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2005年全国炉外精炼学术会议

召开年：2005
召开地：安徽
出版时间： 2005-08-25

主办单位：中国金属学会

会议文集：2005年全国炉外精炼学术会议论文集

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1.高炉铁水预脱磷技术在不锈钢的应用
- 郑皓宇
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：不锈钢脱磷一直是不锈钢冶炼的难题,目前的主要手段是控制原料所带入的磷.本文主要论述了热装高炉铁水脱磷预处理工艺新技术在宝钢集团一钢不锈钢工程中的应用,及铁水脱磷的工艺流程、工艺技术和主要设备.
2.AOD炉用热装铁水生产18-8不锈钢工艺与实践
- 胡玉亭;李志斌
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：本文通过对AOD炉直接采用高炉铁水生产不锈钢的工艺试验和分析,说明在AOD炉有顶枪的条件下,可以快速完成高炉铁水直接脱碳和脱磷的任务,同时配合电炉熔化的合金完成了不锈钢精炼和合金化.工艺实践表明,该工艺实现了用热装铁水在AOD炉直接生产18-8不锈钢,与采用全废钢熔化工艺相比,增加了一定的冶炼时间,但生产成本得到降低,304不锈钢中杂质元素含量得到明显降低.
3.宝钢汽车板炼钢生产技术的进步
- 郑贻裕;职建军
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：本文叙述了宝钢汽车板炼钢生产工艺技术,特别是在IF钢的生产技术方面,近年来取得了较大的进步,为中国汽车工业的发展奠定了基础.
4.提高175t RH-TB能力的工艺实践
- 林洋;温荣宇;温铁光
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：介绍了鞍钢第二炼钢厂为适应市场要求提高RH-TB设备的产能的需要,在多个工艺方面进行了改进,通过对脱碳工艺、合金化工艺、耐材寿命攻关等方面做了很多工作,采取了一些比较有效的措施,缩短了精炼处理时间,延长了耐材使用寿命,提高了RH-TB能力.
5.首钢中板生产中CAS-OB炉外精炼技术的应用
- 徐莉;首钢钢铁公司;侯成;罗文彬;王彦锋;陈松林;张维旭;杨晓山
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：介绍了CAS-OB工艺在首钢中板品种生产中的应用情况,对工艺流程进行了优化,并对CAS-OB精炼工艺与钢包炉精炼工艺的中板产品的质量进行了比较.结果表明,采用CAS-OB精炼工艺生产,部分中板产品质量良好,工艺路线经济且稳定.
6.宣钢90吨LF炉吹氩净化钢水工艺研究
- 张晓峰;田占广
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：本文从夹杂物来源和去除的方法入手,优化了LF钢包精炼炉的吹氩工艺,结合宣钢冶炼品种钢的生产实际,给出了软吹氩的合理时间及流量,对钢水夹杂物的控制及排除起到了重要作用,提高了钢水质量,为品种钢冶炼提供了保证.
7.一种适合小容量铁水包(罐)脱硫的新方法
- 吴巍;胡砚斌;刘浏
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：分析了小容量铁水包(罐)脱硫的条件,对不同脱硫方法和脱硫剂进行了对比,认为采用镁脱硫比较适合.针对采用镁脱硫需要解决的问题,介绍一种新的搅拌喷吹法脱硫装置和工艺.
8.钢包流场和温度场数值模拟
- 张利君;缪新德;程树森;成国光
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：在钢包吹气搅拌结束到开始往中间包浇注的等待时间里,由于自然对流会引起钢液温度分层,这是影响连铸过程钢液温度控制的一个重要因素.本文通过数值模拟方法,建立钢包三维模型来模拟钢液温度分层现象.讨论了钢包初始热状况、钢包高度与直径比和渣层厚度等参数的影响.模拟结果表明:钢包在等待时间里,钢水会产生自然对流和温度分层现象,且温度分层程度随着等待时间延长而加剧;当钢包顶部为绝热渣层时,钢包形状对钢液温度分层影响不大,而钢包热状况对钢液温度分层影响较明显;当钢包由于顶部为薄渣层而允许钢液散失适当热量时,钢液的平均温度降低,但是没有明显的温度分层现象.
9.钢包吹氩技术在转炉炼钢中的应用
- 段卫平;李京社;王玉刚
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：钢包底吹氩是一种操作简单、精炼效果明显的炉外精炼装置.崇利制钢有限公司为改善钢水精炼效果,采用钢包底吹氩代替顶吹.生产实践证明,底吹氩能改善和提高钢水的内在质量,降低钢中夹杂物含量和气体含量,吹氩后钢质的力学性能符合国家标准.
