氯乙烯单体

摘要： 一种高黏度低流动性聚氯乙烯糊树脂及其制备方法:CN114230699A//孟永华(江苏康宁化学有限公司),公开日期:2022-03-25本发明公开了一种聚氯乙烯糊树脂及其制备方法,包括以下步骤:①向种子乳液法聚合釜中加入无离子水、缓冲剂和活化剂,抽真空,加人氧化剂和还原剂进行陈化;陈化后加入氯乙烯单体,进行聚合,同时加入氧化剂a和乳化剂a;反应结束得到种子乳液。

摘要： 基于国际/国家/行业/地方标准均未对吸盘式聚氯乙烯(PVC)防滑垫产品有害物质进行区分及限量的现状,参考相关国家/行业标准对30批次该类产品中氯乙烯单体、有害元素、可溶性有害元素、邻苯二甲酸酯含量进行测定及对比分析。结果表明,邻苯二甲酸酯是其中最值得关注的有害物质,70%样品的邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(DEHP)含量超过类似产品标准限量值的100倍以上。建议该类产品邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)、邻苯二甲酸丁基苄酯(BBP)、DEHP、邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)的限量值为0.1%。

摘要： 目的:对实际生产质量控制环节中聚酰胺/铝/聚氯乙烯冷冲压成型固体药用复合硬片氯乙烯单体含量的检测方法进行研究确认。方法:采用HP-PLOT/Q(30 m×530μm,40μm)色谱柱;氢火焰离子化检测器;进样口温度200°C,顶空瓶温度70°C,平衡时间30 min,检测器温度250°C,柱温130°C保持1 min,3°C/min升温至150°C保持5 min,30°C/min升温至260°C保持15 min;流速5.0 mL/min。结果:甲醇与氯乙烯色谱峰分离度为5.32(>1.5)符合标准;重复性中氯乙烯单体含量和绝对偏差均符合标准;定量限、检出限中氯乙烯峰面积和保留时间RSD符合标准。结论:顶空气相色谱法检测的聚酰胺/铝/聚氯乙烯冷冲压成型固体药用复合硬片中氯乙烯单体专属性、精密度、检测限和定量限均符合标准,可用于实际生产质量控制环节的检测。

摘要： 金川集团化工新材料有限责任公司(以下简称金川花工)24万t/a PVC生产装置主要由聚合、汽提、干燥、回收等工序组成。其中回收工序主要是将聚合反应结束后聚合釜内残留的气相氯乙烯单体(包括部分性气体)和出料过滤器、出料槽汽提塔、回收冷凝器中的气相氯乙烯单体回收至气柜,在一定压力和温度条件下,将气柜中的气相氯乙烯单体经过一级回收压缩机和二级回收压缩机加压、冷凝器冷凝后,存入回单槽备用,当聚合金加料时与新鲜单体按比例加入聚合釜重新参与反应^([1-3])。

摘要： 阐述了用容量法卡氏水分测定仪对氯乙烯单体中的微量水分进行测定的尝试。通过对测定条件、样品处理方式的试验研究,确定了完整、有效的分析方法,解决了日常氯乙烯单体中微量水分测定方式复杂、时间较长及结果不稳定的缺点,大大提高了工作效率。

摘要： 目的:比较国内外泡罩包装用硬片中氯乙烯单体和偏二氯乙烯单体残留量测定法的区别,并对国家药包材标准中氯乙烯单体测定法(YBB00142003-2015)和偏二氯乙烯单体测定法(YBB00152003-2015)进行标准提高。方法:采用优化提高后的HS-GC法同时测定硬片中氯乙烯单体和偏二氯乙烯单体残留量。结果:采用内标法和外标法对四批样品中氯乙烯单体和偏二氯乙烯单体测定结果均一致。优化后的氯乙烯单体和偏二氯乙烯单体测定方法中对照品均在0.5~6.0μg范围内呈良好线性关系,r>0.999,平均加样回收率分别为85%和101%。采用内标法和外标法对四批样品中氯乙烯单体和偏二氯乙烯单体测定结果均一致。结论:优化提高后的氯乙烯单体和偏二氯乙烯单体测定法能快速、准确测定硬片中氯乙烯单体和偏二氯乙烯单体残留量,该研究为氯乙烯单体和偏二氯乙烯单体测定法的标准提高以及硬片的质量控制有指导意义。

摘要： 文章介绍两种主要的氯乙烯单体中水分的测试方法,吸收法和卡尔费休法,通过实验进一步验证两种测试方法的特点,进而能够快速提高产品纯度,进而提高质量标准.

