DE值

摘要： 目前,测定糖浆DE值常用的方法是GB/T 20885—2007的方法,此方法较为成熟,操作简单,但要得到准确的DE值测定结果会受很多因素的影响。为确保检测数据的准确性,本文对影响DE值测定结果准确性的关键因素展开论述,以期为相关工作提供参考。

摘要： 以优质寒地黑土玉米为原料,利用单因素试验值、Box-Behnken试验设计和响应面分析研究酶解时间、酶解温度、复合酶添加量对水解程度(DE值)的影响,优化复合酶解工艺参数.优化结果表明:当复合酶(淀粉葡萄糖苷酶与脂肪酶)质量比5∶5时,在酶解时间58 min、酶解温度59°C、复合酶添加量0.26％(以原料质量为基准)条件下生产的玉米粉基料水解程度可达23.03％,且干燥后的玉米粉冲调性和稳定性较好.

摘要： 为实现高比例玉米淀粉辅料在超高浓酿造中的应用,研究了三段式玉米淀粉多酶法水解工艺,并利用Box-Behnken中心组合设计对酶制剂添加量进行优化,通过中试规模酿造实验对该工艺进行验证评估.研究结果表明:玉米淀粉使用比例50％,制备的麦汁浓度达到超高浓度,提高了生产效率.得到二次多项式回归方程的预测模型,确定了淀粉水解酶制剂的最佳添加组合及添加量分别为:pH5.5 ～5.6,α-淀粉酶140 μL,葡糖淀粉酶80μL,普鲁兰酶20μL,在此工艺下得到的糖浆DE值大于65.0、转化时间缩短为3h以内.使用该水解技术制备的18 °p超高浓麦汁符合啤酒厂工业化生产的需求,酿制的啤酒符合国家标准的要求.

摘要： 本文以山药为原料提取淀粉,采用中温型α-淀粉酶酶法,水解制备了麦芽糊精,探究了水解温度、酶添加量、水解时间和底物质量分数对产品DE值的影响.结果表明,麦芽糊精的DE值随着水解温度的增大先增大后减小;随酶添加量的增加而增大并趋向平稳;随水解时间和底物质量分数的增大大致呈抛物线状.最佳的工艺条件为:水解温度65°C、酶添加量为0.15g、水解时间为20min、底物质量分数为10％,所得麦芽糊精的DE值为5.80.

摘要： 基于双酶法催化玉米中的淀粉水解,并以DE值为分析指标对玉米淀粉糖化反应的影响因素进行研究.通过本试验研究最终得出最佳工艺参数:选取质量浓度为30％ 的玉米淀粉料液,液化DE值为14％,调节糖化酸度pH为4.8,添加复合糖化酶含量为300 U/g,在58°C的糖化温度下进行处理55 h,得到该条件下最大糖化DE值可达到94％.此研究可为实际生产中玉米淀粉糖化过程提供相关的参数指导.

摘要： 采用中温α-淀粉酶酶解地瓜淀粉,制备了低水解程度(DE值)的麦芽糊精.通过单因素实验,研究了反应温度、反应时间、加酶量和淀粉浓度对产物DE值的影响.在单因素实验的基础上,设计了四因素三水平的响应面实验,建立了数学模型.通过二次回归模型和各因素交互作用的响应曲面图分析,得到制备低DE值麦芽糊精的最优工艺条件:反应时间30 min、反应温度60°C、加酶量20 U·g-1、淀粉浓度20％.

摘要： 以马铃薯淀粉为原料,采用耐高温α-淀粉酶限制性水解法制备脂肪模拟物.通过对脂肪模拟物的理化性能,动态流变学测定,微观形态观察表明,与原淀粉相比,不同DE值脂肪模拟物的水溶性、持水性、冻融稳定性等均发生了显著变化.当脂肪模拟物质量分数为30％、DE值在2～3之间时,其凝胶强度较原淀粉显著降低,并形成了具有类似脂肪口感的弱凝胶体系,所得到的脂肪模拟物性质最优.脂肪模拟物的储存模量(G')和损耗模量(G")随温度的上升而下降,且G'均大于G".说明样品具有溶胶和凝胶之间的力学物性,同时具有粘性和弹性性质,并弹性性质占相对主导.

摘要： 研究α-淀粉酶作用于不同品种淀粉的酶解性能.通过碘显色法和DNS法表征5种不同淀粉的酶解效果,采用淀粉分解率和DE值作为评价指标,对不同品种淀粉的酶解性能进行对比.结果表明:高直链玉米淀粉最难酶解,玉米淀粉次之,马铃薯淀粉、木薯淀粉和蜡质玉米淀粉的分解率较高.在所研究的酶用量范围及反应时间内,高直链玉米淀粉和普通玉米淀粉最终分解率只有90％ 左右,而蜡质玉米淀粉、马铃薯淀粉和木薯淀粉的淀粉分解率则能达到99％.

