玻璃窑炉

摘要： 2021年10月22—24日,“全国玻璃科学技术年会”在广西北海市召开。会议主题为“低碳、智能、高端,玻璃进入新时代”,来自中国科学院、浙江大学、武汉理工大学、燕山大学、中国建筑材料科学研究总院有限公司等单位的45篇学术报告得到宣讲,展示了平板玻璃、电子玻璃、智能玻璃、光伏玻璃、微晶玻璃、真空玻璃、高强防辐射玻璃,以及玻璃窑炉等相关领域研究、开发和应用的最新成果。本专题辑录部分优秀论文,以期与学界专家学者共同探讨与交流,推动中国玻璃材料和玻璃技术的纵深发展。

摘要： 通过对全氧燃烧玻璃窑炉使用后氧化铝大碹砖的体积密度、气孔率、化学成分及显微结构等指标的分析,探析窑炉不同区域内氧化铝大碹砖使用后的变化情况.

摘要： 玻璃窑炉在正常生产过程中会出现碹体变形下沉的现象,如不及时有效地处理,会导致碹体坍塌和窑炉停产。通过长期技术研究和实践,在下沉碹体区域表面摆放抗热震砖,用低温陶质焊补技术进行焊补、连接并吊挂砖体,可有效阻止碹体继续下沉,延长窑炉的使用寿命。

摘要： 铝-锆-硅(AZS)材料是玻璃工业窑炉中关键的砌筑材料,其显微结构和ZrO_(2)晶相的稳定性对材料的抗钠钙玻璃液侵蚀性能具有显著影响。本文采用化学分析、高温X射线衍射分析、抗玻璃液侵蚀试验及电子显微镜等测试分析方法,研究了配加少量Y_(2)O_(3)的熔铸41^(#)AZS材料的理化性能。结果表明:配加少量Y_(2)O_(3),可以起到稳定剂的作用,可改善该材料的显微结构,Y_(2)O_(3)主要赋存于首先结晶的ZrO_(2)晶体及枝晶中,致使这些结晶相的颗粒变细,而且ZrO_(2)相变温度范围变小,相变程度降低,改善了ZrO_(2)晶体及共晶体的稳定性,从而显著提高该材料的抗玻璃液侵蚀性能。

摘要： 2021年12月22日,中华人民共和国工业和信息化部发布2021年第33号公告,批准《机器人装箱机》等513项行业标准,其中,QB/T 4162-2021《玻璃器皿玻璃杯》、QB/T 4064-2021《玻璃器皿餐饮用钢化玻璃器皿》、QB/T 5639-2021《玻璃水壶》和QB/T 5640-2021《全电熔玻璃窑炉通用要求》行业标准于2022年4月1日正式实施。

摘要： 随着玻璃产量逐年增加,玻璃窑炉污染物排放治理技术受到了越来越多的关注。基于选择性催化还原(SCR)脱硝技术的原理,通过对其工程应用现状的分析,给出了玻璃窑炉SCR脱硝常见问题解决方案。

摘要： 玻璃窑炉是玻璃生产线的“心脏”。玻璃窑炉的使用寿命主要取决于窑炉池壁、大碹的侵蚀和烧损程度,而池壁侵蚀程度又是影响熔窑寿命的关键部位。本文就玻璃窑炉运行过程中,对造成窑炉池壁砖侵蚀原因进行简要分析,对窑炉池壁防护措施进行简单介绍。

摘要： 利用冶金固废(矿渣)制备玻璃产品成为近年来行业关注的热点,研究矿渣对耐火材料的侵蚀情况有助于选用合适的耐火材料作为窑炉的主体,增加窑炉寿命,减小生产成本。本文以某钢厂的高炉矿渣作为原料,对玻璃窑炉常用的几种耐火材料(α-β电熔刚玉砖,1195致密锆砖,41^(#)电熔砖和33^(#)电熔砖)进行了侵蚀实验。通过1450°C保温12 h,24 h、48 h对比实验,结果表明,α-β刚玉砖和1195致密锆砖耐矿渣侵蚀能力明显优于41^(#)电熔砖和33^(#)电熔砖,气孔率低的耐火材料更耐侵蚀。

摘要： 在CRT玻壳和太阳能超白压延光伏玻璃的制造过程中,玻璃窑炉是将石英砂、纯碱、芒硝、碳酸钠等多种配合料通过加热融化成澄清的玻璃液的装置,是玻璃生产中最为重要的环节。在熔化玻璃的过程中,液面高度控制非常重要。主要对窑炉玻璃液面控制进行分析和探讨。

