车轮钢粉末流动性和松装密度分别在19.22～24.47 s/50 g和4.11～4.43 g/cm3范围内,呈现出良好的稳定性.

摘要： 探索了同一工艺、同一批粉末、不同粒度分布对松装密度的影响,以及不同粒度区间粉末按不同重量比例混料对松装密度的影响.结果表明,同一工艺,同一批粉末,不同的粒度组成对其松装密度的影响不是单值的,而是由粉末颗粒填充空隙和架桥两种作用来决定.粗细不同粒度区间的粉末按不同质量比例混料后,可获得较大的松装密度.

摘要： 研究了喷雾造粒钼粉脱脂、烧结过程,结果表明:该制备工艺中脱脂温度是控制造粒钼粉碳含量的重要参数;烧结过程直接影响造粒钼粉组织形貌、霍尔流速及松装密度;采用该工艺制备的造粒钼粉具备良好流动性、大松装密度,是近净成形钼精密器件及喷涂行业理想的原材料.

摘要： 研究磁粉流动性,对磁体成型过程中松装密度、加料稳定性的影响,以及流动性的变化对成型后磁体磁性能、破碎强度、尺寸稳定性、收缩率的影响.从而解决或优化:加料稳定性、重量稳定性、磁体尺寸精度、加料填充比等问题,降低模具成本,进一步提高产品的生产效率和合格率.

摘要： 热喷涂技术近年来发展迅速,热喷涂粉末在热喷涂过程中十分重要,除了需要满足涂层要求的功能,还必须要满足热喷涂工艺的需求.本文主要对热喷涂粉末基本特性进行概述,粉末的流动性和松装密度受到粉末球化程度、粒度、表面粗糙度和粉末内部的孔洞等多种因素综合影响;而粉末球化程度也化学成分有关,粉末内部孔洞受到制备工艺影响.

摘要： 为提升金刚石刀头的质量,对金刚石工具平压平烧工艺中所用粉料的不同松装密度进行研究,分析松装密度在该生产工艺中对粉末冷压、烧结及激光焊接强度的影响.结果表明:在乎压平烧的金刚石节块中,粉料过渡层的松装密度应稍大于工作层的且增幅控制在10％以内,金刚石刀头可以具有更均匀的致密性及更高的激光焊接强度;采用合理的制粒工艺改变粉料的松装密度,可以解决平压平烧工艺中因工作层与过渡层松装密度相差较大而引起的刀头均匀性差、焊接强度不足等问题.

摘要： 以有机醇铝为铝源,采用表面活性剂模板法制备了低密度介孔氧化铝,考察了表面活性剂、水解条件、煅烧温度和时间等对氧化铝松装密度及孔性能的影响,利用N2吸附-脱附、SEM、XRD等手段对产品进行表征。结果表明,当PEG400加入量为3%,水铝比为7:1,反应温度为70°C,陈化时间为2h,所得前躯体经600°C煅烧3h,所得产品松装密度为0.072g/ml,孔径分布为5～20nm,比表面积达498.314 m2·g-1.

摘要： 本文采用球磨工艺制备钼粉料浆,通过喷雾干燥法制备球形团聚钼粉,然后经过保护气氛脱脂烧结制备出球形喷涂钼粉,同时对烧结前后球形钼粉的松比、流动性及组织形貌进行了表征与分析.结果表明,料浆与钼粉颗粒尺寸的均匀性、粘结剂、固含量以及球磨时间密切相关,合适的固含量和粘结剂含量、较长的球磨时间下可以获得具有较好形貌和完整性的球形钼粉;在喷雾干燥的过程中,转速是影响球形钼粉颗粒大小的很重要因素;在保护气氛脱脂烧结过程中,烧结温度对钼粉的松装密度及流动性影响较大,提高烧结温度是改善钼粉松比及流动性的主要途径.

