致孔剂

摘要： 为提高聚氯乙烯(PVC)膜的亲水性,通过聚合物共混法制备了木质素/PVC膜。通过扫描电子显微镜(SEM)表征了膜的断面形貌;通过膜的吸水率、孔隙率、膜通量和膜表面接触角测试探讨了木质素用量、致孔剂种类和用量对膜亲水性能的影响。研究结果表明:木质素/聚氯乙烯膜的内部呈多级孔;加入木质素后,膜的吸水率、孔隙率、亲水性以及膜通量均有明显提高;木质素用量为0.06 g,PVC用量为3.0 g,致孔剂作用时间为10.5 h时木质素/聚氯乙烯膜的综合性能最佳。相比于PEG400,PPG200和PEG200与木质素搭配时膜的亲水性能更优异。当PEG200和PPG200的用量为0.6 g时,膜的表面接触角分别为75.7°和77.9°,孔隙率分别为12.6%和7.1%,吸水率分别为114.7%和94.8%,膜通量分别为135.5和372.6 L/(m^(2)·h)。

摘要： 聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯膜作为氧合膜的应用将以铸膜液质量的20%~25%聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯树脂和6%~25%致孔剂加入溶剂中,在70~90°C下搅拌5~7 h溶解均匀,静置脱泡后,与芯液一起,通过插入管式纺丝喷头,挤出,进入凝固水浴中,在10~60 m/min的纺丝牵伸速度下,纺制出聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯中空纤维膜,水洗后,干燥,得到聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯氧合膜。

摘要： 目的 用同轴静电纺丝技术构建桂皮醛纳米纤维膜并评价其药物缓释功能.方法 用N,N-二甲基甲酰胺和二氯甲烷混合溶剂溶解聚己内酯和致孔剂聚乙二醇4000为壳层纺丝液,用无水乙醇溶解聚乙烯吡咯烷酮-K90和桂皮醛为芯层纺丝液;在电压为15 kV、接收距离为14 cm、芯层纺丝液流速为0.1 mm/min、不同壳层纺丝液流速(0.3、0.6、0.9 mm/min)条件下,用同轴静电纺丝工艺制备致孔剂含量及壳层厚度不同的壳-芯结构纳米纤维;用场发射扫描电镜、透射电镜表征,考察壳层厚度、致孔剂含量及投药量对桂皮醛包封率、载药量、稳定性及体外释放行为的影响,并对其体外释放行为进行数学模型拟合.结果 载桂皮醛同轴纳米纤维表面光滑,纤维间无粘连,无串珠结构,直径为324～683 nm;呈现壳-芯结构,壳层随壳层纺丝液流速增大而增厚.壳层最厚的纤维中桂皮醛包封率最大(95.2％),芯层桂皮醛在壳层的保护下挥发受抑制,其稳定性最大值为82.5,远大于原料药(2.6);载桂皮醛的纳米纤维膜在PEG400-PBS缓冲液(pH 6.8)中24 h累积释放量为57.9％～89.1％,显示出良好的药物缓释效果,其释放速率与壳层厚度及载药量呈负相关,与致孔剂含量正相关.壳层不含致孔剂的载药纤维膜中桂皮醛的释放符合扩散机制,而壳层含有致孔剂的纤维膜中桂皮醛的释放遵循扩散与溶蚀相结合的双重机制.结论 芯层含有易挥发药物桂皮醛的同轴纳米纤维膜不但增强了药物的包封率、载药量及稳定性,而且可实现药物缓释;据此可按释放要求构建桂皮醛同轴纳米纤维膜缓释给药体系.