摘要： 葡萄糖浆被广泛应用于烘焙食品及糖果制品中,而耐热度的好坏是影响糖果品质的一项重要指标.研究了不同因素如干固物、DE值、pH值、电导率对葡萄糖浆耐热度的影响.试验结果表明,干固物在60％,DE值在20～30,pH在3.5～4.0,电导率在0μm/cm～ 10μm/cm时,糖液的耐热性较好.

摘要： 以蜡质玉米淀粉、普通玉米淀粉、马铃薯淀粉和木薯淀粉为原料,将淀粉糊化后经β-淀粉酶水解,研究了酶解产物的流度、DE值、分子量分布和热力学性质等.结果表明:在加酶量为0.1％时,蜡质玉米淀粉的流度最大,马铃薯和木薯淀粉次之,普通玉米淀粉最小;加酶量大于0.3％时,酶解5h后产物流度趋于稳定;加酶量大于0.3％时,薯类淀粉酶解产物的DE值大于谷类淀粉酶解产物;谷类淀粉酶解产物的分子量分布比较集中,薯类淀粉酶解产物分子量分布差异较大,且薯类淀粉酶解产物的分子量大于谷类淀粉酶解产物,普通玉米淀粉酶解产物中出现直链淀粉老化或淀粉与脂质复合物的吸收峰,而其他3种淀粉没有吸收峰.

摘要： 以蜡质玉米淀粉、普通玉米淀粉、马铃薯淀粉和木薯淀粉为原料,将淀粉糊化后经β-淀粉酶水解,研究了酶解产物的流度、DE值、分子量分布和热力学性质等.结果表明:在加酶量为0.1％时,蜡质玉米淀粉的流度最大,马铃薯和木薯淀粉次之,普通玉米淀粉最小;加酶量大于0.3％时,酶解5h后产物流度趋于稳定;加酶量大于0.3％时,薯类淀粉酶解产物的DE值大于谷类淀粉酶解产物;谷类淀粉酶解产物的分子量分布比较集中,薯类淀粉酶解产物分子量分布差异较大,且薯类淀粉酶解产物的分子量大于谷类淀粉酶解产物,普通玉米淀粉酶解产物中出现直链淀粉老化或淀粉与脂质复合物的吸收峰,而其他3种淀粉没有吸收峰.

摘要： 以蜡质玉米淀粉、普通玉米淀粉、马铃薯淀粉和木薯淀粉为原料,将淀粉糊化后经β-淀粉酶水解,研究了酶解产物的流度、DE值、分子量分布和热力学性质等.结果表明:在加酶量为0.1％时,蜡质玉米淀粉的流度最大,马铃薯和木薯淀粉次之,普通玉米淀粉最小;加酶量大于0.3％时,酶解5h后产物流度趋于稳定;加酶量大于0.3％时,薯类淀粉酶解产物的DE值大于谷类淀粉酶解产物;谷类淀粉酶解产物的分子量分布比较集中,薯类淀粉酶解产物分子量分布差异较大,且薯类淀粉酶解产物的分子量大于谷类淀粉酶解产物,普通玉米淀粉酶解产物中出现直链淀粉老化或淀粉与脂质复合物的吸收峰,而其他3种淀粉没有吸收峰.

摘要： 以蜡质玉米淀粉、普通玉米淀粉、马铃薯淀粉和木薯淀粉为原料,将淀粉糊化后经β-淀粉酶水解,研究了酶解产物的流度、DE值、分子量分布和热力学性质等.结果表明:在加酶量为0.1％时,蜡质玉米淀粉的流度最大,马铃薯和木薯淀粉次之,普通玉米淀粉最小;加酶量大于0.3％时,酶解5h后产物流度趋于稳定;加酶量大于0.3％时,薯类淀粉酶解产物的DE值大于谷类淀粉酶解产物;谷类淀粉酶解产物的分子量分布比较集中,薯类淀粉酶解产物分子量分布差异较大,且薯类淀粉酶解产物的分子量大于谷类淀粉酶解产物,普通玉米淀粉酶解产物中出现直链淀粉老化或淀粉与脂质复合物的吸收峰,而其他3种淀粉没有吸收峰.

