加热处理

摘要： 一种具有节能功能的丝网印刷机专利申请号:CN202011323551.3公开号:CN112428672A申请日:2020.11.23公开日:2021.03.02申请人:苏州市融光标签有限公司本申请涉及印刷机的技术领域,尤其涉及一种具有节能功能的丝网印刷机,旨在解决现有技术印刷时间长,浪费资源的问题,其技术方案是:包括送料机构、印刷机构以及对印刷纸的进行收卷处理的收料机构;所述送料机构用于传送成卷的印刷原料给印刷机构进行印刷处理;所述印刷机构包括架体,所述架体设有供印刷原料放置的印刷台,所述印刷台上设有丝网印版,所述印刷台的底部设有对印刷原料进行加热处理的预热组件;所述收料机构用于对印刷结束的印刷原料进行收集处理,本申请具有节约丝网印刷整体加工时间的技术效果。

摘要： 一种橡胶生产用脱硫臭气处理系统A kind of desulfurization odor treatment system for rubber production本实用新型公开了一种橡胶生产用脱硫臭气处理系统,包括装置本体,装置本体内部安装有水箱和处理腔,水箱内部安装有安装腔,安装腔内部安装有水泵,水泵一端通过水管与水箱贯通连接。本实用新型中,通过在水箱内部安装有环形加热管,便于对水箱内部的喷淋液进行加热处理,此方式改变传统直接喷淋的方式,大大提高对臭气的处理效果,其次通过设置分流盘、高压喷头、主轴、叶片和驱动电机的配合使用,便于在臭气进入到处理腔内部时,工作人员通过控制器启动驱动电机,之后使驱动电机通过主轴带动叶片旋转,从而加快臭气在处理腔内部的流动速率,使臭气提高与喷淋液的接触时间,从而提高对臭气的处理效果(申请专利号:CN202022569653.5)。

摘要： 为探讨不同食用油经加热处理后的脂肪酸变化,本试验以菜籽油、大豆油、花生油、玉米油4种常见植物油为原料,分析其脂肪酸组成及在180°C和210°C下加热不同时间(0.5 h, 1 h, 3 h, 5 h)后脂肪酸组成的变化。结果表明:玉米油和大豆油中以多不饱和脂肪酸为主(含量57.97%~63.17%);菜籽油中以单不饱和脂肪酸的含量最高(含量55.84%~62.76%)。加热处理后4种植物油的脂肪酸组成都发生了变化,且变化趋势是一致的。饱和脂肪酸(棕榈酸、硬脂酸)和单不饱和脂肪酸(油酸)的含量与加热时间呈正相关,多不饱和脂肪酸(亚油酸、亚麻酸)的含量与加热时间呈负相关,并且210°C的变化幅度更大。210°C下加热5 h, 4种植物油多不饱和脂肪酸分别降低了2.58%(玉米油)、2.91%(大豆油)、2.43%(菜籽油)、1.79%(花生油),该结果与油脂氧化能力值(COX)一致。

摘要： 为选择适合虾头蛋白变性程度的表征方法,本研究以虾头中提取的混合蛋白为材料,在100°C下加热处理一定时间,通过溶解度法、SDS-PAGE法、圆二色谱法、荧光光谱法等定量表征蛋白质变性程度并比较。研究结果表明:溶解度法、SDS-PAGE法、圆二色谱法、荧光光谱法在表征加热过程中虾头蛋白变性程度上具有一致性,不同浓度的虾头蛋白在加热过程中变性程度都呈S型上升趋势,但在加热1~4 min之间变性速率存在差异,其中蛋白溶解度的变性程度对加热时间的灵敏度最为显著。这表明选择溶解度作为表征虾头蛋白变性程度的方法更加便捷。研究结果为食品加工过程中表征蛋白变性程度提供了方法参考。

摘要： 针对氰化尾渣中氰化物受热不稳定、易分解的特点,以达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》(HJ943-2018)中的回填污染控制指标限值为目的,采用低温联合中温加热对氰化尾渣进行处理,通过对加热尾气污染物成分进行分析,探究加热脱氰机理.试验结果表明:经加热处理后的尾渣可达到标准要求,可作为回填骨料的替代原料用于井下充填或露天回填,最佳试验条件为首先在80°C条件下加热5 h,随后在400°C条件下加热1 h;在80°C加热条件下,渣中0.15％的N转化为NH3,3.24％的N转化为HCN;在400°C加热条件下,渣中22.25％的N转化为NH3,0.11％的N转化为HCN.

