超高压处理

摘要： 莲藕汁因其特有的风味,多年来一直为消费者喜爱。为确定不同加工方式对藕汁风味的影响,采用压榨和匀浆2种方法制取生鲜莲藕汁,并分别进行了超高压(high pressure processing,HPP)(400 MPa,10 min)和高压蒸汽灭菌(autoclaving,AU)(121°C,15 min)2种灭菌处理。藕汁挥发性成分采用顶空固相微萃取与气质联机的方法进行了测定,并采用定量感官描述法对香气差异进行了分析。共检测出57种成分,其中醇类13种,醛类11种,酸类1种,酮类2种,烃类9种,酯类4种,含硫类3种,杂环类13种,肟类1种。压榨藕汁总峰面积在HPP和AU处理后分别增加6.89和19.53倍,而匀浆藕汁仅增加1.23和1.40倍。采用主成分分析法对挥发性成分和香气感官属性的相关性进行了分析,结果显示,压榨生鲜汁与其AU处理样品在主成分1方向距离最远,说明压榨汁对处理更为敏感。HPP处理样品与未灭菌样品聚集并以青草香为特点,相关成分有正辛醇、异戊醛等;AU处理可以增强总香气强度并体现为甜香、谷物香、果香,与硫化物、杂环类、烃类等成分密切相关。总体而言,制汁方式和灭菌方式的不同均会使挥发性成分和香气发生改变,而AU处理的影响大于HPP处理,尤其压榨汁表现更为明显。该研究为藕汁生产中风味的评价与调控提供借鉴。

摘要： 该研究将杂色蛤(Ruditapes philippinarum)进行超高压杀菌预处理、热杀菌预处理和无预处理后,用蛋白酶进行初步酶解,再用戊糖片球菌(Pediococcus pentosus)于35°C快速发酵36 h,结果表明发酵过程中杂色蛤发酵酱的总酸含量逐渐升高,pH值逐渐降低,氨基酸态氮含量逐渐增加,但热处理组氨基酸态氮含量增加缓慢,36 h对照组、超高压组、热处理组的氨基酸态氮含量为0.68、0.68、0.42 g/100 mL;超高压预处理可以降低发酵杂色蛤酱中挥发性盐基氮、腐胺和尸胺的含量,36 h对照组、超高压组、热处理组的挥发性盐基氮含量为79.43、65.15、43.73 g/100 mL,尸胺含量为140.96、0.83、0.79 mg/L,对照组腐胺含量为0.64 mg/L,超高压组和热处理组腐胺含量均低于检测下限;相比热处理组,超高压组能保证杂色蛤发酵酱的特殊风味不变,对照组、超高压组、热处理组的感官评价总分分别为13.20、18.20和15.6。因此超高压杀菌可以作为预处理方式应用于杂色蛤发酵中,具有降低挥发性盐基氮、腐胺和尸胺的含量,提高感官评分,保证安全性的效果,并且与热预处理相比,超高压预处理能保持发酵酱原有的特殊风味和发酵效果的不变。

摘要： 目的:以中性乳糖酶为原料,研究超高压处理引发酶活力变化与荧光强度的关系。方法:采用不同超高压条件(不同压力(0.1、100、200、300、400、500、600 MPa)和温度(室温(18°C)、20、25、30、35、40、45°C)下处理不同时间(10、20、30、40、50、60 min))处理乳糖酶,利用邻硝基苯-β-D-半乳糖苷法检测乳糖酶活力,荧光法检测乳糖酶分子内源性和外源性荧光强度的变化,皮尔逊双尾分析法分析酶活力与荧光强度之间的相关性。结果:在不同压力(0.1~600 MPa)和30°C下处理10 min,在0.1~400 MPa范围内,随压力增大乳糖酶活力升高,在400 MPa时酶活力达到最大值,与对照组(0.1 MPa)相比,酶活力提高了13.30%;400~600 MPa范围内,随压力增大酶活力降低;在该条件下处理可引发乳糖酶分子内源性和外源性荧光强度的变化,二者均在400 MPa下产生最大荧光强度,且与酶活力之间有极显著相关性(P<0.01)。在30°C和300 MPa压力下处理10~60 min,酶活力随时间延长呈现先增加后减少的趋势,在20 min时酶活力达到最大值,与对照组(0 min)相比酶活力提高了14.83%;在该条件下处理能够引发乳糖酶分子的内源性和外源性荧光强度变化,二者均在20 min时产生最大荧光强度,且与酶活力之间有极显著相关性(P<0.01)。在300 MPa、不同温度(18~45°C)下处理10 min,在18~30°C范围内,随温度升高,酶活力呈上升趋势,且在30°C时酶活力达到最大值,与对照组(室温)相比,酶活力提高了7.46%;30~45°C范围内酶活力呈现下降趋势,但在30~35°C范围内,酶活力仍高于对照组;在该条件下处理可引发乳糖酶分子的内源性和外源性荧光强度变化,且与酶活力之间有极显著相关性(P<0.01)。结论:不同超高压条件下处理能够引发乳糖酶活力和分子荧光强度的变化;乳糖酶活力变化与其分子的荧光强度有极显著相关性(P<0.01),即乳糖酶活力变化与其三级结构发生改变有关。

