制油工艺

摘要： 液压压榨法是核桃油加工中一种常用的方法。液压压榨在生产过程中油料不会因摩擦挤压升温,从而确保不破坏核桃油中的营养成分。核桃油的液压压榨机有很多类型,但基本都需要人工使用滤布做饼、人工出饼等过程,滤布消耗量大,劳动强度大,且压榨时间长。阐述了利用洛阳兆格环保科技有限公司自主研发的YZW-32型全自动卧式液压压榨机,对实现核桃仁连续液压压榨进行了探究并优化工艺条件,对其它小品种油料及较难出油油料的生产有较大的参考意义。

摘要： 为探究不同制备方法对烟籽油品质的影响,采用冷榨和热榨两种方法制取烟籽油,对两种方法的出油率,油的理化指标、脂肪酸组成和主要脂质伴随物组成进行了比较分析.结果显示,热榨法制备烟籽油的出油率更高,油的颜色较深,酸值和过氧化值明显高于冷榨油,不皂化物和碘值稍高于冷榨油.冷、热榨油的脂肪酸组成和含量没有差别,但冷榨油的植物甾醇、角鲨烯和维生素含量明显高于热榨油.研究结果为下一步针对烟籽油的性质和成分开发利用提供一定的参考.

摘要： [目的]在优先保障野生红松籽为东北阔叶红松林天然更新提供种源和林内动物提供食物的前提下,研究人工红松籽、嫁接人工红松籽替代野生红松籽制备红松籽油的原料性状,为实现新兴的红松籽油制油产业对红松籽作为工艺原料的可持续利用提供理论依据.[方法]采集6个不同产地的红松籽,重点检测质量、形态、脂肪酸成分、胚乳内含物原料性状,并验证了其干式酶法制油工艺的可行性.[结果]在与制油原料质量有关的籽湿质量(千粒重)、籽含水率、脱壳率、出仁率、籽仁湿质量(千粒重)、含油量质量性状,与制油原料的筛分、脱壳和干燥工艺有关的籽长、籽宽、籽厚、籽长宽比、籽长厚比、籽壳厚、籽仁干质量和籽仁含水率形态性状,与红松籽油油品质量有关的饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸和皮诺敛酸脂肪酸成分和胚乳内含物性状,人工红松籽仁和嫁接人工红松籽仁均优于野生红松籽仁.经应用α-淀粉酶干式酶解法酶解红松籽仁制备红松籽油的制油新工艺验证,人工红松籽仁和嫁接人工红松籽仁的饱和脂肪酸含量(7.20％、7.17％)分别低于野生红松籽仁(14.03％、14.51％),不饱和脂肪酸含量(92.60％、92.84％)分别高于野生红松籽仁(0.87％、1.13％),皮诺敛酸含量(16.67％、16.91％)分别高于野生红松籽仁(14.65％、16.30％),其红松籽仁含油率、红松籽油提取率、籽粕残油率,人工红松籽仁和嫁接人工红松籽仁也均优于野生红松籽仁.[结论]在红松籽油制油工艺的综合原料性状方面,人工红松籽仁和嫁接人工红松籽均优于野生红松籽,完全可以替代野生红松籽,作为红松籽油制油工艺的优质原料实现可持续利用,推动新兴红松籽油制油业的高质量发展.

摘要： 综述了油茶籽油中脂质伴随物含量尤其是加工过程中含量变化的现有研究成果,分析了现行茶籽油各类产品标准中脂质伴随物含量的指标,提出了在茶籽油国家标准中增设统一的脂质伴随物营养声称指标的可行性建议.

摘要： 综述了油茶籽油中脂质伴随物含量尤其是加工过程中含量变化的现有研究成果,分析了现行茶籽油各类产品标准中脂质伴随物含量的指标,提出了在茶籽油国家标准中增设统一的脂质伴随物营养声称指标的可行性建议。

摘要： 随着人们对亚麻籽油认识的加强,亚麻籽油市场消费快速增长.对我国亚麻籽种植面积、产量、进口量,亚麻籽的综合利用情况进行了阐述,重点介绍了亚麻籽油的生产工艺,指出了我国亚麻籽油产业存在的问题,并提出了相应建议.

