酶解

摘要： 以桦褐孔菌为研究对象,单因素试验后进行正交试验优化酶法提取桦褐孔菌多糖工艺,对所得多糖进行NO、羟基自由基清除的抗氧化活性以及α-葡萄糖苷酶、α-淀粉酶的降糖活性研究。结果表明,酶法提取多糖工艺中最佳蛋白酶为果胶酶,酶解最佳条件为pH 4、加酶量9500 U/g、酶解时间3 h、提取温度55°C;该酶解多糖的NO、羟基自由基清除率以及α-葡萄糖苷酶、α-淀粉酶的抑制率在一定范围内均随多糖浓度的增大而活性增强,表现出较好的抗氧化能力和降糖水平。

摘要： 本文以恩施碎米荠为原料,采用酶法制备具有抗氧化活性的碎米荠硒肽。以蛋白提取率为指标,通过单因素实验和正交试验优化了碎米荠蛋白的提取条件;以DPPH·、ABTS^(+)·清除率为考察指标,优化了碎米荠蛋白的酶解参数,利用超滤设备对碎米荠蛋白酶解液进行分级分离,确定了碎米荠硒肽制备的最佳方案;考察了碎米荠硒肽的还原力、Fe^(2+)螯合能力。结果表明,碎米荠蛋白提取的最优条件为:提取溶液0.1 mol/L NaOH、液料比45:1 mL/g、提取温度60°C、提取时间3 h、提取2次,此时碎米荠蛋白的提取率为72.91%。碎米荠硒肽制备的最佳条件为:碱性蛋白酶、底物浓度4%、酶底比1.0%、酶解时间1 h,超滤膜截留分子量为1 kDa,所得碎米荠硒肽的含硒量为362.378 mg/kg,其DPPH·、ABTS^(+)·清除率的EC50值分别为0.435和0.399 mg/mL,并表现出良好的还原力和Fe^(2+)螯合能力。

摘要： 采用酶解法从秋刀鱼肌肉中提取抗氧化活性肽,以水解度(DH)、TCA-可溶性肽含量、DPPH自由基清除率、Fe^(3+)还原力、·OH清除率以及O_(2)^(-)·清除率为指标,从六种商业用酶中(中性蛋白酶、碱性蛋白酶、风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、胰蛋白酶)筛选出最适蛋白酶。以料液比、酶添加量、酶解时间、温度、pH五个因素进行单因素实验,选取影响酶解显著的三个因素进行响应面优化。并对最优条件下的酶解液进行分子量分布的测定和游离氨基酸含量的测定。结果显示:最适蛋白酶为中性蛋白酶。三因素对酶解液抗氧化活性的影响大小为料液比>酶添加量>酶解时间,秋刀鱼抗氧化活性肽的最佳制备工艺为料液比为1:2.67(质量体积比,g/mL)、酶添加量为0.60%、酶解时间为4.04 h、温度为50°C、pH7.0,在此条件下制得的酶解液DPPH自由基清除率为92.33%,Fe^(3+)还原力为0.711(20 mg/mL),与预测值无显著性差异(P>0.05)。可见,采用响应面法优化酶解工艺制备的秋刀鱼抗氧化活性肽具有较高的抗氧化活性。最佳酶解工艺条件下制得的酶解液中,分子量<3000 Da的组分占97.87%。共检测出16种游离氨基酸,其中必需氨基酸占总氨基酸含量的39.79%,抗氧化活性氨基酸占总氨基酸含量的37.01%。本文为秋刀鱼的高值化利用和多肽类功能性食品的开发提供了一定的参考。