摘要： 为研究超高压处理对烤制猪肉腌制的影响,并优化其工艺。本研究以猪肋条肉为原料,采用单因素与响应面相结合的方法,研究超高压腌制对烤肉感官品质与脂肪氧化的影响,确定超高压腌制最佳工艺,并与常温常压腌制、低温常压腌制比较。结果表明:超高压腌制最佳条件为:180 MPa,温度15°C,腌制时间30 min,得到感官评分92.59,与预测值基本一致。经过超高压腌制的烤肉与常温常压腌制和低温常压腌制相比,感官评分分别提高了10.84%和9.52%,硬度和咀嚼性更低;丙二醛含量分别降低了41.90%和4.48%;过氧化值分别降低了21.29%和9.89%。采用PEN3型电子鼻检测烤肉挥发性物质,并对其响应值进行主成分分析(principal component analysis,PCA)。结果表明超高压腌制与常温常压腌制风味相似,两者与低温常压腌制风味差别较大。超高压腌制的烤肉在感官、脂肪氧化、质构等得到改善。

摘要： 以东北赤灵芝为实验原料,灵芝三萜得率为评价指标,优化超高压及有机溶剂浸提工艺,并对不同提取方法获得的灵芝三萜体外抗氧化活性进行研究。结果表明,超高压辅助提取灵芝三萜的最佳工艺为:压力为350 MPa、料液比1:20 g/mL、保压时间7 min、乙醇浓度90%,三萜得率为1.154%;有机溶剂浸提法的最佳工艺为:料液比1:25 g/mL、乙醇浓度90%、提取温度75°C、提取时间3 h,三萜得率为0.925%。抗氧化性研究结果表明:超高压提取液在浓度为3 mg/mL时,对DPPH和羟自由清除率分别为59.64%±2.44%,62.31%±1.57%,IC分别为1.8和2.0 mg/mL,而有机溶剂浸提液浓度在3 mg/mL时,仅为41.87%±2.72%、43.36%±2.36%,且灵芝三萜浓度与抗氧化活性呈现良好的相关性。本研究为灵芝三萜的提取及应用奠定了理论基础。

摘要： 泡萝卜经超高压处理后,运用固相萃取和气相-质谱联用仪对其风味进行测定,研究不同超高压时间、不同超高压压力处理对泡萝卜风味物质的影响。测定结果显示,超高压作用后的泡萝卜能够检测出好多风味成分,如烷烃类、酚类、醇类及酮类等。这些风味物质受超高压作用的时间与压力影响不同。一般随着超高压作用时间延长和作用压力提高,主要风味物质受到破坏或者含量下降。由此可见,250 MPa超高压处理10 min的泡萝卜检测出的风味物质的种类及相对含量比其他压力与时间处理检测出的风味物质种类及相对含量要多得多,超高压处理压力与时间对风味物质影响较大,需要掌控好处理压力及时间。

