酶解工艺

摘要： 以马氏珠母贝肉为研究对象,采用ABTS自由基清除率为评价指标,通过单因素试验和响应面法优化制备抗氧化肽酶解物的工艺,并对酶解物冻干粉的抗氧化能力和酪氨酸抑制能力进行研究。结果表明,珍珠贝抗氧化肽的最优酶解工艺为温度50°C,pH 7.25,时间3 h,料液比1:1,酶底比0.4%,所得酶解液的ABTS自由基清除率为98.48%。在此条件下得到的珍珠贝抗氧化肽显示出优异的ABTS自由基清除效果(IC_(50) 0.57 mg/mL)、Fe^(2+)螯合活性(IC_(50) 6.89 mg/mL)和良好的ORAC值(601.38μmol TE/g冻干粉)。同时,珍珠贝肉抗氧化肽对酪氨酸单酚酶(IC_(50) 0.37 mg/mL)和酪氨酸二酚酶(IC_(50) 20.27 mg/mL)抑制效果明显,显示其在美白护肤应用领域也具有良好的应用潜力。该研究结果将为珍珠贝在抗氧化、抗衰老、美白护肤等功能食品、化妆品领域的应用提供参考和基础数据。

摘要： 本文选用驴乳清蛋白为原材料,以DPPH自由基清除率为指标,利用计算机模拟酶解驴乳清蛋白,筛选出能够产生抗氧化活性肽的最适蛋白水解酶,以pH、酶解温度、酶底比(质量比)为自变量,采用Design-Expert V8.0.6设计响应面试验,确定以α-胰凝乳蛋白酶酶解驴乳清蛋白制备抗氧化肽的最佳工艺条件。结果表明在底物浓度4%,酶解时间4 h的条件下,当温度达到39°C,pH 8,酶底比4%时得到的酶解肽抗氧化活性最强,10 mg/mL驴乳清蛋白酶解肽的DPPH自由基清除率最高可达46.23%。

摘要： 应用果胶酶提高百香果果壳出汁率,优化了百香果果壳汁作为辅料加工甘薯百香果复合果糕的最优生产工艺。通过单因素试验和正交实验,所得最佳酶解预处理工艺条件为:以100 g百香果果壳计,加酶量1.3 g,酶解时间4 h,酶解温度29°C。通过单因素试验和响应面试验取得甘薯百香果复合果糕的最佳配方:以加工2750 g甘薯泥计,百香果汁添加量57.22 g、麦芽糖浆添加量507.95 g、卡拉胶添加量25.42 g。按以上配方得出的甘薯百香果复合果糕颜色金黄色,有光泽,口感酸甜适中,较好地保留了甘薯和百香果原有的风味。

摘要： 以云南乳饼加工副产物—乳清水中获得的乳清蛋白粉为原料,采用分步酶解技术获得ACE抑制肽。通过酶的选择、单因素和响应面优化实验,选取了碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶为适宜用酶,确定了最佳酶解工艺条件为酶解温度50°C,酶解时间3 h:2 h,料液比1:35(g/mL),此时酶解产物的ACE率达到88%。本研究可为后续相关功能性食品开发提供借鉴。

摘要： 酵母β-葡聚糖具有良好的生物活性,然而溶解性差,应用范围较窄。为提高酵母β-葡聚糖的溶解性,扩大其应用范围,以水溶性β-葡聚糖得率为指标,考察酶添加量、底物质量浓度、温度、时间等因素对得率的影响,并利用响应面试验优化工艺,比较酶解前、后酵母β-葡聚糖的功能性质及结构的变化。结果表明:在酶添加量4.30%,底物质量浓度15 mg/mL,酶解温度45°C,酶解时间83 min的条件下,水溶性β-葡聚糖得率为56.12%,溶解性达89.74%,分子质量降为2.99×106,6.68×10^(4) u和1.40×10^(4) u,D_([4,3])由67.49μm降至38.25μm,热稳定性改善。红外图谱表明:酵母β-葡聚糖结构无明显变化,仍以β-1,3-糖苷键连接。圆二色谱表明:水溶性β-葡聚糖的不对称性增加,具有高度有序的结构。扫描电镜表明:酵母β葡聚糖由完整的颗粒变为杂乱无章的片状结构。

