酶解条件

摘要： 为确定氢氧化钠预处理甘蔗渣的最佳酶解条件,该研究选择经2%Na OH于121°C下处理1 h后的甘蔗渣为酶解对象,以预处理甘蔗渣的总可发酵糖得率为评价指标,采用单因素试验和响应面法优化酶解条件,建立了总可发酵糖得率与纤维素酶量、酶解时间和酶解转速之间的数学模型。结果表明,对结果影响的3个因素主次顺序为酶解时间>纤维素酶添加量>酶解转速,其中纤维素酶添加量分别与酶解时间和酶解转速存在显著的交互作用(P<0.05)。最佳酶解条件为纤维素酶添加量31 FPU/g底物,酶解时间96 h,酶解转速180 r/min。此优化条件下,甘蔗渣总可发酵糖得率为55.37%。

摘要： 以紫薯为主要原料,辅以黄豆、花生仁、芝麻籽、玉米、小米、糙米、藜麦、薏米、青稞,选取纤维素酶和复合酶(α-淀粉酶、糖化酶)以三酶两步水解法制备杂粮代餐粉(coarse cereals meal replacement powder,CCMRP)。以葡萄糖当量(dextrose equivalent value,DE值)为指标,通过单因素试验,考察复合酶体积比、酶解时间、酶解温度、复合酶添加量对CCMRP的DE值影响。在单因素试验基础上,通过正交试验对酶解条件进一步优化。研究结果表明,CCMRP酶解条件的影响因素主次顺序:酶解温度>复合酶添加量>酶解时间>复合酶体积比,最佳酶解条件:复合酶体积比1∶2,酶解时间130 min,酶解温度55°C,复合酶添加量0.75%,此时DE值和冲调性的综合分最高,制得的CCMRP冲调性好,色泽、风味、口感俱佳,产品的填充性和流动性有所改善,更利于产品包装。

摘要： 菜籽粕因粗蛋白质含量(32%～40%)较高可作为动物潜在饲料来源,但由于纤维含量较高,限制了其在猪和禽饲粮中的应用.本试验采用响应面法对复合纤维降解酶(纤维素酶+果胶酶)酶解菜籽粕的条件进行优化,以期提高菜籽粕的还原糖产量、降低其纤维含量.方法:1)通过响应面试验优化酶解条件——pH(3.2～4.8) 、温度( 45～55 °C) 、酶解时间( 18～30 h)和底物浓度(即菜籽粕浓度,100～200 g/L) ;2)以优化前的酶解条件作为对照(未优化组) ,在最优酶解条件下(优化组)酶解菜籽粕,探究优化的效果.结果:1)响应面试验结果表明,pH、温度和酶解时间对还原糖转化率有极显著影响( P＜0.01) ,pH与温度、温度与时间对还原糖转化率的影响存在显著的交互作用( P＜0.05) ;2)与对照组( pH 4. 8、温度50 °C、酶解时间24 h、底物浓度100 g/L)相比,优化组( pH 4.0、温度50 °C、酶解时间28 h、底物浓度200 g/L)的还原糖转化率显著升高( P＜0.05);此外,优化组的中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维含量显著低于对照组( P＜0.05) .结论:1)利用响应面法优化酶解条件后可有效提高菜籽粕产还原糖的效率,降低其纤维含量. 2)优化后的酶解条件为pH 4.0、温度50 °C、酶解时间28 h、底物浓度200 g/L.

摘要： 采用二苯代苦味酰基自由基消除率测定方法,在酶解条件即温度、酶解时间、料水比、pH值、加酶量五个因素中,固定四种因素变化其中一种因素来研究其酶解条件与抗氧化性的关系.试验结果表明大豆肽对二苯代苦味酰基自由基的清除率在水解4.5h时达到最高为33.09％、在pH值为9.0左右时达到最高为33.85％、在温度为60°C时达到最高为33.43％、在料水比1/6时达到最高为34.04％.大豆肽的酶解条件中温度、pH值、料水比在肽得率达到最大时,其抗氧化性也达到最大.

