大豆蛋白

摘要： 以大豆7S和11S球蛋白为对象,研究了高强度超声处理(150、450、1350 W)在不同时间条件(15、30 min)下对7S和11S结构和理化性质的影响。结果表明:超声处理不改变7S和11S的一级结构,但能够使二级结构中各组分含量发生改变。同时,7S和11S的荧光强度在超声处理后降低,表面疏水性(H0)显著增加(P<0.05)。粒径分布测定显示7S和11S经超声处理后液滴粒径分布更加均匀,蛋白溶液的稳定性有所提升。DSC结果可以看出,超声后7S的焓值(ΔH)从1.22 J/g最多下降至0.17 J/g,11S从1.41 J/g最多下降至0.53 J/g,展开蛋白质结构所需的能量更少。在理化性质方面,超声处理后7S和11S的乳化活性和乳化稳定性显著增加(P<0.05),溶解度最多分别提高了12.85%和10.57%。此外,冷冻扫描电子显微镜(Cryo-SEM)观察微观结构显示,7S和11S超声后从较为有序的网状聚集状态转变为无序的状态。因此,采用高强度超声处理能够显著影响7S和11S的结构和理化性质。

摘要： 将大豆皂苷添加至内水相(W_(1)),大豆蛋白添加至外水相(W_(2)),以玉米油为油相(O),两步乳化法制备W/O/W型多重乳液。探究乳液的整体稳定性、粒径特性、电位特性、微观结构、流变学特性、界面张力以及长期稳定性的变化情况。结果表明:随着时间的延长,乳液的稳定性动力指数值呈上升趋势,粒径集中在6μm附近,大豆分离蛋白乳液的电位绝对值最大(-30.2 mV),该体系表现出假塑性的剪切稀化行为,大豆分离蛋白乳液的黏度值最大(0.029 Pa•s);15 d后,所有蛋白乳液都出现了一定的分层现象,大豆分离蛋白乳液的稳定性动力指数最小(21.51)。在1%蛋白质量分数下,大豆分离蛋白制备的W/O/W型乳液稳定性优于大豆11S和7S蛋白。

摘要： 豆浆由于其优异的特性已经成为大豆食用的重要形式。热加工处理在豆浆加工工艺中起到至关重要的作用,不同程度的热处理会使豆浆中大豆蛋白发生不同程度的变性,从而会影响豆浆加工后产品的品质与特性。本文综述了近年来豆浆加工工艺中不同热处理条件对大豆蛋白结构、组分及其凝胶特性的影响规律,钙、镁、植酸盐、脂肪与大豆蛋白的互作对豆浆混合体系解离缔合行为的影响,并对豆浆及其产品加工行业和相关领域发展提出展望,以期为我国当前豆浆加工行业的发展提供参考。

摘要： 为了扩大大豆分离蛋白(SPI)纤维冷凝胶的潜在使用范围,通过体外缓释模型,探究SPI纤维冷凝胶对核黄素的控释效果。结果表明,SPI在pH 2.0下加热20 h后形成纳米纤维,导致Th T荧光、ζ-电位上升,表观粘度、稠度系数提高。将pH调至8.0后加入CaCl_(2)制得的冷凝胶对核黄素具有荷载及控制释放效果。与传统的SPI凝胶相比,这种纤维冷凝胶可以在较低的蛋白浓度下形成凝胶网络,可以用作核黄素的包封体,在食品科学、药物输送等领域具有广阔的应用前景。

摘要： 大豆是一种重要的原材料,其具有良好的营养价值及低成本的优势特性。在大豆全产业链加工中,大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆组织化蛋白、水解蛋白、大豆油脂以及副产物(豆渣)的加工和利用对具有优势功能特性食品的开发及利用具有深远的影响,在食品工业中具有广泛的应用前景。文中综述了大豆产品的加工特性及功能特性,并分析大豆全产业链加工中存在的问题及不足,希望对今后大豆全产业链加工提供一定的理论基础。