摘要： 果胶酶酶解工艺对香蕉芒果复合果浆酶解效果的影响,从酶解温度、酶添加量、酶解pH值和酶解时间等方面进行单因素试验分析,以透光率为酶解效果评价指标,在单因素试验的基础上进行正交试验。结果表明,最佳酶解工艺条件为酶添加量0.5 g/L,酶解温度45°C,酶解pH值4.0,酶解时间120 min,影响香蕉芒果复合果浆酶解效果大小为果胶酶添加量>酶解温度>酶解pH值>酶解时间,在最优的条件组合下酶解后的香蕉芒果复合果浆的透光率可以达99.4%,为香蕉芒果复合型果酒的加工提供酶解工艺参数。

摘要： 试验以新鲜鸽蛋为基本原料,旨在研究全蛋粉最佳酶解工艺和干燥工艺参数。采用三种酶制剂进行复合水解、三种不同干燥方式进行干燥,运用单因素、正交试验分析方法确定最适酶制剂、酶解时间、复合酶添加量、酶解pH值、复合酶酶解温度以及干燥方式、进料液浓度、进料速度、进风温度和出风温度等,并对该工艺条件生产的全蛋粉进行质量评定。结果显示:酶解工艺和干燥工艺最佳参数为:在室温(25 °C)条件下,添加2 万 U 复合酶(木瓜蛋白酶:中性蛋白酶为 1:2),溶液 pH 值为 6,水浴锅温度 50 °C,酶解 180 min 后进行喷雾干燥,进料液浓度为25%,进料速度(蠕动泵转速)为45 r·min^(-1),进风与出风温度为120 °C/70 °C。根据确定的最佳工艺参数制备全蛋粉,全蛋粉的综合评定结果良好。

摘要： 甘蔗渣是甘蔗工业的主要固体副产物,实现其高效生物转化的核心步骤是高效酶法水解。该研究通过酶制剂筛选与组合分析,发现β-葡萄糖苷酶(BgA)和外切葡聚糖酶(CbhC)与商品酶具有最优协同作用。将BgA和CbhC与商品酶复合,对甘蔗渣进行酶解并对复合酶酶解工艺进行研究和优化,在添加1000 U/g商品酶的基础上,添加12000 U/g BgA和0.175 U/g CbhC,50°C和pH 5.0下水解60 h的最优条件下,甘蔗渣中纤维素和半纤维素的水解率分别达到90.16%和95.65%。以此制得的甘蔗渣酶解液为碳源,进行乙醇发酵实验,乙醇产率达到30.30 g/L,转化率达到42.53%,木糖回收率为99.52%。该研究建立的酶法制糖工艺,可满足以甘蔗渣为原料生产生物乙醇的要求并可同步回收木糖。

摘要： 【目的】研究甜高粱汁最佳酶解工艺参数,为甜高粱相关产品的开发利用提供技术参考。【方法】以新疆3号甜高粱为材料,在单因素试验基础上,采用Box-Behnken响应面设计,分析试验因素果胶酶添加量、酶解时间、酶解温度、酶解pH对甜高粱汁的酶解效果的影响,用Design-Expert 8.0建立二次多元回归模型并进行方差分析。【结果】最佳酶解工艺条件为:果胶酶添加量0.06%、酶解温度50°C、酶解时间4 h、酶解pH值4.0,在该条件下,甜高粱汁透光率为85.54%、粘度为1.30 mPa.s,与预测模型值(85.71%、1.23 mPa.s)吻合度高。【结论】经过响应面试验优化酶解工艺条件,甜高粱汁澄清度显著提高,最大程度保持其营养价值。

摘要： 为降低绿茶萃取液的苦涩感和提高其鲜甜度,改善茶饮料的感官品质,采用失效模式与效应分析法分析绿茶萃取液酶解过程中的主要影响因素;利用Box-Behnken响应面法,以感官评价和生化品质模糊综合评判值为双响应值,对主要影响因素进行双重工艺优化。经过单因素及双响应面优化试验得到最优酶解工艺,工艺参数为:酶添加量0.026%、酶解温度59°C、酶解时间47 min。酶解绿茶萃取液口感鲜爽、无苦涩味。通过FMEA和双响应面分析法优化绿茶萃取液的酶解工艺,显著改善了绿茶萃取液的风味口感和生化品质,可以为茶叶深加工前处理和提高茶饮料的感官风味提供技术参考。

摘要： 为了摸索出适宜于鹿血血红蛋白的酶解工艺,试验采用响应面法对影响蛋白酶解效果的四因素,包括酶解温度、酶解时间、酶添加量、pH值,进行了二次回归正交旋转组合设计试验研究.结果表明:鹿血血红蛋白酶解的最佳工艺为酶解温度56°C、酶解时间3.78h、酶添加量4.2％、pH值=9.56.在此条件下,自由基清除率为(81.95±1.63)％,酶解效果最优.说明响应面法用于鹿血血红蛋白酶解工艺的优化可行可靠,酶解条件适宜于本物系.

