热镀锌

摘要： 镀锌产品锌层的附着力与热浸镀锌生产线退火炉的气氛密切相关。马钢某热浸镀锌生产线退火炉加热段、均热段和冷却段的氧含量偏高(≥5×10;),对退火炉氧含量异常的原因进行了排查。结果表明:氧含量异常主要与氧含量分析仪电磁阀故障、过滤器材质为玻璃、抽气泵安装在氧含量分析仪之前、环境温度及退火炉气密性不良等因素有关。对氧含量分析仪进行改进及建立气密性检测制度后,退火炉氧含量异常问题已彻底解决。

摘要： 连续热镀锌产品板面出现严重横向条纹,通过现场排查并结合理论分析,发现光整机辊系张力控制及精度问题是产生横向条纹的主要原因。采取规范辊系验收,完善相关辊系检查、更换标准、优化辊系使用周期及光整拉矫区域张力优化等措施,可预防类似横向条纹缺陷。

摘要： 研究了同样牌号、同样规格、同样锌层厚度的电镀锌和热镀锌产品的各项性能对比。主要研究的性能包括:产品的耐腐蚀性能、产品的力学性能、产品的表面状态、产品的成形性能以及产品内部的残余应力情况。使用的试验手段包括:辉光检测、盐雾试验、金相组织试验、力学性能检测试验、高温氧化试验。通过一系列标准试验的方法,将电镀锌产品和热镀锌产品在各项性能上进行横向对比,为下一步的客户选型做准备。

摘要： 本文结合上海市某热镀锌企业生产项目环境影响评价,从生产工艺技术出发,总结了热镀锌件生产过程中主要的污染问题及其控制措施,为同类项目污染治理提供参考借鉴。

摘要： 通过对镀锌气刀条纹缺陷的产生原因进行分析,研究产生气刀条纹缺陷的影响因素,从气刀上下刀唇前后位置、前后气刀刀唇高度等多重因素出发,提出对应的预防措施,现在镀锌线已能较好地避免气刀条纹缺陷产生,满足客户的高质量表面要求。

摘要： 通过对高速铁路接触网零部件热镀锌防腐技术进行分析,对零部件热镀锌存在的问题、热镀锌的工艺方法、零件的大小、锌层厚度的工艺工装等进行研究改进,有效提高热镀锌零部件的锌层厚度不均匀、镀锌有气旋漏镀、零部件表面有漏镀点、表面打磨生锈有接触点等技术问题,该技术已经成功运用在多条高速铁路的建设中。

摘要： 简要介绍了《家电用连续热镀锌钢板及钢带》行业标准YB/T 4844-2020制订的立项背景、任务来源和制订原则,重点介绍了该家电行业标准与国标GB/T 2518-2019《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》之间的技术内容差异性。家电行业标准的制定和实施对规范家电用连续热镀锌钢板及钢带的生产、销售以及满足下游用户使用要求具有实际的指导意义。

摘要： 按照标准HJ/T298-2007和HJ/T299-2007,对影响锌浮渣浸出毒性的因素进行了分析研究。结果表明:锌浮渣中Zn的浸出浓度与Cl元素含量呈显著线性正相关关系,Zn浸出浓度超标主要是由于助镀剂中ZnCl_(2)的残留所造成。

摘要： 本文介绍了酒钢热镀锌机组生产概况,针对镀锌捆带钢生产技术原理、生产控制难点等进行分析,成功试制了表面质量和性能优异的热镀锌捆带钢。

摘要： 《中国质量》杂志社主办的2021年全国QC小组成果发表赛在珠海启动,来自726家企业的1415个QC小组报名。经过材料初审,最终确定1001个小组参加现场发表。赛场全部采用《质量管理小组活动准则》(T/CAQ 10201-2016)团体标准,对问题解决型和创新型课题成果评审表进行成果打分。

摘要： 因为热镀锌电镀制造成本低,在土中、水中、大气中具有良好的耐蚀性能.因此被广泛地使用在建筑材料,道路设施钢件结构及电力设备中,铸件制品可制造出多种多样的形状,并且具有生产成本低而表面质量高的优点.但是铸件的热镀锌与钢件热镀锌相比具有以下特点:1、铸件制品表面形状复杂;2、铸件制品电镀作业复杂;3、电镀质量稳定性差;4、铸件制品零件小.等等自动化电镀生产困难.这次就图1所示,玛钢铸造的高压线路用吊瓶关于自动线电镀,稳定质量的研究记述.

摘要： 通过气囊式刮刀在冷轧带钢热镀锌生产线上的应用实践,详细介绍了气囊式刮刀的结构、功能、控制、调整及工作原理,气囊式刮刀设备在热镀锌生产中发挥了一定的作用,是关乎带钢表面质量控制的设备,气囊式刮刀的精准应用对于整个镀锌板材产品的质量保证具有重要的意义.

