方坯连铸

摘要： 齿轮钢是用于加工制造齿轮的钢材,齿轮钢中的夹杂物级别是影响齿轮寿命的关键因素。以20CrMnTiH齿轮钢为研究对象,形成囊括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、真空脱气(VD)、方坯连铸等工艺流程的控制体系。一是将转炉终点温度从1 660°C调整至1 620°C,将终点碳含量从0.03%调整至0.08%,使得钢中氧含量从0.092%降低至0.034%;二是优化精炼渣系,将氧化钙含量由62%~66%调整至55%~60%,将三氧化二铝含量由25%~31%调整至32%~36%,将二氧化硅含量由6%~10%调整至4%~9%;三是在真空脱气工序中,将真空时间由12 min延长至18 min,促进氢、氧等元素的去除;四是在方坯连铸过程中,采取保护浇铸措施,避免钢水与空气接触,避免因二次氧化而产生夹杂物。试制结果表明:A类细系夹杂物由2.0级降低至1.0级、粗系夹杂物由1.0级降低至0.5级;D类细系夹杂物由1.5级降低至1.0级、粗系夹杂物由1.0级降低至0.5级。成品能够满足高质量品种要求。

摘要： 针对连铸机结晶器铜管发黑常见问题,分析了结晶器冷却水系统造成铜管发黑的影响因素,有针对性地提出了解决问题的方案,最终解决了铜管发黑问题,延长了铜管的使用寿命,也提高了铸坯产品质量。

摘要： 针对165 mm×165 mm方坯连铸浇铸过程角部裂纹缺陷频繁产生问题,分析了方坯连铸二冷喷淋装置和连铸实际凝固工艺参数,得出连铸过程二冷工艺参数(雾化冷却)控制不当是铸坯角部裂纹产生的主要原因。分别对拉速、喷嘴水量、喷嘴夹角对雾化效果的影响进行了试验研究,通过调整拉速范围,优化二冷喷嘴夹角及水量等工艺措施,结合生产实践,确定了合理的二冷工艺参数,优化了二冷模式,使连铸坯角部裂纹缺陷得到明显改善。为同类型方坯浇铸过程质量控制提供可靠的工艺技术支撑和经验参考。

摘要： 九江炼钢厂方坯快换水口偶尔发生水口堵塞现象,对典型水口堵塞残体进行扫描电镜分析结果认为,水口锆芯材质稳定性存在缺陷,在浇注过程中会被钢水侵蚀熔融化,形成的熔融物质悬挂在水口内壁下部,造成水口内径缩小,因此形成水口堵塞现象。

摘要： 在连铸生产中,漏钢是危害严重的生产事故,轻则影响铸坯质量,造成废品,重则损坏设备影响连铸机作业率。广西钢铁集团有限公司炼钢厂方坯1号和2号连铸机为10机10流小方坯连铸机,主要生产螺纹钢、普通高线等钢种,主要浇注断面尺寸为165 mm×165 mm,于2020-06投产。投产初期(6~7月)共漏钢36次,角部纵裂漏钢占漏钢总数的69.44%。为此,炼钢厂成立攻关组,对漏钢成因进行分析,可望制定相应整改措施,本文进行总结。

摘要： 针对广西钢铁方坯连铸机投产初期拉速达不到设计要求、铸坯内裂、脱方、漏钢等问题,通过开发高效结晶器、高压密集型喷淋技术、密集型高拉速配水模型、高拉速保护渣及低过热度浇注等工艺技术与实施相应的改造,使小方坯连铸机拉速从2.8 m/min提高到3.8 m/min,最大拉速达到4.0 m/min.

摘要： 分析柳钢一区1号方坯连铸机,生产45#钢方坯轧制成圆钢后出现角部横裂、皮下角裂、气泡等钢质缺陷的原因,介绍实施的优化与改进措施及其效果.

摘要： 分析广西钢铁集团小方坯连铸投产初期脱方的原因,介绍其在钢水成分、结晶器铜管设计、铜管磨损、二冷喷淋系统、二冷配水模型、温度拉速管理等方面实施的优化与改进措施,将铸机脱方率由攻关前的3.8％降低到0.005％.

摘要： 针对广西钢铁集团炼钢厂1、2号方坯连铸机投产初期铸坯过液压剪的温度不达标的工况,通过优化高拉速开浇工艺技术,应用自动开浇控制系统,使自动开浇成功率达到95.4％.此举保证了铸坯过液压剪的温度达标同时使铸机运行顺畅,避免每次更换滑块的能耗损失,提高了能源利用效率,且每次起机减少1次更换滑块的过程.