摘要： 以蓝莓为试材,出汁率为指标,采用复合果胶酶应用于蓝莓汁生产的酶解工艺,从而筛选出最佳的酶解条件.通过对酶解温度、酶解时间、果胶酶用量进行单因素实验后,采用L9(3,3)正交实验进行条件优化,确定蓝莓果浆最佳酶解工艺条件为酶解温度55°C、酶解时间2h、酶用量0.3％,该条件下蓝莓出汁率可达62.05％.

摘要： 以葵花籽粕为原料,以酶解进程中原料水解度及酶解物氮收率及分子量分布为评价指标,从碱性蛋白酶、中性蛋白酶、复合蛋白酶、风味蛋白酶和木瓜蛋白酶5种酶中筛选合适的蛋白酶.结果表明葵花籽粕在碱性蛋白酶作用下,其水解度和氮收率最大,且酶解物分子量分布较为理想.在此基础上,利用响应面法优化碱性蛋白酶酶解工艺得出其最佳条件为:酶添加量3％,酶解时间为2.10h,pH值为10.0,料液比为1∶16,该条件下葵花籽粕酶解物的氮收率77.11％.

摘要： 病死畜禽资源化利用是解决病死畜禽污染的一条重要途径.本文以猪肉为代表,对胰蛋白酶酶解猪瘦肉进行试验研究,探索酶解规律和重要工艺.本研究在单因素试验基础上应用响应面试验优化了胰蛋白酶水解猪肉的条件,响应面法分析得出四个影响因素的最佳组合:酶浓度11.49g/L、底物浓度为80.5g/L、pH为7.96、温度40.6°C,此条件下最佳水解时间为6h,此时的水解度为28.91％.

摘要： 本文通过酶解工艺制备酶解植物蛋白调味粉,并对其分子量分布及在调味品中的应用情况进行了研究.结果显示:此工艺条件下制备的酶解植物蛋白调味粉中多为小肽类物质和游离氨基酸,在酱油、鸡精、鸡粉、汤料及美拉德反应制品中应用能提升产品浓厚感,使口感更加醇厚,整体风味更加协调自然,能够广泛应用在调味品领域中.

摘要： 本试验主要研究了超声波辅助水酶法提取核桃油的酶解工艺.在中性蛋白酶的作用下,研究了酶解温度、酶的添加量、固液比、超声时间对油脂提取率的影响.结果表明在酶解温度60°C,蛋白酶添加量为2.5％(m/m),料液比1∶5,超声酶解时间为60min的条件下,核桃油的提取率可达到50％左右.

摘要： 比较微波、酶、微波与酶联用预处理印染污泥的脱水性能,在单因素考察基础上,以印染污泥中毛细吸水时间(CST)、沉降曲线、扫描电镜(SEM)及EPS的三维荧光光谱等指标,通过正交试验法优选微波与酶联用预处理对破解印染污泥的最佳条件来表征污泥脱水性能,联合最佳条件为:酶解温度40°C,加酶量0.09g/gtss,酶解时间3h,微波功率400W,微波时间150s.单因素实验结果表明:单独微波(400W、180s)和酶(0.09g/gtss、40°C、4h)处理在适当条件下都能促进污泥的破解和胞外聚合物的溶出,多糖和蛋白质和的增长率分别为609％和306％,CST分别下降了12.2％和22.0％.同时,微波与酶联用溶出多糖和蛋白质和的增长率为1353％,CST下降了49.3％,污泥的沉降性能能最好.扫描电镜结果显示:微波与酶联用使污泥结构变化明显,污泥菌胶团的破裂,絮体结构松散,胞内结合水转化为自由水,利于污泥脱水.

摘要： 比较微波、酶、微波与酶联用预处理印染污泥的脱水性能,在单因素考察基础上,以印染污泥中毛细吸水时间(CST)、沉降曲线、扫描电镜(SEM)及EPS的三维荧光光谱等指标,通过正交试验法优选微波与酶联用预处理对破解印染污泥的最佳条件来表征污泥脱水性能,联合最佳条件为:酶解温度40°C,加酶量0.09g/gtss,酶解时间3h,微波功率400W,微波时间150s.单因素实验结果表明:单独微波(400W、180s)和酶(0.09g/gtss、40°C、4h)处理在适当条件下都能促进污泥的破解和胞外聚合物的溶出,多糖和蛋白质和的增长率分别为609％和306％,CST分别下降了12.2％和22.0％.同时,微波与酶联用溶出多糖和蛋白质和的增长率为1353％,CST下降了49.3％,污泥的沉降性能能最好.扫描电镜结果显示:微波与酶联用使污泥结构变化明显,污泥菌胶团的破裂,絮体结构松散,胞内结合水转化为自由水,利于污泥脱水.

