悬浮聚合

摘要： 为解决乳液压敏胶剥离强度随粘贴时间延长而增大的问题,采用乳液聚合方法合成丙烯酸酯乳液压敏胶,研究玻璃化转变温度和粒子结构对剥离强度稳定性的影响;又采用悬浮聚合方法合成微米级粘性粒子,并掺混到乳液压敏胶中,进一步探究压敏胶的剥离强度变化规律。结果表明:玻璃化转变温度的增加和粒子结构对乳液压敏胶剥离强度的稳定性有一定的改善效果,但效果有限;掺混粘性微球可有效解决压敏胶的后增强问题,但对粘接强度有明显的降低作用。

摘要： 以石蜡为核心材料,甲基丙烯酸甲酯单体(MMA)为壁材,采用聚合悬浮方法制备了石蜡/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)相变微胶囊。利用红外光谱仪、扫描电镜、差示扫描量热仪、热重分析仪等对相变微胶囊的表观性能及热性能进行了研究。结果表明,添加5%聚乙烯醇分散剂,水油比为1.5制备的石蜡/PMMA相变微胶囊较为理想,形貌大小均匀;核壳比为1.2的相变微胶囊几乎没有碎屑及附着物产生,颗粒均匀,微胶囊的熔化潜热高达107.56 J/g,石蜡用量为69.53%时,微胶囊的热稳定性良好。

摘要： 为了提高碳电极材料的比容量,将悬浮聚合法合成的聚苯乙烯微球经高温碳化后,再通过浓HNO_(3)液相处理制备改性碳微球电极材料.通过场发射扫描电子显微镜、透射电子显微镜、N_(2)吸附解吸仪和傅里叶红外光谱表征所合成碳微球和改性碳微球的形貌和微观结构,以及循环伏安法和恒流充放电法测试改性碳微球电极材料的电化学性能,结果表明:在0.625 A/g的电流密度下改性后碳微球比容量达到246 F/g,且在12.5 A/g的大电流密度下仍然具有比未改性碳微球明显高的比容量.

摘要： 一种高孔隙率低皮膜HPVC树脂制备方法,属于HPVC树脂制备技术领域。HPVC由于较高的分子量和皮膜效应,加工性能较差,尤其体现在增塑剂吸收效果较差。传统PVC悬浮聚合时,往往通过加入助分散剂来协助控制颗粒孔隙,比如亲油性分散剂——低聚合度、低醇解度类聚乙烯醇,这类聚乙烯醇易与氯乙烯相溶,起到了致孔剂的作用,调节颗粒孔隙性能效果明显,但是由于氯乙烯与这类高分子分散剂进行了接枝共聚,形成的皮膜包覆在PVC颗粒表面,阻碍了PVC颗粒中残留氯乙烯的脱除.

摘要： 一种高孔隙率低皮膜HPVC树脂制备方法:CN202011174146.X//鲍春伟(中国石油化工股份有限公司),公开日期:2022-05-13一种高孔隙率低皮膜HPVC树脂制备方法,属于HPVC树脂制备技术领域。HPVC由于较高的分子质量和皮膜效应,加工性能较差,尤其体现在增塑剂吸收效果较差。传统PVC悬浮聚合时,往往通过加入助分散剂来协助控制颗粒孔隙。

摘要： 以浓乳液作为悬浮聚合的油相,采用水(W)/油(O)/W浓乳液/悬浮聚合方法制备出了内部具有通孔结构、粒径均一的聚甲基丙烯酸叔丁酯多孔微球。结果表明,通过研究乳化剂含量、搅拌速度等参数对多孔微球的内部微孔形貌与微球粒径的影响,发现当乳化剂含量为4%时,得到的聚合物微球内的微孔结构分布均匀;而聚合物微球的平均粒径会随着搅拌速度的增大而减小。将不同粒径的多孔微球进行酸化水解后得到了表面羧基官能化的聚合物多孔微球,利用其丰富的通孔结构实现了对铜离子(Cu^(2+))的有效吸附,当微球平均粒径介于200~300μm时,铜离子的去除率最高,可达99.3%。