摘要： 方坯连铸过程是钢水由液态到固态的冷却过程。转炉一区连铸单流拉速自2018年起逐步由2.7 m/min提高到3.3 m/min,甚至3.6 m/min,拉速提高,单位时间内换热量加速,加上4台连铸机频繁地生产或试机,导致浊环水池流量波动较大,水质恶化,连铸二冷水机前过滤器滤芯堵塞严重,压差变大,喷嘴堵塞,影响二冷区布水效果,高速铸坯冷却不及时,容易出现连铸坯脱方、拉漏事故增加的工况。

摘要： 通过耦合多相凝固模型与电磁场的模型,研究160mm×160mm方坯连铸凝固末端电磁搅拌对中心偏析的影响规律.结果表明铸坯中心偏析主要受搅拌电流强度和液相穴宽度影响,而受到搅拌速度影响较小.液相穴宽度为73mm时,随着搅拌电流强度的增加,铸坯中心偏析连续降低.当液相穴宽度降低至61mm时,在相同搅拌电流强度条件下中心偏析明显改善,然而在较大电流时,铸坯中心偏析反向上升,这是由于旋转流动作用下富集溶质向铸坯中心聚集和等轴晶粒的径向迁移造成.当液相穴宽度减小至43mm时,末端电磁搅拌改善效果更为明显.液相穴宽度为25mm时,铸坯中心溶质元素逐渐富集,电磁搅拌对中心偏析的改善程度较小.

摘要： 针对优特钢一火成材工艺的中小断面方坯侧分水口浇铸技术,以实际180mm×240mm断面方坯连铸结晶器为原型,基于相似原理,采用1∶1的物理模型,比较了直通型和侧分旋流型水口浇注时在不同拉速和浸入深度下的结晶器内自由表面流速和渣层状态.结果表明:相同的浸入深度和拉速下,旋流型水口浇注时结晶器内各测点表面流速比直通型水口大;在本实验条件下,直通型水口表面流速为0.010～0.023m/s,旋流型水口为0.0l0～0.055m/s,拉速和浸入深度对旋流型水口表面流速的影响较直通型水口显著;此外,旋流水口的渣层波动比直通型水口频繁,拉速1.0 m/min、浸入深度120mm时,其渣层波动适宜,钢渣界面活跃且无卷渣和裸钢现象发生,此时两测点的表面流速分别为0.028 m/s和0.032 m/s,是较适宜的工艺条件.

摘要： 实践证明:塞棒结晶器液位自动控制是方坯连铸控制系统核心设备之一.在生产过程中,方坯结晶器液面波动及出现故障,均将直接对钢水固态和液态渣膜的厚度、钢水弯月面坯壳状态等诸多生产工艺参数构成影响,最总导致铸坯内部质量的发生.为确保连铸机铸坯的表面质量和减少铸坯非金属夹杂物,稳定的、恒定结晶器液面位置控制系统是必要的.

摘要： In steel continuous casting,final electromagnetic stirring(F-EMS)possesses several superior metallurgical functions,such as eliminating center segregation,interrupting columnar dendrites,and enlarging the center equiaxed zone[1].In the present work,a mathematical model coupling flow,heat transfer,solidification,and electromagnetic force was employed based on a hybrid method of two-dimensional(2-D)heat transfer model and three-dimensional(3-D)coupled model.The electromagnetic force was coupled by loading into the momentum equation as the momentum source.The effects of various stirrer currents on the fluid flow behavior of the strand were discussed.Solidified shell re-melting was analyzed considering the force on molten steel.

摘要： 介绍了小方坯连铸机通过建立了凝固传热数学模型,确定了合理的末端搅拌器安装位置和控制参数,确定了合理的末端搅拌器安装位置和控制参数,产品实物质量有效改善,取得了较好的冶金效果.

摘要： 本文介绍了中冶连铸高效化连铸技术现状,着重简述高效连铸关键技术的应用情况,包括结晶器专家系统、结晶器液压振动技术、结晶器摩擦力与振动状态检测、方坯连铸高效结晶器、高效连铸辊、二冷动态配水、动态轻压下成套技术及铸坯质量判定系统.

摘要： 针对某钢厂在连铸生产过程中发生的漏钢事故,抽取结晶器内的漏钢坯壳作为研究对象,分析了初生坯壳在结晶器内沿拉坯方向以及周向上的生长规律,研究了偏离角裂纹产生并最终导致漏钢的机理,提出了降低铸坯纵裂漏钢的工艺措施.