摘要： 文章介绍两种主要的氯乙烯单体中水分的测试方法,吸收法和卡尔费休法,通过实验进一步验证两种测试方法的特点,进而能够快速提高产品纯度,进而提高质量标准。

摘要： 基于国际、国家、行业均未对镂空网格型聚氯乙烯(PVC)防滑垫产品有害物质进行区分及限量的现状,参考相关国家/行业标准对30批次该类产品中氯乙烯单体、重金属、可溶性重金属、邻苯二甲酸酯含量以及有害物质迁移相关数据进行测定及对比分析.结果表明,邻苯二甲酸酯为其中最值得关注的有害物质,其主要成分邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(DEHP)含量为类似产品标准限量值的8～54倍.建议该类产品铅、可溶性铅限量值分别为1 000、90 mg/kg,邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)、邻苯二甲酸丁基苄酯(BBP)、DEHP、邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)的限量值为0.1％.

摘要： 作为上海氯碱化工股份有限公司重点项目的20万t/a氯乙烯项目,在建设者、生产准备组、生产开车组等全体员工的共同努力下打通全流程。至2021年9月7日晚23点,氯乙烯装置中间槽测得氯乙烯体积分数达到99.994%,酸度为0.4;向氯乙烯球罐A罐输送的氯乙烯单体正式向PVC树脂装置供应生产用料。截至2021年9月8日凌晨1点,氯乙烯产量提升到16.5 t/h左右,装置负荷达到75%。

摘要： 分析了氯乙烯单体质量不稳定的原因,提出了有针对性的改进措施,降低了氯乙烯单体中低沸物、高沸物、水分的含量,逐步提高了氯乙烯单体质量.通过加强对机前除水设施优化调整和固碱干燥器的优化设计，大大降低了单体水含量，确保VCM品质满足糊树脂厂家的要求，同时新增加的固碱干燥器系统产生的碱液回用到转化水碱洗系统中，实现闭路循环，上述措施实施后，氯乙烯单体产品质量受到了用户的好评。

摘要： 针对氯乙烯单体中所含的水分在很大程度影响了产品质量和收率以及设备利用率这一问题,提出利用氯乙烯气体变温吸附分离技术对粗氯乙烯气体进行干燥,改进了传统工艺,新工艺采用变温吸附原理，利用吸附剂对混合气中水分具有特殊选择性差异，以及在不同温度下吸附剂对水分的吸附量存在较大差异而实现对含水气体的分离净化或提纯。在温度较低时吸附剂吸附水分，将吸附剂加热升温，利用吸附剂所吸附水分脱附返回气相的特点使吸附剂获得再生，从而可以循环使用。并总结了新工艺运行中出现的问题.应用证明:该工艺的实施对提高产品质量和设备利用率都取得很好效果.

摘要： 悬浮法聚氯乙烯生产过程中回收氯乙烯单体中含有聚合助剂残留物、活性基团、聚合、汽提过程中产生的有机物及合成分馏单体富集的高沸物,传统的处理方法均不能彻底提高回收氯乙烯单体质量.本文通过对装置建设回顾和总结,表明了精馏装置在聚合回收氯乙烯单体中应用成功,回收氯乙烯单体纯度显著提升,将对我国电石法聚氯乙烯产品质量的提高产生积极的推动作用.

摘要： 提出了一种新型的氯乙烯萃取提纯技术,通过在氯乙烯中加入大量水进行萃取分离,再利用重力沉降、旋流分离和聚结器脱水的组合方法脱除氯乙烯中的水,可以大幅降低氯乙烯单体中氯离子、铁离子等杂质的含量,获得聚合级氯乙烯,对于提高聚氯乙烯的产品质量具有十分重要的意义.

摘要： 介绍了杭州电化集团有限公司在氯乙烯精馏中采用浙大中控JX-300X DCS控制系统的情况，并分析了精馏中关键的控制方案。氯乙烯单体是生产聚氯乙烯不可缺少的原料，目前，大部分企业是利用电石法来制备氯乙烯单体。在制备氯乙烯单体过程中，氯乙烯精馏是至关重要的过程，它的传热、传质过程是非常复杂的，精馏塔的负荷经常由于生产的要求而改变，造成精馏系统压力波动极大，操作难度较大，单体的纯度容易超标，严重影响大批树脂的质量。针对以上的问题，同时为了配合氯乙烯扩产技改项目的实施，我公司采用了浙大中控JX-300XDCS控制系统和相应的控制方案，并于2003年5月投入运行，取得了很好的效果。

摘要： 本文就清华大学绿色反应工程与工艺近年来在煤化工领域利用新型流化床反应器所进行了一些研究工作为基础，介绍多层构件湍动流化床、分区流化床反应-再生系统等几个新型的气固流化床反应器在煤化过程中的应用，如乙炔氯化氢制氯乙烯单体、流化床甲醇制丙烯及流化床甲醇制芳烃等过程。

摘要： 通过对聚合釜人孔打开前后反应体系的数据分析,说明氧含量对PVC生产的影响,进而提出生产过程中控制氧含量的重要性.