摘要： 以羊骨胶原蛋白为研究对象,研究不同超高压压力对胶原蛋白微观形态、热变性温度、吡啶交联物以及空间结构的影响。试验结果表明:超高压处理的胶原蛋白的微观形态在压力100~300 MPa时出现短暂的聚合现象;当压力超过400 MPa时胶原蛋白结构又重新展开。差式扫描量热仪(DSC)结果显示:经超高压处理的胶原蛋白的变性温度由44.9°C(对照组)降为31.7°C;胶原蛋白吡啶交联物羟赖氨酸吡啶啉(HP)和赖氨酸吡啶啉(LP)的含量随超高压压力的增加、保压时间的延长而显著下降(P<0.05);HP和LP与超高压压力和保压时间呈极显著负相关(P<0.01)。

摘要： 采用气相色谱-离子迁移谱(Gas Chromatography-Ion Mobility Spectrometry,GC-IMS)和气相色谱-质谱联用(Gas Chromatography-Mass Spectrometry,GC-MS)分析了热杀菌和超高压前处理对荔枝汁及其乳酸菌发酵汁挥发性物质的影响。结果表明,GC-IMS共检出70种挥发性化合物,以酮类、醇类、酯类、醛类和萜类为主,热杀菌导致新鲜荔枝汁中的丙酸乙酯、2-甲基丙酸甲酯、苯甲醇和1-辛烯-3-醇等成分损失严重,经发酵后其中的丙酸丁酯、三甲基吡嗪、5-壬酮和2,5-二甲基噻吩等成分含量更丰富。而超高压前处理荔枝汁与新鲜荔枝汁组分相似,经发酵后其中的芳樟醇、2,6-二甲基吡嗪、顺式玫瑰醚、苯甲醛等成分含量更丰富;GC-MS共鉴定出51种挥发性化合物,以萜类、醇类为主,热杀菌导致荔枝汁中萜类和醇类含量分别降低了37.05%和31.61%,超高压前处理荔枝汁中萜类和醇类含量则较鲜汁分别增加了33.57%和80.07%,而热杀菌和超高压前处理发酵荔枝汁挥发性化合物总量较发酵前分别增加了46.93%和46.19%,且超高压前处理发酵荔枝汁是热杀菌发酵荔枝汁的2.11倍,更富有愉悦性香气。两种技术相结合,表明了超高压前处理能有效改善荔枝汁及其发酵汁的香气品质,为提升荔枝发酵汁的品质提供了参考价值。

摘要： 以低饱和脂肪酸的再制奶油干酪为研究对象,探究不同条件超高压处理(压力:150、300、450MPa;保压时间:10 min;保压温度:25°C)对再制奶油干酪质构、流变学特性及微观结构的影响.通过SPSS软件分析压力变化与干酪水分质量分数、水分活度、pH值及质构特性的相关性,通过质构分析仪测定干酪质构特性(涂抹性、硬度、黏合性及黏聚力)的变化,并使用流变仪分析干酪流变学特性变化;同时采用扫描电子显微镜观察干酪微观结构的变化.结果 表明,随着压力的增加,干酪的水分质量分数变化不明显,150 MPa处理组干酪的水分活度显著高于其他组干酪(P＜0.05);压力越大,干酪pH值越高;压力与水分质量分数正相关,相关系数为0.646,与水分活度负相关,相关系数为-0.346,压力与pH值、涂抹性、硬度、黏合性、黏聚力呈显著正相关,相关系数分别为0.963、0.959、0.951、0.956、0.956;超高压处理可以降低干酪黏度对温度的依赖性,增加了干酪网络结构的稳定性;150 MPa和450 MPa条件下的干酪弹性模量与黏性模量高于对照组,黏弹性较好;超高压处理影响干酪微观结构变化,压力越大,图像中孔洞数量越少,蛋白质基质更加光滑和均匀,结构更加紧密.综上,超高压处理与再制奶油干酪质构、流变性和微观结构关系密切,研究结果可为超高压干酪的工艺研发提供数据参考.

摘要： 生鲜水产品的风味和口感是吸引人们生食的主要原因,超高压处理能保证安全性,比热处理更能保持生食品质,渐渐用于水产品加工,但过高压力会造成感官变化.为探究超高压对不同水产品感官品质的影响,得到感官突变压力值,该试验细化加压梯度,采用定量描述分析评价.三类水产品总体感官变化程度为鱼类>甲壳类>贝类.压力提高,鱼肉由半透明变白,弹性、气味、硬度提高,喜好评分降低,虾贝感官变化小,可有效脱壳,各项评分提高.各类水产品感官突变点为:海鲈鱼(220 MPa)500 MPa),此压力下处理能最大程度保证安全性和感官品质.