摘要： 生物技术处理豆粕多利用益生菌发酵及酶解的作用,将豆粕中大分子物质和抗营养因子进行分解、转化。发酵后的豆粕抗营养因子含量低;富含有益菌、活性酶,提高了小分子有机酸、维生素、游离氨基酸等发酵代谢产物的含量;提高了豆粕的适口性和利用率。利用益生菌处理的发酵豆粕及利用酶处理的酶解豆粕可将豆粕中的大分子蛋白降解为小肽、氨基酸,提高豆粕的消化利用率。菌酶协同发酵豆粕,在微生物发酵的基础上添加外源蛋白酶,由于微生物和酶有较好的协同作用,大分子物质被降解得更彻底,与微生物发酵、酶解相比,缩短了发酵周期,效率更高。生物技术处理豆粕提高了豆粕利用率、畜禽健康水平、畜产品品质,并具有改善养殖环境的功能。文章综述了生物技术处理豆粕的工艺特点、营养特性、代谢产物、应用效果,并进行了总结、分析,对以豆粕为代表的植物蛋白饲料资源的开发和应用有一定的参考意义。

摘要： 为促进我国酒糟资源的高值化开发和利用,本论文探究了基于超声波预处理的酒糟纤维素酶解工艺条件。首先通过单因素实验研究了超声工作参数(时间、温度、功率)及酶解工艺参数(时间、pH、温度、酶添加量、底物浓度)对酒糟纤维素酶解效果影响,在此基础之上进行了Plackett-Burman试验筛选出影响酶解反应的关键因素,再采用Box-Behnken试验对酶解工艺进行优化。Plackett-Burman试验结果表明,影响酒糟纤维素酶解的关键因素为:超声时间、酶解时间、酶解pH、酶添加量。Box-Behnken旋转中心组合试验优化得出最佳酶解工艺条件为:超声时间21 min、酶解时间140 min、酶解pH5.41、酶添加量990 U/g、超声温度60°C、超声功率200 W、酶解温度50°C、酶解底物浓度1:20 g/mL,在此条件下酒糟纤维素转化率为5.62%,较对照组(未经超声波处理)提高了35.4%,表明超声波预处理是提高酒糟纤维转化率的有效途径。

摘要： 为提升蚕丝丝素蛋白材料的止血性能,采用盐解和酶解2种方式水解蚕丝丝素蛋白,通过冷冻干燥法制备得到2种蚕丝丝素蛋白材料。通过凝胶过滤色谱、水溶性实验、凝血因子实验、血小板黏附实验、酶联免疫吸附实验等分析了2种蚕丝丝素蛋白材料的分子质量、水溶性和止血效果。结果表明:与盐解法相比,酶解所得材料具有较低的分子质量和较好的水溶性,有利于激活凝血因子Ⅻ从而对内源性凝血起到促进作用,止血时血小板黏附量和血小板第4因子含量会明显增加,大鼠肝部出血量减少且出血时间缩短,其止血效果优于市售云南白药。

摘要： 本试验的原料为脱钙鱼鳞粉,以ACE抑制率为指标,用胃蛋白酶、胰蛋白酶先后水解并进行单因素和正交优化试验,确定制备ACE抑制肽的最佳条件。结果表明,胃蛋白酶水解脱钙鱼鳞粉的最佳酶解条件:当胃蛋白酶的添加量为6%,料液比1∶50(g/ml),水解时间2 h时,鱼鳞蛋白的ACE抑制率为84.89%;胰蛋白酶水解脱钙鱼鳞蛋白的最佳酶解条件:胰蛋白酶的添加量为6%,水解时间2 h,此时ACE抑制率为93.37%。

