氯乙烯

摘要： 通过乳液聚合的方法,以丙烯酸酯类单体为原料制得ACR胶乳粒子,再使上述胶乳与氯乙烯单体发生悬浮接枝聚合,形成具有互穿网络结构的ACR-g-PVC共聚树脂,并与PVC-SG5和采用冲击改性剂共混的PVC树脂进行加工性能的对比,发现ACR-g-PVC树脂具有优异的缺口冲击性能,且加工过程中更易塑化。

摘要： 对氯乙烯气柜进行了水封自动补水联锁控制改造,介绍了联锁控制系统的硬件设计和软件编程。

摘要： 在氯乙烯输送过程中会出现输送管道内单体自聚、单体质量流量计断开、单体输送泵机械密封泄漏等诸多问题。从工艺操作和设备设施两方面进行了全面、科学的分析,并采取了一系列优化和改造措施,确保了生产装置的安全、稳定运行,保障了员工的生命安全与健康。

摘要： 对氯乙烯精馏系统尾气冷凝工艺进行了改进,包括提高氯化氢纯度、优化精馏系统温度控制指标和工艺流程、改造尾气冷凝器下封头结构等。

摘要： 针对氯乙烯碱洗工序人工冲塔换碱存在的问题进行了自动化改造,介绍了改造的具体内容和逻辑控制方案。

摘要： 针对乙烯法氯乙烯装置产生的废气(包括不凝气、低沸物、高沸物、裂解焦油等),采用了焚烧技术进行处置与回收利用;并针对焚烧尾气设置了一套尾气净化系统,该系统工艺为“初级急冷(1100°C→550°C)+二级急冷(550°C→80°C,1.0 s内)+三级降膜水吸收+—级碱液喷淋+SCR脱硝及二噁英催化分解”。此技术的优势是安全性高,且在尾气净化的同时能够产生氯化氢质量分数为20%的盐酸以及1.8 MPa(g)的蒸汽,20%盐酸送至厂外外卖,1.8 MPa(g)蒸汽提供给氯乙烯装置高压蒸汽管网,具有很好的经济效益。

摘要： 聚氯乙烯是世界上产量最大的通用塑料,在日常生活的诸多领域具有广泛应用.按照原料来源划分,聚氯乙烯的工业生产方法主要有基于煤炭的电石法和基于石油的“平衡法”.我国有丰富的煤炭资源,因此,电石乙炔法是合成聚氯乙烯的主要途径.该方法采用乙炔与氯化氢在活性炭担载氯化汞催化剂上进行氢氯化反应得到聚氯乙烯的单体氯乙烯.然而,由于汞催化剂的挥发性以及毒性,开发汞替代催化剂迫在眉睫.乙炔与二氯乙烷耦合反应是将煤炭与石油资源共同利用来制备聚氯乙烯的一条极具吸引力的途径.相对于研究相对成熟的氢氯化反应,目前耦合反应的研究较少,所开发的催化剂活性与氢氯化体系相比仍有数量级的差距,反应机制仍存在较大争议.争议的焦点在于:二氯乙烷是通过先裂解产生氯化氢,后者再与乙炔发生氢氯化反应,还是二氯乙烷活化后直接与乙炔进行耦合反应.本文报道了一种通过结合预氧化-热裂解的新方法用于制备高活性、高稳定性氮化碳基催化剂,并且将其应用到二氯乙烷裂解反应中,获得较好的活性.表征结果表明,通过改变预氧化温度能够调控不同氮物种缺陷的分布,并发现较高的吡啶氮含量更有利于提高催化剂催化催化裂解反应的活性.进一步添加金属组分(金、铂和钌)修饰上述氮化碳催化剂构建了一系列M/C_(3)N_(4)/AC(M=Au,Pt,Ru)双金属催化剂.结合多种表征技术、稳态反应性能测试以及动力学研究发现,金属组分主要以氯化物的形式单原子分散在载体上,且金属的存在造成两种反应物分子在金属位点上的竞争吸附,因此催化剂在强化氢氯化反应的同时,也减弱了脱氯化氢反应性能,其催化耦合反应总体性能呈现如下趋势:Au/C_(3)N_(4)/AC>Pt/C_(3)N_(4)/AC>Ru/C_(3)N_(4)/AC.基于上述结论,通过装填C_(3)N_(4)/AC和单原子催化剂Au/C3N4/AC的串联反应器,实现了耦合反应的过程强化.综上可见,二氯乙烷脱氯化氢反应是乙炔与二氯乙烷耦合反应的必要步骤,未来催化剂的设计需要考虑到乙炔与二氯乙烷的活化需要不同的活性位点.