摘要： 为探究不同工艺条件对聚苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜表面成孔的影响,以PET薄膜为基材,采用涂覆法将致孔剂聚乙二醇(PEG)添加到PET薄膜中,通过对PEG的质量分数、萃取液组成、萃取浸泡时间、PEG分子质量大小等工艺条件的优化,得到具有不同孔径结构且均匀分布的PET多孔薄膜;采用S4800型场发射扫描电镜(SEM)、DSA100型全自动微观动态接触角测量仪和万能拉伸仪对样品的表面形貌及性能进行测试与分析.结果表明:通过优化成孔工艺,将膜浸泡在V 乙醇∶V 丙三醇=4∶1的混合溶液中,浸泡超过72 h,制备的PET多孔薄膜成孔性较好;在刮膜液中添加质量分数为8%的PEG,PET薄膜表面可以得到均匀一致的微孔;通过调控PEG的分子质量可使多孔薄膜表面具有50～300 nm不同孔径尺寸的微孔,可以实现PET薄膜表面微孔的有效调控,同时薄膜表面的亲疏水性也发生改变.

摘要： 目的用同轴静电纺丝技术构建桂皮醛纳米纤维膜并评价其药物缓释功能。方法用N,N-二甲基甲酰胺和二氯甲烷混合溶剂溶解聚己内酯和致孔剂聚乙二醇4000为壳层纺丝液,用无水乙醇溶解聚乙烯吡咯烷酮-K90和桂皮醛为芯层纺丝液;在电压为15 kV、接收距离为14 cm、芯层纺丝液流速为0.1 mm/min、不同壳层纺丝液流速(0.3、0.6、0.9 mm/min)条件下,用同轴静电纺丝工艺制备致孔剂含量及壳层厚度不同的壳-芯结构纳米纤维;用场发射扫描电镜、透射电镜表征,考察壳层厚度、致孔剂含量及投药量对桂皮醛包封率、载药量、稳定性及体外释放行为的影响,并对其体外释放行为进行数学模型拟合。结果载桂皮醛同轴纳米纤维表面光滑,纤维间无粘连,无串珠结构,直径为324~683 nm;呈现壳-芯结构,壳层随壳层纺丝液流速增大而增厚。壳层最厚的纤维中桂皮醛包封率最大(95.2%),芯层桂皮醛在壳层的保护下挥发受抑制,其稳定性最大值为82.5,远大于原料药(2.6);载桂皮醛的纳米纤维膜在PEG400-PBS缓冲液(pH 6.8)中24 h累积释放量为57.9%~89.1%,显示出良好的药物缓释效果,其释放速率与壳层厚度及载药量呈负相关,与致孔剂含量正相关。壳层不含致孔剂的载药纤维膜中桂皮醛的释放符合扩散机制,而壳层含有致孔剂的纤维膜中桂皮醛的释放遵循扩散与溶蚀相结合的双重机制。结论芯层含有易挥发药物桂皮醛的同轴纳米纤维膜不但增强了药物的包封率、载药量及稳定性,而且可实现药物缓释;据此可按释放要求构建桂皮醛同轴纳米纤维膜缓释给药体系。

摘要： 以钛酸四正丁酯 (TBT) 为原料, 结合溶胶-凝胶、静电纺丝和高温炭化的技术与原理, 制得实心二氧化钛 (TiO2) 纳米纤维, 并通过添加不同含量的致孔剂偶氮二甲酸二异丙酯 (DIPA) 制得多孔TiO2纳米纤维.并对多孔TiO2纳米纤维的形貌与晶型结构进行了表征与分析.研究结果表明, 经煅烧后制得的实心和多孔TiO2纳米纤维分别为金红石型和锐钛矿型结构;在DIPA用量为5％ (wt, 质量分数) 制得的多孔TiO2纳米纤维用量50mg, 在50mL亚甲基蓝溶液, 光照3h条件下, 对亚甲基蓝溶液的降解率最高达到91.5％.%The tetrabutyl titanate (TBT) were chosen as raw material, solid titanium dioxide (TiO2) nanofibers were fabricated by combining electrospinning with sol-gel and high temperature carbonization techniques.Subsequently, the different amounts of pore-forming agent diisopropyl azodicarboxylate (DIPA) were added and porous TiO2 nanofibers were fabricated.The morphology and crystal structure of nanofibers were characterized by specific surface area analyzer and so on respectively.The results indicated that the crystal structure of solid TiO2 nanofibers was rutile while porous TiO2 nanofibers was anatase.When the mass fraction of DIPA was 5 wt％, the highest degradation efficiency of 50 mg porous TiO2 nanofibers on 50 ml methylene blue at 3 hillumination arrived 91.5％.