摘要： 通过加入不同量的由酰胺蜡和硬脂酸盐组成的复合润滑剂制得Fe-2Cu-0.8C预混合铁基粉末,考察了复合润滑剂添加对预混合粉末流动性、松装密度以及压制性能等的影响,并表征其在混合粉末中的分布状态.实验结果表明:加入复合润滑剂可以改善预混合铁基粉末的工艺特性,其流动性和松装密度可达30.2s/50g和3.45g·cm-3.随着润滑剂添加量的增加,生坯密度和强度先升高后下降,当复合润滑剂的加入量为0.6％时,经600Mpa压制所得的生坯密度可达7.03g·cm-3,生坯强度为19MPa,经1100°C烧结后烧结体密度为6.98g·cm-3.加入复合润滑剂可以降低脱模力,当加入量为0.8％时脱模力最小为13MPa.

摘要： 采用水雾化工艺制备FeSiCr软磁合金粉末,研究了雾化压力、熔体温度及雾化水流量对粉末形貌、氧含量、粒度分布、松装密度及流动性的影响.研究结果表明:随着雾化压力升高,粉末的粒度逐渐变得更为细小、并且氧含量越低;提高熔体温度,可降低粉末粒度;雾化水流量减小,使得粉末粒度变粗、松装密度增大,但粉末形貌较规则;最佳雾化工艺:雾化压力为50MPa、熔体温度为1750°C、水流量15.24L·min-1,制备出FeSiCr软磁合金粉末氧含量为1114.32ppm,平均粒径D50为19.01μm、形貌较规则.

摘要： 作为结构陶瓷,氮化硅陶瓷材料具有优良的耐磨、耐腐蚀、耐高温性能以及良好的抗热震性能,广泛应用于航空航天、机械、电子电力、化工等领域.粉料的性能对结构陶瓷有着重要的影响,采用喷雾造粒工艺可以制备出具备优异流动性和松装密度的粉体,本文主要对氮化硅粉喷雾造粒工艺中影响粉料性能的各个因素进行分析和探讨.喷雾造粒过程中所制备的粉料性能受到浆料的固含量、粘结剂的种含量、进出口温度、供料泵压力及进料速率等影响，这四个因素影响着粉料的颗粒形貌、颗粒尺寸、颗粒强度、松装密度、休止角、流动性、脱模性等，且这四个因素之间又相互影响，在喷雾造粒过程中需要综合考虑。

摘要： 本文简单介绍了干法生产粉末的原理与流程,分析了干法粉末的几种关键性能,并将目前干法五条生产线的粉末进行了对比,就不同生产线的粉末在松装密度和振实密度以及粉末粒径上的差异进行了讨论,经过对比,可以看出不同生产线的粉末在松装密度和振实密度及粒径方面的差异是由于生产线本身的固有性质引起的,200tu/a生产线粉末密度较低、粒径较大,但并没有使其压烧性能降低,其压烧性能与100tu/a生产线基本保持一致,属于高活性干法二氧化铀粉末.

摘要： 氮化硅陶瓷作为结构陶瓷材料,具有优良的耐磨、耐腐蚀、耐高温性能以及良好的抗热震性能,广泛应用于航空航天、机械、电子、电力、化工等领域.通常粉料的性能对结构陶瓷有着重要的影响,采用喷雾造粒工艺可以制备出具备优异流动性和松装密度的粉体.笔者主要对氮化硅粉喷雾造粒工艺中影响粉料性能的各个因素进行了分析和探讨.

摘要： 本文采用水雾化工艺制备了铝粉,研究了水雾化工艺参数对铝粉的粒度分布、松装密度、流动性等物理性能的影响.结果表明:保持其他雾化参数不变,适当的提高水的压力使铝粉细粉量增加、粉末松装密度变大、流动性提高;而随着漏嘴直径的减小,铝粉的细粉率有一个最大值;最佳雾化参数为熔融合金温度950°C,水压15MPa,漏嘴直径5mm.