摘要： 要想仔猪长得快,必须在喂料上想办法,科学合理利用,提高使用效率。饲喂饲料如大豆、蚕豆等,其粗蛋白质含量丰富,约占总量的20%~40%,淀粉、糖类含量比谷实类低,维生素、矿物质含量与禾本科谷实接近。养殖户给仔猪饲喂豆类籽实前,须经过110°C高温至少3 min的加热处理。同时,冬季因青绿饲料缺乏,仔猪易患维生素A缺乏症,严重者会发生死亡,可通过饲喂胡萝卜来增加维生素A。

摘要： 以鸢乌贼(Symplectoteuthis oualaniensis)为原料,探讨热处理温度和时间对其头足、胴体肌肉组织的表面微观结构及蛋白质组成的影响,制定产品开发工艺流程中关键工序的加热条件,加工出系列休闲食品.电镜扫描图显示:40°C加热7 min对头足、胴体肌肉组织的表面微观结构影响不显著;80°C加热7 min时,鸢乌贼头足组织表面膜结构被破坏,出现颗粒化现象,且随着加热温度的升高及时间的延长,组织变得越来越松散.当热处理强度为80°C加热7 min时,鸢乌贼胴体组织肌纤维饱满而光滑,肌纤维间的缝隙随着加热温度的升高及时间的延长而变宽.80°C加热7 min后,头足、胴体盐溶性蛋白含量显著减少,其含量不到原来的1/3,胴体的变化幅度较头足大.研究表明:根据热处理强度与鸢乌贼蛋白质组成、表面微观结构及质地变化规律,设置热处理工序如漂烫、烘烤、杀菌等的适宜条件,开发出的鱿鱼丝等4种休闲食品,不仅产率高,而且其色泽、组织状态、理化及微生物指标均符合国家标准.

摘要： 根据中药附子提取液热处理过程工艺要求,采用PLC和组态王系统组成的过程控制过程方案,利用温度传感器和压力变送器对过程温度和压力参数进行跟踪监测,采用晶闸管功率控制器对电加热器进行精确控制,保证了药液温度及罐内压力参数波动值均在工艺要求范围内,同时将反应罐内压力、导热油温度与电加热器工作进行安全联锁,即超过安全限值时停止电加热器工作,确保了药品质量和设备安全.

摘要： 本研究主要探讨了pH偏移结合加热处理对大豆分离蛋白乳化特性的影响.将大豆分离蛋白经酸性(pH1.5)结合加热(50和60°C)处理0、1、3、5h,然后恢复到中性条件下.测定处理前后大豆分离蛋白的乳化活性和乳化稳定性、ζ电势、浊度、粒径分布以及蛋白聚合物变化趋势.研究结果表明,pH1.5偏移结合加热处理条件下,大豆分离蛋白的乳化活性显著提高(P＜0.05);虽然乳化稳定性在处理1h后显著提高(P＜0.05),但是长时间的处理会降低乳化稳定性(P＜0.05);ζ电势和浊度随着处理时间延长逐渐增强(P＜0.05),可以推测内部疏水基团的暴露;粒径分布发生显著的后移表明加热会导致大豆分离蛋白聚集程度不断加剧;同时,SDS-PAGE凝胶电泳表明,大豆分离蛋白产生了非二硫键的共价聚集.上述结果表明,pH偏移结合加热处理能在一定程度上改善大豆分离蛋白的乳化性.

摘要： 为了研究不同高温加热处理后(25°C、100°C、200°C、400°C、600°C、800°C、1000°C)岩石在冲击压缩荷载作用下的动态破碎情况,利用Φ100 mm大直径分离式霍普金森压杆试验系统,进行了一系列不同高温加热处理后砂岩的冲击压缩实验,采用不同等级的标准筛对冲击荷载作用下,高温后砂岩动态破碎块度的分布情况进行了分析和统计.根据冲击荷载作用下高温加热处理后砂岩的动态破碎块度统计和能量分析的试验结果,研究了冲击加载试验中,不同高温加热处理后砂岩的动态破碎吸能与冲击入射能、岩石动态破碎块度之间的关系,从微观及能量的角度分析了不同高温加热处理后砂岩的动态破碎形态的变化,探寻了岩石破坏的本质,研究成果对岩石工程的设计和防护都有重要的参考意义.

