高速剪切

摘要： 在银盐直接热成像领域,为获得理想的成像图像,必须对银盐原料进行必要的分散处理。以羧酸银为原料,研究了分散工艺对羧酸银乳液和涂层性能的影响,获得了一种优良的羧酸银分散工艺条件配方,为制备羧酸银热敏成像材料打下了基础。

摘要： 枸杞黄酮是中药材枸杞子主要的有效成分,也是其质量优劣的主要评价指标。本文分别考察了乙醇回流提取法、高速剪切辅助乙醇提取法、高速剪切辅助低共熔溶剂提取法、超声辅助低共熔溶剂提取法对枸杞黄酮提取量的影响,选出最佳的提取方法,通过单因素实验与正交试验获得最佳提取条件,采用SIMCA 14.1软件分析不同产区生态因子和枸杞黄酮含量的相关性。结果表明:高速剪切辅助低共熔溶剂提取枸杞黄酮的效率最优,最佳提取工艺为:转速14000 r/min,料液比1:20 g/mL,提取时间5 min,黄酮平均提取量为7.11 mg/g。不同产地枸杞黄酮含量从大到小依次为:宁夏银川>宁夏中卫>甘肃瓜州>宁夏固原>新疆精河>宁夏中宁>甘肃白银>甘肃武威>甘肃玉门>新疆阿尔泰>新疆伊宁>青海都兰>青海格尔木>韩国b>韩国a;由SIMCA 14.1软件分析得到:枸杞黄酮含量与温度和无霜期的正回归系数值最大,与海拔高度的负回归系数绝对值最大,影响枸杞黄酮含量最主要的生态因子是温度和无霜期。

摘要： 为制备高物化稳定性的水包剥离亚麻籽油乳液,拓宽亚麻籽油在食品工业中的应用,先采用柱层析法制备剥离亚麻籽油(stripped flaxseed oil,SFO),探究剪切速率、剪切时间、均质压力、均质次数及抗氧化剂对SFO乳液物理稳定性(粒径、电位、表面张力)和氧化稳定性(过氧化值(PV)、硫代巴比妥酸值(TBARs)、茴香胺值(p-AV))的影响。研究表明:剪切速率越大,时间越长,乳液粒径、电位绝对值、表面张力越小,物理稳定性越高;剪切速率较低时发生初级氧化,剪切速率超过19 000 r/min,TBARs显著升高,次级氧化加快,氧化稳定性下降;以22 000 r/min剪切6 min,PV达4.53 mmol/kg,TBARs达31.50μmol/g;均质压力及次数的增加均显著提高乳液的物理稳定性,降低其氧化稳定性;均质过程中乳液的物化稳定性高于剪切过程中的;均质压力低于10 MPa时均质次数对氧化稳定性影响不大,超过10 MPa时增加均质次数,PV和TBARs均增大,氧化稳定性下降。均质压力60 MPa、均质3次,乳液PV达2.14 mmol/kg,TBARs达19.03μmol/g;3种抗氧化剂(TBHQ、VC及GTP)均显著降低乳液PV,但VC和GTP增大了TBARs,这可能是在制乳过程中自身氧化或起促氧化作用。因此,剪切和均质过程对乳液的稳定性有显著影响,采用较低剪切速率、较高均质压力、较少的均质次数,加入自身稳定的抗氧化剂,乳液的物化稳定性较高。

