氢含量

摘要： 采用井式电阻炉熔炼7075合金,制备不同氢含量的铝合金试样,研究了不同氢含量对7075合金组织和性能的影响。结果表明:随着铝熔体中氢含量的增加,导致熔体在凝固过程中形成气孔,产生大量的疏松和孔洞。随着氢含量从0.188 mL/100 g升到0.345 mL/100 g,7075合金抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度分别降低了23.7%、24.7%、33.1%和22.5%。

摘要： 酸环境电解去除包套是热等静压成形复杂钛合金构件的关键工序之一。针对目前酸环境电解对热等静压钛合金性能影响研究较少的现状,研究在40°C的硫酸溶液中,不同电解时间对热等静压TA15钛合金表面钝化膜、氢含量和力学性能的影响。结果表明:电解时间分别为15、30、45、60 d时,热等静压TA15钛合金表面钝化膜厚度逐渐增加,到60 d时钝化膜厚度达到了175.3μm;氢含量在15 d时增幅非常小,平均值低于2×10^(-5),30 d后则显著增加,到60 d时平均氢含量达到5.4×10^(-4);热等静压TA15材料屈服和抗拉强度随着电解时间的延长逐渐降低,塑性变化不大。硫酸环境电解直接影响热等静压钛合金材料的表面质量和力学性能,后续需强化工艺控制。

摘要： 据估计,全世界有十分之一的人患有与消化系统相关的疾病。然而,发现哪些食物会引起不良反应是一个漫长而艰苦的过程,而且代价昂贵。为了解决这一问题,爱尔兰工程师安格斯·肖特和彼得·哈特发明了只有5平方厘米大小的便携式设备来测量一个人呼出的气体中的氢含量,以帮助使用者监测消化系统疾病。

摘要： 氢气作为一种气体燃料既能支持我们炒菜做饭,又能作为高能燃料推进火箭发射升空,且燃烧之后只产生水,不会对环境造成污染,因此可以说氢气是最清洁的二次能源之一。在当今环境问题日益严峻的今天,人们理所当然地想到,能不能通过管道来输送氢气以供给各行各业使用呢?氢气是环境友好能源,氢气对金属管道也同样友好吗?本文将通过介绍氢气与金属管材的关系、氢气对金属的影响以及金属管道中氢含量的测试方法,使人们对输氢管道服役情况和安全监测有更加清晰直观地了解。

摘要： 真空烧结工艺对原材料的浸润性要求很高,当原材料浸润性较差时会出现烧结空洞率高等问题。甲酸真空烧结工艺可降低对原材料的浸润性要求,提高真空烧结的成品率。但甲酸在反应过程中可能会生产氢离子从而导致对氢敏感的芯片失效。通过对常用几种材料的管壳经过不同工艺方法烧结后内部氢气含量的对比,研究甲酸真空烧结工艺对封装腔体内部氢气含量的影响。结果表明,甲酸真空烧结工艺不会引起封装腔体内部氢气含量升高,该工艺可应用于对氢敏感的微波封装器件,不会对器件的长期可靠性产生影响。

摘要： 基于“碳中和”愿景下炼油化工行业发展趋势,梳理了中东地区常规原油调研信息,并分析了其重组分性质。针对中东原油重组分氢含量低、金属含量高的性质特点,研究了采用加氢技术提高氢含量、降低其金属含量生产催化裂解原料的可行性。得出结论:中东原油的渣油及重瓦斯油经过渣油加氢技术预处理后生成精制渣油,轻减压瓦斯油经过加氢裂化处理后形成加裂尾油,将精制渣油和加裂尾油按一定比例混合后可以生产催化裂解原料;原油重质化或精制渣油的掺混比例高,会降低催化裂解的原料的氢含量;采用DCC技术(催化裂解),原油重质化会受限限制;采用RTC技术(重油高效催化裂解技术)可以提高装置的操作弹性和优化空间。