摘要： 以甲基丙烯酸十六烷基酯、丙烯酸丁酯和苯乙烯为共聚单体,采用悬浮聚合法合成了三元丙烯酸酯类交联型高吸油树脂,对高吸油树脂进行了分子结构及微观形貌表征,并研究了树脂在柴油、汽油、航空煤油等常用燃油中的吸附倍率(3 min吸附)和饱和吸附倍率。结果表明:所制高吸油树脂颗粒均为规则的球形;对柴油、汽油、航空煤油的吸附倍率分别达5.35,7.28,6.69 g/g;饱和吸附倍率分别为15.41,12.97,13.04 g/g;高吸油树脂去除水面柴油的效果高达99.8%,具有优异的吸燃油性能。

摘要： 采用甲基丙烯酸二乙氨基乙酯(DEAM)作为分散助剂,将还原氧化石墨烯(rGO)均匀、稳定地分散在甲基丙烯酸甲酯(MMA)中,得到分散均匀、储存稳定的MMA/DEAM-rGO分散液。通过悬浮聚合法制备了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/DEAM-rGO纳米复合材料,采用傅里叶变换红外光谱仪、拉曼光谱仪、热重分析仪、双电测四探针测试仪、电子万能试验机和冲击试验机等对PMMA/DEAM-rGO纳米复合材料的结构与性能进行了分析。结果表明,引入DEAM能够保证rGO在PMMA基体中的均匀分散,显著提高rGO与PMMA的相容性,并且由于DEAM中氨基与rGO表面上羟基的氢键强相互作用,在悬浮聚合过程中rGO不会发生二次团聚。PMMA/DEAM-rGO纳米复合材料的拉伸强度、冲击强度和断裂伸长率相较于PMMA分别提高了140.75%,23.17%和0.81%;玻璃化转变温度、热失重温度相较于PMMA分别提高了12.5°C和7.44°C;电导率达到7.78×10^(-4 )S/cm,PMMA/DEAM-rGO纳米复合材料从绝缘体提升为半导体并可应用于抗静电材料领域。

摘要： 为了减轻油轮在运输过程中对水体造成的污染,进而去除水中的微量油,以甲基丙烯酸十八酯(SMA)和甲基丙烯酸异辛酯(EHMA)为功能单体,以苯乙烯(St)为结构单体合成高吸油树脂,协同碳纳米管(CNTs)进行修饰,制备了聚SMA-EHMA-St(PSES)和CNTs复合材料PSES-CNTs,对复合材料吸收汽油、柴油和煤油纯油样品及含油水样的效果进行试验.采用红外光谱、热重、接触角测试和扫描电子显微镜等对产物进行了表征和测试,结果表明,材料的最高耐受温度为310°C,其表面为多颗粒的非紧密堆积,存在一定的孔隙;对纯油样品汽油、柴油和煤油吸油率分别为16.63、18.54和15.27 g/g,含油水样中汽油、柴油和煤油脱除率分别为98.89％、66.24％和99.31％;同时还发现材料具有良好的疏水性能,该复合材料在含油废水处理领域具有较大的潜力.

摘要： 以丙烯酸异辛酯为聚合单体、过氧化苯甲酰为引发剂、聚乙烯醇为分散剂,通过悬浮聚合的方法,合成了丙烯酸酯类高分子.并通过控制聚合条件及聚合过程来控制高分子粒径.以PMS对胶粒进行表征,结果表明聚丙烯酸酯粒径主要受单体用量影响,其粒径与单体用量基本呈线性.