摘要： 随着国民经济的快速增长,我国已成为全球第一大CO_(2)排放国。而在我国传统高耗能工业中,建材工业已占全国能源活动CO_(2)排放量的15%。在2030碳达峰和2060碳中和的目标引领下,建材工业节能减排行动已势在必行。中建材集团率先推动玻璃工业碳减排,为建材工业探索低碳绿色发展在技术、建设和运行管理等方面累积经验,填补了玻璃工业碳捕集、提纯与应用技术空白,开创了世界玻璃工业回收利用CO_(2)气体的先河。本文介绍了5万吨食品级CO_(2)项目玻璃工业窑炉CO_(2)烟气捕集、提纯和应用技术,全新设计了玻璃窑炉CO_(2)烟气捕集、提纯装置,克服了原有技术的不足。研究表明,采用变压吸附加吸附精馏工艺,玻璃窑炉CO_(2)烟气回收率可达95%,纯度99.9%以上,社会效益和经济效益显著。

摘要： 从最初开始,一直困扰玻璃生产制造行业之中对玻璃窑炉进行连续操作用户们的一个常见问题就是玻璃窑炉的使用寿命很短.为了延长玻璃窑炉的炉龄寿命,人们开展了很多研究和开发工作.要使玻璃窑炉具有很长的炉龄寿命,就需要其具备良好的窑炉设计,在耐火材料配套和选材方面不断吸取以前窑炉的经验和教训.而且耐火材料经过多年的研究与发展,内部质量和外观质量也有了很大的提高,随着耐火材料质量的不断提高,耐火材料的选型和合理配套对玻璃窑炉的寿命影响也越来越大.我想通过电熔鋯刚玉砖的使用品种和铸造方式,来进行说明耐火材料选型和配套的重要性.

摘要： 玻璃窑炉烟气里的氧含量高低对废气排放量、排放限值以及能源消耗都有很大的影响.对于玻璃窑炉烟气，应同时对排气中氧含量进行监测，实测排气筒中大气污染物排放浓度，须换算成基准含氧量为8%的大气污染物基准排放浓度，并与排放限值比较判定排放是否达标。

摘要： 全氧燃烧的主要优势在于减少大气污染物排放(氮氧化物,二氧化硫,颗粒物等),节省燃料,提高生产效率以及玻璃质量等.本文着重介绍了OPTIMELT(TM)热化学蓄热室(TCR)技术,该技术是一项新型热回收技术,它进一步大幅提高全氧燃烧的热回收效率,实现更加低的碳排放和污染物排放,在容器玻璃和器皿玻璃窑炉上,已成功地进行了商业应用,比常规的全氧燃烧还要节能约20％.

摘要： 本系统用于×××玻璃有限公司烟气净化处理,该系统由三大设备主体组成:干法脱硫、布袋除尘设备主体、SCR低温脱硝设备主体,组成有机烟气脱硫除尘脱硝整体系统.

摘要： 近几年国家在环保领域的整治力度愈来愈大,经历2016年的少数玻璃厂改造,到2017年京津冀26加2地区环保大整治,再到2018至2019年江苏浙江福建等全国环保整治,沿海东部地区,中西部省会及区域中心较大城市周边地区玻璃企业大部分进行了煤改天然气,石油焦粉改天然气,重油改天然气的工作,这些企业中有些非常成功,有些勉强维持,也有一部分则停业关门.现在给大家介绍如下.

摘要： 熔融石英硅质热补料、浇注料，具有有良好的热稳定性和耐冷热急变性，耐火焰冲测及抗浊蚀，不污染玻璃和使用方便、快捷等优点，值得推广应用。

摘要： 玻璃窑炉是玻璃生产企业极其重要的大型设备，我们称之为玻璃厂的t’J乙脏”。无论从投入成本还是运行过程消耗的制造成本，窑炉毫无疑问是玻璃企业最大的设备。换句话来说，玻璃窑炉在其运行周期中，其运行的寿命、能耗、熔化率、产品质量将直接影响着企业的经济效益。因此，窑炉对于玻璃企业整个运营过程及运营成本的重要性必须引起各玻璃企业最为高度地重视。

摘要： 硅砖的生产过程就是石英完成相变的过程,硅石原料中的石英在高温下转化成鳞石英和方石英,这个过程是高达16％的不可逆体积膨胀过程,为T能得到高强度不裂纹的硅砖,生产过程一般通过添加氧化钙等矿化剂,使得石英完全转化的膨胀率减小到4.296左右,即使这样优质硅砖的生产难度依然很高.硅砖生产中石英的相变转化过程完成好坏决定了硅砖的使用性能的好坏.完成这个过程所用的原料和矿化剂决定硅砖的纯度,而硅砖的纯度严重影响着硅砖的使用寿命.所以既要生产石英转化完全的不裂纹高强度硅砖又要保持硅砖的纯度一直是硅砖生产者为之努力的目标课题.本文从石英物相变化分析玻璃窑用优质硅砖的生产使用技术关键,总结如何更好的控制硅砖生产工艺,如何选择和使用优质硅砖,提高玻璃窑炉使用寿命.