摘要： 以苦杏仁醇溶蛋白(BAKG)为原料,以α-葡萄糖苷酶活性抑制率及水解度为指标,筛选出酶解苦杏仁醇溶蛋白制备α-葡萄糖苷酶抑制酶解物(AGIH)的最佳蛋白酶,以α-葡萄糖苷酶活性抑制率为指标,采用单因素和响应面设计实验选定制备AGIH所需的底物浓度、加酶量、pH值、最佳温度、酶解时间。并对该最佳酶解条件下制备活性酶解物的物理(pH、温度)稳定性和胃肠道稳定性进行研究。结果表明,木瓜蛋白酶为最佳蛋白酶,酶解最优工艺条件为底物浓度4.0%(m/V)、加酶量6000 U/g、pH 7.0、温度55°C、酶解时间6 h。根据上述条件下制备的AGIH抑制率为18.10%,IC50为17.66 mg/mL。制得的AGIH在高温、低pH、高pH条件下,或者经胃肠道模拟消化后,都具有较好的稳定性。研究结果为苦杏仁醇溶蛋白功能活性酶解物的开发利用提供了新的思路。

摘要： 作为玉米加工的副产物,玉米醇溶蛋白可以在酶的作用下形成具备生物活性的多肽物质,应用于药物的生产加工过程。而常规的酶解工艺存在酶的利用率低下、产物转化率低、耗费时间长等缺陷,本文研究了超声波辅助酶解对玉米醇溶蛋白酶解产物抗氧化及ACE抑制活性的影响。研究结果表明,超声功率为200W,超声时间为40min,料液比为1∶100,玉米醇溶蛋白的水解度较高。超声辅助酶解可大大降低酶解产物的粒径,提高酶解产物的粒度均匀性,超声辅助酶解后可溶性蛋白含量为0.89mg/mL、还原力为0.007、巯基含量为1.354μmol/g、对DPPH的清除能力为41.39%、对ACE的抑制活性为63.97%,较未超声的样品分别提高了345%、75%、41.63%、247.81%和53.63%,为玉米醇溶蛋白的研究及利用提供科学基础。

摘要： 为了研究核桃蛋白在酶解过程中香气成分的动态变化情况,采用Protamex?蛋白酶对核桃蛋白进行酶解,利用顶空固相微萃取-气相色谱-质谱联用技术在不同时间点分析酶解液的挥发性化学成分,并对结果进行了相对气味活度分析和主成分分析。结果表明,酶解前和酶解后分别检测出55种和68种挥发性物质,包含了醛、醇、酮、酯和呋喃等种类;随着酶解的进行,关键香气成分由酶解前的正戊醛、1-辛烯-3-醇和异戊醛等21种化合物,逐渐转变为异戊醛、二甲基二硫醚和(2E,4E)-癸二烯醛等13种化合物。主成分分析表明,酶解至3 h时,香气特征趋于稳定,酶解液香气结构的改变主要受2-乙基己醇、2-乙基呋喃、(2E,4E)-癸二烯醛、2-正戊基呋喃、Z-4-庚烯醛和二甲基二硫醚浓度变化的影响。本研究为酶解法制备核桃肽过程中风味品质的控制提供了理论依据。

摘要： 本文以公司研发的博仕奥蛋白酶为原料,研究其对豆粕、菜粕、棉粕的消化率;探讨其与其他蛋白酶相比对豆粕小肽及抗原的影响.BOSAR蛋白酶对豆粕、菜粕、棉粕消化结果为:BOSAR蛋白酶对三种原料消化率均高于普通中性蛋白酶.与1398中性蛋白酶相比,对豆粕、菜粕、棉粕消化率分别提高了5.2％、3.5％、15.1％.BOSAR蛋白酶与其他蛋白酶相比对豆粕小肽含量影响显示:经BOSAR蛋白酶酶解的豆粕小肽含量达到13.25％,相比于国产蛋白酶1和国产蛋白酶2小肽含量分别提高了66.7％和53.0％;比进口酶提高了3倍多,经BOSAR酶酶解后的豆粕7S和11S亚基已经基本消失,BOSAR蛋白酶显著优于其他三种蛋白酶.