摘要： 本研究以常见大豆制品(大豆分离蛋白(soy protein isolate,SPI)、微波大豆、水煮大豆、豆浆、氯化钙豆腐和氯化镁豆腐)为研究对象,采用标准的静态体外消化模型--INFOGEST 2.0,测定不同时间点胃肠消化产物的完整蛋白、分子质量分布、游离氨基浓度和粒径大小,以探究大豆蛋白的消化特性。结果表明,不同加工方式均能促进大豆蛋白的消化。经过胃消化阶段后,几种大豆制品中部分蛋白被消化。而肠消化后,大豆蛋白均被彻底消化为短肽。相较于SPI,大豆经微波和水煮处理后,大豆蛋白的游离氨基浓度明显增加,但微波加热后大豆蛋白消化得更彻底;豆浆中大豆蛋白的消化程度低于氯化钙豆腐和氯化镁豆腐,两种豆腐中大豆蛋白的消化程度没有明显差异。总之,不同加工方式处理大豆均能不同程度地促进大豆蛋白的消化。本研究有助于更好地了解不同加工方式得到的大豆制品中大豆蛋白的消化特性,为人们摄取植物蛋白提供参考。

摘要： 该文阐述了大豆蛋白的功能特性以及大豆蛋白改性技术的研究进展,探讨了大豆蛋白改性技术在大豆蛋白加工工业中的应用前景。

摘要： 大豆蛋白(Soy Protein Isolate,SPI)在赋予食品质构和稳定性中发挥重要作用。美拉德反应能够改变大豆蛋白的相对分子质量、氨基酸组成、电荷和结构,进而改变大豆蛋白的功能性质。本文对美拉德反应对大豆蛋白结构、功能性质的影响以及目前美拉德产物构效关系研究存在的局限性进行综述,同时展望了该研究在食品加工中的应用前景。

摘要： 为提高大豆蛋白胶黏剂的胶合强度,在离子液体(1-丁基-2,3-二甲基咪唑氯盐[BDMIM][Cl])中,采用原子转移自由基聚合(ATRP)法将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝到大豆蛋白分子主链,制备大豆蛋白胶黏剂。对原料大豆蛋白进行预处理,采用红外光谱和核磁氢谱对大豆蛋白结构和大豆蛋白接枝共聚物进行表征,并通过正交试验确定优化工艺条件。结果表明:改性胶黏剂的优化工艺参数为GMA 140 mL,CuBr(溴化亚铜)147.2 mg,油浴时间3 h,在此条件下制备的胶黏剂胶合强度达到1.44 MPa,符合国家标准GB/T 9846—2015Ⅱ类胶合板要求。

摘要： 为了探究不同类型的凝固剂对豆腐中蛋白质消化特性的影响,分别采用酸类凝固剂葡萄糖酸内酯(glucono-δ-lactone, GDL)、盐类凝固剂石膏(CaSO_(4))以及二者复配的凝固剂制作豆腐。经体外模拟消化后测定其可溶性蛋白质含量、小肽含量(0.05),但均显著高于CaSO_(4)豆腐(P<0.05)。通过分析其消化期间SDS-PAGE图谱可知,3种豆腐中蛋白质的降解规律相似;但消化末期可溶性蛋白含量、小肽含量及DH的变化均以复配型豆腐最高。因此,复配凝固剂制作豆腐更利于大豆蛋白的消化吸收。

摘要： 优化了在低酸条件下大豆蛋白的水解工艺,此工艺旨在降低水解蛋白中的氯化钠含量.以脱脂大豆作为原料,采用盐酸水解工艺,分析盐酸浓度、液固比、水解时间、水解温度对蛋白水解率的影响规律.结果表明:液固比、水解温度对蛋白水解率影响的主效应显著,各因素对蛋白水解率影响程度的大小顺序为:液固比＞水解温度＞水解时间＞盐酸浓度.盐酸浓度与液固比、盐酸浓度与水解时间、盐酸浓度与水解温度、液固比与水解温度、水解时间与水解温度之间的交互作用对蛋白水解率的影响均为极显著.优化得到的大豆蛋白水解工艺为盐酸浓度14％、液固比2∶1、水解时间31h、水解温度105°C,在此条件下蛋白水解率为73.6％,所得水解蛋白液中氯化钠含量约为12.5％,较传统的水解工艺降低了22％～31％.