摘要： 以重轨钢为研究对象,介绍了钢液中氢的主要来源。重点分析了季节、高真空脱气时间、浇次首炉对钢中氢含量的影响,并提出控制钢液中氢含量的有效技术措施。

摘要： 针对氢气作为气密性封装外壳中常见的内部气氛对电子元器件的性能、寿命及可靠性的破坏性影响,通过对封装外壳的材料及制造工艺进行分析,提出确定外壳内部氢气含量温度条件和时间条件的原则和方法,指导气密封装外壳内氢气含量的测试。

摘要： 35CrMo钢高强螺栓在使用中发生脆性断裂。为了揭示螺栓断裂的原因,对断裂的螺栓进行了化学成分分析、硬度、显微组织、断口分析、氢含量等方面检测。结果表明,螺栓的化学成分、硬度指标、抗拉强度、夹杂物含量以及氢含量均符合要求。由断裂螺栓的断口分析发现,保留马氏体位相的回火索氏体易在心部形成应力集中,导致在该位置形成细微的应力裂纹,装配过程中受到外部的拉应力下,逐步向周围扩展,最终在多因素叠加下而产生脆性断裂。

摘要： 为了找到ZG230-450大型铸钢件塑性低的原因,本文对其热处理后拉伸断口的化学成分、非金属夹杂物、晶粒度和气体含量进行检测与分析。结果表明:大型铸钢件中氢含量过高,导致钢件塑性严重偏低。

摘要： 研究了测定穿甲弹用钨合金中氢含量的影响因素,优化了钨合金中氢的测定条件,测定了钨合金中氢试验方法的检出限和重现性,确定了钨台金棒料中氢的含量范围.

摘要： 研究了固体生物质燃料中碳、氢的组成及其特点,按照GB/T28734-2012《固体生物质燃料碳氢测定方法》的要求,结合GB/T476-2008的测定方法对8种固体生物质燃料进行正交试验,探究出适宜的电量-重量法的测定条件,为进一步制定固体生物质燃料中碳氢含量测定的标准方法奠定了基础.

摘要： 采用HyscanⅡ测氢仪,测定了8011合金熔体在不同温度及不同固液比下的氢含量.实验结果表明:8011铝合金熔体中氢含量随着温度的升高而增加。铝合金熔液中实际的氢含量达不到理论溶解度。用电解铝业生产8011铝合金铝箔坯料时，固液比>3:7时经过在线除气系统后熔体中氢含量满足8011铝箔坯料生产需求。

摘要： 在反应堆运行条件下,燃料元件锆合金包壳与高温冷却水发生氧化还原反应,发生腐蚀吸氢.锆合金具有较强的吸氢能力,当吸收的氢超过在α-锆基体的固溶度时,多余的氢将以氢化物的形式析出.氢化物本身为脆性相,使材料的延性降低.研究表明,当吸收的氢含量达到一定程度时,使包壳发生韧脆转变,延性降为零.锆合金包壳吸氢致脆的危害程度不仅受到氢含量的影响,还与氢化物的形貌尤其是取向有关.当氢化物取向为周向时塑性下降较小,而取向为径向或接近径向时,包壳管的塑性明显下降.N36锆合金为中国自主研发的高性能锆合金,本文研究了氢含量和氢化物取向对其周向性能的影响.试验结果表明:随着氢含量的增加，环向拉伸试样的抗拉强度和屈服强度有轻微增加，但延伸率明显降低;当N36锆合金包壳管中的氢含量超过约150ppm后，将使材料的延性较大程度的降低，当氢含量为1000ppm左右时延伸率仅为8%，但仍未发生韧脆转变。氢化物从周向变为径向分布，随着径向氢化物的增加，抗拉强度和屈服强度变化很小，同样是延伸率明显降低，从28%降到8%，可见即使含有较低的氢含量，但氢化物取向呈径向分布时仍然可使N36包壳管的延性大大损失。从断口形貌看，随着氢含量和氢化物取向因子的增加，断口从韧性断裂转变为脆性断口，并观察到不同程度的二次裂纹。

