氧含量

摘要： 本文主要阐述了核电厂二回路氧含量高的危害、控制限值及控制方法,逐一分析影响氧含量的因素,并逐一排查某电厂大修后二回路氧含量高的原因,为后续机组上行查找氧含量偏高原因提出指导方向.提出蒸汽发生器排污取样返回水技改优化、优化大修期间打压项目等措施以进一步降低二回路氧含量.

摘要： 镀锌产品锌层的附着力与热浸镀锌生产线退火炉的气氛密切相关。马钢某热浸镀锌生产线退火炉加热段、均热段和冷却段的氧含量偏高(≥5×10;),对退火炉氧含量异常的原因进行了排查。结果表明:氧含量异常主要与氧含量分析仪电磁阀故障、过滤器材质为玻璃、抽气泵安装在氧含量分析仪之前、环境温度及退火炉气密性不良等因素有关。对氧含量分析仪进行改进及建立气密性检测制度后,退火炉氧含量异常问题已彻底解决。

摘要： 由于熟料生产线氮氧化物排放浓度控制100 mg/m^(3),氨水用量较高,通过节能降噪深度烟气脱硝系统改造,改造煤粉燃烧器、窑尾送煤管道、尾煤送煤风机、四级下料管以及开发专家智能优化控制系统,使用窑头热成像仪等,实现了在氮氧化物排放浓度指标控制不变的情况下,氨水用量降低40%,氨逃逸降低22%,熟料电耗降低0.29 kWh/t,实现了能耗和环保排放的降低,推动了企业绿色低碳高质量发展。

摘要： 综述了铜氨吸收法、焦性没食子酸钾吸收法、气相色谱法、电化学法、便携式测氧仪等氧含量分析技术在氯碱-乙烯法PVC生产工艺各环节样品分析中的应用及方法改进。

摘要： 以成分为Nd_(28.5)Fe_(69.9)B_(1.0)Ga_(0.3)Nb_(0.3)的钕铁硼合金锭为原料,采用氢化—歧化—脱氢—再复合(HDDR)工艺制备各向异性钕铁硼磁粉。重点研究了HDDR工艺过程中钙添加量对磁粉氧含量和磁性能的影响。结果表明,在不改变原有HDDR工艺参数的基础上,添加少量金属钙即可显著降低磁粉的氧化程度,大幅提高磁粉的磁性能。钙添加量小于0.1%时,磁粉的氧含量仍然较高而导致内禀矫顽力H_(cj)和最大磁能积(BH)_(max)低劣;钙添加量大于0.3%时,磁粉中残留的非磁性相过多以及颗粒团聚加重会导致磁性能指标全面下降;钙添加量为0.1%~0.3%是适宜的,在钙添加量为0.2%时,磁粉的综合磁性能最佳,其B_(r)为1.37 T、H_(cj)为1296 kA/m、(BH)_(max)为340 kJ/m^(3)。

摘要： 通过建立的夹杂物穿越钢渣界面运动模型,研究了精炼渣对夹杂物的吸附现象。结果表明,夹杂物粒径、表面张力和熔渣粘度是影响夹杂物冲破钢渣界面的重要参数,大型夹杂物中粒径和熔渣粘度起决定作用,而≤20μm级别的小型夹杂物中仅表面张力起决定作用;大型夹杂物冲破钢渣界面的能力远大于小型夹杂物。针对小型夹杂物难以吸附的问题,运用了夹杂物运动模型和熔渣、钢液表面张力模型,研究了表面张力对吸附过程的影响。结果表明,直径≤122.9μm尺寸的夹杂物均无法穿越钢渣界面,回弹至钢液一侧,由此得出:无法通过调整精炼渣用以吸附≤122.9μm夹杂物以达到进一-步降低钢中氧含量的目的。

摘要： 制备了一种新型Sn-9Zn-2.5Bi-1.5In钎料,开发了一套波峰焊氮气保护系统,考察了该钎料在不同氧含量的环境下的焊接质量.结果表明,开发的氮气保护系统通过增加氮气流量可以将焊接区域内的动态氧含量降低到0.06%以下.降低焊接区氧含量,可显著减少桥连、填充不良、气孔3类缺陷的数量,将不良率控制在0.20%以内.在氧含量0.50%的临界值以下,该钎料可在锡炉设定温度为225°C的条件下进行低温焊接,焊接效果满足规模化生产需求.通过能谱分析发现氧化物表面Zn元素含量比Sn-9Zn-2.5Bi-1.5In钎料升高84.9%,Zn元素的易氧化倾向是导致钎料形成大量氧化渣的主要原因.降低焊接区域的氧含量可以有效抑制氧化渣的形成.采用氮气保护的方法可以解决Sn-Zn钎料在高氧环境下易出现的焊接缺陷问题,从而实现225°C低温波峰焊.