摘要： 本文以苯酚和甲醛为反应单体,采用聚乙烯醇(PVA1788)作分散剂,三乙胺(TEA)作碱催化剂,六次甲基四胺(HMTA)作交联剂,利用水相悬浮缩聚法制备了球形酚醛树脂。在稳定悬浮缩聚体系引入致孔剂,制备多孔的酚醛树脂微球,并对木质素部分替代苯酚制备多孔酚醛树脂微球进行初步探讨。通过实验确定了水相悬浮缩聚法制备酚醛树脂珠体基本合成工艺:先将苯酚、甲醛、三乙胺加入到一定浓度的PVA水溶液,在95～97°C反应40 min后,加入HMTA,继续反应4 h,再用1 mol/L的盐酸溶液调节pH值至2,固化反应1 h,可得到形态规整的珠体;并发现PVA浓度对酚醛树脂珠体粒度影响很大,粒度分布较宽。甲苯致孔得到多孔球形酚醛树脂微球,粒径分布较无致孔剂时窄,孔径在2μ以上;甲苯用量5 g,PVA浓度为0.375%时,得到的粒径在20～80目间的粒子数量达90%;提高甲苯量能增大多孔球形酚醛树脂微球比表面积,但加宽粒径分布;且高甲苯添加量时,PVA浓度对缩聚产物形态影响非常显著,低PVA浓度下易结块,高PVA浓度下得细粉(粒径小于200目)。邻苯二甲酸二丁酯致孔得到外表面光滑内表面多孔的酚醛树脂中空微球,粒径分布也窄,粒径在20～80目间粒子数量占80%以上。木质素替代苯酚制备多孔球形酚醛树脂,木质素能参与反应成球,但球形度稍差,孔径也更小。

摘要： 分别以甲基丙烯酸缩水甘油醚酯和乙二醇二甲基丙烯酸酯为功能单体和交联剂,采用悬浮聚合方法制备了大孔聚合物微球.考察了致孔剂的组成及用量对微球的孔径、比表面积的影响,其中随着致孔剂中的良溶剂(二氯甲烷δ=9.7(cal/cm3)1/2)和不良溶剂(正辛醇δ=10.3(cal/cm3)1/2的比例变化,致孔剂体系溶解度参数可调范围为9.89~10.09(cal/cm3)1/2),随着致孔剂与聚合物之间溶解度差值的增加,微球的孔径随之增大而比表面积呈下降趋势.将此类微球偶联聚乙烯亚胺衍生为阴离子交换层析介质,以前沿分析法比较了不同孔径的微球的传质性能,其中孔径为257nm的介质仍能保持较高的动态蛋白载量(45.1mg/mL),表明此类大孔介质在高通量分离纯化应用方面具有很大潜力.%The macroporous microspheres were prepared through suspension polymerization and based on a copolymer of glycidyl methacrylate and ethylene glycol dimethacrylate.The effect of porogen on the microspheres structure was evaluated in terms of pore size and surface area.Porogen contained dichloromethane (δ=9.7 (cal/cm3)1/2) and N-octanol (δ=10.3 (cal/cm3)1/2) which corresponded to a good and poor solvent,respectively.The solubility parameter of porogen was controlled in the range of 9.89-10.09 (cal/cm3)1/2.The pore size of microspheres increased with the difference value of solubility parameter between the polymer and the porogen.On the contrary,the surface area of microspheres decreased in this study.The anion exchange media was prepared through coupling poly(ethylene imine) in the microspheres,and the proteins transport was determined by frontal analysis method.The macroporous microspheres with 257 nm pore size could still afford a high proteins capacity (45.1 mg/mL).These macroporous supports showed a large potential in a rapid separation of proteins.