10.TGDR钢的开发
- 毕洪志;杨晓枝
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：本文结合通钢二炼钢厂转炉连铸开发TGDR钢生产实际,阐述了开发TGDR钢的工艺控制全过程以及改进措施.
11.通钢30tLF钢包精炼炉装备及应用
- 吕晓萍;时翠萍
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：LF钢包炉具备较强的精炼功能，是冶炼纯净钢最强有力的手段之一．本文介绍了通钢30tLF钢包精炼炉的主体设备,工艺技术特点,并分析了LF炉投运后的生产应用实绩.
12.板坯内部裂纹形成机理的探讨
- 修立策
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：针对济钢三炼钢连铸板坯质量进行研究,根据内部裂纹的位置、形状进行分类,并分析了其形成原因,提出了相应的改进措施.
13.KR法铁水炉外脱硫工艺研究
- 田广亚;徐强;闵通宏;沈福元;李京社;王东;包燕平;徐宝美
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：铁水炉外脱硫是现代化炼钢优化生产工艺流程不可缺少的环节.目前以KR法为代表的机械搅拌法脱硫和喷吹法脱硫是铁水脱硫的两种主要手段.本研究工作以上海三钢有限责任公司炼钢厂的KR法脱硫装置为原形,利用相似原理进行了KR过程水模型研究,同时进行了现场脱硫实验.
14.镁芯线球化处理技术在离心球墨铸铁管生产中的应用
- 李小兵;李京社;王玉刚
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：通过600多吨铁液的生产试验,研究了镁包芯线喂线球化生产球铁管的工艺,对生产的500余根铸管进行了测定.结果表明,用镁喂线法球化处理的球铁管,其内在质量和力学性能、水压试验均达到ISO2531的规定;在离心球墨铸铁中采用球化处理效果优于冲入法,可以提高铸管的质量.
15.金属镁粒铁水脱硫过程物理化学
- 郭汉杰;李贵阳
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：对金属镁粒铁水预处理过程脱硫进行了系统的研究,得到镁在铁水中的物理化学行为及镁脱硫的热力学结果.固态金属镁粒进入铁水后少部分在铁水中溶解,并很快达饱和溶解;大部分镁粒升华后在铁水中形成镁蒸气气泡,气泡直径与固体镁粒直径Ds及温度T的关系为Dg=1.368T1/3Ds;单位Kg的镁粒产生的气泡与铁液界面积,和固体镁粒直径Ds及温度T的关系为A=0.0157T2/3/Ds;与1.01325×105pa的气态镁平衡的镁在铁液中的饱和溶解关系式为:lg[﹪Mg]=-6131/T+1.64;与铁水中饱和的镁平衡的硫与温度的关系式为:lg[﹪S]=-22427/T+8.92;吨铁水脱除同样的硫,高温下镁粒的消耗远高于低温.例如,吨铁水脱除300ppm的硫,铁水温度1600℃时镁粒的理论消耗是1300℃时的1.64倍.
16.复合脱磷剂铁溶液脱磷的热力学模型
- 李贵阳;郭汉杰
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：用以FeO+CaO组成的复合脱磷剂对铁溶液进行脱磷,其理论用量是多少,一直没有人研究.吨铁水加入30Kg由(85﹪FeO+15﹪CaO)组成的脱磷剂,对铁液中[﹪Si]=0.1,[﹪P]=0.07,研究了脱磷反应的热力学.分别用离子-分子共存理论和分子理论在温度1371℃-1623℃的范围内,计算了与此渣平衡的铁液中P的含量.铁液中平衡的磷含量随着温度的升高,非线性增加;1400℃-1500℃范围,温度增加100℃,平衡的磷含量增加4倍(由0.0006﹪增加到0.003﹪);而由1500℃-1600℃时,温度增加100℃,铁液中平衡的磷含量增加不到3倍(由0.003﹪增加到0.011﹪).在1371℃-1623℃的范围内,相同的平衡磷含量时,用共存理论计算的温度比用分子理论计算的温度系统高30℃.
17.CSP流程对钢水硅含量的控制
- 曾加庆;张建平;范鼎东;贺庆;焦兴利;刘浏
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：根据冶金热力学理论,从钢水与炉渣成分的平衡关系出发,对马钢CSP流程生产的钢水硅含量的主要影响因素进行理论分析.理论计算和实际生产数据表明,对于低碳、铝镇静钢,大包顶渣中SiO2的浓度和钢水中的酸溶铝含量是控制钢水硅含量的主要因素.当钢水中酸溶铝含量为0.025﹪和大包顶渣中SiO2浓度不超过4﹪时,可以把钢水硅含量控制在0.03﹪以下.在此基础上,结合马钢现有生产条件,提出了有效控制钢水硅含量的具体措施.