摘要： 白烟的产生，根本原因是烟气和冷空气混合，在冷却过程中烟气含有的水蒸气冷凝形成了大量液滴。从这一点出发，就可以找到减轻白烟甚至完全消除白烟的方法。对烟气做除湿处理，降低烟气中的H2O含量，或者，提升烟气温度，减小烟气的相对湿度，使烟气远离饱和态，这样，烟气排放后冷却过程中就只会产生少量的液滴，甚至，完全不产生液滴。当液滴较少时，烟气的白烟现象就可以显著减轻。如果没有液滴产生，就完全不产生自烟。因此，对烟气进行除湿和加热处理，是白烟治理的关键。

摘要： 刘家峡水库自1968年10月15日蓄水以来,历经四十多年的运行,大坝止水系统沥青井的沥青胶老化,大坝渗水严重,而且未进行过通电加热处理.为确保大坝伸缩缝止水系统正常工作,2010年1～2月份对部分大坝沥青井进行通电加热并灌注补充沥青胶,通过对大坝止水沥青井加热处理及沥青胶补灌，大坝伸缩缝的渗水明显减小，措施是可行的。但刘家峡大坝渗漏水主要发生在大坝伸缩缝处及水平施工缝处，从处理情况看，沥青井加热处理只能防止伸缩缝渗水，而对水平施工缝却没有作用，因此建议在进行沥青井加热的同时，对坝体水平施工缝采用上游面防渗材料封堵办法(或上游面施工缝化学灌浆)，是防止渗水处理的有效办法。

摘要： 研究了弹簧钢在空气气氛条件下恒温加热氧化行为,运用高温氧化增重仪主要研究不同的加热温度,加热时间,加热气氛对于弹簧钢的氧化铁皮生成的影响规律.结果表明:轧制时温度越高,加热的时间越长,所得到的氧化铁皮厚度越大,低于Fe2SiO4的熔点时,氧化程度随着温度升高增大速度减缓,在加热过程中Si元素形成Fe2SiO4会和FeO混合在一起,会阻碍Fe元素的扩撒,防止氧化进一步反应.当超过其熔点,氧化程度继续成指数型上升.

摘要： 研究了弹簧钢在空气气氛条件下恒温加热氧化行为,运用高温氧化增重仪主要研究不同的加热温度,加热时间,加热气氛对于弹簧钢的氧化铁皮生成的影响规律.结果表明:轧制时温度越高,加热的时间越长,所得到的氧化铁皮厚度越大,低于Fe2SiO4的熔点时,氧化程度随着温度升高增大速度减缓,在加热过程中Si元素形成Fe2SiO4会和FeO混合在一起,会阻碍Fe元素的扩撒,防止氧化进一步反应.当超过其熔点,氧化程度继续成指数型上升.

摘要： 研究了弹簧钢在空气气氛条件下恒温加热氧化行为,运用高温氧化增重仪主要研究不同的加热温度,加热时间,加热气氛对于弹簧钢的氧化铁皮生成的影响规律.结果表明:轧制时温度越高,加热的时间越长,所得到的氧化铁皮厚度越大,低于Fe2SiO4的熔点时,氧化程度随着温度升高增大速度减缓,在加热过程中Si元素形成Fe2SiO4会和FeO混合在一起,会阻碍Fe元素的扩撒,防止氧化进一步反应.当超过其熔点,氧化程度继续成指数型上升.

摘要： 研究了弹簧钢在空气气氛条件下恒温加热氧化行为,运用高温氧化增重仪主要研究不同的加热温度,加热时间,加热气氛对于弹簧钢的氧化铁皮生成的影响规律.结果表明:轧制时温度越高,加热的时间越长,所得到的氧化铁皮厚度越大,低于Fe2SiO4的熔点时,氧化程度随着温度升高增大速度减缓,在加热过程中Si元素形成Fe2SiO4会和FeO混合在一起,会阻碍Fe元素的扩撒,防止氧化进一步反应.当超过其熔点,氧化程度继续成指数型上升.