摘要： 以豆渣膳食纤维为对象,分别采用高速剪切、复合酶解、高速剪切协同酶解改性豆渣膳食纤维,分析其理化性质、结构以及益生活性的变化。结果表明,3种改性方法均能显著改善豆渣膳食纤维的持水性、膨胀力和持油力(P<0.05)。改性后的豆渣膳食纤维可溶性组分增多,粒径减小,微观结构变得疏松多孔;傅里叶变换红外光谱分析结果表明,改性后的豆渣膳食纤维特征吸收峰的分布未发生明显变化,部分峰强度减弱;X射线衍射结果表明,改性处理并未改变豆渣膳食纤维晶体构型。体外发酵实验表明,改性豆渣膳食纤维对嗜酸乳杆菌和乳双歧杆菌均有一定的促进增殖作用,其中对嗜酸乳杆菌的增殖作用更显著;3种改性方式中,高速剪切协同酶解改性制备的豆渣膳食纤维的益生活性最高,主要体现在提高益生菌活菌数和降低培养基pH。因此,高速剪切协同酶解可作为一种改性豆渣膳食纤维的优良方法,提升膳食纤维的理化性质和益生活性,为其在功能食品中应用提供参考。

摘要： 目的:采用超声和剪切联合超临界CO_(2)法制备得到姜黄素脂质体。方法:采用单因素实验考察超声功率、剪切速度、大豆磷脂添加量、姜黄素添加量对姜黄素脂质体包封率和粒径大小的影响。结果:在压力20 MPa、温度45°C、剪切速度5000 r/min、超声功率45 W、大豆磷脂添加量为83%、姜黄素添加量为3%的条件下,得到包封率94.23%±0.22%,平均粒径171.13 nm±13.60 nm的均匀分布的球形微粒;姜黄素脂质体体外释放率比原料提高10倍。结论:超声和剪切联合超临界CO_(2)法制备的姜黄素脂质体包封率高,粒径小,无溶剂残留,操作简单,具有显著的应用优势。

摘要： 豌豆蛋白是近年来一种新兴的优质蛋白,但由于其水溶性差导致功能性质较差,限制了其在食品工业中的应用范围。针对以上不足,采用高速剪切协同热处理对豌豆蛋白进行改性,通过测定改性豌豆蛋白的溶解性,探索最佳改性工艺条件,以期扩大豌豆蛋白在食品中的应用范围。结果表明,剪切转速为7000 r/min,剪切时间为2.0 min,热处理温度为80°C时,蛋白溶解性最大,为88.98 mg/L,与未处理的豌豆蛋白相比增加了41.87%,同时持水性、持油性和乳化性分别增加了56.82%、12.50%和13.17%。

摘要： 采用高速剪切技术对壳聚糖的机械降解过程进行了研究.考察了剪切时间、转速、温度、壳聚糖原溶液浓度、分子量和溶液pH等因素对壳聚糖降解效果的影响.以壳聚糖的动力黏度下降率来反映壳聚糖的降解程度,分别采用傅立叶变换红外光谱及凝胶渗透色谱对壳聚糖降解前后的结构和分子量分布进行了分析.研究结果表明,纯机械作用能够促进壳聚糖的降解,当壳聚糖原溶液浓度为3 g/L,分子量为100×104,pH为4.6,温度为40°C,降解时间为40 min,转速为20000 r/min时,降解效果最明显,动力黏度下降率为20.27％.研究还发现黏度对壳聚糖的机械降解过程有一定影响,当壳聚糖原溶液黏度为4.0 mPa·s时,壳聚糖的黏度下降率最大.本文为深入探究壳聚糖降解机理提供了理论依据.