摘要： 梧桐枯叶经过热处理,制备生物炭致孔剂,考察了不同热处理温度所得致孔剂对沥青基活性炭性能结构的影响.通过X-射线衍射、N2物理吸附等方法对沥青基活性炭进行表征.研究表明,随致孔剂热处理温度以及含量的增高,活性炭的比表面积和碘值先增加后降低,致孔剂热处理温度450°C,含量6％时,沥青基活性炭碘吸附值为915 mg/g,比表面积为980 m2/g,中孔率为43.4％,比未加入生物炭致孔剂时,沥青基活性炭的中孔率提高了25.7％.

摘要： 为了增加聚氨酯合成革的通透性能和手感,本文研究了3种不同黏度的改性纤维素致孔剂对聚氨酯微孔膜性能的影响。通过对聚氨酯微孔膜的透湿性能、力学性能、孔隙率以及扫描电镜等表征手段的分析，结果表明，加入致孔剂之后聚氨酯微孔膜的透湿性能、吸湿性能、孔隙率和手感等都有显著的提高。综合考虑通透性能和力学性能等因素后,黏度为95mPa·S改性纤维素加入质量分数为6％左右时，聚氨酯微孔膜的综合性能最优，聚氨酯微孔膜的最高透湿量为1579.33g/(m2·24)比未加致孔剂的聚氨酯微孔膜增加了387.8％。

摘要： 本工作选择不同的致孔剂,以水溶性N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,共聚甲基丙烯酸缩水甘油酯与甲基丙烯酰胺,通过反相悬浮聚合技术合成了珠状亲水性甲基丙烯酸缩水甘油酯交联共聚物.通过测定其比表面积、孔径分布和固定化青霉素酰化酶的表观活性,探讨了致孔剂对共聚物的物理结构和固定化青霉素酰化酶性能的影响.

摘要： 本文人鱼鳞中提取羟基磷灰石和鱼鳞蛋白,并以鱼鳞蛋白为致孔剂,烧结制备闳基磷灰石.结果表明,鱼鳞蛋白对羟基磷灰石的高温烧结结晶同样具有影响作用.

摘要： 目的：研究一种可以控制三维细胞支架内部孔隙结构的实验技术，用于制备孔隙结构可控的三维细胞支架，以满足作为组织工程及药物载体对支架孔隙结构的要求。方法：采用挤压法将致孔剂密堆积排列，应用溶剂浇注/颗粒沥析方法制备三维细胞支架。结果：致孔剂密堆积排列、粘结块的结构均匀、支架孔隙率高(84.94%)。结论：与传统的使用粘结剂将致孔剂密堆积排列的方法相比，挤压法具有无粘结剂残留，致孔剂密堆积效果好，支架孔隙率高的特点。

摘要： 采用聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、CaCO3等不同材料作致孔剂合成多孔聚丙烯酰胺(PAAm)水凝胶,以图提高凝胶的溶胀响应速率。研究结果表明,采用PEG20000、PVP-K30、PEG600作致孔剂对PAAm凝胶响应速率影响不大。用PEG300作致孔剂,凝胶溶胀率随致孔剂浓度的升高,先升高后又逐渐降低,当其浓度为0.045mol/L时,溶胀3.5h,凝胶室温溶胀率提高了15.2％。采用CaCO3作致孔剂可在一定程度上加快凝胶响应速率,随着CaCO3用量的增加,溶胀率先升高后又有所降低.当CaCO3/AAM为5.6％(质量分数)时,溶胀3h后,溶胀率提高了40.3％。

摘要： 以苯乙烯、1-十八碳烯为单体,二乙烯基苯为交联剂,以N,N-二甲基甲酰胺、癸醇为致孔剂制备了PS-OD-DVB毛细管整体,考察了柱渗透性和机械性能以及对蛋白分离的色谱性能,在4min之内实现了六种蛋白的高效快速分离,柱容量280ng,重现性良好。