摘要： 在一定生产工艺条件下,通过试验揭示了热镀锌无铬耐指纹产品涂装前处理工艺的变化对耐指纹皮膜的影响规律,进一步研究膜重对产品应用性能(包括导电性、耐摩擦性、耐指纹性、耐热性、涂装性及耐蚀性等)的影响规律,并提供相关的技术参考.结果表明,经前处理后,耐指纹皮膜质量有一定的损失,而膜重是影响产品最终应用性能决定性的凶素,将钢板出厂膜重控制在1.0-1.3g/m2范围内,可生产出综合性能优良的热镀锌耐指纹产品.

摘要： 热镀锌合金化(GA)钢板由于其具有优良的耐蚀性、焊接性和涂装性，因此合金化产品受到汽车厂用户的广泛青睐。分析了热镀锌合金化相层生长机理,从合金化相层生长机理入手,综合研究热镀锌合金化工艺对合金化产品抗粉化性能的影响因素.

摘要： 长期以来,热镀锌的工艺流程上并没有太多的创新,常规工艺流程都是脱脂,酸洗,水洗,助镀,干燥,热镀锌,冷却.然而,在全球工业革命来袭之际,作为传统行业和高污染行业之一的热镀锌行业,其更新换代和升级迫在眉睫.因为人工成本的不断上升,因为环境的不断污染,因为能源的不断被消耗,如果还不升级自己,很有可能被竞争对手淘汰,被自然淘汰.所以,热镀锌设备的设计理念也应与时俱进-尤其体现在与中国制造2025这一中长期规划的接轨上.这篇论文将以柏南科技的热镀锌设备作为实际案例,结合中国制造2025这一规划来进行进一步的讲解.

摘要： 本文针对传统的钢制构件热镀锌工艺中的酸洗、溶剂助镀处理、热镀锌和防白锈处理工序上存在着对环境污染的问题,介绍了用酸性脱脂、复合除锈清洗剂除锈、当用盐酸除锈过程中的酸气酸雾的处理技术、复合助镀溶剂对钢制件件表面处理工艺技术,减少钢制构件表面的漏镀缺陷和白烟的生成量,介绍了清除助镀剂中铁离子的方法,向锌液中添加一种含有锌、铝、锡、铋、混合稀土的稀释性合金后,镀锌温度可较传统工艺低10～15C,吨镀件能源消耗降低30％～35％.工艺改进后,热镀锌制件满足了镀层技术标准要求,同时车间生产环境得到了改善和提高.

摘要： 利用金相显微镜和扫描电镜等对一类嵌入热镀锌汽车外板锌层的锌粒缺陷微观组织及形成机理进行了全面分析探讨,结果表明,嵌入锌层的锌粒缺陷主要包括富Al-Zn类、富Fe-Al类、残Fe及ZnO四种.前三类锌粒缺陷的形成主要是因为锌锅温度波动大,锌液铁含量偏高,入锌锅板温与锌锅温度差别大而形成.含此类缺陷的钢板在冲压之后锌粒会损伤基板并形成微凸起缺陷,对汽车板表面涂装质量影响很大,必须返修后才能进入后续涂装工序.另一类粘附在镀锌板表面的细小锌粒主要由ZnO组成,此类缺陷的形成主要归因于氮气加湿系统造成炉鼻子内表面气氛波动,以及锌蒸气氧化后回落在带钢表面,或锌液表面氧化锌颗粒附着在带钢表面所致.

摘要： 进入二十一世纪,热镀锌工艺中,随着高速脉冲火焰镀锌炉技术的成熟和发展,高速脉冲火焰镀锌炉进入全面应用阶段.高速脉冲火焰镀锌炉采用微正压热工工况模式,可最大限度的完成热能利用,从而保持最好的热效率,进而有效降低吨产品能耗,提高吨产品的核算利润.针对高速脉冲火焰镀锌炉的热工效率和燃烧机的燃烧效率,在批量热镀锌和吹镀工艺中的应用差异,进行了对比说明;同时对热量分配及节能控制特性进行了深入分析,指出了节能降耗的正确途径.作为高速脉冲火焰镀锌炉在批量热镀锌和吹镀工艺中应用差异、当前技术的发展和趋势进行了对比和说明,指出企业在进行新建项目或技改时,镀锌炉正确选型是技术的关键所在.