18.石钢60t转炉GCr15钢LF精炼工艺
- 梁玫;石家庄钢铁有限责任公司;邢梅峦;石家庄钢铁有限责任公司;刘宪民;石家庄钢铁有限责任公司
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：介绍了石钢60t转炉生产GCr15钢LF炉精炼工艺.通过控制合理的精炼工艺,使在转炉快生产节奏情况下,氧含量满足小于12×10-6的国标GB18254-2002的要求,最低达到6.8×10-6;细系夹杂物A,B,C,D类分别达到1.0,0.5,0.0,0.5,具备了冶炼轴承钢的能力.
19.含硼生铁在炼钢过程中的应用
- 孟劲松;孙加俏;贾洪鸣;姜茂发
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：鞍钢为了利用含硼铁矿资源,先用小高炉生产了部分含硼生铁块,在转炉中替代部分废钢冶炼,经各种精炼处理后跟踪钢、渣中的硼含量,然后将硼铁加入铁水中模拟全硼铁水冶炼,经精炼后跟踪钢、渣中的硼含量,同时跟踪轧材性能,得出结论:使用含硼生铁块替代部分废钢时,经各种精炼处理后钢中硼含量为痕迹.使用全硼生铁时,经LF深处理后,钢中有微量硼存在,但不影响轧材性能,因此,含硼铁矿生产的铁水可以用于转炉炼钢.
20.重轨钢除氢工艺研究
- 薛军;雷洪波;关勇;王长顺;张晓军;宁东;马成
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：介绍了鞍钢冶炼重轨钢经各工序氢含量水平及变化情况,借鉴国内外钢厂的经验为鞍钢重轨除氢工艺从成品轨在缓冷坑除氢前移到低氢冶炼和钢水真空处理,并为采用连铸坯堆垛缓冷的新工艺路线的顺利进行提供技术支持.
21.石钢60吨转炉GCr15钢LF精炼工艺
- 梁玫;邢梅峦;刘宪民
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：介绍了石钢60吨转炉生产GCr15钢LF炉精炼工艺,通过控制合理的精炼工艺,使在转炉快生产节奏情况下,氧含量满足小于12×104的国标GB18254-2002的要求,最低达到6.8×10-6;细系夹杂物A、B、C、D类分别达到1.0、0.5、0、0.5,具备了冶炼轴承钢的能力.
22.高效VOD在不锈钢三步法工艺中的应用
- 刘竑;李实
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：讨论VOD作为不锈钢冶炼的一个重要设备,如何通过工艺和设备的优化改进,以达到缩短真空处理时间,满足不锈钢高节奏生产的需要.文中介绍了VOD工艺设备发展历史,结合宝钢一钢公司不锈钢改造工程的经验,从几方面对高效VOD在不锈钢三步法工艺中的应用进行阐述.通过真空罐、氧枪、底吹氩、加料系统、真空泵及自动化等系统的改进,VOD的各阶段处理时间已经被优化和改善,使之能满足初炼炉和连铸机对生产周期和连浇炉数的要求.
23.含硼生铁在炼钢过程中的应用研究
- 孙加俏;孟劲松;贾洪鸣
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：鞍钢为了利用含硼铁矿资源,先用小高炉生产了部分含硼生铁块,在转炉中替代部分废钢冶炼,经各种精炼处理后跟踪钢、渣中的硼含量,然后将硼铁加入铁水中模拟全硼铁水冶炼,经精炼后跟踪钢、渣中的硼含量,同时跟踪轧材性能,得出结论:使用含硼生铁块替代部分废钢时,经各种精炼处理后钢中硼含量为痕迹.使用全硼生铁时,经LF深处理后,钢中有微量硼存在,但不影响轧材性能,因此,含硼铁矿生产的铁水可以用于转炉炼钢.
24.梅钢生产耐候钢喂钙线工艺实践
- 丁志龙;韩乃川;冷祥贵
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：梅钢生产耐候钢采用传统的生产工艺,在结晶器内喂加稀土的方法变性钢水中夹杂,生产过程中由于稀土丝的喂入,保护渣性能恶化,渣膜润滑不良导致生产连续漏钢,梅钢大胆采用钢包内喂入钙线方法代替原有工艺,经过理论上的研究与生产试验对比,形成相关生产工艺,解决了生产中的漏钢事故,保证了钢水洁净度.