摘要： 采用种子乳液聚合工艺制备了ACR乳液,并与氯乙烯悬浮聚合制备了改性PVC树脂,考察了种子单体配比对种子乳液粒径的影响,种子乳液用量对ACR乳胶粒径的影响,ACR乳胶粒径对改性PVC树脂性能的影响.结果表明:①由于共聚的2种种子单体的结构相近,因此其配比对种子乳液粒径影响不大;②采用不同种子乳液用量制得的ACR乳胶,实测粒径与理论粒径相差在5 nm以内,表明ACR乳胶是可控的;③ACR乳胶的适宜粒径为(200±10)nm,此时PVC树脂的冲击强度得到大幅提升,拉伸强度略有下降,维卡软化温度基本不受影响;④采用该ACR乳液与氯乙烯悬浮聚合时可避免粘釜问题.

摘要： 采用悬浮聚合法制备热固性酚醛树脂(SPPR)，甩模压成型工艺制备树脂基制动复合材料，利用JF150D-Ⅱ型摩擦磨损试验机测试复合材料试样与HT250灰铸铁在100°C～350°C盘面温度变化范围内的滑动摩擦性能。结果表明悬浮聚合酚醛树脂具有较好热稳定性和高温摩擦性能。经过正交试验得到树脂基制动复合材料的优化配方，制备的复合材料试样和HT250灰铸铁对摩，在100°C到350°C升温过程中，摩擦系数平均值为0.41，波动值为0.07，350°C的摩擦系数和最大摩擦系数的比值(f350/fmax)为1。和其它国内外优质产品相比，SPPR基制动复合材料摩擦系数适中，磨损率较低，摩擦稳定性和抗热衰退性能优异。

摘要： 采用悬浮聚合法合成摩擦材料用热固性酚醛树脂，用红外光谱、热重分析、冲击试验等方法对其结构、机械以及热学性能进行分析。结果表明，悬浮聚合成功合成了热固性甲阶酚醛树脂，固化温度122°C，热分解温度396°C，在400°C时热失重率12.7％，热学性能显著提高;与本体聚合制备的酚醛树脂相比，悬浮聚合酚醛树脂冲击强度提高了15.6％，且明显高于硼改性酚醛树脂。悬浮聚合法制备的聚合物分子量分布较均匀，提高树脂的交联度，减少本体聚合分子量分布过宽引起的应力集中，有助于改善酚醛树脂的冲击性能。

摘要： 通过对聚合釜人孔打开前后反应体系的数据分析,说明氧含量对PVC生产的影响,进而提出生产过程中控制氧含量的重要性.

摘要： 与传统活性炭相比,中孔炭材料的形貌控制要难得多。以间苯二酚-甲醛为炭前驱体,二氧化硅溶胶为硬模板,通过悬浮聚合辅助的溶胶凝胶过程制备球形中孔炭.通过调节预聚合时间、搅拌速度以及表面活性剂加入量可以使球形中孔炭颗粒尺寸在20μm到1mm.改变炭硅比例以及硅溶胶模板粒径大小,可以改变球形中孔炭的孔隙结构,比表面积在600-1000m2/g,孔容在1.3-3.1cm3/g,平均孔径在8-22nm.球形中孔炭在二氧化碳吸附、硫化氢催化氧化脱除、乙烯催化脱除以及血液净化方面都表现出优异的性能,具有非常广泛的应用前景.

摘要： 以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用悬浮聚合的方法合成苯乙烯/N-苯基马来酰亚胺共聚物(SMI)。本文着重研究了不同悬浮分散体系对产物颗粒特性以及产物性能的影响。并使用粒度分析,SEM,DSC等手段进行表征。实验结果发现无机复合分散体系最适合于该悬浮反应。

摘要： 用悬浮聚合法合成了用PMMA作为物理交联剂代替部分化学交联的聚丙烯酸丁酯高吸油树脂,考察了PMMA用量对树脂饱和吸油量和吸油速率的影响。结果表明PMMA的加入使树脂的饱和吸油量显著提高,吸油速率略有下降。PMMA含量为2％时饱和吸油量最大,吸汽油12.3g/g,吸CCl4 30.5g/g。达到吸油平衡的时间在40min左右。