摘要： [目的]筛选玉米-豆粕型饲料非淀粉多糖(NSP)酶谱,并对其酶解条件进行优化,以增加饲料中低聚糖的含量,获得具有抑菌特性的酶解产物,同时提高饲料的体外干物质消化率(IVDMD).[方法]以还原糖含量为评价指标,通过L18 (37)正交试验,研究不同用量5种NSP酶(纤维素酶110,220和330U/kg,木聚糖酶176,352和528 U/kg,果胶酶331,662和993 U/kg,β-葡聚糖酶124,248和372 U/kg,β-甘露聚糖酶83,166和249U/kg)组合对玉米-豆粕型饲料的酶解效果,筛选最佳酶谱.探讨酶解温度(35,45,55,65°C)对饲料还原糖含量的影响,以及酶解时间(0,3,6,9,12,15,18,21,24 h)对饲料糖组分、抑菌效果、IVDMD的影响,确定最佳酶解条件.根据上述优化条件制备酶解饲料,将其与普通饲料及添加质量分数0.05％和0.10％防霉剂的饲料加入一定比例水后于25°C条件下进行贮存试验,比较各类饲料的抑菌效果.[结果]5种NSP酶的最佳配比为纤维素酶110 U/kg,木聚糖酶528 U/kg,果胶酶993 U/kg,β-葡聚糖酶372 U/kg,β-甘露聚糖酶249 U/kg.最佳酶解温度为55°C,此条件下饲料中的还原糖得率最高,可达17.98mg/g.最佳酶解时间为15h,此时酶解产生的低聚糖含量为78.65mg/g,酶解产物对大肠杆菌的抑菌能力最强,同时对蜡样芽孢杆菌、沙门氏菌、植物乳杆菌等食源性致病菌也有明显的抑制作用;饲料IVDMD随酶解时间的延长呈升高趋势,15 h后基本达到平衡,为54.25％～56.25％.饲料贮存试验结果显示,普通饲料及添加0.05％防霉剂饲料在特定条件下放置2d开始出现表观腐败现象,添加0.10％防霉剂组饲料和酶解饲料未出现表观腐败现象;酶解饲料中的细菌总数和大肠杆菌数均明显低于普通饲料和添加防霉剂饲料,但其对青霉菌无抑制作用.[结论]获得了玉米-豆粕型饲料的NSP酶解的酶谱及优化条件,NSP酶解能够显著提高玉米-豆粕型饲料的IVD-MD,增加低聚糖含量,提高饲料的细菌抑制能力.

摘要： 目的:对草原动物骨骼废弃物的酶解处理条件进行筛选和优化.方法:通过对酶最佳反应条件的筛选,酶选择、酶添加量、酶解温度、酶解环境pH的筛选来进行优化.结果:在底物浓度为4％、酶解温度50°C、pH=9.0、酶解时间4h的条件下,碱性蛋白酶为骨胶原蛋白肽制备过程中酶解效果最优的酶,且酶用量为1000 U/g水解效果最佳.动物骨多肽水解的最佳温度为50°C,最佳pH为8.0.结论:经优化后的酶解处理条件可有效的水解动物骨多肽,是对畜禽动物骨废弃物产品的深加工和利用的一种新方法.

摘要： 基于稳定同位素标记特征肽段和液相色谱-质谱联用仪建立稻米及制品中3种过敏蛋白质的同时定量方法.稻米及制品样品经盐溶液提取,赖氨酰基内切酶(Lys-C)和胰蛋白酶依次水解,C18-SD柱净化后,采用纳升高效液相色谱-线性离子阱-静电场轨道阱(NanoLC-LTQ-Orbitrap)采集和Protein Discovery软件鉴定,NCBI和Uniprot数据库的基本局部搜索比对工具(BLAST)筛选验证,最终获得表征稻米及制品中 α-淀粉酶/胰蛋白酶抑制剂类蛋白质(seed allergenic protein RAG2,RAG2)、乙二醛酶Ⅰ活性蛋白(glyoxalaseⅠ)和α-球蛋白(19 kDa globulin)3种过敏蛋白质的特异性肽段.3个特异性肽段经液相色谱梯度洗脱,在Poroshell色谱柱上实现完全分离,由三重四极杆质谱仪分析.实验通过优化多反应监测(MRM)质谱参数,比较不同溶剂体系、水解酶种类和酶量等酶解条件,结合内标法定量,实现对稻米及制品中3种蛋白质的绝对定量.实验结果表明,当酶解溶剂中含1g/L十二烷基硫酸钠,采用Lys-C和胰蛋白酶组合消化策略,可有效提高3种蛋白质的酶切效率至65.7％～97.3％.该方法在1～200 nmol/L范围内线性关系良好,相关系数均大于0.9972,3种蛋白质的检出限和定量限分别为3 mg/kg和10 mg/kg.3种蛋白质在空白稻米制品基质中3个水平下的加标回收率为80.6％～103.7％,日间和日内精密度均小于11.5％.该方法稳定性好,检测灵敏度高,操作简便,在分析各类稻米及制品中3种过敏蛋白质含量具有广泛的应用前景.