25.铌微合金化桥梁钢板的研制及其焊接性能研究
- 周兰聚;王钧;刘熙章;李旺生;邵正伟
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：采用铌微合金化、炉外精炼、控轧控冷工艺试制的桥梁用Q345qD钢板,各项常规力学性能指标符合标准要求,特别是低温冲击韧性和Z向塑性达到较高水平.对钢板进行的斜Y坡口焊接裂纹试验、热影响区最高硬度试验、平板开槽试验、焊接工艺评定等焊接试验表明该钢板具有优良的焊接性能,并为用户制订焊接工艺技术规程提供了依据.
26.连铸大包内钢液温度分布及分层现象的模拟
- 张利君;缪新德;江阴兴澄特殊钢公司;程树森;成国光
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：通过数值模拟方法,采用双方程模型模拟计算三维钢包瞬态条件下钢液的流动状态及温度分层现象.讨论了钢包初始热状况、钢包高度与直径比、渣层厚度和底部热通量大小等参数对温度分层现象的影响.模拟结果表明:钢包在等待时间里,钢水会产生自然对流和温度分层现象,在钢包底部形成几乎不流动的"死区",且温度分层程度随着等待时间延长而加剧;当钢包顶部为绝热渣层时,钢包形状对钢液温度分层影响不大,而钢包热状况对钢液温度分层影响较明显;当钢包由于顶部为薄渣层而允许钢液散失适当热量时,钢液的平均温度降低,但是没有明显的温度分层现象;当钢包底部热通量大时,底部温度分层加剧,"死区"区域增大.
27.唐钢FTSC薄板坯连铸用中碳钢保护渣国产化的研究与应用
- 李梦英;孔庆福;佟志新;张洪波;石玉良;白连臣
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：FTSC薄板坯连铸机工艺比较独特,连铸用保护渣也有别于其它薄板坯生产线的保护渣,根据其工艺特点,经实验室研究与生产实践,确定了适合唐钢FTSC薄板坯连铸用中碳保护渣,保证了结晶器与铸坯之间良好的润滑状态,同时,较好地解决了结晶器与铸坯间的传热问题,使用该保护渣后,铸坯质量良好,生产顺行.
28.含氮钢钢包吹氮气合金化研究
- 关勇;鞍钢技术中心;雷洪波;薛军;王长顺;马成;宁东;张晓军
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：氮在含氮低合金钢中是重要的合金元素.在这类含氮钢的冶炼过程中利用氮气作合金剂对钢液进行合金化,可明显降低冶炼成本,是含氮钢冶炼的一项新技术.在理论分析计算含氮钢吹氮气增氮的热力学和动力学条件的基础上,试验研究了100t钢包底吹氮气合金化的效果.结果表明,对含氮低合金钢吹氮合金化,可使钢液中氮含量增至其规格成分范围内.
29.轴承钢中镁铝尖晶石夹杂物行为研究
- 于春梅;缪新德;石超民;杜建峰;朱惠刚;成国光
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：对国内某厂生产的GCr15轴承钢中夹杂物进行了检验分析,结果表明,轴承钢夹杂物中存在较多MgO·Al2O3及其复合态脆性不变形夹杂,主要可分单独存在MgO·Al2O3、Mg-Ca-Al-O复合态和外面包有硫化物三种形式.经理论计算,随着钢中Al含量增加,Mg含量增加;低碱度渣时,随着渣中Al2O3含量增加,钢中Mg含量降低;高碱度渣时(WCaO/WSiO2≥3),则相反.
30.硼钢的淬透性及生产工艺分析
- 杨卫中;罗伯钢;周德光;王坚;李明
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：借鉴特殊钢厂电炉工艺生产硼钢的成功经验,设计出硼钢的内控成分并强化转炉终点控制、LF脱氧调Al加钛保硼工艺、低过热度浇注、合理的轧钢工艺等,实现了BOF-LF-CC工艺生产汽车用优质含硼钢.
31.K-OBM-S转炉冶炼18-8不锈钢的冶金效果
- 刘承志;赵鸿燕
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：75吨K-OBM-S顶底复吹转炉采用予处理铁水和合金为主要原料,与电炉、VOD配合进行18-8不锈钢的冶炼,本文分析了K-OBM-S的冶金效果.
32.VOD炉内夹杂物行为的数学模拟
- 陈兆平;黄宗泽;朱苗勇
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：以宝钢120tVOD炉为研究对象,建立了描述其内夹杂物行为的数学模型,计算了VOD炉内夹杂物浓度、尺寸、密度分布.结果表明吹Ar过程中VOD炉内不同尺寸夹杂物的数量密度变化规律有较大的区别,直径小于15μm的夹杂,其数量的变化一直呈下降趋势.经过VOD处理,大于50μm的夹杂物已得到去除,小于5μm的夹杂还有相当的数量.