摘要： 对110kV变压器投运后油中氢含量增长异常的情况及油中氢的来源进行了讨论,认为若其他特征气体无异常,这种情况一般不属于故障引起,但对于氢含量增长速度较快的应加强监视,并注意其它特征气体的变化情况.油中氢气本身不影响设备的安全运行，一般情况下不必急着进行脱气，可以等到以后设备大修时再进行。

摘要： 通过置氢处理得到不同氢含量的TC16钛合金,采用连续升温法研究了氢含量对TC16钛合金相转变温度的影响,利用光学显微镜研究了置氢TC16钛合金的微观组织,应用准静态压缩试验研究了置氢TC16钛合金的变形行为,通过磁脉冲冷镦试验研究了高应变速率下合金的变形行为.结果表明,TC16钛合金相变温度随氢含量的增加而单调递减,当氢含量达到0.30wt.％时,相变温度大约下降150°C;置氢TC16钛合金微观组织发生变化,低氢时出现了马氏体组织,高氢时主要由等轴β相组织构成;置氢TC16钛合金的应变速率敏感性增加,随着变形速率的提高,其变形性能得到改善,在高应变速率条件下压缩变形极限大于86％,通过冷镦试验制备了表面完好的托板螺母,对变形行为进行了验证.

摘要： 通过分析核电蒸汽发生器管板的镍基GH690合金堆焊层裂纹发生位置和堆焊母材中不同氢含量,考察管板锻件中氢含量及异种材料晶体结构对氢的溶解度和扩散行为不同对堆焊后裂纹发生的原因规律.结果表明:裂纹产生的倾向随着基体母材材料中的氢含量的增加而逐渐增大;实践表明把氢含量控制在1ppm以下以及焊接时尽量控制氢的吸入可以有效避免裂纹的产生;由于堆焊金属GH690合金是奥氏体面心结构,母材SA508Gr.3是体心立方结构,氢在面心立方结构中的溶解度大于体心立方,而其扩散系数则在体心立方结构中远大于面心立方,所以裂纹基本发生在堆焊层下部,这是裂纹常在母材中分布的原因.

摘要： 设计了一种由定氢仪表、气动系统、测枪和定氢探头四部分组成的智能钢水在线测氢系统,可以直接测量钢包,中间包及钢锭模中钢液的氢含量.本系统采用平衡分压法实现测量,氮气作为载气在气动系统的推动下进入钢液形成气泡,并连续在气动系统回路中循环.钢液中的氢会持续向氮气气泡中扩散,当载气中的氢含量变化率接近零时测量终止.当仪表测得钢液的平衡氢分压后,用热导传感器检测出混合气体中氢气的含量,然后根据内嵌的计算模型得出钢水的氢含量.现场实验数据证明:该系统氢含量测量范围0.5～15ppm,测量时间＜2min,测量误差≤±0.2ppm,测成率≥95％,具有稳定性高、扩展性强、内嵌模型可调整等优点.本项技术无论从分析精度、重现性还是测成率方面考察均已达到国外同类技术水平.本系统可以作为冶金行业对钢的质量进行实时跟踪、控制和判断的关键依据之一.

摘要： 超高强钢具有较高的氢脆敏感性,延迟断裂是其最常见的失效形式之一.随着超高强钢在汽车上的应用不断增多,延迟断裂成为钢厂及车厂共同关注的材料性能之一.本文以980MS、980DP和980QP三种抗拉强度为980MPa的冷轧超高强汽车用钢为对象,采用U弯、慢应变速率拉伸和恒载荷试验方法研究了三种不同组织的超高强钢延迟断裂行为,并探讨了钢中氢含量与其开裂行为之间的关系.

摘要： 通过分析核电蒸汽发生器管板的镍基GH690合金堆焊层裂纹发生位置和堆焊母材中不同氢含量,考察管板锻件中氢含量及异种材料晶体结构对氢的溶解度和扩散行为不同对堆焊后裂纹发生的原因规律.结果表明:裂纹产生的倾向随着基体母材材料中的氢含量的增加而逐渐增大;实践表明把氢含量控制在1×10-6以下以及焊接时尽量控制氢的吸入可以有效避免裂纹的产生;由于堆焊金属GH690合金是奥氏体面心结构,母材SA508Gr.3是体心立方结构,氢在面心立方结构中的溶解度大于体心立方,而其扩散系数则在体心立方结构中远大于面心立方,所以裂纹基本发生在堆焊层下部,这是裂纹常在母材中分布的原因.