摘要： 齿轮钢是用于加工制造齿轮的钢材,齿轮钢中的夹杂物级别是影响齿轮寿命的关键因素。以20CrMnTiH齿轮钢为研究对象,形成囊括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、真空脱气(VD)、方坯连铸等工艺流程的控制体系。一是将转炉终点温度从1 660°C调整至1 620°C,将终点碳含量从0.03%调整至0.08%,使得钢中氧含量从0.092%降低至0.034%;二是优化精炼渣系,将氧化钙含量由62%~66%调整至55%~60%,将三氧化二铝含量由25%~31%调整至32%~36%,将二氧化硅含量由6%~10%调整至4%~9%;三是在真空脱气工序中,将真空时间由12 min延长至18 min,促进氢、氧等元素的去除;四是在方坯连铸过程中,采取保护浇铸措施,避免钢水与空气接触,避免因二次氧化而产生夹杂物。试制结果表明:A类细系夹杂物由2.0级降低至1.0级、粗系夹杂物由1.0级降低至0.5级;D类细系夹杂物由1.5级降低至1.0级、粗系夹杂物由1.0级降低至0.5级。成品能够满足高质量品种要求。

摘要： 不溶性硫黄生产过程产生的工艺尾气中含有大量的二硫化碳气体。通过研究不同冷凝温度下不溶性硫黄工艺尾气中各气体组分的比例,模拟冷凝后二硫化碳尾气的气体组成,测试不同冷凝温度下尾气的爆炸极限,得到各爆炸下限氧含量。试验结果可以为不溶性硫黄安全生产,特别是涉及二硫化碳尾气的生产流程、安全设计和生产监控提供参考。

摘要： “请带好口罩,这边测量体温,出示一下健康码和行程码。”在台州江南气体有限公司的大门口,工作人员正上前要求进门人员“亮码测温”。厂区中间的空地上,工作人员有的在进行液氧原料氧含量检测,有的正细致地对回收空瓶进行卸车前瓶体消毒,旁边记录人员在同步作生产质量监管记录……

摘要： 玻璃窑炉烟气里的氧含量高低对废气排放量、排放限值以及能源消耗都有很大的影响.对于玻璃窑炉烟气，应同时对排气中氧含量进行监测，实测排气筒中大气污染物排放浓度，须换算成基准含氧量为8%的大气污染物基准排放浓度，并与排放限值比较判定排放是否达标。

摘要： 本文讲述了加热器设计，要降低氧含量，则必须降低坩埚壁温度，特别是坩埚底部温度，总结出了优化后的热场下，晶体内部氧含量明显降低，优化后的热场下，电池片光衰得到有效降低。

摘要： 无氧铜生产遵循“精料、密封、精炼”的工艺原则，严把原辅材料质量关，严格工艺制度和操作规程，采取有效检测手段，提高无氧铜质量，是目前无氧铜生产中可行的有效控制手段。本文结合我公司高品质无氧铜的生产情况,分析了影响无氧铜质量的主要因素,重点探讨了影响无氧铜的氧含量及缩尾的主要因素及控制措施.

摘要： 通过对聚合釜人孔打开前后反应体系的数据分析,说明氧含量对PVC生产的影响,进而提出生产过程中控制氧含量的重要性.

摘要： 运用热态实验、化学分析、SEM等方法研究了全氧、温度和Bi元素对夹杂物长宽比的影响.结果表明,钢中较高的T.O含量、高温加热和Bi均可有效降低钢中夹杂物的长宽比,并可以提高大粒径夹杂物的比例.全氧含量越高,MnS的长宽比越小.随着夹杂物面积的增大,氧含量对夹杂物形貌的影响程度增加.900°C和1200°C加热后钢中面积0～5μm2夹杂物长宽比低于2.0,比加热前夹杂物长宽比降低了43％.T.O=22×10-6、0.0010％Bi的易切削钢中,面积0～5μm2夹杂物长宽比低于1.6,比900°C和1200°C热处理后的夹杂物的长宽比降低了20％以上.

摘要： 本文对卧式薄层污泥干化工艺进行了详细介绍,并以成都市第一城市污水污泥处理厂一期工程为例进行了分析.卧式薄层干化机单机处理能力大,安全性高,密封性好,废气量少,车间环境友好,基于卧式薄层干化工艺在安全性、灵活性、经济性等方面的诸多优势,该工艺越来越多的应用于大型市政污泥干化项目中,卧式薄层干化工艺可通过污泥中的蒸发水实现系统内自惰性化的要求，在开机及紧急情况下采用低压蒸汽、新鲜水或氮气作为干化系统的惰性化介质。在乏汽箱出口设有氧含量分析仪，通过对干化系统内氧含量的控制，实现污泥干化系统安全稳定运行。

摘要： 高海拔隧道具有低温、低气压和低氧的特点,在严重缺氧环境条件下施工,不但会降低施工人员作业效率,且威胁其生命安全,缺氧是高海拔隧道建设面临的首要难题.本文结合雀儿山隧道施工工程现场氧含量测试数据,分析海拔高度与氧分压的关系,对洞内施工环境监控方案及供氧方案进行了研究,可为今后高海拔隧道施工供氧方案的制定提供依据.