摘要： 通过对聚合釜人孔打开前后反应体系的数据分析,说明氧含量对PVC生产的影响,进而提出生产过程中控制氧含量的重要性.

摘要： 通过对聚合釜人孔打开前后反应体系的数据分析,说明氧含量对PVC生产的影响,进而提出生产过程中控制氧含量的重要性.

摘要： 通过对聚合釜人孔打开前后反应体系的数据分析,说明氧含量对PVC生产的影响,进而提出生产过程中控制氧含量的重要性.

摘要： 描述了一种用于通过在氯乙烯设备群中热解1，2‑二氯乙烷结合蒸馏纯化1，2‑二氯乙烷来生产氯乙烯的方法，该氯乙烯设备群包括至少一座高沸锅炉塔，其中移除沸点比1，2‑二氯乙烷高的物质，并且结合了一个任选所附的聚氯乙烯工厂。该方法涉及以下手段：a)在120°C和150°C之间的塔顶温度下运行该高沸锅炉塔，并且b)使用至少部分来自该高沸锅炉塔的顶流以获得热能，该热能用于专用于生产1，2‑二氯乙烷的工厂组件的多个散热器中，和/或用于专用于生产氯乙烯的下游工厂组件的多个散热器中，和/或在用于专用于生产聚氯乙烯的下游工厂组件的多个散热器中，并且c)通过使用至少部分来自该高沸锅炉塔的该顶流来生成低压蒸汽并且将该顶流在使用或不使用过冷却冷凝之后返回到该高沸锅炉塔中，并且使用该低压蒸汽用于加热该工厂的所选择的部件从而使该顶流用于间接加热多个散热器。该方法或设备在该工厂设备群的能量平衡上提供显著改进。

摘要： 本发明涉及聚氯乙烯生产用回收单体技术领域，是一种聚氯乙烯生产用回收单体处理装置及聚氯乙烯生产用回收单体处理方法。包括碱洗塔、回收一级冷凝器、回收二级冷凝器、液封槽、回收单体精馏塔、回收单体输送泵和阻聚剂储罐；在碱洗塔的塔身下部固定安装有气相回收单体总管，在碱洗塔的塔身上部固定安装有碱液进塔管线，在碱洗塔的塔底固定安装有碱液出塔管线。本发明能有效有效去除回收单体中高沸物杂质及残留的助剂，从而提高了回收单体质量，使得回收单体质量运行稳定，引发剂用量保持平衡，树脂白度得到有效提高，在解决了后续工艺管道、设备自聚问题的同时，实现了生产助剂原料的节约和产品质量提升。

摘要： 描述了一种用于通过在氯乙烯设备群中热解1，2-二氯乙烷结合蒸馏纯化1，2-二氯乙烷来生产氯乙烯的方法，该氯乙烯设备群包括至少一座高沸锅炉塔，其中移除沸点比1，2-二氯乙烷高的物质，并且结合了一个任选所附的聚氯乙烯工厂。该方法涉及以下手段：a)在120°C和150°C之间的塔顶温度下运行该高沸锅炉塔，并且b)使用至少部分来自该高沸锅炉塔的顶流以获得热能，该热能用于专用于生产1，2-二氯乙烷的工厂组件的多个散热器中，和/或用于专用于生产氯乙烯的下游工厂组件的多个散热器中，和/或在用于专用于生产聚氯乙烯的下游工厂组件的多个散热器中，并且c)通过使用至少部分来自该高沸锅炉塔的该顶流来生成低压蒸汽并且将该顶流在使用或不使用过冷却冷凝之后返回到该高沸锅炉塔中，并且使用该低压蒸汽用于加热该工厂的所选择的部件从而使该顶流用于间接加热多个散热器。该方法或设备在该工厂设备群的能量平衡上提供显著改进。

摘要： 本发明涉及聚氯乙烯生产用回收单体技术领域，是一种聚氯乙烯生产用回收单体处理装置及聚氯乙烯生产用回收单体处理方法。包括碱洗塔、回收一级冷凝器、回收二级冷凝器、液封槽、回收单体精馏塔、回收单体输送泵和阻聚剂储罐；在碱洗塔的塔身下部固定安装有气相回收单体总管，在碱洗塔的塔身上部固定安装有碱液进塔管线，在碱洗塔的塔底固定安装有碱液出塔管线。本发明能有效有效去除回收单体中高沸物杂质及残留的助剂，从而提高了回收单体质量，使得回收单体质量运行稳定，引发剂用量保持平衡，树脂白度得到有效提高，在解决了后续工艺管道、设备自聚问题的同时，实现了生产助剂原料的节约和产品质量提升。