摘要： 牡蛎,学名为Ostrea gigas thunberg,是世界上第一大养殖贝类,也是中国四大养殖贝类之一,因其丰富口感、富合营养等特质,当今市场对生食牡蛎的需求量也日益加大,然而生食牡蛎,由于细菌、寄生虫污染等原因,其安全性难以保障,成为了牡蛎产业化发展所关注的一个重点.本文针对一种新型非热杀菌技术——超高压处理技术开展调查研究,介绍了牡蛎产业的基本现状,深入综述了近年来关于超高压技术处理牡蛎的研究进展,并对超高压技术改善牡蛎品质进行了初步总结,分析了超高压技术对牡蛎的安全控制的影响.

摘要： 超高压处理技术也称为液态高静压处理技术,是一项非热杀菌技术,具有钝酶、杀菌等作用,在食品中应用越来越广泛.本文系统地介绍和分析了超高压技术在果蔬制品加工中的应用及国内外研究现状,包括蔬果酱、果蔬汁和果脯等.还介绍了超高压在果蔬制品中的灭菌、保持品质、抑制酶活性等作用.同时,出于对口味和健康的考虑,现代人对低糖食品的要求越来越高,所以还进一步介绍了超高压的低糖果蔬制品,包括低糖果酱和低糖果脯等.最后还分析了超高压在果蔬制品这一领域的研究趋势,在灭菌的同时保持果蔬制品的品质,并满足消费者对健康食品的需求.

摘要： 研究不同超高压处理条件下鲈鱼挥发性成分的差异.方法:采用顶空固相微萃取-气质联用技术分析不同超高压处理条件对新鲜鲈鱼挥发性成分的影响,用主成分分析法对其挥发性物质组成进行分析.结果:在对照组、100MPa、200MPa和300MPa处理的鱼肉中分别检测出15、18、17及15种主要的挥发性物质,包括醛类、酮类、醇类和烃类化合物.通过主成分分析可得到不同超高压处理条件下鲈鱼鱼肉特有的挥发性物质组合,其中100MPa处理组鱼肉的主要挥发性成分是壬醛、苯乙酮、(E)-2-戊烯-1-醇、1-辛烯-3-醇和2,4-二叔丁基苯酚,300MPa处理组的主要挥发性成分为(Z)-2-戊烯-1-醇、长叶烯和二乙基二硫代氨基甲酯,对照组的主要挥发性成分为(Z)-2-戊烯-1-醇、1-庚醇、二乙基二硫代氨基甲酯.这些挥发性物质的组合,形成了各自的风味特征,决定了不同超高压处理条件下鲈鱼鱼肉风味的差异.

摘要： 目的:研究不同超高压处理条件下鲈鱼挥发性成分的差异. 方法:采用顶空固相微萃取-气质联用技术分析不同超高压处理条件对新鲜鲈鱼挥发性成分的影响,用主成分分析法对其挥发性物质组成进行分析. 结果:在对照组、100MPa、200MPa和300MPa处理的鱼肉中分别检测出15、18、17及15种主要的挥发性物质,包括醛类、酮类、醇类和烃类化合物.通过主成分分析可得到不同超高压处理条件下鲈鱼鱼肉特有的挥发性物质组合,其中100MPa处理组鱼肉的主要挥发性成分是壬醛、苯乙酮、(E)-2-戊烯-1-醇、1-辛烯-3-醇和2,4-二叔丁基苯酚,300MPa处理组的主要挥发性成分为(Z)-2-戊烯-1-醇、长叶烯和二乙基二硫代氨基甲酯,对照组的主要挥发性成分为(Z)-2-戊烯-1-醇、1-庚醇、二乙基二硫代氨基甲酯.这些挥发性物质的组合,形成了各自的风味特征,决定了不同超高压处理条件下鲈鱼鱼肉风味的差异.