摘要： 细粒脉石在疏水性煤炭颗粒表面上的罩盖(细泥罩盖)是细泥污染浮选精煤的方式之一,同时也是造成煤炭可浮性变差、精煤回收率降低的重要原因.通过单气泡负载试验研究了3种不同的脉石矿物(石英、高岭石、伊利石)在煤炭表面的细泥罩盖程度以及对煤炭可浮性的影响规律.结果 表明,随着煤炭与脉石混合搅拌时间的延长,3种脉石与煤炭之间的细泥罩盖程度逐渐增加,并且整个过程均呈现先快后慢的趋势,在40 min左右细泥罩盖程度基本不再变化.在流场剪切速率相同的情况下,石英的细泥罩盖程度最弱,高岭石次之,伊利石的细泥罩盖程度最强,这与超冷冻扫描电镜的观测结果以及煤炭与脉石颗粒间DLVO作用力计算结果是一致的.随着流体剪切速率的升高,3种脉石与煤炭之间的细泥罩盖程度均有所降低,煤炭的可浮性得到增强,其中石英的细泥罩盖在剪切速率为58 s-1时基本完全消除,但是高岭石和伊利石的细泥罩盖在剪切速率达到116 s-1时仍然存在.之后对煤炭-脉石混合矿物进行了在不同剪切速率下调浆后的浮选试验,结果表明在浮选前进行高速剪切调浆能够减少石英、高岭石和伊利石在煤炭表面的细泥罩盖,并提高煤炭的浮选回收率.但高速剪切调浆使脉石的分散性提高,造成浮选时脉石的水流夹带加剧,需要结合其他方法抑制脉石对浮选精煤的污染.

摘要： 通过单因素和正交试验优化高速剪切、超声酶解两步水解黄精工艺,并用黄精水解液和糯米混合发酵酿制新型黄精黄酒.结果 表明,黄精原料高速剪切工艺参数为剪切时间50min、剪切pH2、剪切速率14 000 r/min、料液比1∶50 (g∶mL);黄精滤渣水解工艺参数为纤维素酶添加量2％、超声功率200 W、料液比1∶20 (g∶mL)、超声时间60min.在此优化条件下,黄精多糖溶出率达52.5％,水解率为81.3％.黄精水解液与糯米结合发酵的新型黄精黄酒呈淡黄色、清亮透明、酸甜适中,具有黄精中药原有的特殊香味;其中,经检测新型黄精黄酒多糖含量为5.01 mg/mL,远高于传统黄精黄酒、传统黄酒.

摘要： 以羧甲基壳聚糖(CMC)与聚乙二醇(PEG)为铸膜液,以苦槠淀粉(HOS)为抗氧化添加剂,采用高速剪切的方式制备了HOS/CMC/PEG复合膜,并对复合膜进行力学性能测试、形貌表征及抗氧化能力评价.由试验结果可知,HOS在复合膜中均匀分布,当HOS含量为13％时,对DPPH自由基清除率能达到11.92％;当HOS含量为10％时,对超氧阴离子(O2-)去除能力最高,为15.26％;当HOS含量为7％时,对羟基自由基(·OH)清除率最高,为40.57％.

摘要： 本文采用PIV 测量技术结合数值模拟方法,研究用于质子交换膜燃料电池催化剂料浆的高速剪切搅拌器内三维流场,着重对两种搅拌轴安装方式(垂直搅拌和斜搅拌)的流场进行稳态和非稳态模拟.数值计算的平均流场与实验良好吻合,显示了斜搅拌有利于减小搅拌罐内流动低速区.非稳态模拟表明,在搅拌头附近存在明显的射流作用,湍动能耗散率在静子齿隙处达到最大,搅拌头附近存在较大的周向压力梯度,这些因素有利于增强搅拌器的分散作用.混合时间的模拟结果显示搅拌罐内不同位置达到混合均匀的时间不同.

摘要： 文章主要研究采用高速剪切、超声波、均质、高压脉冲电场等方法对降低蛋清液黏度影响的优化研究。通过对均质压力、高压脉冲电场强度、脉冲数等进行二次正交回归设计,结果得到回归方程Y=57.09+0.73xl+1.57x2-0.81x3+1.88x1x2-1.38x1x3-0.13x2x3+0.5x12+0.86x22+1.39x32,对回归方程系数进行检验,x2回归系数极其显著(a=0.01);x1x2、x1x3、x32回归系数显著(a=0.05);xl、x3回归系数不显著(a=0.25);在F0.01(12,8)条件下不失拟。

摘要： 本文总结了课题组对棒料高速精密剪切工艺及设备的初步研究状况,提出了基于高速与约束状态下的剪切方式,并简述了进一步需要研究的问题.