摘要： 近年来,中国蛋白饲料资源对外依存度逐年提高,饲料资源的短缺已成为制约中国饲料工业和养殖业发展的瓶颈.中国各类饲用饼粕,尤其是杂粕资源丰富,但由于其饲用价值不高,或含有多种毒素,饲料的工业化生产中没有得到高效合理地利用.因此,开展蛋白饲料原料开发与高效利用关键技术研究非常迫切.微生物发酵和酶解由于具有独特的优势,已得到研究者和业界的重视,并取得了一系列进展和成果,但仍存在许多要解决的技术问题.本文针对上述问题,对微生物发酵与酶解技术在蛋白饲料资源开发领域应用的特点和研究现状进行了综述,提出了该领域进一步的研究和发展方向. 发酵和酶解都属于在植物性蛋白饲料资源开发利用中的生物技术手段，统称为生物蛋白饲料，两种技术都极大地改善了植物蛋白饲料的营养特性，扩大了其在饲料中的应用范围。中国的发酵工业已取得了长足的发展，微生物发酵对大豆、棉籽及菜籽饼粕中的有毒有害物质及抗营养因子的去除效果明显，对蛋白质大分子降解为小肤等的作用显著，能提高蛋白质及NSP类营养物质的消化利用率，达到节约饲料消耗的目的。通过新型发酵豆粕、棉粕及菜粕等产品开发，不仅能使饼粕中抗营养因子及有毒有害物质进一步降低到一个最低的水平，而且能使饼粕总蛋白分子的肤键降解50%以上，这在开发小肤营养产品和功能性肤产品方面将有很大的潜力。另外应用生物技术如酶工程技术，可开发高蛋白质含量的浓缩蛋白等系列产品如大豆、棉籽、菜籽浓缩蛋白(CP≥65%)，这也将进一步扩大饼粕饲料产品的用途。总之，以植物蛋白生产的新型生物蛋白饲料作为一个新型的饲料资源，无论从理论上还是实践上，均需要进一步发展和完善，尤其在检测技术、评价技术、掺杂使假的防控上应引起各方重视。随着微生物学、饲料学等众多学科的交叉发展，菌体蛋白开发技术将会有所飞跃，这对缓解中国饲料原料紧张局面，推动饲料工业和畜牧业的发展都具有广阔的前景。

摘要： 应用膨化技术对玉米秸秆进行预处理。在单因素试验基础上，以还原糖转化率为影响值设计正交试验，研究温度、pH、液固比、酶浓度及酶解时间五因素对纤维素酶解过程的影响。得出玉米秸秆糖化酶解最佳工艺条件为：温度48°C，pH 4.5，液固比8:1，酶浓度36.0U/g，酶解时间25h；在此工艺条件下还原糖转化率达到28.98%。扫描电镜表征对比观察可看出，膨化后玉米秸秆纤维素酶解充分；结合红外光谱对各组分特征基团分析表明，膨化后的玉米秸秆酶解的纤维素基团特征峰变化更为明显。

摘要： 以咸鸭蛋清蛋白质为原料,利用胰蛋白酶进行酶解反应。酶解条件主要考察pH依次为8,9,10,11;水解温度依次为45°C,50°C,55°C,60°C;底物浓度依次为3%,5%,7%,9%;酶解时间四个单因素对咸鸭蛋清蛋白质水解度的影响。实验中记录4h内NaOH用量随时间变化的情况,水解度测定采用pH—stat法。最后进行正交试验综合分析,得到成鸭蛋清蛋白质酶解的最佳工艺条件为: pH=10,酶解温度55°C,底物浓度为7％。

摘要： 本文研究了木聚糖酶酶解甘蔗叶高温蒸煮液的液固比，酶解时间，酶用量，酶解温度，pH对总糖得率和还原糖得率的影响。研究结果表明：水解液中总糖得率随液固比先增大后减小，随反应时间先增大后趋于平缓，随反应温度先增大后减小，随酶用量先增大后趋于平缓，随pH先增大后减小，最优化条件：液固比是l 3：1.酶用量是40IU/g干基，酶解温度是60°C，pH为6.0，反应时间是2.5h。实验说明甘蔗叶酶法是一种高效的制取低聚木糖的方法。