摘要： 研究超高压处理对杏鲍菇感官、菇体及汁液中成分等的影响,制作即食杏鲍菇产品.以杏鲍菇为原料,以超高压处理后的感官品质、菌落总数、浸出液和菇体中的蛋白质、氨基酸、总糖、多糖为研究对象,通过单因素实验,确定超高压处理最佳条件.结果表明,超高压处理压力450MPa,处理时间10min,杏鲍菇片的感官评价最好;汁液中蛋白质、氨基酸、总糖、多糖的含量分别为0.471％、0.58％、0.491％、0.405％,而菇体中的蛋白质、氨基酸、总糖及多糖含量分别为1.55％、1.07％、2.28％和1.95％.因此,菇体中营养成分的含量在最佳超高压处理条件(450MPa,10min)下保留率最高,为即食杏鲍菇的制作提供了技术支撑.

摘要： 引起牛肉过敏的主要过敏原是存在于血浆中的牛血清白蛋白，研究超高压协同温度处理对过敏原Bos d6抗原性和二级结构的影响.采用间接竞争ELISA、Ellman方法测自由巯基和ANS测定表面疏水,研究在温度25、40和55°C条件下,100～600MPa压力分别处理10min对过敏原Bos d6抗原性及三级结构的影响.超高压处理能有效降低过敏原Bos d6的抗原性及总巯基含量及其疏水性;但随着处理温度和压强的增加,蛋白表面巯基含量降低,二硫键断裂,同时疏水性降低,疏水基团包埋于分子内部.

摘要： 本研究以延长鲣鱼货架期为目标,考察了ε-聚赖氨酸(ε-PL)及助剂对鲣鱼块微生物指标的影响,同时研究了超高压对经ε-PL保鲜液处理后鲣鱼块色泽的影响.结果表明:ε-PL抑菌效果随其浓度增加而增强,ε-PL浓度为0.06％;助剂曲酸在ε-PL溶液中质量分数为0.1％,鲣鱼块在保鲜液中浸泡时间为20min;鲣鱼块在250MPa、30min处理过后在保藏过程中色泽变化总趋势是亮度基本不变,而红度先上升,而后下降,黄度持续上升,处理组在亮度和红度上均优于空白;就鲣鱼块货架期而言,保鲜液和超高压处理后可显著降低其微生物数量,有效保持自身色泽,延长货架期;超高压最佳处理工艺为:保压20min,压力250MPa,处理温度20°C.经保鲜液和超高压处理后的鲣鱼块其微生物指标80h内不超标,40h内色泽基本保持不变.

摘要： 超高压已经被广泛用于淀粉的改性,但是有关超高压对淀粉功能性质的研究还不系统,本文系统研究了超高压改性(200MPa,300MPa,400MPa,500MP,600MPa)对小麦淀粉功能性质的影响.研究结果表明:超高压会破坏小麦淀粉颗粒的微观形貌和晶体结构,且压力越高破坏程度越大.超高压处理后淀粉的凝胶化转变温度升高,凝胶化焓呈下降趋势;淀粉糊的峰值粘度、谷值粘度、最终粘度、崩解值和回升值下降,但是超高压处理后淀粉的糊化温度升高.超高压改性后淀粉的回生温度升高,回生焓变化规律不一致.

摘要： 本文以金线鱼鱼糜为研究对象,分析了不同压力下鱼糜凝胶的凝胶强度、持水性和横向弛豫时间T2和微观结构的变化规律.探究了超高压诱导的鱼糜凝胶的持水性、横向弛豫时间与凝胶强度的关系.结果表明,凝胶强度和持水性随着压力增加先增加后降低,在400MPa压力下达到最大值,分别为5415.7g和0.89,凝胶强度和持水性呈极显著正相关.NMR成像显示,高压诱导的鱼糜凝胶中存在3个T2水分区间,其横向弛豫时间分别为T21(0.1～3ms)、T22(3～10ms)、T23(28～110ms),它们随着压力增加先减少后增加,且在400MPa压力下达到最小值,分别为0.25、2.66和49.8ms.且在此压力下凝胶的微观结构较为平整、致密、孔洞较小、分布均匀、具有较强的空间层次感.