摘要： 本文总结了课题组对棒料高速精密剪切工艺及设备的初步研究状况,提出了基于高速与约束状态下的剪切方式,并简述了进一步需要研究的问题.

摘要： 本文总结了课题组对棒料高速精密剪切工艺及设备的初步研究状况,提出了基于高速与约束状态下的剪切方式,并简述了进一步需要研究的问题.

摘要： 本发明创造提供了一种用于剪切薄带钢的高速飞剪偏心剪切结构，包括机架上设置的转鼓装置、以及用于驱动转鼓装置工作的偏心驱动装置；所述转鼓装置包括机架内侧对应设置的上转鼓和下转鼓，所述上转鼓/下转鼓的两端均通过偏心齿轮转动安装在机架上，上转鼓和下转鼓上相应的两个偏心齿轮相互齿合。本发明创造结构简单，易于使用，且稳定性高，工作时，上下转鼓均有动力输入，在工作过程中始终保持稳定的旋转速度并保证速度与带钢运行速度相匹配，转鼓不存在频繁的起、制动情况，剪切动作由偏心驱动装置完成，通过调整上下转鼓的中心距即可实现剪切状态和非剪切状态的切换。

摘要： 本发明公开了一种二切分高速切头碎断剪切装置，属于螺纹钢轧制设备技术领域，包括A线高速切头碎断剪切装置、B线高速切头碎断剪切装置；A线高速切头碎断剪切装置和B线高速切头碎断剪切装置分布在轧制线的两侧；双线导槽一设置在A线高速切头碎断剪切装置的出口导槽一上；双线导槽二安装在双线导槽一入口前面；双线导槽三安装在双线导槽二入口前面；双线导槽四安装在二切分高速切头碎断剪切装置的入口位置。本发明还公开了其工作方法。本发明剪切时钢材运行速度可达到6m/s，提高了剪切效率；二切分的两根钢材各走自己的独立通道，可同时剪切；本发明的方法在一套设备上实现切头和碎断两种工作模式，减少了设备投资费用，缩短了轧制工艺线长度。

摘要： 本实用新型创造提供了一种用于剪切薄带钢的高速飞剪偏心剪切结构，包括机架上设置的转鼓装置、以及用于驱动转鼓装置工作的偏心驱动装置；所述转鼓装置包括机架内侧对应设置的上转鼓和下转鼓，所述上转鼓/下转鼓的两端均通过偏心齿轮转动安装在机架上，上转鼓和下转鼓上相应的两个偏心齿轮相互齿合。本实用新型创造结构简单，易于使用，且稳定性高，工作时，上下转鼓均有动力输入，在工作过程中始终保持稳定的旋转速度并保证速度与带钢运行速度相匹配，转鼓不存在频繁的起、制动情况，剪切动作由偏心驱动装置完成，通过调整上下转鼓的中心距即可实现剪切状态和非剪切状态的切换。

摘要： 本实用新型公开了一种纸张剪切机的高速旋转剪切装置，由一对圆形刀辊A、B通过轴连接在输纸带两侧构成，其创新点在于：所述该对圆形刀辊A、B的轴上分别套有两对直齿轮C

摘要： 本实用新型公开了一种二切分高速切头碎断剪切装置，属于螺纹钢轧制设备技术领域，包括A线高速切头碎断剪切装置、B线高速切头碎断剪切装置；A线高速切头碎断剪切装置和B线高速切头碎断剪切装置分布在轧制线的两侧；双线导槽一设置在A线高速切头碎断剪切装置的出口导槽一上；双线导槽二安装在双线导槽一入口前面；双线导槽三安装在双线导槽二入口前面；双线导槽四安装在二切分高速切头碎断剪切装置的入口位置。实用新型本实用新型剪切时钢材运行速度可达到6m/s，提高了剪切效率；二切分的两根钢材各走自己的独立通道，可同时剪切，在一套设备上实现切头和碎断两种工作模式，减少了设备投资费用，缩短了轧制工艺线长度。