摘要： 考察冷榨、微波辅助冷榨、加速溶剂萃取、超临界CO2萃取、亚临界流体萃取5 种不同制油工艺对亚麻籽油的得率、理化品质、典型脂质伴随物含量、体外抗氧化活性和氧化稳定性的影响.结果表明:微波辅助冷榨可显著提高亚麻籽油得率,与其他工艺相比增加了4.3％～10.66％(P＜0.05).不同制油工艺亚麻籽油的理化品质虽有一定差异,但均符合GB/T 8235—2019《亚麻籽油》要求.超临界CO2萃取对α-亚麻酸富集效果较好(54.06％),相比于其他工艺增加了3.70％～5.31％(P＜0.05).制油工艺对亚麻籽油中典型脂质伴随物含量具有特异性影响,其中加速溶剂萃取和微波辅助冷榨油脂中生育酚、类胡萝卜素、叶绿素、黄酮和磷脂的含量较高.亚临界流体萃取油脂中植物甾醇总量较高(429.78 mg/100 g),相比于其他工艺增加了5.07％、9.34％、15.57％、30.26％(P＜0.05).超临界CO2萃取中总酚含量较高(13.60 mg/100 g),相比于其他工艺增加了7.77％～68.53％(P＜0.05).此外,不同制油工艺亚麻籽油的体外抗氧化活性和氧化稳定性也具有显著性差异(P＜0.05),加速溶剂萃取和微波辅助冷榨油脂的氧化稳定性较好,1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基清除能力较强.冷榨、亚临界流体萃取和超临界CO2萃取油脂的氧化稳定性相对较差,但超临界CO2萃取油脂的铁离子还原能力较强.本研究系统地比较了不同制油工艺亚麻籽油的理化品质和典型脂质伴随物含量的差异,研究结果将对亚麻籽油的分类加工和靶向制取提供一定理论依据.

摘要： 选取不同产地的文冠果籽,分别采用冷榨法、热榨法和浸出法提取其中油脂,并对油脂的综合品质进行检测分析,研究不同产地原料及不同工艺所制取文冠果油综合品质的差异.结果显示:文冠果油的酸值为0.38～0.56 mg/g,过氧化值为0.21～0.66 mmol/kg,碘值为103.27～115.74 g/100g,皂化值为164.77～187.98 mgKOH/g,不皂化物为0.71％～1.00％,色泽淡黄色至黄色(Y30.0,R≤1.8),有坚果香味,但后味略有苦涩味;文冠果油中不饱和脂肪酸含量90.59％～92.33％,其中油酸含量28.29％～32.88％,亚油酸含量39.71％～44.44％,神经酸含量2.45％～3.98％;文冠果油中维生素E含量719.53～792.10 mg/kg(其中生育三烯酚占维生素E总量的45.95％～49.08％),甾醇含量91.39～166.15 mg/100g,磷脂含量0.35～2.25 mg/g,单宁含量0.04％～0.33％,总黄酮含量0.12～0.84 mg/mL,总酚含量2.79～8.79 mgGAE/100g,植酸未检出.文冠果油中含有少见的功能性脂肪酸-神经酸,同时富含多种生理活性成分,是营养价值很高的一种植物油,但其中含有的单宁可能是造成余味略带苦涩感的原因.

摘要： 针对云南铁核桃果实外壳坚硬、厚实,内隔和内褶发达,骨质,取仁难,仁壳分离难度大,仁少壳多的特点;我们攻克了铁核桃粉碎和仁壳分离技术难关,开发了规模化铁核桃螺旋压榨制油工艺,达到了预期工艺效果.

摘要： 以盐肤木果籽为原料,采用己烷浸出和超临界CO2萃取两种制油工艺提取盐肤木果籽油,对其进行品质检测分析.结果表明:浸出法与超临界CO2萃取法相比,所制取盐肤木果籽油的酸值、过氧化值较低,酸价分别为5.4、6.6mgKOH/g,过氧化值分别为0.9、4.9mmol/kg;不皂化物含量、甾醇含量、磷脂含量和维生素E较高,不皂化物含量分别为0.71％、0.37％,甾醇含量分别为0.42％、0.39％,磷脂含量分别为0.873％、0.158％,维生素E含量分别为1046.8、693.3mg/kg;浸出油的氧化诱导时间为7.82h,远高于超临界CO2萃取油脂的0.61h,说明浸出法制取的盐肤木果籽油的氧化稳定性好.两种工艺所制取盐肤木果籽油的脂肪酸组成没有显著差别,两种油脂的主要脂肪酸为亚油酸(74.43％～75.07％)、油酸(12.87％～13.14％)、棕榈酸(8.04％～8.17％)、硬脂酸(1.98％～2.12％)、α-亚麻酸(1.28％～1.33％).