摘要： 本文以金线鱼鱼糜为研究对象,分析了不同压力下鱼糜凝胶的凝胶强度、持水性和横向弛豫时间T2和微观结构的变化规律.探究了超高压诱导的鱼糜凝胶的持水性、横向弛豫时间与凝胶强度的关系.结果表明,凝胶强度和持水性随着压力增加先增加后降低,在400MPa压力下达到最大值,分别为5415.7g和0.89,凝胶强度和持水性呈极显著正相关.NMR成像显示,高压诱导的鱼糜凝胶中存在3个T2水分区间,其横向弛豫时间分别为T21(0.1～3ms)、T22(3～10ms)、T23(28～110ms),它们随着压力增加先减少后增加,且在400MPa压力下达到最小值,分别为0.25、2.66和49.8ms.且在此压力下凝胶的微观结构较为平整、致密、孔洞较小、分布均匀、具有较强的空间层次感.

摘要： 本发明公开了一种用于高压超高压管墩螺栓的定位装置，包括上定位板和下定位组件，其中上定位板与预埋螺栓的一端可拆卸地连接；下定位组件与预埋螺栓的另一端连接，下定位组件包括第一连接板、第二连接板以及连接第一连接板和第二连接板的筋板。本发明的用于高压超高压管墩螺栓的定位装置可以将预埋螺栓进行准确定位，可以满足高压超高压管道支架安装精度的要求。本发明的高压超高压管墩螺栓的定位方法将高压超高压管墩的预埋螺栓中心距管墩中心安装误差控制在±1mm，预埋螺栓露出长度误差控制在±1mm，预埋螺栓垂直误差控制在∠0.25°。控制在这种误差范围内能满足高压超高压管道支架安装的要求，从而为满足高压超高压管道的顺利安装提供前提条件。

摘要： 本发明公开了一种用于高压超高压管墩螺栓的定位装置，包括上定位板和下定位组件，其中上定位板与预埋螺栓的一端可拆卸地连接；下定位组件与预埋螺栓的另一端连接，下定位组件包括第一连接板、第二连接板以及连接第一连接板和第二连接板的筋板。本发明的用于高压超高压管墩螺栓的定位装置可以将预埋螺栓进行准确定位，可以满足高压超高压管道支架安装精度的要求。本发明的高压超高压管墩螺栓的定位方法将高压超高压管墩的预埋螺栓中心距管墩中心安装误差控制在±1mm，预埋螺栓露出长度误差控制在±1mm，预埋螺栓垂直误差控制在∠0.25°。控制在这种误差范围内能满足高压超高压管道支架安装的要求，从而为满足高压超高压管道的顺利安装提供前提条件。

摘要： 一种适用于超高压设备的超高压保温装置，本实用新型涉及一种保温装置，本实用新型为了解决食品样品在超高压解冻处理过程中高压腔内传压介质的温度随压力升高而升高，从而减小加压过程中对食品样品产生的影响的问题，本实用新型包括高压腔、保温套筒、保温层和纳米复合相变材料盒，所述高压腔为圆柱形筒体，保温层、保温套筒和纳米复合相变材料盒由外至内依次套装在高压腔上。本实用新型属于超高压食品解冻处理设备技术领域。本实用新型采用纳米复合相变材料盒与高压腔直接接触，通过纳米复合相变材料相变吸热达到有效降低高压腔避免温升的目的，节能效果明显。

摘要： 本实用新型公开了一种超高压气控阀,有常开气控阀和常闭气控阀两种形式，包括缸体（9）、活塞（13）、支架（5）、阀体（1）、阀杆（7）和阀芯（2），缸体（9）开有控制气入口（C），控制气体压力和弹簧（10）共同作用下推动活塞（13）上下运动，活塞（13）推动控制阀杆（7）上下运动，控制阀杆（7）运动带动阀芯（2）运动，阀芯（2）的上、下运动实现高压气体进口（A）、高压气体出口（B）的高压气流通断控制，这样，采用控制气体与工作气体绝对隔离方式，安全可靠，采用阀杆（7）、阀芯（2）分体式结构，大大降低了加工精度的要求，易于加工，大大减少加工成本。