摘要： 本文以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体，以二甲基丙烯酸一缩二乙二醇酯(DGDA)为交联剂，通过交联共聚技术将荧光指示剂氨基荧光素(AF)键合在聚合物里，制备以AF为敏感探针的氨传感探头，并选择合适的致孔剂使其具有特定孔洞结构，提高探头的渗透性和选择性。

摘要： 本实验使用甘油溶液与有机溶剂做为致孔剂，采用（W/O）W双乳化法悬浮聚合生成新型双孔介质。使用甘油溶液作为致孔剂，除去非常容易。由于采用了紫外光引发悬浮聚合的方法，使新型超孔介质的聚合时间由几个小时（热聚合法）缩短到不到一小时（聚合时间20 分钟）就可以制备出来，大大缩短了实验时间与劳动强度，而且新型介质材质是高分子，其刚性也非常好。

摘要： 该文以亲水凝胶骨架材料HPMC为阻滞剂，以CCME-Na和PVPP和崩解剂，同时加入致孔剂PVP，采用较为方便的制剂工艺，研制成尼美舒利缓释片，考察了压力及骨架材料在处方中配比对药物在体外释放度的影响。

摘要： 一种致介孔剂及其制备的多级孔分子筛，致介孔剂为类氨基酸结构的两性离子小分子，致介孔剂的分子结构上存在羧基负离子；致介孔剂制备多级孔分子筛步骤包括凝胶的制备、晶化反应和焙烧处理。本发明中制备多级孔结构分子筛使用的类氨基酸结构两性离子小分子致介孔剂，具有环境友好、成本低廉的特点，原位水热合成的制备工艺操作简单，适合规模化工业生产；合成的多级孔结构分子筛具有微孔‑介孔结构，有利于提高分子筛中微孔结构的利用率，提升分子筛的扩散性能，减缓分子筛在催化反应中的失活速率。

摘要： 本发明描述了大孔水泥组合物、其制备方法及其使用方法。

摘要： 在用于制造开孔的陶瓷结合的磨具的方法中使用由具有不同的烧成曲线的至少两种聚合物构成的致孔剂混合物，所述烧成曲线的最大值相差至少20°C。优选地，所述聚合物是热塑性塑料，所述热塑性塑料能够在燃烧时只分解成CO

摘要： 本发明涉及致孔剂，致孔的前体以及使用其来提供低介电常数的多孔有机硅玻璃膜的方法，具体地公开了一种用于制备多孔有机硅玻璃膜的化学气相沉积方法，包括：在真空室内引入包含至少一种选自有机硅烷和有机硅氧烷的前体，和不同于该前体的致孔剂的其它反应物，其中该致孔剂为具有非支化结构和等于或小于2的不饱和度的C4～C14环状烃化合物；在真空室中将能量施加到气态反应物以引发气态反应物的反应，由此在基底上沉积初级膜，其中该初级膜含有致孔剂；和从该初级膜中充分除去全部不稳定的有机材料，由此提供具有孔隙和小于2.6的介电常数的多孔膜。

摘要： 本发明涉及致孔剂，致孔的前体以及使用其来提供低介电常数的多孔有机硅玻璃膜的方法，具体地公开了一种用于制备多孔有机硅玻璃膜的化学气相沉积方法，包括：在真空室内引入包含至少一种选自有机硅烷和有机硅氧烷的前体，和不同于该前体的致孔剂的其它反应物，其中该致孔剂为具有非支化结构和等于或小于2的不饱和度的C4～C14环状烃化合物；在真空室中将能量施加到气态反应物以引发气态反应物的反应，由此在基底上沉积初级膜，其中该初级膜含有致孔剂；和从该初级膜中充分除去全部不稳定的有机材料，由此提供具有孔隙和小于2.6的介电常数的多孔膜。