摘要： 比较微波、酶、微波与酶联用预处理印染污泥的脱水性能,在单因素考察基础上,以印染污泥中毛细吸水时间(CST)、沉降曲线、扫描电镜(SEM)及EPS的三维荧光光谱等指标,通过正交试验法优选微波与酶联用预处理对破解印染污泥的最佳条件来表征污泥脱水性能,联合最佳条件为:酶解温度40°C,加酶量0.09g/gtss,酶解时间3h,微波功率400W,微波时间150s.单因素实验结果表明:单独微波(400W、180s)和酶(0.09g/gtss、40°C、4h)处理在适当条件下都能促进污泥的破解和胞外聚合物的溶出,多糖和蛋白质和的增长率分别为609％和306％,CST分别下降了12.2％和22.0％.同时,微波与酶联用溶出多糖和蛋白质和的增长率为1353％,CST下降了49.3％,污泥的沉降性能能最好.扫描电镜结果显示:微波与酶联用使污泥结构变化明显,污泥菌胶团的破裂,絮体结构松散,胞内结合水转化为自由水,利于污泥脱水.

摘要： 比较微波、酶、微波与酶联用预处理印染污泥的脱水性能,在单因素考察基础上,以印染污泥中毛细吸水时间(CST)、沉降曲线、扫描电镜(SEM)及EPS的三维荧光光谱等指标,通过正交试验法优选微波与酶联用预处理对破解印染污泥的最佳条件来表征污泥脱水性能,联合最佳条件为:酶解温度40°C,加酶量0.09g/gtss,酶解时间3h,微波功率400W,微波时间150s.单因素实验结果表明:单独微波(400W、180s)和酶(0.09g/gtss、40°C、4h)处理在适当条件下都能促进污泥的破解和胞外聚合物的溶出,多糖和蛋白质和的增长率分别为609％和306％,CST分别下降了12.2％和22.0％.同时,微波与酶联用溶出多糖和蛋白质和的增长率为1353％,CST下降了49.3％,污泥的沉降性能能最好.扫描电镜结果显示:微波与酶联用使污泥结构变化明显,污泥菌胶团的破裂,絮体结构松散,胞内结合水转化为自由水,利于污泥脱水.

摘要： 本发明属于纤维素酶解领域，特别涉及秸秆预处理和酶解组合工艺，将秸秆纤维素完全酶解的方法。秸秆首先经汽爆处理，然后用热水洗涤，除去半纤维素多糖，干燥后与离子液体混合，微波加热或直接加热，然后将处理后的秸秆用水反复冲洗，洗涤液中的溶剂可以通过蒸馏等方法回收。冲洗干净的处理秸秆在50°C下，pH4.8的缓冲液中用纤维素酶酶解48～72小时，纤维素的酶解率可达到100％。

摘要： 本发明公开了一种含有β‑葡萄糖苷酶的多酶复合体及其酶解茶叶提高茶香品质的工艺，以茶叶为原料，以β‑葡萄糖苷酶为主要组分，同纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶通过适当的比例混合复配形成多酶复合溶液，经过该多酶复合体的酶解，促进茶叶香气物质的游离释放，不仅可以明显提高茶香和花香成分，还可能够提高茶叶的品质。

摘要： 本发明属于纤维素酶解领域，特别涉及秸秆预处理和酶解组合工艺，将秸秆纤维素完全酶解的方法。秸秆首先经汽爆处理，然后用热水洗涤，除去半纤维素多糖，干燥后与离子液体混合，微波加热或直接加热，然后将处理后的秸秆用水反复冲洗，洗涤液中的溶剂可以通过蒸馏等方法回收。冲洗干净的处理秸秆在50°C下，pH4.8的缓冲液中用纤维素酶酶解48～72小时，纤维素的酶解率可达到100％。

摘要： 本发明的一种外切酶分步酶解的低苦味大豆肽的制备工艺及其搅拌装置，包括如下步骤：步骤1，用去离子水通过搅拌装置溶解大豆分离蛋白粉，配制成浓度为5％的大豆分离蛋白溶液；步骤2，加入NaOH溶液来调整pH值至7.5，并进行85°C灭菌处理10min；步骤3，加入0.1％的复合内切酶，酶解温度为55°C；步骤4，再加入0.4％的外切蛋白酶，酶解温度为45°C；步骤5，酶解后，将溶液置于90°C水浴锅中进行灭酶15min，离心后取上清液。本发明的目的在于提供一种制备效率高、降低苦味的大豆肽制备工艺及其搅拌装置。