摘要： 众所周知纳米材料有着非常多的特性.最主要有:(1)表面与界面效应;(2)小尺寸效应;(3)量子尺寸效应;(4)宏观量子隧道效应.由此改变了很多平时对物质性质的认知.本文报告采用了特殊的制作方法获得纳米晶的Fe—Ni产品.充分运用纳米材料特性,对不同宏观粒度尺寸和氧含量的铁镍纳米晶的特殊性能进行研究,以及由此带来的金刚石工具制造技术的变革.

摘要： 高导无氧铜属于高导性的纯铜，不含氧化亚铜亦不残留脱氧剂的高纯铜。本文作者将自己从事多年高导无氧铜带生产技术的研发工作中积累的经验加以总结,重点叙述了高导无氧铜带化学成分氧含量,组织性能均匀性及代表剪切质量的控制技术.

摘要： 添加并控制电极间隙内氧的含量对提高热离子转换器(TIC)的能量转换效率和功率密度具有关键作用,因此本文针对TIC中氧的不同添加途径及其对转换性能的影响进行系统研究.吸附氧后的电极在吸附Cs后的功函数较单吸附Cs更低,从而提高了TIC的输出功率密度和转换效率.TIC中氧的添加途径主要有两种:一是利用蒸气源添加,即直接将氧或氧化物以气态的形式添加至电极间隙内;二是利用接收极添加,即通过释放接收极上氧化物的氧或活性过渡金属材料内溶解的氧为电极间隙内供氧.对比分析认为,采用活性金属作为接收极能得到性能更优异、可靠性更高、寿命更长的TIC,因此选择或设计一种新型的接收极材料可作为含氧TIC的一个发展方向.

摘要： 本发明属于探测设备技术领域，尤其为一种冶炼炉内金属熔液的温度及氧含量和碳含量的探测装置，包括两个底板，两个所述底板的顶部均固定有竖板，两个所述竖板的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部固定有伺服电机，所述顶板的下方设置有横板，所述横板的顶部四角均固定有固定杆。本发明通过设置支撑板、固定板、步进电机、第二单向螺纹杆、第二连接板、滑杆、滑板、电动推杆、L型杆和拨板，可以实现在热电偶测温探头探测前，通过拨板将钢水表面的钢渣拨开，从而可以防止钢渣粘附在热电偶测温探头的表面，通过设置U型板、双向螺纹杆、转把、L型板和夹板，可以方便快捷的将热电偶测温探头进行夹持固定住。

摘要： 本发明适用于汽车尾气处理技术领域，提供了一种氧传感器、氧含量监测装置及氧含量监测方法，该氧传感器包括：基板，所述基板的任一表面和任意相对的两侧面上设置用于吸附氧的涂层；两个涂层引线，所述两个涂层引线分别设置在所述基板上未设置涂层的相对应的两侧面上。通过在基板上设置用于吸附氧的涂层，从而可以测量吸附的氧的含量，再在设置涂层的基板的两边设置涂层引线，构成氧传感器，使得氧传感器的结构简单，成本较低。

摘要： 本发明公开一种精准控制氧含量的高氧含量工业纯钛的制备方法，其包括：将预定质量比的工业纯钛粉末与钛的氧化物粉末进行混合，其中根据所需制备的工业纯钛中氧元素的含量、纯钛粉末中氧元素质量占比以及二氧化钛中氧元素质量占比，确定所述工业纯钛粉末与所述二氧化钛粉末的质量比；采用热压烧结工艺对混合粉末进行致密化处理；对烧结后的材料进行大塑性变形处理，得到符合预定含氧量的工业纯钛材料。通过本发明可以精确控制钛及钛合金中固溶氧含量。

摘要： 本发明涉及化工安全领域，具体涉及含氧液相物料外排气体中氧含量的控制装置及含氧液相物料外排气体中氧含量的控制方法，装置包括：惰性气体供给单元(1)、气液混合单元(2)、气液分离单元(3)和外排气液分离单元中得到的不凝性气体的尾气管线(4)；惰性气体供给单元设置有惰性气体流量控制系统(11)，尾气管线设置有氧含量分析系统(41)。方法包括：将含氧液相物料与惰性气体混合，得气液混合物流；并将其气液分离，得不凝性气体和液体；检测不凝性气体的氧含量，并调整步骤(1)中惰性气体供给量，使氧含量不高于9.5体积％。本发明实现了反应产物外排尾气中氧含量的控制，使氧含量始终处于混合气体爆炸极限下限以下。