摘要： 本研究以感官评分和质构分析为评价指标,通过单因素试验考察了大豆蛋白水解度(3.5、6.6、10、13、16.7)、植物油种类(大豆油、玉米胚芽油、葵花籽油、橄榄油、花生油)、植物油添加量(％)(0.5、1.5、2.5、3.5、4.5)、掩味物质(赤藓糖醇、β-环糊精、果汁、谷物粉、果味/牛奶香精、胡萝卜煮水)对酸豆乳品质的影响,确定酸豆乳的最优配方为:水解度为10的大豆分离蛋白3％、玉米胚芽油2.5％、蔗糖8％、低聚果糖0.6％、胡萝卜液10％、菌种0.1％,此时成品酸豆乳的感官评分最高为89.8.

摘要： 本文系统阐述了大豆蛋白的功能特性、改性技术、并探讨了大豆蛋白改性技术在大豆蛋白加工工业中的应用前景.

摘要： 目的：对大豆蛋白在高脂饮食状态下对大鼠抗氧化作用进行探讨.方法：SPF级雄性SD大鼠24只,进食基础饲料适应性喂养2周,随机分2组,进食实验饲料28天.测定大鼠血清及肝脏中各种抗氧化能力指标.结果：酪蛋白高脂组和大豆蛋白高脂组大鼠肝脏组织中的GSH-Px、CAT活性,MDA和GSH水平差异无统计学意义(P＞0.05).酪蛋白高脂组和大豆蛋白高脂组大鼠血清中的GSHPx、CAT活性,MDA和GSH水平差异无统计学意义(P＞0.05).结论：大豆蛋白对高脂饲料喂养大鼠的抗氧化能力无明显改善作用.

摘要： 本研究主要探讨了转谷酰胺酶交联结合限制性酶解结合对大豆分离蛋白分散性及结构特性的影响.首先采用转谷酰胺酶交联对大豆分离蛋白进行交联,改性后的蛋白液利用木瓜蛋白酶进行限制性酶解(水解度DH≤2.0％).测定改性前后大豆分离蛋白的蛋白质分散指数,分析了蛋白质的粒径、分子量分布、圆二色谱以及紫外扫描光谱.研究结果表明,转谷酰胺酶交联后的大豆蛋白采用低水解度(DH=1.0％)水解能够显著提高大豆分离蛋白的蛋白质分散指数(P＜0.05);改性后的大豆蛋白粒径变小,分布变宽,蛋白质的α-螺旋结构遭到破坏,紫外扫描图谱表明蛋白质分子结构展开,上述结果表明,限制性酶解结合转谷酰胺酶交联在一定程度上改变了大豆分离蛋白的分散性和结构特性,可以提高交联以后大豆分离蛋白的分散性.

摘要： 为了降低反应生产能耗,减少交联剂用量,进一步降低胶黏剂成本,本研究以NaHSO3为改性剂处理大豆粉,在以酚醛树脂为主剂的交联剂作用下,研究了不同NaHSO3添加量及处理时间对胶合板性能影响,并优选工艺与碱(NaOH)处理进行对比,借助差示扫描量热仪(DSC)和红外光谱(FT-IR)等分析仪器对其固化性能及结构分析.研究结果表明:当NaHSO3加入量为4％、处理时间为0.5h,之后经交联改性的大豆蛋白胶黏剂满足GB/T9846.3-2004中有关Ⅰ类胶合板用胶要求,且其交联剂用量较碱处理大豆蛋白胶少,节约了成本.FT-IR分析表明,经NaHSO3处理后蛋白质分子中的二硫键有明显的断裂,有利于为交联剂提供反应活位点;且通过DSC图谱分析可知在交联剂作用下的NaHSO3处理大豆蛋白胶有明显固化放热峰.