摘要： 对氯乙烯气柜进行了密闭排水改造,完善了SIS系统和氯乙烯气柜报警及监控系统,提高了氯乙烯气柜运行的安全性。

摘要： 108 m^(3)聚合釜PVC生产过程中涉及高温、高压操作,易燃、易爆的VCM及部分有毒有害助剂,若设备、管线、阀门发生泄漏、破裂,有可能发生氯乙烯气体爆炸、人员中毒等事故。为防止此类事故发生,降低事故危害程度,领采取有效的风险分析方法进行危害风险评价,根据分析评价结果来确定事故防范措施,建立有效的应急处置预案。1HAZOP分析方法介绍[1]HAZOP(危险与可操作性分析)是一种分析装置运行中可能出现的操作偏离、检查现有防范措施、提出建议措施的危害分析评价方法,是对工艺过程进行危险分析的一种有效方法。

摘要： 介绍了氯乙烯精馏高沸物提纯二氯乙烷装置的原理、工艺及运行过程中存在的问题,并采取相应的改进措施,确保了装置的连续、稳定运行,不仅解决了重大安全问题,还创造了一定的经济效益。

摘要： 目的:研究氯乙烯职业接触人群血清肿瘤标志物水平的变化,探讨不同肿瘤标志物的影响因素. 方法:选择某公司氯乙烯生产车间所有可能接触工人223名(暴露组),无职业氯乙烯暴露的其他单位行政办公人员149名(对照组),检测血清中11项肿瘤标志物含量. 结果:经单因素分析发现,暴露组与对照组的亚硫基二乙酸水平差异有统计学意义(P＜0.001).单因素分析结果显示,性别对癌胚抗原(CEA),甲胎蛋白(AFP)及血清神经元特异性烯醇化酶(NSE)三项指标的含量均有影响(P＜0.05),而吸烟仅对糖链抗原(CA)-199产生影响(P＜0.05),氯乙烯接触对AFP和NSE有影响(P＜0.05).多因素分析显示,与男性相比,女性体内的CEA与NSE含量降低;氯乙烯接触是NSE的影响因素,与对照组相比其含量升高. 结论:在目前的接触浓度下,接触氯乙烯可引起血清肿瘤标志物水平的变化.亚硫基二乙酸水平与某些标志物可能存在一定的相关关系.不同肿瘤标志物的影响因素有所差异.

摘要： 分析国内24个标准化技术委员会依据GB/T1.1-2009标准编制的60项涉氯乙烯及其聚合物国家、行业标准存在的编写格式问题,指出产生这些问题原因有国家、行业标准编制上存在着标准制定相关方工作能力、标准化水平和工作责任心不足、标委会的协调管理水平未能满足要求、标准审查把关质量不足等因素,提高标准编制、审查环节人员的工作能力、标准化水平与工作责任心、加强标委会的协调工作以提高标准化归口管理水平、改进标准审查工作方式以提高标准审查把关,从而提高国家、行业标准的编制质量.

摘要： 在70m3聚合釜中,采用悬浮聚合工艺通过聚合配方调整和丙烯酸正丁酯加入等关键技术控制,生产出了丙烯酸正丁酯质量分数为3％和5％二元共聚树脂,并对产物进行了质量指标分析和加工性能表征.结果表明:(1)共聚树脂颗粒粒径集中,正态分布较好;(2)共聚树脂具有较高的表观密度和更低的吸油率;(3)共聚树脂具有更好的抗冲性能和内增塑作用,说明丙烯酸正丁酯与氯乙烯共聚效果更好;(4)丙烯酸正丁酯质量分数为5％的共聚树脂较3％的共聚树脂综合性能更优.