33.80tLF辅助工艺装备的应用
- 杨卫中;罗伯钢;周德光;王坚
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：主要介绍首钢第三炼钢厂80tLF辅助工艺装备,如喂线机、电极接换平台、电极下滑平台车、吹氩增压系统、定氧仪和定氢仪的应用.
34.EAF-LF-CC流程生产40Cr钢中洁净度研究
- 刘建华;包燕平;薄风华
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：通过对EAF-LF-CC工艺生产40Cr各工艺环节系统取样,采用示踪剂跟踪夹杂物来源,金相显微镜、电子显微镜及电子探针分析夹杂物的形貌、尺寸、数量及组成,大样电解分析大型夹杂的含量,常规化学方法分析钢样和渣样的化学成分,系统研究40Cr生产过程中洁净度演变规律.结果表明LF精炼后钢中T[O]、显微夹杂和大型夹杂显著下降,分别降低90.4﹪,43.4﹪和66.0﹪;中间包和结晶器排除夹杂功能较强,铸坯中T[O]和显微夹杂数量平均值分别为20ppm和2.38个/mm2;浇注过程中钢包渣卷入后续环节和钢水二次氧化较为严重,换钢包时中间包钢液洁净度严重恶化;结晶器中也存在卷渣现象;铸坯中大于50μm的大型夹杂含量为3.88mg/kg,存在进一步降低的空间.
35.连铸过程钢液氮控制实验研究
- 李晶;唐国志;林国强;孙华;李翔
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：研究了连铸过程钢液氮含量变化规律.结果表明:在南钢电炉厂现有工艺条件下,铝脱氧钢液连铸过程吸氮明显,特别是开浇初期,钢液吸氮严重;不用铝脱氧钢液,连铸过程钢液氮含量变化不大;增大大包至中间包长水口氩封的氩气流量,有助于降低连铸钢液的吸氮量.
36.南钢钢包底吹氩卷渣临界搅拌功率确定试验研究
- 吕成洵;李晶;赵军;胡道峰;李翔
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：对南京钢铁集团转炉厂32t钢包进行了水模型模拟研究.结果表明:钢液裸露面的大小及卷渣的产生与底吹气量的大小、钢液熔池的深度、渣层厚度及渣流动性有关,并得出了防止卷渣的临界搅拌功率的计算公式.
37.太钢RH辅助生产时间研究及工艺改进
- 张春亮;李芊;赵煜臻;辛宪诚
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：冷轧无取向硅钢是太钢的战略产品之一,RH是其炼钢生效率的提高,在冷轧无取向硅钢的"转炉-RH-连铸"炼钢工艺过程中,RH处理时间较长成为生产效率的瓶颈.本文分析了RH辅助生产时间,提出了相应的解决措施.
38.宝钢管线钢冶炼技术与实物水平
- 郑贻裕;胡会军
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：本文主要叙述了宝钢管线钢冶炼技术措施和实物控制水平,指出在高强度、高韧性管线钢冶炼、浇注技术的掌握和实物质量方面,已经具备较高的水平.
39.攀钢高速重轨钢的炉外精炼工艺
- 攀钢提钒炼钢厂
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：受装备条件的限制，传统的模铸工艺生产的重轨钢已不能满足上述要求，目前世界上主要钢轨生产厂家均实现了连铸工艺生产钢轨钢。本文介绍了攀钢全连铸改造完成后新建立的重轨钢炉外精炼工艺,以及重轨钢的生产控制水平.
40.渣洗-吹氩精炼效果试验研究
- 吴松巧;包燕平;孔祥涛;刘建华;胡文豪;郑卫民
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：针对中小转炉生产节奏快,精炼时间紧张的特点,采用渣洗-吹氩精炼工艺,能够缩短精炼时间,满足对脱硫要求不高的钢种的要求,钢中清洁度也得到改善,降低了生产成本.
- 渣洗;
- 吹氩;
- 脱硫;
- 转炉;
41.TGD07钢的开发
- 吕晓萍;时翠萍;全华
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：本文对通钢二炼钢TGD07钢开发实践进行了总结,对开发过程中如何优化炉前及连铸工艺,合理控制钢中氧含量,进行了阐述,结论表明,现有的工艺技术完全能够满足TGD07钢的生产.