摘要： 本发明公开了一种基于脂肪酶酶解技术制备老火锅牛油的工艺，步骤一：首先进行预熔化和热变性，待温度稳定后，加入复合酶溶液，还原糖溶液，将混合物搅拌均匀，待温度稳定后，酶解1h‑3h时间；步骤二：输送酶解产物至熔炼锅，加热到105°C‑120°C停止蒸汽加热，温度到达140°C‑155°C停止导热油加热继续焖制10min；步骤三：开启冷凝水降温，然后油渣分离和离心分离，最后将脱胶油输送至储存罐或冷却包装，本发明一种基于脂肪酶酶解技术老火锅牛油的制备工艺，利用酶使脂肪细胞破碎，释放出脂肪颗粒、多肽氨基酸及其它水溶性物质，利用酶解产物与油脂相互的反应产生香味浓郁，得到滋味香醇、香气浓郁的牛油产品，解决现有技术老火锅牛油脂香味不足的问题。

摘要： 本发明提供鸡肉轻度酶解工艺及其酶解产物在犬粮中的应用，所述鸡肉酶解方法包括步骤S1，将鸡肉处理成小块，转入反应釜，加水并升温预热；S2、将步骤S1预热的鸡肉进行搅拌，并升温至40‑65°C，加入蛋白酶酶解；S3、将步骤S2酶解的产物升温至85‑100°C保温，终止酶解反应；步骤S3中，所述蛋白酶为复合风味蛋白酶，所述复合风味蛋白酶包括米曲霉发酵产生的外切蛋白酶和枯草芽孢杆菌发酵产生的内切蛋白酶。本发明的方法制备的犬粮适口性显著提高，该方法工序少，生产周期短，能耗低，成本低。

摘要： 本发明涉及一种酶解咖啡萃取液及其酶解工艺，酶解工艺包括以下步骤：在咖啡冷萃液中加入添加量为0.05％～0.15％的蛋白酶，在酶解温度为45～55°C、pH为5.3～5.5的环境下，酶解2.5～3.5h，得到酶解咖啡萃取液。本发明还提供一种即饮碳酸咖啡饮料的制备工艺，包括以下步骤：S1：制备酶解咖啡萃取液；S2：在S1制得的酶解咖啡萃取液中加入食用香精，经冷却后灌装；S3：灌入碳酸水，然后密封并混匀，得到即饮碳酸咖啡饮料。相比于现有技术，利用蛋白质的酶解使咖啡萃取液的蛋白质含量大大减少，制得的酶解咖啡萃取液用于即饮碳酸咖啡的生产中，可以有效减缓即饮碳酸咖啡在生产过程中泡沫的产生程度，从而制得兼具浓香咖啡味和清爽气泡口感的即饮碳酸咖啡。

摘要： 玉米蛋白粉的酶解工艺以及酶解液在增鲜调味中的用途。本发明属于生物技术领域，公开了玉米蛋白的酶解工艺，其包括如下步骤：配制玉米蛋白溶液，搅拌均匀，置入在50°C恒温水浴中加热搅拌；待温度稳定在50°C后，加入蛋白酶进行酶解，酶解过程结束后，升温使酶解液温度稳定在100°C，维持10min，灭酶活，然后冷却至室温，最后4°C冷藏，即得。本发明制备的酶解液能够应用于鸡肉风味基料的增鲜调味中。

摘要： 本发明提供了一种用响应面法优化仿刺参精酶解的加工工艺，响应面法优化仿刺参精酶解加工工艺的最佳水解条件为温度70°C，加酶量4.4％，水解时间4h。本发明以处于性腺成熟期的仿刺参精为原料，使用响应面法对仿刺参精酶解工艺进行优化，并分析提取的仿刺参精酶解液的抗氧化活性。

摘要： 本发明公开了一种用于制备手抓饼专用面粉的中温酶解工艺及酶解装置。在面粉酶解装置中，通过中温酶解工艺水解小麦面粉中的淀粉，使淀粉在酶的作用下水解成小分子的溶于水的成分，实现与小麦蛋白的分离，得到高纯度的小麦蛋白粉，然后将小麦蛋白粉按需求量添加到普通小麦面粉中，提高普通小麦面粉中的小麦蛋白的含量、强化普通小麦面粉的筋度，制得高小麦蛋白含量的手抓饼专用面粉。