摘要： 多肽类饮料是一种滋味独特、低脂肪、多功能性的饮品.本试验以三黄鸡为原料,经木瓜蛋白酶酶解得到鸡脯肉的多肽提取液.运用单因素试验得最佳的酶解条件为:酶解温度55°C、底物浓度15％、酶添加量0.03％、酶解时间1 h,此时的低聚肽产量最高为1.25 mg/mL.随后在饮料中添加多肽提取液,利用多因素法和感官评价法对饮料风味进行研究,最终确认鸡源多肽饮料的最佳配方为:鸡源多肽浓度1.25 mg/mL,果味粉6.5％、蔗糖8.375％、柠檬酸0.325％、氯化钠0.44％.

摘要： 本试验以脱盐率达84.88％的咸鸭蛋蛋清蛋白质为原料,通过对胰蛋白酶、复合风味蛋白酶及木瓜蛋白酶进行筛选,并在确定了以胰蛋白酶和复合风味蛋白酶作为水解酶的条件下,通过对酶解时间、复合风味蛋白酶的添加时间、底物浓度、不同酶用量复配、pH值和酶解温度等影响酶解效果的条件进行单因素试验,得到的结果是:利用胰蛋白酶和复合风味蛋白酶对脱盐咸蛋清蛋白质进行酶解时,应该在添加胰蛋白酶酶解处理1h后,再添加复合风味蛋白酶,复合酶解效果最理想;其它理想的酶解条件为:底物浓度5.0％,胰蛋白酶酶用量4000U/g(sub),复合风味蛋白酶用量700U/g(sub),pH值8.5,酶解温度50°C.

摘要： 本文以马铃薯渣为原料,采用酶法将薯渣中的蛋白转化成为具有抗氧化活性的多肽。以酶解液对 DPPH 自由基清除率为酶解效果评价指标,从木瓜蛋白酶、风味蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶等6 种商业蛋白酶中筛选出胰蛋白酶为最佳水解用酶。通过优化试验,得出薯渣蛋白最佳酶解条件为:底物浓度4g/100ml、加酶量7%、pH8.0、料液温度50°C、酶解时间90min。酶解液稀释20倍后对DPPH 自由基的清除率为72%,酶解液清除DPPH自由基的EC50值为0.155 g/100ml。

摘要： 本试验对木瓜蛋白酶酶解咸蛋清的条件进行优化。在单因素试验基础上,采用二次正交旋转组合设计试验方法,建立底物浓度(X1)、加酶量(X2)、温度(X3)、pH值(X4)与水解度(Y)的经验数学模型：Y=25.77583-4.01800 X1+1.42650X3-1.48800X4-1.52933X12-2.50133X22-3.44708X32-3.02933X42+1.05450X1X2-1.58850X2X3。该模型的R2=96.49%,Radj2=94.14%,说明回归方程对实际拟合情况较好,自变量和响应值之间线性关系显著。最终得到咸蛋清酶解最佳条件为：底物浓度2.53-2.72%、加酶量4805-4960U/g、酶解温度48.5-51.8°C、pH值5.25-5.38、酶解6h。最佳条件下酶解成蛋清水解度高达26.18%;氮收率可达：93.47%。