摘要： 以蜡质玉米淀粉、普通玉米淀粉、马铃薯淀粉和木薯淀粉为原料,将淀粉糊化后经β-淀粉酶水解,研究了酶解产物的流度、DE值、分子量分布和热力学性质等.结果表明:在加酶量为0.1％时,蜡质玉米淀粉的流度最大,马铃薯和木薯淀粉次之,普通玉米淀粉最小;加酶量大于0.3％时,酶解5h后产物流度趋于稳定;加酶量大于0.3％时,薯类淀粉酶解产物的DE值大于谷类淀粉酶解产物;谷类淀粉酶解产物的分子量分布比较集中,薯类淀粉酶解产物分子量分布差异较大,且薯类淀粉酶解产物的分子量大于谷类淀粉酶解产物,普通玉米淀粉酶解产物中出现直链淀粉老化或淀粉与脂质复合物的吸收峰,而其他3种淀粉没有吸收峰.

摘要： 本试验以国产糖化酶和国产普鲁兰酶复配成糖化复合酶与诺维信糖化复合酶对比糖化淀粉液化液，最终确定当国内普鲁兰酶加量为20％时已足够，DE值为97.4，与诺维信DE值97.9相差0.5，可能是由于糖化酶没有去除转苷酶所致。

摘要： 本试验以国产糖化酶和国产普鲁兰酶复配成糖化复合酶与诺维信糖化复合酶对比糖化淀粉液化液，最终确定当国内普鲁兰酶加量为20％时已足够，DE值为97.4，与诺维信DE值97.9相差0.5，可能是由于糖化酶没有去除转苷酶所致。

摘要： 本试验以国产糖化酶和国产普鲁兰酶复配成糖化复合酶与诺维信糖化复合酶对比糖化淀粉液化液，最终确定当国内普鲁兰酶加量为20％时已足够，DE值为97.4，与诺维信DE值97.9相差0.5，可能是由于糖化酶没有去除转苷酶所致。

摘要： 本试验以国产糖化酶和国产普鲁兰酶复配成糖化复合酶与诺维信糖化复合酶对比糖化淀粉液化液，最终确定当国内普鲁兰酶加量为20％时已足够，DE值为97.4，与诺维信DE值97.9相差0.5，可能是由于糖化酶没有去除转苷酶所致。

摘要： 本试验以国产糖化酶和国产普鲁兰酶复配成糖化复合酶与诺维信糖化复合酶对比糖化淀粉液化液，最终确定当国内普鲁兰酶加量为20％时已足够，DE值为97.4，与诺维信DE值97.9相差0.5，可能是由于糖化酶没有去除转苷酶所致。

摘要： 本发明提供一种碎玉米制备低DE值麦芽糊精的方法，具体步骤包括碎玉米粉碎、筛粉、调浆、喷射液化、喷射灭酶、卧螺除渣、脱色过滤、离子交换、膜分离、浓缩、真空干燥、粉碎。本发明实现了生产中碎玉米再利用，提升价值，经济可靠，除渣分离方便，彻底，操作简单，减轻劳动强度，稳定获得DE值≤5％的麦芽糊精，无碘试反应，无浑浊现象，该产品有良好的乳化和增稠效果，吸湿性小，可以作为食品添加剂的载体。

摘要： 本发明涉及一种超低DE值麦芽糊精及其制备方法与应用。所述超低DE值麦芽糊精，DE值为1～1.78；本发明还涉及超低DE值麦芽糊精的制备方法。本发明所述的制备方法，采用两步升温法，先升温至85°C～90°C保温5～10min为初步液化打开淀粉空间结构，从而得到均一、澄清的溶液；然后再升温至125～130°C，保温10～15min实现再升温前期进行深度液化，对淀粉进行水解，随着保温时间的延长，起到使高温酶失活的作用；该方法的巧妙设计，克服了现有制备工艺中酶对淀粉水解程度不易控制，且没有有效失活高温酶的弊端；解决了现有技术通过调整液化时间控制DE值的问题。

摘要： 复合酶法改性淀粉制备低DE值麦芽糊精的方法及低DE值麦芽糊精在食品中的应用，属于麦芽糊精制备及应用技术领域。所述方法如下：配置淀粉浆液，搅拌，调节样液pH，加入分支酶，加入α‑淀粉酶，加入葡萄糖苷转移酶，沸水浴灭活酶，离心干燥备用；取α‑淀粉酶溶解得到酶稀释液；取蒸馏水于三角瓶中，加入CaCl

摘要： 本发明实施例提供一种玉米淀粉工艺参数与淀粉乳DE值的关联度分析方法，属于大数据的工艺建模领域，包括：运用主成分分析法对初始输入数据进行特征提取处理和降维处理得到初始输入数据的特征向量和初始输入数据的主成分输入数据；将主成分输入数据运用卷积神经网络模型进行训练，计算训练后的卷积神经网络模型的总权值矩阵；将初始输入数据的特征向量依次组合成的矩阵作为初始输入数据的权值矩阵；将卷积神经网络模型的总权值矩阵与初始输入数据的权值矩阵相乘得到的矩阵作为玉米淀粉工艺位点与淀粉乳产品DE值对应的关联度矩阵。本发明根据玉米淀粉工艺位点与淀粉乳产品DE值的关联情况，针对不同原料可快速形成工艺调整方案，提高淀粉乳DE值。