42.uoab南钢钢包底吹氩卷渣临界搅拌功率确定试验研究
- 吕成洵;李晶;赵军;胡道峰;李翔
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：通过水模实验,研究了南钢钢包底吹氩对钢液裸露面的影响,得出了防止卷渣的临界搅拌功率的计算公式.结果表明:钢液裸露面的大小与及卷渣的产生与底吹气量、熔池深度、渣层厚度及渣流动性有关.
43.唐钢FTSC薄板坯连铸用中碳钢保护渣的研究与应用
- 李梦英;孔庆福;佟志新;张洪波;石玉良;白连臣
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：FTSC薄板坯连铸机工艺比较独特,连铸用保护渣也有别于其它薄板坯生产线的保护渣,根据其工艺特点,经实验室研究与生产实践,确定了适合唐钢FTSC薄板坯连铸用中碳保护渣.
44.KR脱硫剂在济钢的开发应用
- 亓立峰
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：本文介绍了济钢开发KP脱硫剂的工艺、流程等情况,经使用证明该产品实现了高效、稳定脱硫,使实际脱硫率稳定在90﹪以上,最高达到了98.5﹪,可以使铁水内的含硫量脱除到痕迹(＜10ppm).
45.镁基、钙基脱硫剂铁水脱硫的试验室研究
- 李太全;包燕平;吴发达;刘建华;崔发祥;刘东业
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：随着工业发展与科学进步,用户对钢材性能要求越来越高,尤其对钢中的硫含量提出了更严格的要求,而铁水脱硫具有高效、低费用的特点,因此进一步对铁水脱硫特别是镁钙脱硫剂进行深入的研究有着重大的意义.本文在碳管炉上进行了不同配比的镁钙脱硫剂试验,研究了不同工艺条件对脱硫的影响及最佳脱硫剂组成.
46.Q215钢中夹杂物分析
- 刘建华;包燕平;薄风华;胡文豪;叶俊辉;潘水军
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：在杭钢Q215钢出钢后各生产工序系统取样,采用金相显微镜和扫描电镜观察夹杂形貌,通过示踪剂跟踪及电子探针分析钢中夹杂物组成和来源.脱氧产物是Q215钢生产过程各工序钢液中的主要夹杂;铸坯中硫化物的比率较高,与脱氧产物数量相近;吹氩前钢包、中间包和结晶器钢液中存在由卷渣引起的外来夹杂,中间包中有中间包涂料剥落形成的夹杂;中间包中存在二次氧化产物.热力学分析表明,吹氩前、吹氩后、中间包、结晶器及铸坯中Fe,Mn和Si与[O]和脱氧产物的反应接近或达到平衡.
47.粗钢钢水炉外脱磷的实验研究——BaO基炉外精炼剂特性研究之一
- 孙维;许健;朱伦才;汪开忠;颜根发;杜松林
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：经热力学研究,CaO基精炼剂在钢包造还原渣后,其脱磷产物严重回磷,而BaO基精炼剂不仅脱磷能力高于CaO基精炼剂,且可以防止回磷.工业性实验在1500～1650℃下进行,研究BaO基精炼剂不同加入工艺对粗钢炉外脱磷-防回磷的影响.工业性实验表明,使用BaO基精炼剂与使用CaO基精炼剂相比,钢水回磷量下降幅度达70﹪;并且BaO基精炼剂对钢水炉外脱硫能力也很强,和CaO基精炼剂相当.根据实验结果,进一步讨论了工艺优化问题.
48.配加埋弧渣精炼对高碳钢洁净度的影响
- 陈爱梅;智建国
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：在高碳钢生产中,进行了LF精炼配加埋弧渣的工业实验,研究了钢的洁净度变化.结果表明:降低精炼渣中(FeO+MnO)含量0.55﹪,减少精炼过程中钢水增氮9.7×10-6,降低钢中全氧量11.8×10-6,提高脱硫率3.05﹪.同时钢中氧化物夹杂总量平均24.06×10-6,分量中Al2O3夹杂含量平均5.83×10-6.氧化物夹杂大多是CaO-SiO2-Al2O3复合型,形状为圆球型,单独或者呈串状存在.
49.铁道车辆用LZ50车轴钢力学性能研究
- 孟传峰;李芊;王玉玲;苗华军
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：分析了热处理制度、化学成分、微量元素、气体含量、非金属夹杂物、钢坯压缩比对LZ50车轴钢力学性能的影响.通过采用RH真空脱气,重点控制RH精炼碳、硅、锰及终点温度的命中率等措施,取得了良好的综合力学性能.