摘要： 本文采用碱性蛋白酶Alcalase酶解蛋清蛋白质制备降压肽,经单因素考察、多元线性回归设计和二次回归组合正交设计建立工艺模型,回归方程为：Y=25.9+0.25X1+3.94X2+5.46X3-2.31X1*X1-1.21X2*X2-0.67X3*X3+1.13X1*X2,经回归系数、回归方程和失拟检验表明该方程显著水平为0.01且拟合的很好,利用西尔维斯特不等式证明该方程存在极大值并求得极值点,x1=0.51,x2=1.86,x3=4.07。根据中心化处理公式和因素编码表,求得水解度极大值时对应各因素水平值分别为,Z1=10.1、Z2=56、Z3=8。即最佳酶解条件为：底物浓度为8%,酶解pH值为10,加酶量8%和酶解温度56°C,酶解时间为3h,测得蛋清蛋白质水解度为40%,抑制率为45%。酶解物经交联葡聚糖凝胶sephadex G-25分离,采用高效液相色谱法测定降压肽抑制血管紧张素转化酶活性,分离组分Ⅱ具有较高的抑制血管紧张素转化酶活性,IC50为0.18mg/ml。高效凝胶渗透色谱测定分离组分Ⅱ分子量主要分布在241.2198～509.6793。

摘要： 本试验对木瓜蛋白酶酶解咸蛋清的条件进行优化。在单因素试验基础上，采用二次正交旋转组合设计试验方法，建立底物浓度(X1)、加酶量(X2)、温度(X3)、pH值(X4)与水解度(Y)的经验数学模型：Y=25.77583-4.01800X1+1.42650X3-1.48800X4-1.52933X12-2.50133X22-3.44708X32-3.02933X42+1.05450X1X2-1.58850X2X3。该模型的R2=96.49％，R2ndj=94.14％，说明回归方程对实际拟合情况较好，自变量和响应值之间线性关系显著。最终得到咸蛋清酶解最佳条件为：底物浓度2.53-2.72％、加酶量4805-4960U/g、酶解温度48.5-51.8°C、pH值5.25-5.38、酶解6h。最佳条件下酶解咸蛋清水解度高达26.18％;氮收率可达：93.47％。

摘要： 目的：寻找一种能调节黄芩中的黄芩苷与黄芩素比例的提取方法。方法： 利用黄芩药材中共存酶特性，应用正交设计法对提取工艺进行筛选，采用高效液相色谱法测定黄芩苷和黄芩素的含量作为评价指标。结果：控制酶解条件，可制备黄芩苷与黄芩素按预设要求的黄芩提取物。结论：本文为灵活提取黄芩提供了有益参考。

摘要： 本试验通过鸡蛋在一定条件的水解液与牛奶混合,经乳酸菌发酵制成具有清新蛋香味和乳香味的蛋乳制品,既保留了蛋、乳中各自的营养成分,又弥补了鸡蛋中钙含量不足的缺陷,有效去除腥味,增加了酸乳制品的花色品种,同时也大大提高了蛋乳制品的保健功能,具有广泛的应用前景.本试验确定合理酶解条件:底物浓度为3％,酶解温度为50°C,酶解时间为2h,酶用量5000U/g蛋白质 .水解度为27.22％,鸡蛋水解液中肽的平均分子量Mr在1000左右.水解液有明显蛋香味,无苦味.蛋乳酸奶合理工艺条件为:配方鸡蛋水解液20％,糖8％,脱脂乳粉1.0％,其余用71％的牛奶补齐.发酵条件为:菌种配比(Lb:St)为1:1,添加量为4％,发酵时间为4h,发酵温度42～43°C.制备的蛋乳酸奶色泽淡黄,具有明显的蛋香和乳香,产品凝固状态良好,口感细腻.

摘要： 研究了甜玉米加水磨浆、酶解、冷却去沉淀等技术对饮料中玉米可溶性固形物含量、产品稳定性、风味和口感的影响.优化出的酶解条件是:α-淀粉酶用量为16 u/g湿玉米粒、温度70°C、自然pH、酶解60 min.利用本工艺生产的甜玉米饮料,玉米固形物含量高、粘度合适、风味突出、口感好、久置无沉淀,保质期可达12个月.