摘要： 日用玻璃企业普遍存在大量余热资源,包括烟气余热、炉体散热、高温产品余热、冷却介质余热、废气和废料余热等.其中烟气余热几乎占燃料消耗量的1/3以上,占余热资源的一半以上,是主要的余热资源.烟气余热温度高且热量集中,回收相对容易.目前烟气余热回收利用中,回收后的能量主要用于预热助燃空气、预热燃气和生产热水和蒸汽.各个企业高温烟气余热的利用情况较好,而中低温烟气余热回收利用率较低.如通过窑炉换向器后400～500°C的中温烟气大部分企业没有回收,至于温度更低的300°C以下的低温烟气更是没有充分利用.这部分热量白白排入空气中,不但造成了能源的巨大浪费,而且造成了环境的热污染.随着全社会对节能减排的提倡和企业对节能降耗越来越重视,为降低成本,充分利用排掉的烟气中的热量是每一个玻璃企业研究的课题之一.一些企业也因此做了烟气回收和利用尝试,并取得不错的效果.

摘要： 本文简要回顾了石油焦粉燃烧技术在中国建材(玻璃)行业应用发展的历史,针对近5年来纯氧石油焦粉燃烧应用于玻璃水泥等高温窑炉领域的发展进步与技术现状进行了分析,提出了继续优化的方向.在目前环保指标以及生产成本的现实面前,对纯氧石油焦粉燃烧相关成本进行了初步计算,分析了纯氧石油焦粉燃烧的经济效益和环保效益,并对存在的问题提出了解决的对策.

摘要： 本实用新型涉及玻璃基板窑炉，公开了一种玻璃基板窑炉泄料装置。包括贯穿安装在泄料口内部的泄料口套管组件、热电偶、整体固定组件以及对所述热电偶下端进行固定的热电偶固定组件，所述热电偶上端与所述泄料口套管组件套接，所述泄料口套管组件通过支撑螺杆安装在所述整体固定组件上，所述热电偶固定组件通过固定螺杆安装在所述整体固定组件上，所述整体固定组件通过固定件与窑炉池底连接。本实用新型中的热电偶通孔可以作为泄料口使用，能够对该区域池底温度监测，结构简单，便于安装与拆卸。此外，本实用新型还涉及一种包含该玻璃基板窑炉泄料装置的玻璃基板窑炉。

摘要： 本申请公开了一种玻璃窑炉用空间分隔装置及玻璃窑炉。玻璃窑炉用空间分隔装置包括：吹风体，所述吹风体为长条状，所述吹风体的长度方向的端部设置进风口，所述吹风体的第一侧面设置长条形的缝隙用于出风；水冷器，所述水冷器为长条状，所述水冷器的数量为两个，两个所述水冷器分别设置在所述吹风体的与所述第一侧面相邻的第二侧面和第三侧面。所述玻璃窑炉用空间分隔装置通过吹风形成风幕于玻璃窑炉中分隔工艺空间，无需如吊墙结构一样与玻璃窑炉的炉壁固定连接，可以通过玻璃窑炉用空间分隔装置的两端与玻璃窑炉的预留安装孔搭接，可以方便的调整玻璃窑炉用空间分隔装置在玻璃窑炉内的位置，满足实际的使用需要。

摘要： 本发明公开一种平板玻璃窑炉池底砖的筑砌结构及一种平板玻璃窑炉，该池底砖的筑砌结构包括矩阵设置的若干池底砖，所述池底砖之间设有间隙部，所述池底砖受热膨胀后的膨胀量填充至所述间隙部。该池底砖的筑砌结构呈矩阵设置，可使得膨胀量进行均匀分散，其池底砖之间设置有间隙部，同时池底砖受热膨胀后的膨胀量填充至该间隙部，可以有效避免池底砖受热膨胀后相互挤压，造成的设备运行风险。同时也避免了池底砖膨胀时挤压其边缘上方安装的池壁砖发生位移、倾斜的风险，有效保障了设备安全运行。

摘要： 本发明公开一种电子玻璃窑炉大碹的调整装置及方法及电子玻璃窑炉，该调整装置包括第一调节单元以及第二调节单元；第一调节单元设置于大碹两侧的立柱的顶部，第二调节单元设置于大碹两侧的立柱的根部；第一调节单元包括拉伸件以及紧固件；拉伸件穿过立柱设置，紧固件设置在拉伸件两端，并夹持立柱；第二调节单元包括调节模块以及固定模块；调节模块抵接于立柱、并背离大碹的一侧设置；固定模块夹持立柱设置。该大碹的调整装置在立柱的顶部以及根部均设置有调节单元，在实现大碹的热态膨胀释放的同时，保持立柱垂直，使托铁上的胸墙保持垂直稳定状态，有效提高设备的稳定性。