摘要： 通过木瓜蛋白酶、Akalase酶、胰酶和Protamex酶分别和Flavorzyme组合酶解大地鱼制备调味料实验，研究组合酶的种类、酶解温度、水料比、pH值和加酶量对大地鱼总氮回收率的影响，运用响应面分析法以总氮回收率为指标优化酶法制备大地鱼调味料工艺。工艺确定为：使用Protamex和Flavorzyme组合酶，工艺参数为：酶解温度51±1°C，酶解pH为7．3，加酶量为3．75‰(酶解时间为6hr，Protamex：Favorzyme为1：2)，风味最佳。

摘要： 本文研究胰蛋白酶提高蛋清ACE抑制活性的最优条件。在单因素(加酶量、pH、温度、底物浓度)的基础上,通过Design-Expert软件结合4因子3水平的Box-Behnken模型响应面设计,建立胰蛋白酶酶解蛋清制备ACE抑制肽的三元二次回归正交模型。结果表明:胰蛋白酶酶法提高蛋清ACE抑制活性的最佳参数为加酶量8%、底物浓度3%、温度39°C、pH8.O,水解3h蛋清ACE抑制活性为54%,活性提高近10倍。

摘要： 本文采用Alcalasc碱性蛋白酶通过酶法改性乳清蛋白制备脂肪替代品，主要对其工艺条件进行优化。采用单因素试验研究水解温度、酶用量与水解时间对水解产物模拟脂肪效果的影响。结果表明：几个工艺条件对水解产物的口感效果均有影响。通过分析，确定Alcalase碱性蛋白酶酶法改性乳清蛋白的最佳水解条件为：水解温度55°C、酶用量1200U/g～1800U/g、时间40min。在此水解条件下通过L9(34)正交试验得出最佳工艺为：酶用量1500U/g，黄原胶添加量1.5%，氯化钙添加置0.25%。试验证明此工艺制备脂肪替代品足可行的，并能够模拟脂肪细腻的口感。

摘要： 使用胰蛋白酶将阿胶、牛皮胶和猪皮胶进行了酶切处理，利用高效液相色谱质谱联用技术比较了三种胶酶解产物中多肽组成的差异。结果表明阿胶、牛皮胶和猪皮胶的酶解产物中存在有氨基酸序列差异的特征多肽，通过检测样品胶中特征多肽的序列可鉴别样品胶的种类。实验使用该方法检测了16种不同产地的阿胶样品，其中2种样品中检测出猪皮胶的特征多肽，1种胶中检测出牛皮胶的特征多肽。实验对阿胶预处理、酶解方法以及质谱分析过程中影响多肽识别的因素进行了研究。结果表明通过特征多肽追溯样品胶的动物来源是一种阿胶质量控制的有效方法.

摘要： @@对百合(Lilium spp.)原生质体分离的影响因素进行了研究，以期为原生质体培养再生及体细胞杂交等后续工作奠定基础。

摘要： 本发明公开了一种酶解装置，其中，所述酶解装置包括罐体(21)、包覆在罐体(21)外周的设置有入口和出口的夹套和设置在所述罐体(21)内的搅拌轴(22)以及隔板(23)，所述隔板(23)沿着罐体(21)高度方向上将罐体(21)分隔成多个酶解空间，且隔板(23)上具有能够使被隔板(23)分隔的相邻两个酶解空间相连通的通孔，在被隔板(23)分隔的每个酶解空间中的搅拌轴(22)部分的长度方向上均设置有搅拌器，所述酶解装置(2)还包括与罐体(21)相通的含纤维素原料入口(26)、酶入口(27)和物料出口(28)。本发明还公开了一种酶解系统以及一种采用所述酶解系统进行含纤维素原料酶解的方法，该方法能够有效提升酶的利用率，提高酶解效率和单糖产量。