摘要： 提供一种具有低DE值和低粘度的麦芽糊精组份及其制备方法。所述麦芽糊精包括：处于0.02～0.28范围内的蓝值；处于3～10范围内的葡萄糖当量(DE)；以及低于26.3185*DE^(‑0.7593)的粘度。所述麦芽糊精组份的制备方法包括：将淀粉原料分散于水中，以获得淀粉浆；使用喷射式蒸煮器对所述淀粉浆在高于100°C且温度波动不大于0.8°C的第一温度下加热第一时间长度；使用α‑淀粉酶在第二温度下对所述淀粉浆处理第二时间长度，以将所述淀粉浆水解；以及对水解后的所述淀粉浆进行过滤，以去除不溶的残留蛋白和纤维，从而获得未分割的麦芽糊精组份。

摘要： 本发明公开了基于DE‑LOF的混凝土坝奇异值检测方法和设备，包括：步骤1、获取原始混凝土坝变形监测数据样本；步骤2、对原始混凝土坝变形监测数据进行差分扩大处理；步骤3、计算所有数据点的关键参数；步骤4、构建奇异值判定阈值；步骤5、混凝土坝变形监测奇异值检测。本发明实现了混凝土坝变形监测奇异值检测，解决了现有技术中存在的监测数据大小敏感、局部奇异特征鲁钝、奇异判定标准模糊、奇异检测效率低下问题。

摘要： 本发明涉及一种低DE值葡萄糖浆的制备方法，所述制备方法依次包括以下步骤：调浆、液化、糖化、后处理，所述糖化步骤是将真菌淀粉酶加入液化步骤所得的液化液后从糖化装置中流过，所述糖化装置包括依次串联设置的8根及以上的糖化柱，所述糖化柱的高和底面积的比为10～15(m/m2)。采用本发明的制备方法制备的葡萄糖浆具有稳定的低DE值，且该方法操作相对简单，更适合工业自动化生产。

摘要： 本发明公开了一种低DE值的麦芽糊精的制备方法。本发明制备的麦芽糊精具有溶解性好、溶液澄清透明和吸湿性低的特点，DE值为3～15；本发明用亚硫酸铁浸泡玉米，即可以对玉米进行消毒杀菌，又能促进玉米内淀粉的降解，对后续糊精的生产起到了一定的促进作用；本发明采用氢氧化钙溶液来调节淀粉乳的pH值，利用钙离子对淀粉酶的活化作用，达到促进淀粉的分解的效果，从而提高玉米淀粉乳的利用率；本发明采用活性炭和凹凸棒‑细菌纤维素复合吸附微球的协同吸附作用，能有效去除有色物质和无机盐，有利于降低麦芽糊精成品的灰分；本发明采用膜浓缩和减压浓缩工序均是在常温或较低的温度下进行的，可以避免麦芽糊精的焦化，保持糊精色泽。

摘要： 本实用新型涉及一种用于生产低DE值葡萄糖浆的连续糖化装置，包括进料管、进酶管、糖化装置、出料管，所述糖化装置包括依次串联设置的8根及以上的糖化柱，所述糖化柱的高和底面积的比为10～15(m/m2)，所述进料管与所述糖化装置的进料口相连通，所述出料管与所述糖化装置的出料口相连通，所述进酶管与所述进料管或所述糖化装置相连接。使用本实用新型提供的连续糖化装置可以制备具有稳定的低DE值(20％～30％)的葡萄糖浆，有利于低DE值葡萄糖浆的制备工艺的发展。

摘要： 本实用新型公开了一种基于DCS控制的麦芽糖浆DE值调节系统，其包括调节系统、DE调配系统和换热系统；所述调节系统为并列设置的若干个调节罐，所述每个调节罐上还设置有搅拌装置；所述DE调配系统为并列设置的若干个DE调配罐，所述每个DE调配罐上还设置有搅拌装置；所述换热系统下端分别设置有进料端和出气端，上端分别设置有出料端和进气端，所述调节系统和DE调配系统的出料端通过管路分别与出料总管连通，出料总管与换热系统的进料端连接；所述调节系统和DE调配系统的进料端还分别与进料总管连通。本系统基于现有的DCS实现生产自动控制，布局设计合理，设备投资少、土建投资少、占地面积小，在保证产品质量的同时，还降低了企业生产成本。