摘要： 热镀锌己发展三个世纪，是钢材防腐领域应用最为普遍而有效的处理工艺。但随着我国环保法规的日益完善，以及人们健康安全意识的逐渐提高，高能耗和重污染的热镀锌工艺面临严峻的挑战。因此，钢材防腐引入新工艺和新技术，开发环保、节能的高品质产品，是目前工业防腐领域的一个重要发展趋势。本文研制了一种可替代镀锌体系的水性工业防腐涂层体系，该体系以水性冷喷锌为底漆，丙烯酸改性环氧树脂乳液和氨基树脂作为面漆，添加颜填料和合适的助剂构成。与锌易代替代锌油性体系涂层和热镀锌相比较，替代锌水性体系涂层具备低能耗，环保的优势。防腐性能测试结果表明，该替代锌镀锌水性体系可满足电力铁塔，钢结构桥梁，镀锌钢结构等工程的防腐要求，是热镀锌工艺的有效补充。

摘要： 成都四友经几年的研制和试用成功地解决了热镀锌废盐酸回收再利用的难题.本技术由两部分组成:废盐酸制作聚合氯化铁;聚合氯化铁:部分回用于酸洗;大部分用做生活污水处理絮凝剂.效果:既有社会效益又有经济效益.做到资源循环再利用;并为企业带来一定的经济效益.

摘要： 本发明公开了一种热镀锌用添加剂，热镀锌镀剂及热镀锌方法，热镀锌材料。该添加剂由以下重量份数的组分组成：Ce2O3 0.25～0.35份、Al 3～5份、Mg 2～2.8份、Si 0.1～0.5份、Sn 1～3份、Bi 0.1～0.4份、Mn 0.2～1份。该热镀锌用添加剂使用时按配方量加入锌液中制成镀剂即可。采用该镀剂可形成含有稀土氧化物Ce2O3与金属元素Al、Mg、Si、Sn、Bi与Mn的热镀锌涂层，提高了热镀锌涂层的耐腐蚀性能，耐腐蚀性能为常用热镀锌技术的10倍以上，最高为常用热镀锌技术的12.25倍。

摘要： 本发明揭示了一种热镀锌板的制备方法、以及热镀锌板。所述制备方法，将冷轧带钢通过退火工艺、热浸镀锌工艺制备成热镀锌板，包括：根据所述冷轧带钢的参数，查询所述退火工艺所用退火炉的目标退火温度T0和目标带钢运行速度U0；控制所述退火炉的带钢运行速度U满足U0‑Ub≤U≤U0+Ua，且同时控制所述退火炉的退火温度T满足T＝T0，其中0m/min≤Ua≤10m/min，0m/min≤Ub≤10m/min；调整所述带钢运行速度U，且当所述带钢运行速度U调整为U0‑Uc≤U＜U0‑Ub时，调控所述退火温度T＝T0‑Ta，其中10m/min≤Uc≤20m/min，5°C≤Ta≤10°C。相较于现有技术，消除了因退火工艺段降速生产而引起的混晶缺陷，同时还避免因为退火温度降低而造成钢板力学性能的恶化，简单易实施，效果显著。

摘要： 本发明公开了一种热镀锌铝镁钢板表面处理液及热镀锌铝镁无铬钝化板的制备方法，属于热镀锌铝镁钢板技术领域，所述热镀锌铝镁钢板表面处理液各成分含量以100重量份水为基准计，水性树脂乳液10～30重量份、弱酸性物质1～5重量份、硫脲3～10重量份、酸性硅烷偶联剂10～20重量份，多磷酸盐2～8重量份；所述热镀锌铝镁钢板的镀层化学成分按重量百分比计为1～5％Al、0.2～3％Mg，其余为Zn。本发明制备的热镀锌铝镁钢板表面处理液用于热镀锌铝镁板后，具有优异的环保性、涂装性、耐蚀性、耐黑变性、耐指纹性以及耐水性。

摘要： 本发明公开了一种热镀锌用添加剂，热镀锌镀剂及热镀锌方法，热镀锌材料。该添加剂由以下重量份数的组分组成：Ce2O3 0.25～0.35份、Al 3～5份、Mg 2～2.8份、Si 0.1～0.5份、Sn 1～3份、Bi 0.1～0.4份、Mn 0.2～1份。该热镀锌用添加剂使用时按配方量加入锌液中制成镀剂即可。采用该镀剂可形成含有稀土氧化物Ce2O3与金属元素Al、Mg、Si、Sn、Bi与Mn的热镀锌涂层，提高了热镀锌涂层的耐腐蚀性能，耐腐蚀性能为常用热镀锌技术的10倍以上，最高为常用热镀锌技术的12.25倍。

摘要： 本申请涉及一种用于热镀锌生产线热镀锌处理的收集热镀锌液装置，属于镀锌的技术领域，其包括箱体，箱体内设置有支撑板，箱体的底面上固定有第一电机，第一电机的输出轴与支撑板固定，支撑板上放置有物料本体，支撑板上安装有多个第一固定组件；支撑板上固定有两个支撑杆，两个支撑杆之间设置有安装环，支撑杆的顶端固定有顶板；第一固定组件包括第一电液推杆和第一夹板，第一电液推杆的活塞杆与第一夹板固定，第一夹板抵紧所述物料本体的底端侧壁；第二固定组件包括第二电液推杆和第二夹板，第二夹板与所述第二电液推杆的活塞杆固定，所述第二夹板抵紧所述物料本体的顶端侧壁。本申请具有使物料表面锌液脱离均匀的效果。