摘要： 本文采用悬浮聚合法制各出了聚甲基丙烯酸甲酯-聚丙烯酸丁酯，凹凸棒土核壳型聚合物粒子，并对其表观形貌及结构进行了SEM、TEM、FITR分析。将合成的PMMA-PBA/AT复合微球用于E-51环氧树脂共混改性，环氧树脂固化物抗冲断面的表面形态表明纳米复合粒子在E-51环氧树脂基体中达到了均匀的纳米尺度分散。当核壳微球加入量为8份时，拉伸强度和冲击强度达到最大值，较纯的E-51分别提高了45.72%和63.41%。且随着核壳微球加入量的增大，环氧固化物的吸水率也有所增加。

摘要： 采用悬浮聚合法，以苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸十二酯物质为聚合单体，过氧化苯甲酰为引发剂，合成了三元共聚高吸油树脂。考察研究了分散剂的用量、引发剂用量、交联剂用量、单体配比等因素对高吸油性树脂吸油性能的影响。研究结果表明，丙烯酸丁酯：丙烯酸十二酯：苯乙烯的单体配比为1：4：1，引发剂用量为单体质量的1.5％，交联剂用量为单体质量的3％，分散剂用量为单体质量的3％时，高吸油树脂的吸油性能最佳，对喷气燃料的最大吸油倍率可达11.9g/g.

摘要： 针对30m3氯醋共聚后未反应单体直接采用压缩冷凝回收技术中存在的问题,进行相应的工艺改造,取得了良好的效果.

摘要： 本发明公开了一种用于聚氯乙烯生产的中型聚合釜，包括釜体、传动装置、搅拌器、冷却夹套，釜体长径比为1.6-1.95，容积40-60m3，传动装置采用顶伸式传动装置，搅拌器采用两层三叶后掠式搅拌桨，冷却夹套采用半管螺旋型夹套，本发明长径比适当，传热效果好，单位体积产量高，特别适合我国中小型企业技术改造采用。

摘要： 本发明提供了一种悬浮聚合系统，以及使用所述悬浮聚合系统的悬浮聚合方法，该悬浮聚合系统尤其适用于苯乙烯‑二乙烯苯悬浮聚合的方法。所述悬浮聚合系统包括压缩机，物料配制釜，管式反应器A，管式反应器B，固液分离装置，收集釜，水相注入装置，循环泵，以及若干管阀；采用该悬浮聚合系统用于悬浮聚合，例如用于苯乙烯和二乙烯苯的悬浮聚合，所制得的产物的收率更高，并且，在聚合反应过程中所产生的水相也得到了循环利用。因此，本发明所提供的技术方案能够降低悬浮聚合的生产成本，同时提高生产效率，从而具有优越的应用前景与市场潜力。

摘要： 本发明涉及一种制备含有乳胶粒的悬浮聚合物的乳液破乳原位悬浮聚合方法，包括制备聚合物乳液、乳液破乳与单体溶胀、加入引发剂及分散剂进行悬浮聚合等三个步骤。乳液可以通过一次投料或半连续聚合两种方法制取；悬浮聚合单体与乳液的比例为50毫升单体/1-35毫升乳液，破乳-溶胀时间为2-3小时；引发剂的用量为单体的0.2%-0.4%，悬浮聚合温度一般是78-83°C，反应时间是10-12小时。本发明是一种新的聚合方法，有利于对聚合产物的结构和性能进行设计。

摘要： 本发明涉及一种用于悬浮聚合、与以往搅拌器相比在结构上做了有效改进的搅拌器。本发明还涉及一种改进的氯乙烯悬浮聚合方法，使用一种装有该搅拌器的聚合反应器，借助该反应器通过鱼目(它造成许多问题，例如加工过的颗粒的变差，产率低等)数量的减少可制备具有优良质量的氯乙烯树脂。