摘要： 利用特定脂肪酶对奶油进行水解,同时对其酶解产物进行脂肪酸分析及对其中主要挥发性风味物质进行分析鉴定;进而比较不同类型奶味香精与酶解产物在组成成分以及在整体风味上的差别,再对酶解产物进行适当修饰制得天然奶味香精.

摘要： 利用特定脂肪酶对奶油进行水解,同时对其酶解产物进行脂肪酸分析及对其中主要挥发性风味物质进行分析鉴定;进而比较不同类型奶味香精与酶解产物在组成成分以及在整体风味上的差别,再对酶解产物进行适当修饰制得天然奶味香精.

摘要： 本发明公开了一种酶解装置，其中，所述酶解装置包括罐体(21)、包覆在罐体(21)外周的设置有入口和出口的夹套和设置在所述罐体(21)内的搅拌轴(22)以及隔板(23)，所述隔板(23)沿着罐体(21)高度方向上将罐体(21)分隔成多个酶解空间，且隔板(23)上具有能够使被隔板(23)分隔的相邻两个酶解空间相连通的通孔，在被隔板(23)分隔的每个酶解空间中的搅拌轴(22)部分的长度方向上均设置有搅拌器，所述酶解装置(2)还包括与罐体(21)相通的含纤维素原料入口(26)、酶入口(27)和物料出口(28)。本发明还公开了一种酶解系统以及一种采用所述酶解系统进行含纤维素原料酶解的方法，该方法能够有效提升酶的利用率，提高酶解效率和单糖产量。

摘要： 一种利用不同水解条件制备具有稳定的功能性的酪蛋白酶解物的方法，属于酪蛋白水解技术加工领域。其首先选定一个底物（酪蛋白）‑酶（碱性蛋白酶）作为反应系统，通过pH‑stat法控制水解过程pH恒定，在一定的温度(T)、酶底比(E/S)和底物浓度(S)范围内改变这三个水解条件，当水解产物达到既定的水解度（DH）时，灭酶干燥，得到的同一水解度（DH）的水解产物的性质无显著性差异即是稳定的。本发明可以根据不同生产条件进行调整，水解得到同一DH的水解产物，使其具备等同的性质。可以作为指导工业生产的一种方法，有弹性的改变生产条件，仍然能够保证产品的稳定性。

摘要： 本发明公开了一种酶解装置，其中，所述酶解装置包括罐体(21)、包覆在罐体(21)外周的设置有入口和出口的夹套和设置在所述罐体(21)内的搅拌轴(22)以及隔板(23)，所述隔板(23)沿着罐体(21)高度方向上将罐体(21)分隔成多个酶解空间，且隔板(23)上具有能够使被隔板(23)分隔的相邻两个酶解空间相连通的通孔，在被隔板(23)分隔的每个酶解空间中的搅拌轴(22)部分的长度方向上均设置有搅拌器，所述酶解装置(2)还包括与罐体(21)相通的含纤维素原料入口(26)、酶入口(27)和物料出口(28)。本发明还公开了一种酶解系统以及一种采用所述酶解系统进行含纤维素原料酶解的方法，该方法能够有效提升酶的利用率，提高酶解效率和单糖产量。

摘要： 一种利用不同水解条件制备具有稳定的功能性的酪蛋白酶解物的方法，属于酪蛋白水解技术加工领域。其首先选定一个底物（酪蛋白）-酶（碱性蛋白酶）作为反应系统，通过pH-stat法控制水解过程pH恒定，在一定的温度(T)、酶底比(E/S)和底物浓度(S)范围内改变这三个水解条件，当水解产物达到既定的水解度（DH）时，灭酶干燥，得到的同一水解度（DH）的水解产物的性质无显著性差异即是稳定的。本发明可以根据不同生产条件进行调整，水解得到同一DH的水解产物，使其具备等同的性质。可以作为指导工业生产的一种方法，有弹性的改变生产条件，仍然能够保证产品的稳定性。