摘要： 本发明型涉及一种聚氯乙烯糊树脂生产设备，特别是微悬浮法聚氯乙烯糊树脂生产过程中回收氯乙烯单体的设备和方法。卸料槽分别与脱泡塔和汽提塔连接，脱泡塔内部安装有网格板，网格板下部设置有尖刺结构。聚合反应后的胶乳，卸入卸料槽中，根据卸料槽底部的pH值通入酸液，以调节聚氯乙烯胶乳pH值在4～7之间，打开脱泡塔通气柜阀门，向气柜通入脱泡后的氯乙烯，打开蒸汽盘管调节阀，卸料槽内通入蒸汽，每隔30分钟从脱泡塔出口玻璃视镜目测泡沫情况；开汽提塔真空泵，卸料槽中脱除质量含量在80%以上的氯乙烯单体后的胶乳用输送泵输送至汽提塔。通过PH调节以及脱泡塔和卸料槽相结合的消泡方式，回收过程中不必加入消泡剂，降低生产成本。

摘要： 本发明涉及一种含有氯甲烷的氯乙烯物料中氯乙烯单体的回收方法及装置，属于糊树脂生产技术领域。本发明所使用的装置包括精馏塔，精馏塔顶部连接冷凝器，冷凝器与回流罐相连，回流罐通过回流泵与精馏塔上部相连，精馏塔底部设置釜式再沸器，釜式再沸器上增设采出泵和采出线，采出线还通过回流线与釜式再沸器相连；回收方法具体是将含有氯甲烷的氯乙烯物料打入釜式再沸器，进行升温，达到要求的压力后，开启冷凝器，回流罐液位达到要求液位后，开启回流泵，控制回流流量并进行精馏操作，取样合格后，通过采出线采出氯乙烯单体合格物料。本发明解决了现有工艺中能耗大、周期长、合格物料中氯甲烷浓度高的问题，其装置结构简单、易于操作。

摘要： 本发明涉及制造氯乙烯单体的方法，包括由一种或多种可再生的第一材料制备乙炔，然后使乙炔与氯化氢反应以形成氯乙烯单体。本发明还涉及由此得到的氯乙烯单体及其用途。

摘要： 本发明公布了一种氯乙烯单体脱水工艺，属于化工分离技术领域，从高沸塔精馏出的氯乙烯单体含有少量水，自下而上进入吸附脱水塔，采用双塔液相吸附脱水方法，吸附剂选用新型高效分子筛类(或硅胶等)吸附剂。脱水后的氯乙烯单体含水量10‑200ppm，两塔工艺使得一塔工作时，另外一塔进行再生，再生工艺先倒液，接着是泄压，然后是升温反洗，减压后经过预热器和解吸气过热器，加热到100‑180°C，自上在下的通入脱水塔中，给脱水塔中的高效吸附剂解吸水份。相比于气相脱水，本工艺使得整个系统操作稳定，并且吸附剂吸附周期长，使用寿命大，停留时间长，可以精准的达到脱水效果，进而实现氯乙烯单体的回收。

摘要： 本发明公布了一种氯乙烯单体回收工艺，氯乙烯单体发生聚合反应生成聚氯乙烯后，未参加反应的氯乙烯单体经过碱洗工艺处理除去其中的助剂，再进行压缩、冷凝，进入粗单体槽脱水，脱水后的粗氯乙烯通过单塔侧线精馏工艺处理，从侧线采出氯乙烯单体优级品，完成氯乙烯单体的回收；并采用高效导向筛板技术，在提高产品质量的同时能够防止塔板堵塞，延长安全生产周期。该回收工艺简化了工艺流程和设备投资，所回收的氯乙烯单体纯度很高，也大幅提高聚合产品的品质，降低部分助剂的使用量。

摘要： 本实用新型公开了一种聚氯乙烯生产用氯乙烯单体净化系统，其包括第二单体泵；聚合釜的出口与余气回收系统的进口连通，余气回收系统的出口与回收单体储槽连通；第二单体泵的出口与氯乙烯单体储罐连通，氯乙烯单体储罐的顶部设有净化循环管，在净化循环管上沿气流方向依次装设有气柜、单体压缩机和精馏系统。优点：通过第二单体泵将回收至回收单体储槽内的氯乙烯送至氯乙烯单体储罐，再经气柜、单体压缩机和精馏系统进行净化处理，保证进入聚合釜的氯乙烯纯净，避免助剂对聚合釜造成黏釜；对系统进行检修时，通过第二单体泵也能够将新鲜单体储槽和回收单体储槽内的剩余氯乙烯泵送到氯乙烯单体储罐内，避免直接排放而污染环境。