摘要： 本公开涉及一种玻璃窑炉的加热装置及玻璃窑炉，用于玻璃窑炉内玻璃液的温度调节，该加热装置包括：无焰喷枪，设于玻璃窑炉的冷却部的第一侧壁以及与第一侧壁相对的第二侧壁，无焰喷枪包括混合腔以及分别与混合腔连通的燃气进口、助燃气进口和喷嘴；燃气供给机构，与燃气进口连通，用于向混合腔内通入燃气；以及助燃气供给机构，与助燃气进口连通，用于向混合腔内通入助燃气，燃气和助燃气经混合腔混合后由喷嘴喷射至冷却部形成无焰燃烧，用以加热冷却部下方的玻璃液。该加热装置能够将燃气和助燃气混合后由喷射至冷却部形成无焰燃烧，对玻璃液进行加热，为盖板玻璃成型提供合适的熔化和成型温度。

摘要： 本公开涉及一种玻璃窑炉取压管、玻璃窑炉取压装置及玻璃窑炉，该玻璃窑炉取压管用于对玻璃窑炉内的压力进行采集，其特征在于，玻璃窑炉取压管包括陶瓷管，陶瓷管包括用于插入玻璃窑炉内的第一段和用于位于玻璃窑炉外的第二段；第二段的外壁设置有保温层，保温层的外壁设置有金属管。在上述技术方案中，首先，通过在该玻璃窑炉取压管的第二段的外壁设置保温层，该保温层能够对陶瓷管的第二段起到有效地保温作用，避免该第二段的温度在短时间内发生骤变而使得该第二段发生断裂；另外，通过在保温层的外壁设置金属管，该金属管能够对该保温层以及陶瓷管的第二段起到有效地保护作用，避免受到损害。

摘要： 本实用新型公开了一种玻璃窑炉或热熔窑炉用换向燃烧控制阀及玻璃窑炉和热熔窑炉，该换向燃烧控制阀可以减少工程中的阀门、管件数量，且可减少一半DCS控制节点数量；可以实现换向控制机构的轻量化、简单化，能够直接节约工程建设成本和空间，也能够有效减少后续使用中的检修工作量；还可减少燃烧系统的泄露点，提高安全性。

摘要： 本实用新型公开了一种玻璃窑炉或热熔窑炉用换向燃烧控制装置及玻璃窑炉和热熔窑炉，该换向燃烧控制装置包括L型三通球阀，及分别与L型三通球阀的三个口连接的第一辅助阀门、第二辅助阀门、第三辅助阀门，可以减少工程中的阀门、管件数量，且可减少一半DCS控制节点数量；可以实现换向控制机构的轻量化、简单化，能够直接节约工程建设成本和空间，也能够有效减少后续使用中的检修工作量。

摘要： 本实用新型公开了一种用于玻璃窑炉的可调节立柱结构，包含：立柱本体和立柱固定组件，其中，立柱本体的下端具有突出于下表面的支撑件；立柱固定组件包括水平立板、设置在水平立板一端的垂直立板和第一螺栓，立柱本体置于水平立板上，并且水平立板上开设有第一螺孔，第一螺栓穿过第一螺孔固定至立柱本体下端；其中，支撑件位于第一螺孔和垂直立板之间的立柱本体的下表面的位置。本实用新型公开的可调节立柱结构，这种结构设计能通过柱脚旋转从而释放大煊作用在立柱上的弯曲应力，使立柱不发生弯曲，从而避免立柱长期工作在高温环境中由于弯曲应力存在而发生永久变形。

摘要： 本发明涉及玻璃生产领域，公开了一种玻璃窑炉及其出料口的炉门组件，其特征在于，所述炉门组件包括第一门板件(1)、第二门板件(2)、第一齿轮(4)、第二齿轮(5)、电机(3)，第一齿轮(4)和第二齿轮(5)传动连接，电机(3)能够驱动第一门板件(1)和第二门板件(2)转动，在打开位置，第一门板件(1)和第二门板件(2)彼此分离，在关闭位置，第一门板件(1)和第二门板件(2)彼此接合。通过上述技术方案，炉门组件可以安装于玻璃窑炉的出料口处，根据需要可以更容易地打开和关闭炉门组件，防止在出料口停止出料时高温气流向外泄漏，可以更好地保护工作人员，相比于通过耐高温石棉来堵塞出料口具有更好的可操作性。