摘要： 利用离散元法模拟重力驱动下的运动物体在颗粒介质中的冲击过程,法线方向的力学模型采用迟滞阻尼模型,切线方向的力学模型采用Cundall and Strack模型.将模拟结果与相关的实验研究结果进行了对比,两者吻合的很好.由模拟结果可知运动物体质量越大冲击深度越大,而且冲击深度和质量呈线性关系.运动物体在冲击颗粒介质后,导致颗粒介质出现轻微致密化现象,冲击前的松装密度是0.59左右,冲击后松装密度增加为0.61左右.

摘要： 本发明公开了一种控制低松装密度铁粉松装密度的方法，合格推舟炉粉饼经行车吊运到破碎料仓经料仓内搅破后，输送进入氮气循环机械粉碎机进行破碎；调整氮气循环机械粉碎机进料端的防堵管风机的频率调整研磨速度及调整细粉出入量，每次破碎后的粉料由设置于破碎机出料口的分级机进行分级，粒度较粗的粉料继续留在破碎腔内进行破碎，粒度较细的粉料至旋风分离器沉集；每次破碎、筛分完成后检测筛下物松装密度，与工艺要求相对照，发生偏差时及时调整各变频参数。本发明目的在于克服目前氮气循环机械粉碎机产量低、成本高，松装密度控制的困难，全过程、全方位的来控制铁粉生产过程中松装密度的新工艺，能有效、准确地控制铁粉松装密度。

摘要： 一种通过素坯破碎过筛提高ITO粉末松装密度和振实密度的方法，属于粉末冶金技术领域。将已制成的ITO粉末进行模具压制成素坯后，对素坯破碎过筛混合，以达到快速提高粉末松装密度和振实密度的目的，处理后的ITO粉末完全满足目前制备高密度ITO烧结体之需要。此方法处理得到的ITO粉完全适用并有利于模压和等静压制成素坯，在压制过程中将有效减少ITO素坯断裂、掉边等情况，提高ITO靶材成品率和密度。

摘要： 一种通过干法球磨过筛提高ITO粉末松装密度和振实密度的方法，属于粉末冶金技术领域。此方法包括：将ITO粉末放入装有一定量氧化锆球的容器中进行干法球磨过筛，得到的ITO粉末松装密度和振实密度将有明显提高。此方法处理得到的ITO粉完全适用并有利于模压和等静压制成素坯，在压制过程中将有效减少ITO素坯断裂、掉边等情况，提高ITO靶材成品率和密度，完全满足目前制备高密度ITO烧结体之需要。

摘要： 本发明公开了一种控制低松装密度铁粉松装密度的方法，合格推舟炉粉饼经行车吊运到破碎料仓经料仓内搅破后，输送进入氮气循环机械粉碎机进行破碎；调整氮气循环机械粉碎机进料端的防堵管风机的频率调整研磨速度及调整细粉出入量，每次破碎后的粉料由设置于破碎机出料口的分级机进行分级，粒度较粗的粉料继续留在破碎腔内进行破碎，粒度较细的粉料至旋风分离器沉集；每次破碎、筛分完成后检测筛下物松装密度，与工艺要求相对照，发生偏差时及时调整各变频参数。本发明目的在于克服目前氮气循环机械粉碎机产量低、成本高，松装密度控制的困难，全过程、全方位的来控制铁粉生产过程中松装密度的新工艺，能有效、准确地控制铁粉松装密度。

摘要： 本发明涉及一种粉末松装密度及超声振实密度测定装置及测定方法，包括工作台、支撑装置、输料机构、承接机构、超声振动头、控制系统和刮平机构。所述输料机构固定在所述支撑装置上端；所述承接机构用于测量所承载粉末的质量，所述承接机构包含容量筒和质量传感器，所述承接机构位于所述输料机构正下方；所述控制系统控制输料机构及刮平机构的启动和停止；所述刮平机构包括滑动螺母和螺杆，螺杆的一侧连接在微型电机的输出轴上，滑动螺母上设有一立杆，立杆上连接一刮板；所述超声振动头固定于所述容量筒的两侧；本发明结构简单紧凑，将原有的天平功能集合在整个实验装置内，通过超声振动将粉末振实从而测得振实密度，通过控制系统自动控制整个测量过程，通过合理的结构设计克服现有的堆积密度测量存在的缺陷，提高检测精度，测定方便、精准度高、操作简单。