摘要： 本发明公开了一种酶解装置，其中，所述酶解装置包括罐体(21)、包覆在罐体(21)外周的设置有入口和出口的夹套和设置在所述罐体(21)内的搅拌轴(22)以及隔板(23)，所述隔板(23)沿着罐体(21)高度方向上将罐体(21)分隔成多个酶解空间，且隔板(23)上具有能够使被隔板(23)分隔的相邻两个酶解空间相连通的通孔，在被隔板(23)分隔的每个酶解空间中的搅拌轴(22)部分的长度方向上均设置有搅拌器，所述酶解装置(2)还包括与罐体(21)相通的含纤维素原料入口(26)、酶入口(27)和物料出口(28)。本发明还公开了一种酶解系统以及一种采用所述酶解系统进行含纤维素原料酶解的方法，该方法能够有效提升酶的利用率，提高酶解效率和单糖产量。

摘要： 本发明提供了一种可定量添加酶解剂的沼液酶解发酵池，涉及发酵池技术领域，包括：所述主体为发酵池本体，主体的内部设有支撑杆，支撑杆的顶端设有接触件，接触件的顶端内部开设有拉槽，拉槽为T形结构，拉槽的内部上方为倾斜状结构。在使用的时候，使电机控制旋转件旋转，使存储件跟随旋转，拉件的底部可以自动受力插入到拉槽的内部，由于拉槽的内部顶端为倾斜状结构，将拉件向下拉动，使移动杆跟随移动，使下料槽可以裸露出来，使酶解剂可以向下排出，使酶解剂可以在主体的内部均匀洒落，减少人力输出,解决了沼液酶解发酵池，酶解剂添加之后容易堆积在单个位置，需要人力进行散布，较为费力，缺少自动控制酶解剂排出的结构的问题。

摘要： 本发明公开了一种提高纤维素酶解效率的酶解促进剂及其应用，酶解促进剂包括吐温、茶皂素、蛋白、木聚糖酶。本发明的数据表明，与单独添加吐温、茶皂素、蛋白可以显著提高纤维素酶解效率不同的是，单纯添加木聚糖酶并不能提高纤维素酶的酶解效率，反而会导致纤维素酶的酶解效率略微下降。而将木聚糖酶和吐温、茶皂素、蛋白复配后，出人意料地提高了纤维素酶后期的酶解效率，延长纤维素酶的持续作用时间，具有意料之外的效果；本发明的一些实例酶解24h和48h的葡萄糖得率分别可达89.55%和96.46%，可有效将纤维素酶解的时间从72h缩短至24 h。本发明的一些实例，在缩短酶解时间的同时，延长了纤维素酶的作用时间。

摘要： 本发明公开了一种适用于任一时期小鼠脑组织细胞分离的酶解液，以及使单细胞悬液低损失的优化方法，本发明所述的方法得到单细胞悬液中活细胞占比优于现有技术方法。这些优点可以让本领域技术人员完成小鼠各个时期脑组织细胞的分离且取得高活率、高得率、低杂质占比的细胞悬液，或使分离得到的细胞能继续应用于后续单细胞测序实验中，拿到更加真实且有意义的结果，为进一步明晰疾病机理和疾病的治疗提供了更完备的保障。

摘要： 本发明提供鸡肉轻度酶解工艺及其酶解产物在犬粮中的应用，所述鸡肉酶解方法包括步骤S1，将鸡肉处理成小块，转入反应釜，加水并升温预热；S2、将步骤S1预热的鸡肉进行搅拌，并升温至40‑65°C，加入蛋白酶酶解；S3、将步骤S2酶解的产物升温至85‑100°C保温，终止酶解反应；步骤S3中，所述蛋白酶为复合风味蛋白酶，所述复合风味蛋白酶包括米曲霉发酵产生的外切蛋白酶和枯草芽孢杆菌发酵产生的内切蛋白酶。本发明的方法制备的犬粮适口性显著提高，该方法工序少，生产周期短，能耗低，成本低。