摘要： 本发明涉及精密仪器技术领域，尤其涉及一种氧含量校准气体采样装置及氧含量在线校准方法。本发明提供了一种氧含量在线校准方法，其包括：S1、环境空气通过管路流入第二预处理模块；S2、流入第二预处理模块内的环境空气通过过滤装置处理后，得到洁净空气；S3、控制三通阀或两个二通阀，使得步骤S2中的洁净空气流入校准管路，并通过氧传感器测量流入校准管路内的洁净空气的实际氧含量值，得到校准管路内的氧含量校准值；S4、将步骤S3中经氧传感器模块测量后的洁净空气通过采样泵排放。本申请提供的在线校准方法，精确度高，稳定性好，可控性高，安全可靠；且能在对氧传感器模块校准的同时监控分析仪的零点是否发生漂移，实用性强。

摘要： 本发明涉及一种测定氢气及含氢气体中氧含量与水、氧含量一体化测定的方法，其属于分析测试的技术领域。该方法首先利用化学反应将气体产品中氧气定量转化为水，然后使用水分（湿度）传感器测定气体中水分（湿度）含量并换算得到氧气含量。通过气路组合，使用同一个水分（湿度）传感器，可以实现气体中水、氧含量的一体化测定。将水分（湿度）传感器应用于氧含量测定，可以大大延长氧分仪的使用寿命。将水、氧含量测定组合在一台设备中，不仅简化分析操作，且成倍地降低了仪器的校准、运行和维护成本。

摘要： 本发明公开了一种高铝含量、低氧含量的聚铝碳硅烷的制备方法，采用液态超支化液态聚碳硅烷和甲基铝氧烷为原料，在密闭惰性条件下，制得聚铝碳硅烷，通过调节原料的配比，即可实现聚铝碳硅烷中铝元素含量的调节；本发明还公开了一种基于上述方法制得的聚铝碳硅烷，铝元素质量百分比含量可为0～20％，氧元素质量百分比含量小于2％；本发明还公开了一种基于上述聚铝碳硅烷高温裂解后得到的SiAlC陶瓷，SiAlC陶瓷中Si、Al、C元素组成可调，且具有优异的耐高温及抗氧化性能，可用于PIP法制备耐超高温C/SiAlC陶瓷基复合材料，亦可用于超高温抗氧化涂层、纤维的制备。

摘要： 本发明公开了一种硅基材料中硅含量和氧含量的测试方法及测试装置，涉及材料、新能源领域。测试方法包括将硅基材料和反应溶液先后放入密闭反应器中，通过压力传感器监测密闭反应器中气体的压力变化，根据密闭反应器内腔的容积、温度和气体压力变化，利用气态方程得到气体摩尔数，进而根据硅基材料和反应溶液的化学反应方程式得到反应消耗的未氧化的硅含量，随后根据硅基材料初始质量得到完全氧化的硅含量，根据硅基材料的化学式得到其氧含量，进而得到硅基材料的硅氧比例。本发明利用气体压力与硅基材料成分敏感的特性，实现了低成本、高精度的硅基材料中硅、氧含量测试。

摘要： 本实用新型公开了一种具有铜丝的医用氧含量检测塞、医用氧含量测定仪器，其中氧含量检测塞包括检测塞本体和铜丝卷，检测塞本体与铜丝卷的一端固连。氧含量测定仪器包括第一吸收瓶、第二吸收瓶、四通活塞、量气管可升降的平衡瓶和医用氧含量检测塞，检测塞本体堵塞第一吸收瓶的开口，铜丝卷位于第一吸收瓶内。本实用新型耗材更换方便，铜丝卷利用效率高；可以作为一个整体装置独立放置，拆装次数少，气密性好，不易损坏，使用成本低，测定结果准确度高，自动化程度高，极大地减少了氧含量测定过程对检验技术员经验的依赖，能够从源头上控制氧含量，保证医用氧的质量，解决了检测数据的可存储和溯源，坚决杜绝不合格品种，具有良好地市场推广前景。

摘要： 本实用新型属于探测设备技术领域，尤其为一种冶炼炉内金属熔液的温度及氧含量和碳含量的探测装置，包括两个底板，两个所述底板的顶部均固定有竖板，两个所述竖板的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部固定有伺服电机，所述顶板的下方设置有横板，所述横板的顶部四角均固定有固定杆。本实用新型通过设置支撑板、固定板、步进电机、第二单向螺纹杆、第二连接板、滑杆、滑板、电动推杆、L型杆和拨板，可以实现在热电偶测温探头探测前，通过拨板将钢水表面的钢渣拨开，从而可以防止钢渣粘附在热电偶测温探头的表面，通过设置U型板、双向螺纹杆、转把、L型板和夹板，可以方便快捷的将热电偶测温探头进行夹持固定住。