摘要： 本文介绍的玻璃焊接的钢化真空玻璃制造方法,根据所需要制作的钢化真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理。在处理后的玻璃的焊接面上，利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框，并保证上、下玻璃对齐后，一片玻璃的封边条框能够嵌合于另一片玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在钢化炉中对其进行钢化处理。利用模板印刷技术或打印技术将高黏度、低软化点的低温玻璃焊料制成支撑物，下玻璃上的封边条框之间装入低温焊料，并将两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送人真空封边炉中。对真空封边炉边抽真空边加热，抽真空至0．1Pa以下，先采用基础加热系统将真空封边炉内部以及两块玻璃整体加热至基础温度，再采用局部加热系统对玻璃周边部位进行局部加热，在短时间内将低温焊料加热熔化成液态，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的钢化真空玻璃。

摘要： 本文介绍的玻璃焊接的钢化真空玻璃制造方法,根据所需要制作的钢化真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理。在处理后的玻璃的焊接面上，利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框，并保证上、下玻璃对齐后，一片玻璃的封边条框能够嵌合于另一片玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在钢化炉中对其进行钢化处理。利用模板印刷技术或打印技术将高黏度、低软化点的低温玻璃焊料制成支撑物，下玻璃上的封边条框之间装入低温焊料，并将两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送人真空封边炉中。对真空封边炉边抽真空边加热，抽真空至0．1Pa以下，先采用基础加热系统将真空封边炉内部以及两块玻璃整体加热至基础温度，再采用局部加热系统对玻璃周边部位进行局部加热，在短时间内将低温焊料加热熔化成液态，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的钢化真空玻璃。

摘要： 通过工件(12)和加热线圈中的至少一个的转动，使工件(12)和加热线圈(26)沿着工件(12)的被处理部(A)的周向相对移动，并且，具有加热线圈(26)，其具有加热导体部(31A)，该加热导体部(31A)对与被处理部(A)的周向(R)相交叉的轴向的不同部分进行感应加热，加热线圈(26)形成将向轴向的一侧开口的弯曲部(34)和向轴向的另一侧开口的弯曲部(35)以彼此相对的朝向沿周向(R)连续配置的锯齿形状，从而以高处理效率容易地实现所期望的加热区域的热处理。

摘要： 通过工件(12)和加热线圈中的至少一个的转动，使工件(12)和加热线圈(26)沿着工件(12)的被处理部(A)的周向相对移动，并且，具有加热线圈(26)，其具有加热导体部(31A)，该加热导体部(31A)对与被处理部(A)的周向(R)相交叉的轴向的不同部分进行感应加热，加热线圈(26)形成将向轴向的一侧开口的弯曲部(34)和向轴向的另一侧开口的弯曲部(35)以彼此相对的朝向沿周向(R)连续配置的锯齿形状，从而以高处理效率容易地实现所期望的加热区域的热处理。

摘要： 本发明公开了一种感应加热器、感应加热热处理设备及钢丝感应加热热处理方法，用于钢丝的感应加热热处理。所述感应加热器包括感应线圈、电源及电刷，所述电刷通过连接导线连接，所述钢丝于所述感应线圈中被加热，并且，于加热过程中，所述钢丝于所述感应线圈两端外分别与所述电刷接触，其中，所述感应线圈及所述电源组成钢丝感应加热器的初级电流回路，所述钢丝、所述电刷及所述连接导线组成钢丝感应加热器的次级电流回路。所述感应加热热处理设备包括上述钢丝感应加热器。本发明通过钢丝、电刷及连接导线形成的次级电流回路，为钢丝提供热源，提高了能源利用率，降低了能耗，并且使感应加热细钢丝成为可能。

摘要： 通过工件(12)和加热线圈中的至少一个的转动，使工件(12)和加热线圈(26)沿着工件(12)的被处理部(A)的周向相对移动，并且，具有加热线圈(26)，其具有加热导体部(31A)，该加热导体部(31A)对与被处理部(A)的周向(R)相交叉的轴向的不同部分进行感应加热，加热线圈(26)形成将向轴向的一侧开口的弯曲部(34)和向轴向的另一侧开口的弯曲部(35)以彼此相对的朝向沿周向(R)连续配置的锯齿形状，从而以高处理效率容易地实现所期望的加热区域的热处理。