50.宣钢90t LF炉吹氩净化钢水工艺研究
- 翟永臻;贾学猛;田占广;祁立国;张全;张志红
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：从夹杂物来源和去除的方法入手,优化了LF钢包精炼炉的吹氩工艺.结合宣钢冶炼品种钢的生产实际,给出了软吹氩的合理时间及流量,对钢水夹杂物的控制及排除起到了重要作用,提高了钢水质量,为品种钢冶炼提供了保证.
51.不锈钢熔体渗氮和吹氩脱氮的动力学
- 陈兆平;黄宗泽;姜周华
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：本文以典型奥氏体不锈钢为对象,实验测定了奥氏体不锈钢熔体的气相渗氮和吹氩脱氮基本规律,得到了渗氮和吹氩脱氮过程的速度常数和动力学模型,为生产中应用提供了方法.
- 不锈钢;
- 渗氮;
- 脱氮;
- 动力学;
52.钢包长水口吹气对中间包流场影响的数值模拟
- 丁建国;程树森;成国光
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：通过数值模拟方法,采用k-ε双方程模型模拟了钢水从钢包到中间包的浇铸过程中,从长水口吹入气体后中间包内钢水流动状态的变化.模拟结果表明:吹气前从长水口流出的钢水,向下流动,沿着包底直接流到中包两侧;吹气后中间包内钢液的流动方向发生改变,钢液并未向下流动,而是先上升到渣金交界面,然后沿渣金界面流向中包两侧的出口,后一种流动有效地增加了钢液在中包的停留时间,增加了夹杂物与渣的接触时间,有利于中包钢水成分及温度的均匀,特别有利于夹杂物的去除.气液两相区的体积与吹气量成正比,但都集中在长水口出口附近.沿中包长边的速度分布基本服从正态分布.
53.EAF-LF-CC流程生产40Cr钢的洁净度研究
- 刘建华;包燕平;薄风华;胡文豪;王文桂;张鑫
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：通过对EAF-LF-CC工艺生产40Cr各工艺环节系统取样,采用示踪剂跟踪夹杂物来源,用金相显微镜、电子显微镜及电子探针分析夹杂物的形貌、尺寸、数量及组成,用大样电解法分析大型夹杂的含量,用常规化学方法分析钢样和渣样的化学成分,系统研究了40Cr生产过程中洁净度演变规律.结果表明,LF精炼后钢中T[O]、显微夹杂和大型夹杂显著下降,分别降低90.4﹪,43.4﹪和66.0﹪;中间包和结晶器排除夹杂功能较强,铸坯中T[O]和显微夹杂数量平均值分别为2×10-5和2.38mm-2;浇注过程中钢包渣卷入后续环节和钢水二次氧化较为严重,换钢包时中间包钢液洁净度严重恶化;结晶器中也存在卷渣现象;铸坯中大于50μm的大型夹杂含量为3.88mg/(10kg),存在进一步降低的空间.
54.首钢80t LF辅助工艺装备的应用
- 杨卫中;罗伯钢;周德光;王坚
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：介绍了首钢第三炼钢厂80tLF辅助工艺装备的不断优化与完善,如喂线机、电极接换平台、电极下滑平台车、吹氩增压系统、定氧仪和定氢仪等装置的应用,大大提高LF炉生产品种钢的能力,品种钢的数量由单一品种发展到目前的118个钢号,品种钢的比例由2001年的25.6﹪提高到2004年的56.4﹪.实践证明,通过辅助工艺装置的应用,保证了两座80tLF炉功能的充分发挥,产生了较大的经济效益和社会效益.
55.IF钢生产过程中影响RH-TB真空脱碳效果的工艺研究
- 李德刚;黄玉平;关勇;廖湘巍;李广邦;温铁光;张锦刚;姜振生
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：通过理论分析和生产实践,研究IF钢RH-TB真空处理过程中初始钢水条件和操作方式对脱碳冶金效果的影响,得出最佳的控制技术及处理工艺,满足IF钢的生产和质量要求.
56.韶钢四位一体开发试制45圆钢的实践
- 陈娟英;包燕平
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：韶钢在2002年应用Consteel电炉-LF精炼-连铸-小型连轧四位一体工艺流程进行45圆钢开发试制,期间出现了性能合格率偏低、外销质量异议较多的情况.本文从提高冶金质量的角度进行分析,并据此从熔炼成分设计、脱氧制度、精炼和连铸、加热工艺方面提出改进措施.使用改进措施后性能合格率大幅度提高到96.7﹪,质量异议显著减少,达到了预期的效果.
- 45钢;
- 面缩率;
- 成分设计;
- 精炼;
- 连铸;
57.夹杂物变质处理改善钢板各向异性的研究
- 王彦锋;麻庆申;徐莉;罗文彬;杨铁城;李本海
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：钢中的塑性夹杂在轧制过程中沿轧制方向变形,影响钢的各向异性.研究表明,通过采用Si-Ca-Ba夹杂物变质处理技术可以改善夹杂物的形态,从而提高钢的冲击韧性,提高钢的性能均匀性.