摘要： 一种由深红酵母菌培养产生L－苯丙氨酸解氨酶的培养条件,就用1～2.5%的玉米浆、0.1～0.5%的L－Tyr,0.1～0.5%的KH

摘要： 本发明提供了一种可定量添加酶解剂的沼液酶解发酵池，涉及发酵池技术领域，包括：所述主体为发酵池本体，主体的内部设有支撑杆，支撑杆的顶端设有接触件，接触件的顶端内部开设有拉槽，拉槽为T形结构，拉槽的内部上方为倾斜状结构。在使用的时候，使电机控制旋转件旋转，使存储件跟随旋转，拉件的底部可以自动受力插入到拉槽的内部，由于拉槽的内部顶端为倾斜状结构，将拉件向下拉动，使移动杆跟随移动，使下料槽可以裸露出来，使酶解剂可以向下排出，使酶解剂可以在主体的内部均匀洒落，减少人力输出,解决了沼液酶解发酵池，酶解剂添加之后容易堆积在单个位置，需要人力进行散布，较为费力，缺少自动控制酶解剂排出的结构的问题。

摘要： 本发明公开了一种提高纤维素酶解效率的酶解促进剂及其应用，酶解促进剂包括吐温、茶皂素、蛋白、木聚糖酶。本发明的数据表明，与单独添加吐温、茶皂素、蛋白可以显著提高纤维素酶解效率不同的是，单纯添加木聚糖酶并不能提高纤维素酶的酶解效率，反而会导致纤维素酶的酶解效率略微下降。而将木聚糖酶和吐温、茶皂素、蛋白复配后，出人意料地提高了纤维素酶后期的酶解效率，延长纤维素酶的持续作用时间，具有意料之外的效果；本发明的一些实例酶解24h和48h的葡萄糖得率分别可达89.55%和96.46%，可有效将纤维素酶解的时间从72h缩短至24 h。本发明的一些实例，在缩短酶解时间的同时，延长了纤维素酶的作用时间。

摘要： 本发明公开了一种适用于任一时期小鼠脑组织细胞分离的酶解液，以及使单细胞悬液低损失的优化方法，本发明所述的方法得到单细胞悬液中活细胞占比优于现有技术方法。这些优点可以让本领域技术人员完成小鼠各个时期脑组织细胞的分离且取得高活率、高得率、低杂质占比的细胞悬液，或使分离得到的细胞能继续应用于后续单细胞测序实验中，拿到更加真实且有意义的结果，为进一步明晰疾病机理和疾病的治疗提供了更完备的保障。

摘要： 本发明提供鸡肉轻度酶解工艺及其酶解产物在犬粮中的应用，所述鸡肉酶解方法包括步骤S1，将鸡肉处理成小块，转入反应釜，加水并升温预热；S2、将步骤S1预热的鸡肉进行搅拌，并升温至40‑65°C，加入蛋白酶酶解；S3、将步骤S2酶解的产物升温至85‑100°C保温，终止酶解反应；步骤S3中，所述蛋白酶为复合风味蛋白酶，所述复合风味蛋白酶包括米曲霉发酵产生的外切蛋白酶和枯草芽孢杆菌发酵产生的内切蛋白酶。本发明的方法制备的犬粮适口性显著提高，该方法工序少，生产周期短，能耗低，成本低。

摘要： 发酵和酶解条件优化法，公开了一种发酵和酶解条件优选方法；其步骤是：①采用同时蒸馏萃取/固相微萃取-气相色谱-质谱组合技术测定腊肉挥发性特征风味成分的动态变化；②用固相萃取技术分离脂肪组分并用气相色谱-质谱技术测定游离脂肪酸组成变化；③采用自动电位滴定仪测定腊肉的酸价和过氧化值反映脂肪酸氧化程度，分光光度法测定羰基价；④采用感官评定结合电子鼻、电子舌的测定方法，分析人工发酵和可控酶解技术对腊肉风味的影响，与传统腊肉的风味和理化指标比较，确定最佳的发酵和酶解条件；⑤借助全自动测色色差计及CIELAB表色系统进行色泽测定、HDP/VB型检测钳口质构分析仪分析质构。该发明简单、实用、科学。