摘要： 以高浓度甲醛制备摩尔比1.1:1的脲醛树脂(UF),以降解后的大豆蛋白(DS)为改性剂,并在UF“碱-酸-碱”制备工艺的三个阶段分别加入不同比例的DS进行改性,以增强脲醛树脂的胶合强度.研究结果表明:相对于普通低摩尔脲醛树脂,高浓度甲醛制备的脲醛树脂固体含量和黏度显著提高,游离甲醛变化不大,但胶合强度提高近64％.高浓度甲醛和DS制备UF:在第一个阶段,加入5％或10％的DS制备的UF胶合强度进一步提高近7％,游离甲醛变化不大;在第二个阶段,加入DS制备的UF胶合强度很低且树脂稳定性差;在第三个阶段,加入DS制备的UF黏度显著提高,游离甲醛有所降低,仅加入量为10％时制备的UF胶合强度有所提高.13C-NMR和FT-IR测试结果表明,在第二个阶段,加入DS制备的UF缩聚反应受阻碍,大量的小分子尿素游离,最终导致树脂较差的稳定性和胶合性能;在第三个阶段,加入的DS主要捕捉树脂未反应的游离甲醛,但最终树脂的交联度不高;在第一个阶段加入DS制备的UF醚键含量有所降低,二羟甲基和亚甲基桥键含量明显增加,树脂具有较高的交联度和缩聚度.DMA分析表明,单纯高浓度甲醛制备的UF具有较高的初始胶合强度,但是热稳定性差.高浓度甲醛和DS在第一个阶段改性制备的UF具有较高的热机械性能和较好的热稳定性.

摘要： 50S紧赛细旦混纺纱单染品种是一个特殊产品，突破了清梳联的日常工艺设计，细纱长车1008锭v型大牵伸，通过工艺创新，优化工艺，满足了各生产环节的需要，再加上各工序的严格管理，生产的产品，得到了用户的认可，在市场上有了一定的声誉，具有广阔的发展前景。

摘要： 目的：建立近红外光谱法结合Adulterant Screen算法快速鉴别奶粉中大豆蛋白和尿素掺假的方法.方法：采用近红外光谱仪获得奶粉未知样的光谱曲线,再用Adulterant Screen算法以及全数据库奶粉分类模型和既定类型的掺假物模型对曲线主要成分和掺假成分进行分析.结果：该方法对一定浓度大豆蛋白和尿素掺假奶粉样可以实现掺假鉴别,大豆蛋白和尿素掺假奶粉样的掺假判别限分别为0.3g/100g和0.2g/100g,掺假物正确识别限分别为0.5g/100g和0.8g/100g.结论：利用近红外光谱法结合Adulterant Screen算法可以快速鉴别奶粉中大豆蛋白和尿素的掺假.

摘要： 大豆蛋白基胶粘剂具有环保无污染、胶合强度高的特点,适用于木材加工领域.但其耐水耐腐性较差,目前，对大豆蛋白质改性的方法很多，主要有碱改性、脲改性、尿素改性、表面活性剂改性、交联改性、仿生改性等，表明了大豆蛋白基胶粘剂完全可应用于胶合板、饰面细木工板生产等领域,其产业化应用前景广阔.