摘要： 本发明公开了一种控制精制三氯氢硅中二氯氢硅含量的方法，属于多晶硅生产技术领域，包括以下步骤：将合成的高纯度三氯氢硅与回收三氯氢硅送入分离塔中进行混合，通过对分离塔进行加热，汽化氯硅烷，再通过冷凝器冷凝二氯二氢硅至液态，采出部分二氯二氢硅，余下部分二氯二氢硅送回至分离塔作为回流液，获取分离塔塔釜中的压力值和温度值，通过DCS系统判断分离塔中二氯二氢硅的含量与分离塔压力值、温度值的关系，确定二氯二氢硅的采出量，同时公开了匹配该方案的系统，有效解决现有技术生产多晶硅的还原工段中，输入原料精制三氯氢硅过程中，三氯氢硅与二氯二氢硅的比例存在较大波动，导致产品质量不稳定的问题。

摘要： 本发明公开了一种原位拉伸及氢含量监测装置以及利用该装置监测氢含量的方法，用于解决现有原位测试装置实时性差的技术问题。技术方案是电解液槽与有机玻璃盖配合，使试样一直完全浸没在电解液中，避免了氢元素的逃逸对试样中总氢含量的影响。同时，利用拉伸试验过程中采用标准氢参比电极和电势测量系统对氢化学势进行在线监测，能够获取氢在材料内部晶体学位置的信息，提高了测试装置的实时性。该装置中电解液槽、试样、上下夹头的尺寸及形状可根据所用拉伸试验机进行灵活调节；渗氢后进行原位拉伸实验可避免氢从试样中逃逸，渗氢量可通过渗氢时间精确调节；而且实现了拉伸试验过程中氢化学势的在线监测。

摘要： 本发明公开了一种原位拉伸及氢含量监测装置以及利用该装置监测氢含量的方法，用于解决现有原位测试装置实时性差的技术问题。技术方案是电解液槽与有机玻璃盖配合，使试样一直完全浸没在电解液中，避免了氢元素的逃逸对试样中总氢含量的影响。同时，利用拉伸试验过程中采用标准氢参比电极和电势测量系统对氢化学势进行在线监测，能够获取氢在材料内部晶体学位置的信息，提高了测试装置的实时性。该装置中电解液槽、试样、上下夹头的尺寸及形状可根据所用拉伸试验机进行灵活调节；渗氢后进行原位拉伸实验可避免氢从试样中逃逸，渗氢量可通过渗氢时间精确调节；而且实现了拉伸试验过程中氢化学势的在线监测。

摘要： 本申请实施例提供一种锆及锆合金定量氢含量渗氢方法及渗氢件，所述方法包括：将锆或锆合金样品在第一真空度条件下，升温至第一温度进行脱气；通入保护气体，在第二温度条件下，使所述锆或锆合金样品处于第一压力的保护气体氛围；通入一定量纯氢气，当压力恢复至第一压力时，再次通入一定量纯氢气，如此循环进行多次渗氢，直至通入的纯氢气总量达到目标氢含量，所述多次渗氢过程的温度保持在第二温度。本申请实施例的锆及锆合金定量氢含量渗氢方法能够准确控制渗氢量。

摘要： 本发明提供一种使用高磁场核磁共振仪，用内标法检测喷气燃料氢含量，包括如下步骤：在喷气燃料中加入内标物苯甲酸苄酯，充分混合均匀，得到混合试样，核磁共振仪扫描，得到核磁共振氢谱；以苯甲酸苄酯分子中次甲基氢原子、喷气燃料全部氢原子为特征氢原子，并确定特征氢原子在核磁共振氢谱图中的相应位置区域；计算混合试样中苯甲酸苄酯全部氢原子和喷气燃料全部氢原子共振面积，并由共振峰面积计算出喷气燃料氢的含量。本发明方法完成一个样品仅需要10分钟，结果准确性好，操作简便、快速，可提供不同基团氢原子含量的信息。