摘要： 本实用新型的实施例提供了一种超高压除雾装置及可移动的超高压除雾装置。所述超高压除雾装置包括第一反应组件，第一反应组件包括第一反应容器，在第一反应容器内壁相对设置正负极板；在第一反应容器底部设置排水口，用于排出液体；第二反应组件包括第二反应容器，在第二反应容器内壁相对设置正负极板；第二反应容器与第一反应容器相互连通，形成反应通路；进气组件设置于第一反应容器的始端；出气组件设置于第二反应容器的末端；超高压发生器通过正极引线连接正极板，通过负极引线连接负极板，使正负极板之间产生超高压电场。以此方式，可以利用高压电场对雾气中的微小水滴或者冰晶聚集，使其定向移动，从而快速消除微小水滴或冰晶，从而达到除雾的效果。

摘要： 本发明涉及超高压处理马格利酒的制造方法及由此制造的超高压处理马格利酒，包括：将硬饭用酒曲发酵而制造马格利酒时，从发酵开始时刻起第60～120小时的时候，进行第1次超高压处理的步骤；以及在第1次超高压处理后进一步发酵30～60小时，进行第2次超高压处理的步骤；在第1次超高压处理时，为了增加所需特性，处理成维持必需的菌的程度，用剩下的菌进行第2次发酵，从而增加还原糖的含量，能够提供柔和的口感等优异的官能性。

摘要： 本发明涉及超高压处理马格利酒的制造方法及由此制造的超高压处理马格利酒，包括：将硬饭用酒曲发酵而制造马格利酒时，从发酵开始时刻起第60～120小时的时候，进行第1次超高压处理的步骤；以及在第1次超高压处理后进一步发酵30～60小时，进行第2次超高压处理的步骤；在第1次超高压处理时，为了增加所需特性，处理成维持必需的菌的程度，用剩下的菌进行第2次发酵，从而增加还原糖的含量，能够提供柔和的口感等优异的官能性。

摘要： 本发明涉及食品、生物、医药及材料技术领域，尤其为一种具备静态超高压与动态超高压功能的液态超高压设备。本发明中，通过在高压舱内设置活塞，当加压系统向高压舱的增压端注入加压介质时，活塞在加压介质的压力作用下向物料端移动，持续对物料端内的物料加压，当高压舱内压力到达设置值，加压系统停止加压，维持高压舱内的状态，设备进入静态超高压处理模式，可对物料进行静态超高压处理，当高压舱内物料静态超高压处理满足工艺要求后，高压舱内压力调整至动态超高压设置值，开启均质开关阀，设备进入动态超高压处理模式，该设备可实现对物料动静两种模式的一体化超高压(100‑600Mpa)处理，操作灵活、减少物料处理中间环节，效率高适宜推广使用。

摘要： 本实用新型涉及食品、生物、医药及材料技术领域，尤其为一种具备静态超高压与动态超高压功能的液态超高压设备。通过在高压舱内设置活塞，当加压系统向高压舱的增压端注入加压介质时，活塞在加压介质的压力作用下向物料端移动，持续对物料端内的物料加压，当高压舱内压力到达设置值，加压系统停止加压，维持高压舱内的状态，设备进入静态超高压处理模式，可对物料进行静态超高压处理，当高压舱内物料静态超高压处理满足工艺要求后，高压舱内压力调整至动态超高压设置值，开启均质开关阀，设备进入动态超高压处理模式，该设备可实现对物料动静两种模式的一体化超高压(100‑600Mpa)处理，减少物料处理中间环节，效率高适宜推广使用。

摘要： 本实用新型属于超高压技术领域，尤其为一种超高压处理装备超高压工作腔防转结构，包括超高压工作腔，超高压工作腔两端设置有腔盖，超高压工作腔侧壁设置有腔座，超高压工作腔外侧设置有承压框架，腔座一侧设置有限转块，超高压工作腔外侧壁设置有控制块，限转块内部贯穿开设有插槽，控制块远离超高压工作腔的一侧设置有插块。本实用新型通过设置控制块、插块、限转块与插槽，通过在腔座上固定限转块，在超高压工作腔外侧壁上固定控制块，控制块通过插块与限转块插接，利用插槽内壁对控制块进行限位，可以达到对超高压工作腔进行水平与垂直方向上的限位作用，既防止超高压工作腔自转，又防止其发生位置移动。