摘要： 本发明公开了一种将大豆蛋白质高效分离得到高纯度的7S球蛋白、11S球蛋白或亲脂性蛋白质的方法，该方法涉及将大豆蛋白质分离成具有特征性能的蛋白质(7S球蛋白、11S球蛋白和亲脂性蛋白质)的分离技术，而且是一种食品工业规模的实用性的方法。已经发现大豆蛋白质可以被高效分离成高纯度的7S球蛋白、11S球蛋白或亲脂性蛋白质，是由经过针对所需要的蛋白质进行了水不溶解化处理的加工后大豆提取豆奶并分级得到的豆奶或豆腐渣得到所需要的蛋白质。

摘要： 本发明公开了一种季铵化大豆蛋白、季铵化大豆蛋白‑多巴胺及其制备方法与应用，所述季铵化大豆蛋白的方法包括：将大豆蛋白溶解于碱性溶液中，获得大豆蛋白溶液；将所述大豆蛋白溶液与环氧丙基三甲基氯化铵混匀进行开环反应，获得开环反应产物；将所述开环反应产物进行后处理，获得季铵化大豆蛋白。所述季铵化大豆蛋白‑多巴胺的方法包括：将所述的季铵化大豆蛋白溶解于去离子水中，获得季铵化大豆蛋白溶液；将所述季铵化大豆蛋白溶液与多巴胺和EDC/NHS混匀进行交联反应，获得交联反应产物；将所述交联反应产物进行后处理，获得季铵化大豆蛋白‑多巴胺。所述季铵化大豆蛋白具有广谱抗菌性；所述季铵化大豆蛋白‑多巴胺具有抗氧化功能。

摘要： 一种大豆蛋白喷涂设备，包括：大豆蛋白回收筒、多喷头喷枪；所述多喷头喷枪位于所述回收筒的中心轴线与下筒壁之间，所述多喷头喷枪的喷头数量为N，N为大于1的自然数；多个喷头相邻的两个喷头喷嘴之间的夹角为360°/N。本发明提供的喷涂设备喷涂量可控、喷涂角度均匀、雾化覆盖率合理。

摘要： 本发明公开了一种利用膨化的大豆蛋白基料生产大豆蛋白胨的方法及其大豆蛋白胨，包括以下步骤：取大豆分离蛋白基料并对其进行膨化处理；将膨化后的大豆分离蛋白基料与水配置成重量百分比为5‑20％的分散液；将分散液的pH值调到6.0‑10.0，加入蛋白酶，蛋白酶和膨化后的大豆分离蛋白基料干基的重量百分比为0.1‑8％，在40‑70°C的温度下，酶解30‑50min，后进行灭酶处理；经过板框式压滤机过滤或者膜分离提纯精制，经双效浓缩后喷雾干燥，即得到大豆蛋白胨。按照本发明的工艺方法，所得蛋白胨产品易溶于水，营养价值高，分散性好。

摘要： 本发明公开一种大豆蛋白纤维和中空纤维双组分的大豆蛋白纤维被和大豆蛋白纤维枕。大豆蛋白纤维被包括面料和被芯，其特征在于，所述被芯是由以下纤维均匀混合加工而成，按照重量百分比计，大豆蛋白纤维40-50％，余量为中空纤维。将大豆蛋白纤维和中空纤维按比例混合制成被芯，既有大豆蛋白纤维的优点，又有中空纤维的弹性，使被更加适宜人体。保留大豆蛋白纤维良好的导湿性和吸湿性。大豆蛋白纤维细度细、比重小，柔和光泽，保暖性，舒适性的优点，以及大豆蛋白质中富含氨基酸，与人体皮肤亲和性好的优点，使成本下降30％～40％；克服了采用100％单组分大豆蛋白纤维过于纤细、柔软，被芯蓬松度较差，弹性较低的问题。