摘要： 本发明涉及一种酶解咖啡萃取液及其酶解工艺，酶解工艺包括以下步骤：在咖啡冷萃液中加入添加量为0.05％～0.15％的蛋白酶，在酶解温度为45～55°C、pH为5.3～5.5的环境下，酶解2.5～3.5h，得到酶解咖啡萃取液。本发明还提供一种即饮碳酸咖啡饮料的制备工艺，包括以下步骤：S1：制备酶解咖啡萃取液；S2：在S1制得的酶解咖啡萃取液中加入食用香精，经冷却后灌装；S3：灌入碳酸水，然后密封并混匀，得到即饮碳酸咖啡饮料。相比于现有技术，利用蛋白质的酶解使咖啡萃取液的蛋白质含量大大减少，制得的酶解咖啡萃取液用于即饮碳酸咖啡的生产中，可以有效减缓即饮碳酸咖啡在生产过程中泡沫的产生程度，从而制得兼具浓香咖啡味和清爽气泡口感的即饮碳酸咖啡。

摘要： 本发明涉及一种秸秆酶解方法及基于该方法所得酶解产物的发酵方法，该酶解方法是将粉碎的秸秆过筛得秸秆A，再将秸秆A浸泡在碳酸钙‑过氧化氢混合水溶液中，浸泡后于120‑130°C下静置70‑80min，得秸秆B，再将秸秆B加入去离子水中静置得秸秆C，秸秆C置于60‑80°C烘箱中烘至恒重，然后在高压蒸汽灭菌处理后，得到秸秆D；再将秸秆D与水送入60‑65°C的酶解罐内，加入缓冲溶液调节pH为4.8‑6.6，然后加入含1％‑3％表面活性剂的纤维素复合酶得酶解产物。然后将酶解产物送入通有灭菌气体的发酵罐内，搅拌均匀加入驯化后的纤维素降解菌，调节pH至6.8‑7.2，控制发酵罐温度和发酵时长，即得反硝化碳源。本发明提高了生化利用率。

摘要： 本快速酶解沼液的装置包括：厌氧沼液单元、酶解池、沉淀池、污泥池、消毒单元、计量器、氧化塘、固液分离机、酶解剂投料罐、鼓风机、回流管、排泥管、溢流管、曝气管和集水管，沉淀池装在酶解池内，沉淀池的下段为倒锥形，上段为圆柱体或立方体，沉淀池的下段开有沉淀池入口，在沉淀池的上段装有集水管，在酶解池内装有至少一根回流管，回流管的下端通入沉淀池的底部，回流管的上端伸到酶解池的液面上方，回流管下端的进气口与鼓风机供气管相连，在酶解池内装有至少一根排泥管，排泥管的下端伸入到酶解池底部,排泥管的上端伸入到污泥池的液面上方，排泥管下端的进气口与鼓风机供气管相连，在排泥管上方的酶解池和污泥池之间装有至少一根溢流管。

摘要： 本实用新型公开了一种用于对高谷氨酸酵母抽提物进行酶解的酶解罐，包括酶解罐本体，所述酶解罐本体主要包括罐体及设置在罐体底部的支脚，罐体的底部为向下凹陷的圆弧形结构，罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部设置有出料口；所述罐体的中间位置上通过轴承竖直设置有一根空心传动轴，该空心传动轴的上部外壁上设置有用于与驱动电机传动连接的传动轮，空心传动轴的输入口上通过轴承设置有高压进料管，空心传动轴的中下部侧壁上设置有三组分流管，分流管的外壁上设置有若干喷孔，分流管与空心传动轴的连接处设置有单向阀，分流管远离空心传动轴的一侧竖直设置有搅拌刮板；所述分流管包括由上到下依次设置的第一分流管、第二分流管和第三分流管。