摘要： 通过工件(12)和加热线圈中的至少一个的转动，使工件(12)和加热线圈(26)沿着工件(12)的被处理部(A)的周向相对移动，并且，具有加热线圈(26)，其具有加热导体部(31A)，该加热导体部(31A)对与被处理部(A)的周向(R)相交叉的轴向的不同部分进行感应加热，加热线圈(26)形成将向轴向的一侧开口的弯曲部(34)和向轴向的另一侧开口的弯曲部(35)以彼此相对的朝向沿周向(R)连续配置的锯齿形状，从而以高处理效率容易地实现所期望的加热区域的热处理。

摘要： 通过工件(12)和加热线圈中的至少一个的转动，使工件(12)和加热线圈(26)沿着工件(12)的被处理部(A)的周向相对移动，并且，具有加热线圈(26)，其具有加热导体部(31A)，该加热导体部(31A)对与被处理部(A)的周向(R)相交叉的轴向的不同部分进行感应加热，加热线圈(26)形成将向轴向的一侧开口的弯曲部(34)和向轴向的另一侧开口的弯曲部(35)以彼此相对的朝向沿周向(R)连续配置的锯齿形状，从而以高处理效率容易地实现所期望的加热区域的热处理。

摘要： 本发明提供一种加热处理电路和基于加热处理电路的加热处理方法，该电路包括：至少一个温度采集电路，至少一个加热电路和微控制器；其中，每个温度采集电路与微控制器相连接，用于每隔第一预设时间，采集室外设备中与所述温度采集电路对应的至少一个器件的温度，并将至少一个器件的温度输入给所述微控制器；微控制器分别与每个加热电路相连接，用于若根据至少一个温度采集电路分别输入的室外设备中各器件的温度和预设的各器件的温度阈值，确定存在至少一个器件待加热时，根据至少一个待加热器件的温度和温度阈值，触发至少一个待加热器件对应的加热电路分别对至少一个待加热器件进行加热处理。

摘要： 本发明提供用于光纤增强部件的加热处理装置，从而能够根据向加热部施加的电压来设定最优加热条件。用于光纤增强部件的加热处理装置(10)设置有：光纤保持部(11)，其能够保持光纤，熔接部分被增强部件覆盖；加热部(12)，其能够加热增强部件；电源部(14)，其向加热部(12)施加电压；以及控制部(20)，其控制电源部(14)向加热部(12)施加的电压。控制部(20)设置有：检测单元(21)，其检测用于计算加热部(12)的发热量的参数；存储单元(22)，其存储因各个参数值而异的多个加热条件；以及条件指示单元(23)，其根据检测单元(21)检测到的参数值来选择多个加热条件中的任一条件并基于所选择的加热条件来指示电源部(14)向加热部(12)施加电压。

摘要： 本发明提供一种加热处理电路和基于加热处理电路的加热处理方法，该电路包括：至少一个温度采集电路，至少一个加热电路和微控制器；其中，每个温度采集电路与微控制器相连接，用于每隔第一预设时间，采集室外设备中与所述温度采集电路对应的至少一个器件的温度，并将至少一个器件的温度输入给所述微控制器；微控制器分别与每个加热电路相连接，用于若根据至少一个温度采集电路分别输入的室外设备中各器件的温度和预设的各器件的温度阈值，确定存在至少一个器件待加热时，根据至少一个待加热器件的温度和温度阈值，触发至少一个待加热器件对应的加热电路分别对至少一个待加热器件进行加热处理。

摘要： 本发明提供用于光纤增强部件的加热处理装置，从而能够根据向加热部施加的电压来设定最优加热条件。用于光纤增强部件的加热处理装置(10)设置有：光纤保持部(11)，其能够保持光纤，熔接部分被增强部件覆盖；加热部(12)，其能够加热增强部件；电源部(14)，其向加热部(12)施加电压；以及控制部(20)，其控制电源部(14)向加热部(12)施加的电压。控制部(20)设置有：检测单元(21)，其检测用于计算加热部(12)的发热量的参数；存储单元(22)，其存储因各个参数值而异的多个加热条件；以及条件指示单元(23)，其根据检测单元(21)检测到的参数值来选择多个加热条件中的任一条件并基于所选择的加热条件来指示电源部(14)向加热部(12)施加电压。