摘要： 针对某钢厂在连铸生产过程中发生的漏钢事故,抽取结晶器内的漏钢坯壳作为研究对象,分析了初生坯壳在结晶器内沿拉坯方向以及周向上的生长规律,研究了偏离角裂纹产生并最终导致漏钢的机理,提出了降低铸坯纵裂漏钢的工艺措施.

摘要： 针对某钢厂在连铸生产过程中发生的漏钢事故,抽取结晶器内的漏钢坯壳作为研究对象,分析了初生坯壳在结晶器内沿拉坯方向以及周向上的生长规律,研究了偏离角裂纹产生并最终导致漏钢的机理,提出了降低铸坯纵裂漏钢的工艺措施.

摘要： 针对某钢厂在连铸生产过程中发生的漏钢事故,抽取结晶器内的漏钢坯壳作为研究对象,分析了初生坯壳在结晶器内沿拉坯方向以及周向上的生长规律,研究了偏离角裂纹产生并最终导致漏钢的机理,提出了降低铸坯纵裂漏钢的工艺措施.

摘要： 连铸钢坯(1)且尤其是具有方坯规格(2)或型钢坯规格的连铸坯的连铸和随后加工变形的方法和装置，其中使二次冷却(4)和连铸坯导向(11)适应于连铸坯横截面的冷却状态，这样的装置和方法考虑到了其中偏析和孔隙对深加工和最终用途很重要的钢种并且能够除改善内部质量外地如此实现用于改善表面质量的措施，即，使二次冷却(4)的几何形状设计近似地匹配于在以后的连铸坯移动路程(6)上的连铸坯(1)凝固截面形状(5)，连铸坯支承(11)也根据在各自后续的移动路程(6)上的连铸坯(1)凝固截面形状(5)被相似地减少。

摘要： 本发明提供了一种用于方坯连铸机的导向装置和方坯连铸的控制方法。所述导向装置包括：液压驱动机构，所述液压驱动机构包括液压缸；传动机构，连接所述液压驱动机构；导轮，连接所述传动机构。所述方坯连铸的控制方法，通过液压控制导轮的张开或夹紧，实现对工件的夹紧。本发明送引锭杆时采用系统压力，便于提供足够的夹紧力使引锭杆对中；拉坯时采用热坯压力，在提供合适的夹紧力以防止铸坯产生抖动的同时又不至于在铸坯表面留下压痕。

摘要： 方坯或大方坯连铸设备，包括用来形成金属连铸坯的结晶器和与结晶器(1)相连的连铸坯导引机构(2)，用来支撑和引导金属连铸坯，其中连铸坯导引机构由多个连铸坯导引区段(3a、3b、3c、3d、3e、4)构成，每个连铸坯导引区段都通过区段支承框架(7、8)支撑在连铸设备的设备支承机构中，在连铸坯导引机构中直接跟在结晶器后面的第一区段支承框架(7)支撑至少两个连铸坯导引区段。为了将保养费用降至最低，直接跟在结晶器后面的第一连铸坯导引区段(3a、3d)可松开地在第一区段支承框架上固定在基本竖直的支撑面(12)上，并且构造成与随后的连铸坯导引区段(3b、3c或3e)无关地可从连铸设备中拆卸出来或安装在此连铸设备中，至少最后的支撑在第一区段支承框架(7)上的连铸坯导引区段(3c、3e)排他地与该区段支承框架一起构成可安装和拆卸的结构单元。

摘要： 本发明涉及一种用于方坯连铸中铸坯热复尺的方法，属于方坯连铸中铸坯热复尺技术领域，包括沿铸坯的输送方向依次设置的用于切割铸坯的红外定尺系统、用于传送铸坯的铸坯传送辊道、设置在所述铸坯传送辊道上的升降挡板以及设置在铸坯传送辊道侧边的激光发射器阵列，激光发射器阵列分别为第一激光器、第二激光器以及第三激光器，第一激光器与升降挡板的垂直距离大于所述铸坯的定尺长度5mm‑15mm，第二激光器与升降挡板的垂直距离为所述铸坯的定尺长度，第三激光器与升降挡板的垂直距离小于铸坯的定尺长度5mm‑15mm，本发明降低操作人员的劳动强度，减少热辐射对人员的影响，并且在出坯辊道有保温罩的情况下也能进行铸坯热复尺，保证铸坯的切割定尺精度。