58.精炼配加埋弧渣对高碳钢洁净度的影响
- 陈爱梅;智建国
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：在高碳钢生产中,进行了LF精炼配加埋弧渣的工业试验,研究了钢的洁净度变化.结果表明:降低精炼渣中(FeO+MnO)含量0.55﹪,减少精炼过程中钢水增氮9.7ppm,降低钢中全氧量11.8ppm,提高脱硫率3.05﹪.同时钢中氧化物夹杂总量平均24.06ppm,分量中Al2O3夹杂含量平均5.83ppm.氧化物夹杂大多是CaO-SiO2-Al2O3复合型,形状为园球型,单独或者呈串状存在.
59.影响钢水中氧的因素
- 方恩俊;吴世龙
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：本文针对钢材市场对内部质量及纯净度的要求,分析钢水在处理过程中影响氧变化主要因素,提高钢材最终的质量.
- 含氧量;
- 夹杂物;
- 钢渣;
- 钢水;
60.粗钢钢水炉外脱磷的试验研究——BaO基炉外精炼剂特性研究之一
- 孙维;许健;朱伦才;汪开忠;颜根发;杜松林
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：经理论研究,CaO基精炼剂在钢包造还原渣后,其脱磷产物严重回磷,而BaO基精炼剂不仅脱磷能力高于CaO基精炼剂,并且可以防止回磷.工业性试验在1500～1650℃下进行,研究BaO基精炼剂不同加入工艺对粗钢炉外脱磷--防回磷的影响.根据试验结果,讨论了工艺优化问题.
61.CAS-OB炉外精炼技术在首钢中板品种生产中的应用
- 徐莉;侯成;罗文彬;王彦锋;陈松林;张维旭;杨晓山
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：本文主要介绍了CAS-OB工艺在首钢中板品种生产中的应用情况,对该工艺流程进行了优化,并对CAS-OB精炼工艺与钢包炉精炼工艺的中板品种产品质量的进行了比较,新工艺应用结果表明采用CAS-OB精炼工艺生产部分中板产品的质量良好,且工艺路线经济、稳定.
62.RH上升管喷嘴数量及其布置对流动的影响
- 舒宏富;宋超;邹宗树
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：通过物理模拟测定了RH精炼过程的循环流量、钢包的均混时间、真空室内物料的平均停留时间以及容量传质系数,重点分析了RH上升管内的提升气体用喷嘴个数及其布置对上述四个方面特性的影响.结果表明,提升气体用喷嘴个数及其布置对RH内钢水流动有很大的影响,循环流量随喷嘴个数和气泡行程的增加而增大,但均混时间、平均停留时随喷嘴个数和气泡行程的增加而减小.
63.VHD精炼炉整体预制块的研制与应用
- 薄永明;李忠伟;张正君;周伟基;喻书赢
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：采用特级高铝矾土、白刚玉为主,适量引入电熔镁砂粉,以超微粉无水泥结合,按合理的颗粒级配研制的Al2O3-MgO浇注料经振动成型为预制块,应用于30tVHD精炼炉盖,满足了VHD精炼的使用要求.
64.韶钢120tLF炉生产工艺实践
- 吴利中;程晓文;邓增广
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：概述韶钢第三炼钢厂120tLF炉生产两年以来的工艺实践、冶金效果,包括造渣、脱氧、底吹氩、脱硫及钢中夹杂物的控制.
- LF炉;
- 预熔渣;
- 造渣;
- 脱硫;
65.太钢RH辅助生产时间研究及改进
- 张春亮;赵煜臻;辛宪诚
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：冷轧无取向硅钢是太钢的战略产品之一,RH是其炼钢生产的提高,在冷轧无取向硅钢的"转炉-RH-连铸"炼钢工艺过程中,RH处理时间较长成为生产效率的瓶颈.本文分析了RH辅助生产时间,提出了相应的解决措施.
66.唐钢单吹颗粒镁铁水脱硫工艺实践与创新
- 白连臣;崔保民;佟志新;刘宏伟;陆晓旭
- 《2005年全国炉外精炼学术会议》 | 2005年
摘要：本文简要介绍了唐钢一炼钢厂铁水脱硫的工艺状况,并对生产中存在的问题进行了研究,提高了单吹颗粒镁铁水脱硫效率、缩短了处理周期、降低了扒渣铁损等,从而实现了工艺优化.