摘要： 本发明公开了一种基于双致孔剂合成的多级孔氮掺杂碳氧还原催化剂的普适性制备方法，将生物质蒲苇、柠檬酸锌和氢氧化钾充分研磨得到均匀混合的物料A；将物料A转移至瓷舟中并将瓷舟平放于管式炉内，在惰性气体保护下，由室温经过55min升温至300°C并保持60min，再以5°C/min的升温速率升温至850°C并保持120min，自然降温至室温得到物料B；将物料B转移至烧杯内并倒入盐酸溶液浸泡12h，再用高纯水洗涤至呈中性，然后置于鼓风干燥箱内于60°C干燥12h得到多级孔氮掺杂碳氧还原催化剂。本发明引入氢氧化钾和柠檬酸锌为双致孔剂，能够在碳材料表面制造形成微孔以及不同尺寸范围的介孔，暴露更多的活性位点，增强碳材料的催化，有利于电化学降解活性性能的提高。

摘要： 本发明公开了一种基于双致孔剂合成的多级孔氮掺杂碳催化剂的普适性制备方法及其应用。将生物质壳聚糖、乙二胺四乙酸二钠钴盐和分子筛SBA‑15用水混合后烘干得到物料A；将物料A在惰性气体保护下由室温经过60min升温至300°C保持60min，再以10°C/min的升温速率升温至800°C保持120min，自然降温至室温得到物料B；将物料B加入酸性溶液浸泡12h，再用高纯水洗涤至滤液为中性，于40‑60°C干燥12h得到目标产物多级孔氮掺杂碳催化剂。本发明制得的多级孔氮掺杂碳催化剂的比表面积为661‑925m2/g，且含有大量的微孔和介孔，将其作为阴极材料应用到电芬顿体系中，能够高效降解有机污染物，且在使用的过程中不会造成二次污染，对环境友好。

摘要： 本发明公开了一种以单一致孔剂制备孔尺寸可控的氮掺杂碳催化剂的普适性方法及其应用，属于多孔碳材料的合成技术领域。本发明的技术方案要点为：将生物质和乙二胺四乙酸系列的盐置于玻璃研钵中研磨使其充分混合均匀得到物料A；将物料A转移至瓷舟中并放置于管式炉中，在惰性气体保护下由室温经过60min升温至300°C保持120min，再以5°C/min的升温速率升温至700°C保持120min，然后自然降温至室温得到物料B；再用高纯水将物料B洗涤2‑3次，然后于40‑60°C干燥12h得到孔尺寸可控的氮掺杂碳催化剂。本发明制得的氮掺杂碳催化剂相较于纯生物质合成的材料而言含有大量的微孔和孔径较小的介孔，将其作为阴极材料应用到电芬顿体系中能够高效降解有机污染物。

摘要： 本发明公开了一种以单一致孔剂制备丰富介/大孔碳氧还原催化剂的普适性方法，将碳源、氮源和碱式碳酸锌置于研钵中研磨10‑20min使其混合均匀得到物料A；将物料A转移至瓷舟中并放置在管式炉的中心，在惰性气体保护下于900°C热解2h得到物料B；将冷却至室温的物料B转移至反应容器中并加入酸性溶液浸泡18h，然后用二次水洗涤至上清液为中性，收集固体沉淀物，于40°C鼓风干燥24h得到介/大孔碳氧还原催化剂。本发明中氮源提供氮原子增加所制备碳材料的活性位点，最终产物的氮含量为1.20‑4.34at%，碱式碳酸锌作为致孔剂创造丰富的介/大孔结构，方法简单，普适性强，在碱性条件下，最终产物表现出与商业铂碳催化剂相当的氧还原催化性能。

摘要： 在用于制造开孔的陶瓷结合的磨具的方法中使用由具有不同的烧成曲线的至少两种聚合物构成的致孔剂混合物，所述烧成曲线的最大值相差至少20°C。优选地，所述聚合物是热塑性塑料，所述热塑性塑料能够在燃烧时只分解成CO