摘要： 提供能够以少量的添加量制造粒径小的乙烯基系聚合物颗粒的悬浮聚合用分散剂、这种悬浮聚合用分散剂的制造方法和使用了这种悬浮聚合用分散剂的乙烯基系聚合物颗粒的制造方法。悬浮聚合用分散剂，其为包含具有下述式1所示结构的乙烯醇系聚合物、平均粒径为100μm以上且2,000μm以下的粉体，其含有粒径为500μm以上的颗粒A和粒径为220μm以下的颗粒B，上述颗粒A的0.1质量%水溶液在光程长10mm、波长320nm时的吸光度A与上述颗粒B的0.1质量%水溶液在光程长10mm、波长320nm时的吸光度B之比(A/B)为0.7以上且1.2以下。式1中，R1为碳原子数1~4的烷基。n为1~10的整数。*表示与上述乙烯醇系聚合物中的除上述式1所示结构之外的部分键合的部位。

摘要： 本发明涉及氯乙烯树脂制造用分批式悬浮聚合用搅拌器及利用其的分批式悬浮聚合反应器。更具体而言，涉及一边控制放热反应室内部的温度一边实施氯乙烯系聚合反应的分批式放热反应器。再具体而言，涉及通过设计负责反应器的除热的水套(jacket)、挡板(baffle)、回流冷凝器(refluxcondenser)装置中的回流冷凝器(reflux condenser)的结构，从而可以提高生产率，并且提高聚合效率的发明。

摘要： 本发明提供了一种悬浮聚合系统，以及使用所述悬浮聚合系统的悬浮聚合方法，该悬浮聚合系统尤其适用于苯乙烯‑二乙烯苯悬浮聚合的方法。所述悬浮聚合系统包括压缩机，物料配制釜，管式反应器A，管式反应器B，固液分离装置，收集釜，水相注入装置，循环泵，以及若干管阀；采用该悬浮聚合系统用于悬浮聚合，例如用于苯乙烯和二乙烯苯的悬浮聚合，所制得的产物的收率更高，并且，在聚合反应过程中所产生的水相也得到了循环利用。因此，本发明所提供的技术方案能够降低悬浮聚合的生产成本，同时提高生产效率，从而具有优越的应用前景与市场潜力。

摘要： 本发明涉及一种制备含有乳胶粒的悬浮聚合物的乳液破乳原位悬浮聚合方法,包括制备聚合物乳液、乳液破乳与单体溶胀、加入引发剂及分散剂进行悬浮聚合等三个步骤。乳液可以通过一次投料或半连续聚合两种方法制取;悬浮聚合单体与乳液的比例为50毫升单体/1－35毫升乳液,破乳－溶胀时间为2－3小时;引发剂的用量为单体的0.2%－0.4%,悬浮聚合温度一般是78－83°C,反应时间是10－12小时。本发明是一种新的聚合方法,有利于对聚合产物的结构和性能进行设计。

摘要： 本发明涉及一种用于悬浮聚合、与以往搅拌器相比在结构上做了有效改进的搅拌器。本发明还涉及一种改进的氯乙烯悬浮聚合方法，使用一种装有该搅拌器的聚合反应器，借助该反应器通过鱼目(它造成许多问题，例如加工过的颗粒的变差，产率低等)数量的减少可制备具有优良质量的氯乙烯树脂。

摘要： 本实用新型提供了一种用于悬浮聚合的喷淋反应装置，其包括：反应釜，管式反应器A，管式反应器B，收集釜，输液泵，集液槽，循环泵，以及若干管阀；其中，所述管式反应器A的两端设置有多孔板喷淋结构Ⅰ和Ⅱ；其中，管式反应器A和管式反应器B串联。本实用新型还提供了一种悬浮聚合系统。采用本实用新型所述的喷淋反应装置用于悬浮聚合，例如用于苯乙烯和二乙烯苯的悬浮聚合，所制得的产物的收率更高，并且，在聚合反应过程中所产生的水相也得到了循环利用。因此，本实用新型所述的用于悬浮聚合的喷淋反应装置具有很高的生产效率，从而具有优越的应用前景与市场潜力。