摘要： 本发明提供了一种分析有机硅样品中端硅氢和链硅氢含量的测定方法，该方法尤其适于同时含有端硅氢和链硅氢的有机硅样品的端硅氢和链硅氢的含量测定。所述方法的样品前处理过程中，将被测样品在酸性催化剂存在下与封端剂反应，然后提取出含端氢的反应产物和含链氢的反应产物。之后通过气相色谱法对反应产物含量进行定量检测，基于检测结果换算为被测样品的端硅氢含量和链硅氢含量。

摘要： 本实用新型涉及一种可以维持富氢水氢含量的富氢水存储装置，包括外壳桶，所述外壳桶内设有铝箔袋，所述铝箔袋内设有内胆，所述铝箔袋和所述内胆之间设有用于充入氢气的氢气腔，所述外壳桶的顶部设有与所述氢气腔导通的进气管，所述进气管上设有止回阀，所述内胆内设有导水管，所述导水管的底端伸入所述内胆内的底部，所述导水管的顶部穿过并伸出所述外壳桶的顶部连接出水管的一端。本实用新型的有益效果是：在运输途中，当氢气由于其他原因流失时，内胆中的富氢水中氢气处于不饱和状态，内胆和铝箔袋之间的氢气会穿过内胆直到内胆中的富氢水的氢气处于饱和状态，而多余氢气则充盈在内胆富氢水上方及内胆和铝箔袋之中，保持了富氢水的氢含量。

摘要： 本实用新型涉及氢水应用技术领域，具体为一种可控饱和氢水氢含量的滴鼻装置，包括，氢水制备管、滴鼻装置、氢含量检测装置，所述氢含量检测装置包括壳体，所述壳体中部设有安置腔，所述安置腔前端设有与氢水制备管配合的封堵腔，所述封堵腔侧壁设有螺纹，所述封堵腔前端端部设有封堵塞，所述安置腔的侧壁设有红外线发射装置和红外线接收装置，所述红外线发射装置与所述红外线接收装置设置于相对位置，所述氢水制备管与滴鼻装置通过螺纹可拆卸连接。有益效果：本实用新型设有氢含量检测装置，在制备氢水时可对氢水制备管中的水溶液的体积进行监测，根据氢水体积推算输送入的氢气和其内的压力，进而调节充入氢气的量，实现调节氢水中氢含量的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种富氢水制水机的水质和氢含量检测装置，包括检测装置本体，检测装置本体包括检测机构和容纳保护装置，检测机构上开凿有一组滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块一侧连接有转轴，转轴远离滑块一侧连接有连接件，容纳保护装置与检测机构相匹配，容纳保护装置的侧壁上设有与连接件相匹配的卡合装置，卡合装置内开凿有连接槽，容纳保护装置内底部设有固定装置，一对所述连接件上远离转轴一侧设有半球形卡块装置。本实用新型通过对水质检测装置加设伸缩式容纳装置，实现了水质检测装置在没有容器的情况下进行检测，方便快捷节省了使用者的大量时间，消减小了因未带容器所需要准备的时间。

摘要： 本实用新型涉及一种可检测饮用水水质以及富氢水氢含量的装置，包括检测仓，所述检测仓的外壁上设有注水口，所述检测仓内的底部设有实验检测杯，所述检测仓内设有导流机构；所述检测仓内设有TDS探头，所述检测仓内还设有氢含量传感器；所述检测仓上设有处理器以及用于显示所述TDS探头以及所述氢含量传感器检测值的显示器，所述显示器与所述处理器电连接，所述处理器分别与所述TDS探头、所述氢含量传感器电连接。本实用新型的有益效果是：一套装置即能同时实现对普通饮用水的水质和富氢水的氢含量进行检测，不但节约资源而且简化了检测流程；操作简便易懂，只需将需要检测的水注入实验检测杯后即可自动完成检测工作。