摘要： 一种通过素坯破碎过筛提高ITO粉末松装密度和振实密度的方法，属于粉末冶金技术领域。将已制成的ITO粉末进行模具压制成素坯后，对素坯破碎过筛混合，以达到快速提高粉末松装密度和振实密度的目的，处理后的ITO粉末完全满足目前制备高密度ITO烧结体之需要。此方法处理得到的ITO粉完全适用并有利于模压和等静压制成素坯，在压制过程中将有效减少ITO素坯断裂、掉边等情况，提高ITO靶材成品率和密度。

摘要： 一种通过干法球磨过筛提高ITO粉末松装密度和振实密度的方法，属于粉末冶金技术领域。此方法包括：将ITO粉末放入装有一定量氧化锆球的容器中进行干法球磨过筛，得到的ITO粉末松装密度和振实密度将有明显提高。此方法处理得到的ITO粉完全适用并有利于模压和等静压制成素坯，在压制过程中将有效减少ITO素坯断裂、掉边等情况，提高ITO靶材成品率和密度，完全满足目前制备高密度ITO烧结体之需要。

摘要： 本发明公开了一种一次粉松装密度快速调节方法，包括以下步骤：控制球磨机回料接出量：当生产松装密度2.65g/cm3以上高松装一次粉时，不接回料或增加回料加入量；当生产松装密度2.50～2.65g/cm3中松装一次粉时，不接回料；当生产松装密度2.50g/cm3以下低松装一次粉时，增加回料接出量；生产2.65g/cm3以上高松装密度一次粉：球磨机电流控制在额定电流的83％～87％，振动给料机电流控制在12A～15A，除尘风量蝶阀开度控制在42°～47°；生产2.5～2.65g/cm3中松装密度一次粉，球磨机电流控制在额定电流的68％～81％，振动给料机电流控制在7A～10A，除尘风量蝶阀开度控制在47°～60°；生产2.5g/cm3以下低松装密度一次粉，球磨机电流控制在额定电流的60％～64％，振动给料机电流控制在4A～6A，除尘风量蝶阀开度控制在60°～70°。

摘要： 本申请提出了一种低松装密度还原铁粉的制造方法，涉及粉末冶金技术领域。一种低松装密度还原铁粉的制造方法，包括以下步骤：将铁鳞烘干、磁选，再经球磨、磁选、筛分后，得到铁鳞粉；将铁鳞粉与焦炭混合并装罐，得到装罐铁鳞；将装罐铁鳞在1145‑1160°C下进行一次还原，再经破碎、磁选、筛分后，得一次还原铁粉；将一次还原铁粉在920‑965°C下进行二次还原，再经破碎、筛分后，得二次还原铁粉；将二次还原铁粉在920‑965°C下进行三次还原，再经破碎、筛分后，得还原铁粉。该制造方法可生产出松装密度为0.9‑2.0g/cm

摘要： 本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种低松装密度稀土氧化物及其制备方法。本发明提供的制备方法：将稀土草酸盐进行分步煅烧，得到所述低松装密度稀土氧化物；所述分步煅烧包括：由室温按照第一升温速率升温至第一温度进行第一保温，由第一温度按照第二升温速率升温至第二温度进行第二保温，由第二温度按照第三升温速率升温至第三温度进行第三保温，由第三温度按照第四升温速率升温至第四温度进行第四保温。本发明提供的制备方法不仅有效降低了稀土氧化物的松装密度，且制备的稀土氧化物纯度高、比表面积大；且制备过程简单，无需更改装置，生产成本低。