摘要： 本文研究了冷榨、热榨、溶剂浸出法以及水酶法四种制油工艺对亚麻籽油品质的影响,分析比较了不同工艺对亚麻籽油的酸值、过氧化值、脂肪酸组成的影响.结果表明:冷榨法及水酶法浸出法制得的亚麻籽油酸值、过氧化值较低,制油工艺对亚麻籽油脂肪酸组成影响较小.

摘要： 花生是我国主要的油料作物之一,制油是花生的主要用途,花生油的营养丰富、品质优良、气味清香,是我国人们较喜爱的食用油.根据2018年7月1日即将生效的新版国家标准GB/T1534-2017《花生油》的规定,花生油按制作工艺可分为压榨花生油和浸出花生油.花生原料的纯度、组分和不同的提取方法会对花生油的组分、精炼方法、花生饼粕的再利用产生很大的影响.传统的制油工艺主要有预榨—浸出法和压榨法等;非传统的制油工艺则包括非有机溶剂萃取法、整粒压榨法和直接浸出法等.本文介绍了不同花生油制取工艺的原理及方法,得到影响花生油成分(脂肪酸、磷脂等)与品质(酸值、过氧化值等)的主要因素,为科学选择制油工艺与条件提供理论依据,从而不断完善花生油的制取过程,得到更加优质的花生油.

摘要： 主要说明了葵花籽的制油工艺,根据实际生产情况,从榨饼的厚度、榨饼水分、榨饼含油、浸出温度、溶料比、料层高度等各个方面对粕残油的影响进行了分析,并得出结论:当榨饼厚度9～10mm、榨饼水分3.0％～3.5％、榨饼含油16％～18％、浸出温度57°C、溶料比0.95～1.00、料层高度0.95～1.00m时,所得成品粕残油最低约为0.5％.对葵花籽油的制取具有指导意义.

摘要： 亚麻籽的制油工艺有压榨法和浸出法,压榨法又分为热榨法和冷榨法.不同的制油工艺各有特点,应根据具体情况加以选用.亚麻籽油中的苯并芘含量、反式脂肪酸含量是亚麻籽成品油比较重要的安全质量指标.

摘要： 本文综述了油茶籽油在不同制油工艺下的品质特性,分析了与油茶籽油抗氧化稳定性相关的因素,探讨了导致油茶籽毛油具有较高稳定特性的可能因素,对后续深入研究油条籽油中主要抗氧化活性成分具有指导意义.

摘要： 一种节能高效的大豆预处理工艺应用,包括调质塔工段、破碎脱皮工段、轧胚机工段和冷干箱工段工艺参数优化,通过预处理各工段风温和风量的合理配置,保证了各工段的出料温度和出料水分,为浸出车间提供优质的原料,确保粕残油;同时避免了各工段的蒸汽热量浪费,节能环保.

摘要： 一种节能高效的大豆预处理工艺应用,包括调质塔工段、破碎脱皮工段、轧胚机工段和冷干箱工段工艺参数优化,通过预处理各工段风温和风量的合理配置,保证了各工段的出料温度和出料水分,为浸出车间提供优质的原料,确保粕残油;同时避免了各工段的蒸汽热量浪费,节能环保.

摘要： 一种节能高效的大豆预处理工艺应用,包括调质塔工段、破碎脱皮工段、轧胚机工段和冷干箱工段工艺参数优化,通过预处理各工段风温和风量的合理配置,保证了各工段的出料温度和出料水分,为浸出车间提供优质的原料,确保粕残油;同时避免了各工段的蒸汽热量浪费,节能环保.