摘要： 本发明涉及一种在两个相互对置的滚筒的至少一个滚筒上装有一把带刀刃的切刀的高速剪切机，该切刀可加速到被剪切的轧制带钢的进给速度，而且剪切用的两个滚筒可相互调整。这两个滚筒可通过为其配置的至少一个驱动装置可加速到与被剪切的轧制带钢的速度一致的圆周速度，而且至少一个滚筒配置有一个单独可控的调整装置。通过切刀滚筒的切刀从切料圆周中相对于滚筒的铁砧或相对于滚筒的起铁砧作用的圆周范围凸出来并朝一个具有可预先确定复位力的弹簧元件可退缩地支承而改进了这种高速剪切机。

摘要： 本发明涉及一种在两个相互对置的滚筒的至少一个滚筒上装有一把带刀刃的切刀的高速剪切机,该切刀可加速到被剪切的轧制带钢的进给速度,而且剪切用的两个滚筒可相互调整。这两个滚筒可通过为其配置的至少一个驱动装置可加速到与被剪切的轧制带钢的速度一致的圆周速度,而且至少一个滚筒配置有一个单独可控的调整装置。通过切刀滚筒的切刀从切料圆周中相对于滚筒的铁砧或相对于滚筒的起铁砧作用的圆周范围凸出来并朝一个具有可预先确定复位力的弹簧元件可退缩地支承而改进了这种高速剪切机。

摘要： 本实用新型涉及剪切装置技术领域，具体为一种可循环剪切的脂质体佐剂高速剪切机，包括从动齿轮，从动齿轮的中心通过套接连接有辊轴，辊轴的一侧通过焊接螺纹杆，螺纹杆的表面设置有剪切刀片，剪切刀片的内侧通过焊接固定连接有刀柄，刀柄的中心开设有套孔，本实用新型通过设置一个转动的剪切辊，在辊轴上套有剪切刀，剪切刀的刀柄为一个圆环，剪切的刀头为两组四分之一环的刀片，辊轴的一端设置成螺纹杆，通过与螺纹帽的结合，将剪切刀固定在剪切辊上，通过电机电动齿轮转动，便可持续不断的剪切，加快了加工速度。

摘要： 本实用新型属于薄板领域，尤其是一种用于剪切薄板的高速剪切装置，针对现有的剪切机需要将薄板剪切成多个大小一样的矩形薄板时，先将薄板剪切成长条状，再将长条薄板剪切成需要的矩形薄板，费时费力，薄板的剪切速度慢，效率低的问题，现提出如下方案，其包括横板，所述横板的顶部两侧均固定安装有支架，两个支架的顶部分别转动安装有驱动辊和从动辊，本实用新型结构简单，操作便捷，通过第一切割刀将薄板切割成长条状，再利用第二切割刀将多个长条状的薄板切割成需要的矩形状，不需要对薄板进行二次剪切操作即可得到所需的矩形薄板，省时省力，提高了将薄板切割成矩形状的速度，提升了薄板剪切的效率。

摘要： 本实用新型公开了一种便于调节切割位置的高速剪切机，包括：支撑柜，作为该装置的支撑基础，所述支撑柜一侧固定连接有L形板，所述L形板上连接有控制器；挡板，固定连接在所述支撑柜上方，所述限位杆上套接有中空板，所述液压杆固定连接在支撑柜上方。该便于调节切割位置的高速剪切机，过启动液压杆能够带动承载板前后移动，通过驱动电机能够带动承载板旋转，进而调节承载板上方的物料，从而便于调节切割位置，通过旋转螺纹杆，能够带动内螺纹管沿着凹槽向上移动，进而带动承载梁向上移动，从而便于调节切割头高度，通过向外拉动插杆插入限位槽内，并通过第二轴承进行旋转，使两组插杆向外拉住控制器，进而便于安装控制器。