摘要： 本发明提供一种用于热镀锌产线热镀锌处理的收集热镀锌液装置，包括机体、固定座板、支撑底板和旋转运动驱动单元，机体包括底脚、立柱、横梁和顶梁，固定座板固定设置于横梁上，固定座板上间隔设置多个转筒，支撑底板设置于固定座板的下方，旋转运动驱动单元包括驱动电机、第一转轮、第二转轮和输出轴，驱动电机固定于支撑底板上，驱动电机的输出端与第一转轮连接，第二转轮与输出轴固定连接，输出轴穿设于转筒内，由驱动电机驱动第一转轮所转动经皮带以带动第二转轮所转动，进而驱动底板和框架所转转动，以实现对工件的离心甩干动作，支撑底板经由弹簧和螺栓进行固定，由弹簧吸收由旋转运动驱动单元功工作所导致对支撑底板的振动冲击，降低振动所处产生的噪声，该装置结构简单且离心工作效率高。

摘要： 本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种超厚锌层高强无花热镀锌钢板、超厚锌层高强无花热镀锌钢卷及其制备方法，制备方法主要包括如下步骤：将钢水铸成连铸坯，将所述连铸胚依次经过酸洗、退火、镀锌、气刀吹扫、镀后冷却、水淬处理和光整处理工序，得到所述超厚锌层高强无花热镀锌钢板；所述钢水包括以下质量百分比的成分：C：0.06％～0.09％，Si：0.04～0.08％，Mn：1.0％～1.2％，P≤0.02％，S≤0.01％，Cu≤0.02％，Ni≤0.03％，Cr≤0.01％，余量为Fe及不可避免杂质。通过本发明提供的制备方法可以制备得到锌层厚度为800‑1000g/m2，屈服强度可达580MPa以上，抗拉强度可达600MPa以上的超厚锌层高强无花热镀锌钢板，该超厚锌层高强无花热镀锌钢板的锌层厚度均匀，表面质量良好，性能稳定，耐腐蚀性优良。

摘要： 本申请涉及一种用于热镀锌工艺的热镀池，涉及热镀锌的领域，包括池本体，所述池本体的一内侧壁安装有收集盒，收集盒靠近池本体内部的一侧面开设有开口，池本体内部滑动连接有刮板，刮板位于池本体远离收集盒的一端，刮板的底端紧抵池本体的内底壁，刮板上连接有带动刮板向靠近收集盒的方向运动的驱动机构，刮板上还连接有拉动刮板复位的复位机构。本申请具有便于成型质量较高的钢构件的效果。

摘要： 780MPa级别高成形性热镀锌双相钢及快速热处理热镀锌制造方法，该钢成分质量百分比为：C 0.05～0.12％，Si 0.01～0.5％，Mn 1.2～2.0％，P≤0.015％，S≤0.003％，Al 0.02～0.055％，还可含有Cr、Mo、Ti、Nb、V中的一种或两种，Cr+Mo+Ti+Nb+V≤0.5％，余量为Fe和其它不可避免的杂质。热镀锌步骤包括：快速加热～短时保温～快速冷却～热镀锌～快速冷却(热镀纯锌GI产品)；快速加热～短时保温～快速冷却～热镀锌～再加热～合金化处理～快速冷却(合金化热镀锌GA产品)。本发明通过快速热处理改变退火过程中变形组织的回复、铁素体再结晶及奥氏体相变过程，增加再结晶和奥氏体形核点，缩短晶粒长大时间，最终获得双相钢的金相组织为均匀分布的铁素体和马氏体双相组织，提高了材料的强度和n90值。

摘要： 本申请公开了一种用于热镀锌产线热镀锌处理的收集热镀锌液装置，包括锌液收集机构和固定机构，所述锌液收集机构包括底座、电机保护壳和二号固定杆，所述底座与一号固定杆固定连接，所述一号固定杆与固定板固定连接，所述电机保护壳与固定板固定连接，且电机保护壳与电机固定连接，所述二号固定杆与底座固定连接，且二号固定杆与环形滑槽固定连接，所述环形滑槽与环形滑块滑动连接。通过转动使镀锌材料本体表面的锌液与镀锌材料本体表面脱离，锌液被收集到固定壳体和过滤箱之间，关闭电机锌液流入收集箱内部进行收集，通过打开排液管表面的阀门进行收集在利用。