摘要： 干式煤直接加氢裂解制油反应器及制备工艺，其反应器为立式圆柱形，上部和底部分别开有煤粉的入口和煤粉及煤渣的排出口，内部有层叠设置的隔板，将反应器内部分隔成多个扁平的空间；每个扁平空间内设刮板，刮板安装在垂直轴上；每块隔板上开有一个排料孔，排料孔的圆周位置自上而下按垂直轴转动的反向顺序错开，使煤粉进入反应器的顶部后，必须在每块隔板上绕约一周后落入下一块隔板。煤粉逐层流过每一块隔板后，到达反应器的最底部从煤粉及煤渣的排出口排出；热氢气进入反应器的每个扁平的空间，在反应器内与煤直接混合加热及反应，热氢气与煤粉的反应的产物为气态，它随未反应完的氢气一起从出气口排出反应器。本发明能够连续长时间地工作，传热效率和可靠性高，且成本低。

摘要： 干式煤直接加氢裂解制油反应器及制备工艺，其反应器为立式圆柱形，上部和底分分别开有煤粉的入口和煤粉及煤渣的排出口，内部有层叠设置的隔板，将反应器内部分隔成多个扁平的空间；每个扁平空间内设刮板，刮板安装在垂直轴上；每块隔板上开有一个排料孔，排料孔的圆周位置自上而下按垂直轴转动的反向顺序错开，使煤粉进入反应器的顶部后，必须在每块隔板上绕约一周后落入下一块隔板。煤粉逐层流过每一块隔板后，到达反应器的最底部从煤粉及煤渣的排出口排出；热氢气进入反应器的每个扁平的空间，在反应器内与煤直接混合加热及反应，热氢气与煤粉的反应的产物为气态，它随未反应完的氢气一起从出气口排出反应器。本发明能够连续长时间地工作，传热效率和可靠性高，且成本低。

摘要： 制瓶机涂油机器人及涂油工艺，属于玻璃机械技术领域。包括横梁（1）以及行走台（7），在横梁（1）的下方设置有至少一个初型模（9），在行走台（7）下方安装有对初型模（9）进行涂油操作的涂油机构，其特征在于：所述的涂油机构为固定在行走台（7）下方的协作机器人（11），在协作机器人（11）的端部固定有油刷。在本制瓶机涂油机器人中，通过采用协作机器人，解决了现有技术中人工涂油操作危险且浪费较大的弊端，或者通过多轴工业机器人实现涂油操作时执行过程较为复杂以及端部姿态受限的弊端。通过本制瓶机涂油机器人实现的涂油工艺，利用各个工艺动作之间的时间间隔进行涂油操作，减轻了劳动强度、提高了设备效率。

摘要： 本实用新型公开了一种灵芝孢子粉微制粒锁油工艺加工用低温杀菌装置，包括用于盛放原料的箱筒装置，还包括用于输送低温杀菌气体的输气装置，所述输气装置上面设置有用于驱动旋转的动力装置；所述箱筒装置包括箱筒体，所述箱筒体顶部安装有密封盖，所述密封盖中间设置有轴承座，所述轴承座一侧设置有电机座，所述轴承座远离所述电机座一侧设置有出气管；所述输气装置包括气管架，所述气管架顶部安装有进气管。本实用新型所述的一种灵芝孢子粉微制粒锁油工艺加工用低温杀菌装置，通过搅拌充气的设置，增加了低温杀菌的均匀性；通过循环充气的设置，节省了资源，提高了利用率；通过整体密封的设置，保证了低温杀菌气体与原料的充分接触。

摘要： 本发明公开了一种基于多相气固流态化反应的含氯塑料热解制油工艺及装置。该装置包括第一螺旋给料机、脱氯化氢反应器、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、催化裂解流化床、催化剂积碳气化‑燃烧再生流化床、精馏塔、燃料油罐、裂解器罐、固氯流化床以及错流式移动床。本发明将催化裂解反应与固氯反应分离开，便于精准控制固氯反应和提高固氯效率；将含氯塑料脱氯化氢过程单独分离出来，采用塔板增加脱氯化氢反应时间；将立管作为移动床反应装置进行固氯，强化固氯效率，减少设备复杂程度；采用催化剂积碳气化‑燃烧反应，实现积碳催化剂的再生，同时避免直接焚烧带来催化剂内部孔隙晶体结构的改变，延长了催化剂的使用寿命。