摘要： 本发明公开了一种将大豆蛋白质高效分离得到高纯度的7S球蛋白、11S球蛋白或亲脂性蛋白质的方法，该方法涉及将大豆蛋白质分离成具有特征性能的蛋白质(7S球蛋白、11S球蛋白和亲脂性蛋白质)的分离技术，而且是一种食品工业规模的实用性的方法。已经发现大豆蛋白质可以被高效分离成高纯度的7S球蛋白、11S球蛋白或亲脂性蛋白质，是由经过针对所需要的蛋白质进行了水不溶解化处理的加工后大豆提取豆奶并分级得到的豆奶或豆腐渣得到所需要的蛋白质。

摘要： 本发明公开了一种季铵化大豆蛋白、季铵化大豆蛋白‑多巴胺及其制备方法与应用，所述季铵化大豆蛋白的方法包括：将大豆蛋白溶解于碱性溶液中，获得大豆蛋白溶液；将所述大豆蛋白溶液与环氧丙基三甲基氯化铵混匀进行开环反应，获得开环反应产物；将所述开环反应产物进行后处理，获得季铵化大豆蛋白。所述季铵化大豆蛋白‑多巴胺的方法包括：将所述的季铵化大豆蛋白溶解于去离子水中，获得季铵化大豆蛋白溶液；将所述季铵化大豆蛋白溶液与多巴胺和EDC/NHS混匀进行交联反应，获得交联反应产物；将所述交联反应产物进行后处理，获得季铵化大豆蛋白‑多巴胺。所述季铵化大豆蛋白具有广谱抗菌性；所述季铵化大豆蛋白‑多巴胺具有抗氧化功能。

摘要： 本发明公开了一种大豆蛋白酸沉罐及大豆蛋白加工酸沉方法，包括酸沉罐本体，所述酸沉罐本体左侧的顶部固定连接有机箱，所述机箱的内部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有与其配合使用的减速机，所述减速机的右侧固定连接有旋转轴。本发明通过酸沉罐本体、机箱、搅拌电机、减速机、旋转轴、隔板、曲型弯管、气动薄膜调节阀、盐酸高位贮罐、第一浆液泵、调节器、操作器、支撑板和第二浆液泵的设置，能够增加浆液与酸流动反应的时间，同时解决了传统的酸沉方法对大豆蛋白的提取效果不佳，严重影响蛋白质回收的问题，该大豆蛋白酸沉罐及大豆蛋白加工酸沉方法，具备提取效果好的优点，值得推广。

摘要： 本发明属于大豆蛋白生产技术领域，具体涉及一种大豆蛋白酸沉罐，并进一步公开了一种大豆蛋白加工酸沉方法。本发明所述的酸沉罐在现有传统酸沉罐的基础上，通过增设过流孔在不同位置处的隔板以改变酸沉液在反应腔内的流动路径，利用中心孔隔板和边缘孔隔板相间隔设置的方式，使得传统酸沉罐中酸沉液直流式的流动方式变为折线形流动路径，延长了酸沉液在反应腔内的流动时间，并扩展了酸沉液的接触面积，进一步延长了酸沉液的絮凝时间，从而提高酸沉液pH值稳定率，并进一步增大了终产物的萃取效率。

摘要： 本实用新型公开了一种大豆蛋白离心机搅拌叶片及大豆蛋白离心机。包括混合进料管道、转鼓本体和转鼓驱动电机，混合进料管道的一端伸入转鼓本体的内腔，转鼓本体传动连接转鼓驱动电机，还包括用于清理大豆豆渣的搅拌叶片本体，搅拌叶片本体的一端固定连接混合进料管道的外周侧壁，搅拌叶片本体的另一端滑动连接转鼓本体的内周侧壁，转鼓驱动电机驱动转鼓本体相对搅拌叶片本体转动，转鼓本体包括弧形安装基座和用于分离大豆豆渣和大豆汁液的弧形过滤网板，弧形安装基座固定连接弧形过滤网板，弧形安装基座和弧形过滤网板在转鼓本体的周向连续设置。本实用新型能够解决在经过一段时间的使用后滤网的滤孔会被大豆豆渣完全封堵的问题。