摘要： 本发明公开了一种方坯连铸中间包结构及铸坯纯净度分析工艺，包括包体、第一挡渣板、挡渣堰和第二挡渣板，所述包体的内部设有第一挡渣板，所述第一挡渣板上开设有第一缺口，所述包体内设有第二挡渣板，所述第二挡渣板上开设有第二缺口，且所述第二挡渣板上贯穿开设有通孔，所述包体的内部水平设置有挡渣堰，所述挡渣堰上开设有第三缺口，所述包体上贯穿开设有流钢口和出钢口，所述包体位于流钢口处设有湍流抑制器。本发明具备可以改善钢水在中间包内流动状态，减少温差，且可增加中间包冲击区面积，提高钢水纯净度的优点。

摘要： 本发明提供了一种用于方坯连铸机的导向装置和方坯连铸的控制方法。所述导向装置包括：液压驱动机构，所述液压驱动机构包括液压缸；传动机构，连接所述液压驱动机构；导轮，连接所述传动机构。所述方坯连铸的控制方法，通过液压控制导轮的张开或夹紧，实现对工件的夹紧。本发明送引锭杆时采用系统压力，便于提供足够的夹紧力使引锭杆对中；拉坯时采用热坯压力，在提供合适的夹紧力以防止铸坯产生抖动的同时又不至于在铸坯表面留下压痕。

摘要： 本实用新型属于连铸设备领域，涉及一种方坯连铸装置的水口对中器及方坯连铸装置。水口对中器包括限位部及支撑部，支撑部设置在中包底上，用于约束限位部与水口本体之间的相对位置，限位部设置在支撑部上，用于对水口本体的径向位置进行限位；方坯连铸装置，包括结晶器、中间包及浸入式水口，浸入式水口设置在中间包靠近结晶器的一侧上，还包括上述的水口对中器，水口对中器设置在中间包设置有浸入式水口的一侧上，水口对中器对浸入式水口的水口本体的径向位置约束。本实用新型能够使限位部与浸入式水口的水口本体之间的位置保持相对静止，避免了因限位部与水口本体之间相对运动而导致的零部件磨损。

摘要： 本实用新型涉及一种用于方坯连铸中铸坯热复尺的装置，属于方坯连铸中铸坯热复尺技术领域，包括沿铸坯的输送方向依次设置的用于切割铸坯的红外定尺系统、用于传送铸坯的铸坯传送辊道、设置在所述铸坯传送辊道上的升降挡板以及设置在铸坯传送辊道侧边的激光发射器阵列，激光发射器阵列分别为第一激光器、第二激光器以及第三激光器，第一激光器与升降挡板的垂直距离大于所述铸坯的定尺长度5mm‑15mm，第二激光器与升降挡板的垂直距离为所述铸坯的定尺长度，第三激光器与升降挡板的垂直距离小于铸坯的定尺长度5mm‑15mm，降低操作人员的劳动强度，减少热辐射对人员的影响，在出坯辊道有保温罩时也能进行铸坯热复尺，保证铸坯的切割定尺精度。

摘要： 本实用新型提供一种方坯连铸高温铸坯复尺工具，包括测量杆、限位件和手持柄，限位件设置于测量杆的前端并与其轴向垂直，手持柄固连于测量杆的外侧壁上，测量杆的后端沿其轴向设有第一刻度线，限位件上沿竖直方向设有第二刻度线。本实用新型可以有效的帮助现有员工在技能不熟练等情况下快速、简便、准确地测量高温铸坯长度，降低操作者的劳动强度和操作难度，降低对员工操作技能要求，减少安全事故；并且，可随放随取，不影响铸坯在产线上的流水作业，提高了工作效率，具有结构简单、操作快捷的优点。

摘要： 一种方坯、矩形坯、圆坯连铸机的铸坯对中装置，其特征是：该对中装置由支座(5)，安装于支座(5)上的转臂(7)，转臂(7)顶部的连杆(8)和连杆(8)端部的液压驱动装置(6)构成；其中转臂(7)的前端装有阶梯压辊(4)，所述阶梯压辊(4)两侧的轮缘(9)为阶梯形，轮缘(9)直径由内向外逐级增大。本实用新型结构简单，体积小，安装、使用方便、灵活、投资小，工作可靠；可在线调整压辊与导向辊的间距，以适应多断面变化需求，可用于方坯连铸机、矩形坯连铸机和圆坯连铸机。