摘要： 本发明所述的热裂解制油系统，包括物料提升机、预搅拌装置、进料装置、裂解装置、酸性气体吸收塔、冷凝器、油气分离器、集油罐和燃气发电器；物料提升机与预搅拌装置连接，预搅拌装置与进料装置连接，进料装置与裂解装置连接，裂解装置与酸性气体吸收塔连接，酸性气体吸收塔与冷凝器连接，冷凝器与集油罐连接，集油罐与油气分离器连接，油气分离器与燃气发电器连接，燃气发电器与裂解装置连接。本发明可大大提高废旧膜丝等资源利用率，减少环境污染，并有效降低人工劳动强度；本发明所述制油工艺在一定程度上降低裂解燃料油中稠环芳烃含量，从而改善了废旧膜丝直接裂解所得燃料油的品质。

摘要： 本发明涉及香辛料油制油技术领域，具体涉及一种香辛料油的原料压扁装置及制油工艺，包括环形加热底座，还包括制油桶，制油桶设在环形加热底座上，制油桶上固定连接有多个支撑柱，制油桶的内壁上刻有多条刻度线，位于支撑柱上的支撑架，支撑架安装在部分支撑柱上，支撑架的顶端安装有电动缸一，电动缸一的输出端穿过支撑架并固定安装有承载架，该一种香辛料油的原料压扁装置，在对香辛料油进行制备时，不仅便于自动将香辛料的原料进行压扁，保证在制油后香辛料油的风味更好，更便于在制油后对香辛料油内部的原料残渣进行打捞，保证香辛料油的洁净度，大大降低制油工作人员的劳动力，更提高了制油的效率，适用性较高。

摘要： 本发明涉及榨油机领域，公开了一种压榨制油工艺参数在线采集装置，所述装置包括电量采集单元、设置于蒸汽阀中的水蒸气流量采集单元、设置于液压泵中的压力采集单元、设置于毛油管道内的毛油流量采集单元，以及设置于成品油管道内的成品油流量采集单元；所述电量采集单元、水蒸气流量采集单元、压力采集单元、毛油流量采集单元和成品油流量采集单元分别与中央控制器连接，所述中央控制器用于根据采集到的各项工艺参数信息控制榨油机的炒料装置和榨油装置进行炒料和压榨。中央控制器通过实时监测榨油机工作过程中的各项工艺参数，对榨油机的工作状态进行准确检测，并通过对榨油机的炒料装置和榨油装置进行过程控制来降低能耗。

摘要： 本发明属于废塑料回收利用技术领域，提供了一种以铁矿石球团为热载体的废塑料热解制油工艺，废塑料热解制备油品和燃气的系统，包括三个转窑，和配套的分离输送系统。针对现有废塑料处理工艺难以放大和热效率低的不足，本发明提供一种固体热载体内热式的废塑料处理工艺，使用铁矿石球团为热载体加热废塑料，改变现有废塑料热解设备处理量难以放大问题；废塑料热解热源主要来源于铁矿石球团，热载体的铁矿石球团与废塑料直接接触，传热效率高；传统转窑内壁的结焦只能定时清理并废弃，本发明的铁矿石球团表面的结焦在第二转窑中被烧除，可提供热量使铁矿石球团温度提升。

摘要： 本实用新型公开了一种油莎豆膨化浸出制油工艺设备，包括依次设置的膨化机、浸出器、第一蒸发器、汽提塔和毛油储存罐，膨化机的出口处设置有存料箱，存料箱的出口与浸出器的进口之间设置有进料绞龙；浸出器的出油口通过管道连接有混合油罐，混合油罐通过管道与第一蒸发器连接，浸出器的卸料口通过输送装置连接有蒸脱机，蒸脱机的出油口通过管道连接到混合油罐的上游管道上；第一蒸发器与汽提塔之间、汽提塔与毛油储存罐之间均通过管道连接，汽提塔与毛油储存罐之间设置有毛油冷凝器；本实用新型用于解决现有技术中缺少用于油莎豆的出油率高，并且适用于工业的制油工艺的问题。