摘要： 介绍了电石法氯乙烯合成过程中低汞触媒的使用特性,结合低汞触媒替代高汞触媒阶段产生差异进行了对比,并主要就低汞触媒的使用进行了探讨.本文所述低汞触媒使用特点可为同行业低汞触媒的应用提供些许参考，触媒生产厂家下一阶段若能够解决好低汞触媒在后台转化器反应效果差的问题，应用低汞触媒不仅效果好、更经济，同时为国家汞削减作出了极大的贡献，低汞触媒将全面替代高汞触媒。电石法PVC行业低汞触媒的应用均处于摸索阶段，阜康能源公司通过大规模的低汞触媒应用发现了低汞触媒在现有装置的使用特点：①低汞触媒在前台转化器反应效果较好，但在后台转化器反应效果有待进一步提升；②低汞触媒使用周期较长，可大幅度降低触媒单耗，汞流失率低；③低汞触媒在原料气含水量较低的情况下可大幅度延长使用周期。

摘要： 废塑料进口固体废物对人体和环境有很大危害,不仅会影响农作物吸收养分和水分,其中的有害物质渗出还会会导致地下水污染,长期接触也会损害人体健康.本文利用便携式拉曼光谱仪对废塑料进口固体废物中2种主要有害成分氯乙烯、苯乙烯进行快速检测。

摘要： 阐述了通过使用液环式压缩机来压缩高温氯化工艺的排放气体,以获得压力更高的可利用尾气乙烯.经过工艺优化和技改，提高了机械密封的使用寿命，减少了停机次数，运行稳定，对氧氯化法氯乙烯整体装置的稳定运行提供了保障。

摘要： 介绍并总结了唐山三友氯碱有限责任公司氯乙烯生产装置,在2016年转化器全部使用低汞触媒以后,通过采用创新工艺,达到优化转化操作、改善技术指标、降低触媒消耗的目的.

摘要： 介绍了电石法PVC生产过程中,氯乙烯工序低汞触媒的使用条件、应用情况、对产能的影响及相应的解决措施.为了确保低汞触媒的使用性能，必须保证其诱导期达到规定的时间15—30天。由于低汞触媒诱导期较高汞触媒时间长且反应活性偏低，从而影响和制约产能的发挥。因此，在生产过程中使用低汞触媒作为反应用催化剂，并达到相同的产能，建议增加一定数量的转化器。同时，由于低汞触媒表观密度小，气体在转化器中停留时间相对短，在确保反应效果和触媒消耗的前提下，保证前台与后台转化器比例控制在1.2～1.3（主要控制单台乙炔空速）。

摘要： 主要介绍了盐酸深度解析工作原理、工艺流程,造成盐酸深度解析中氯化钙流失的因素及处理措施,保证盐酸深度解析系统正常运行,达到节能降耗,节约生产成本的目的.

摘要： 主要介绍了盐酸深度解析工作原理、工艺流程,造成盐酸深度解析中氯化钙流失的因素及处理措施,保证盐酸深度解析系统正常运行,达到节能降耗,节约生产成本的目的.

摘要： 本发明涉及一种用于制备人造革的PVC致密层组合物，其特征在于，所述PVC致密层组合物包括如下组分：PVC树脂50‑70重量份，增塑剂30‑50重量份，其中所述增塑剂包括式(I)化合物，在式(I)中，n＝6‑20。本发明还涉及一种用于制备人造革的PVC发泡层组合物，其特征在于，所述PVC发泡层组合物包括如下组分：PVC树脂50‑70重量份，增塑剂30‑50重量份，发泡剂1‑5重量份，其中所述增塑剂包括式(I)化合物，在式(I)中，n＝6‑20。本发明PVC人造革相对于传统PVC人造革，降低了车内的VOC。

摘要： 本发明提供了一种制备基于氯乙烯的树脂的方法。所述方法包括：向基于氯乙烯的胶乳中加入酸(优选地，基于100重量份的基于氯乙烯的胶乳固体，加入1～7重量份的酸)；非必需地，在30～60°C温度下保温生成的混合物30分钟至3小时；和干燥所述混合物。因此，能够降低基于氯乙烯的增塑溶胶的粘度，从而改进增塑溶胶的可加工性。

摘要： 一种由聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-CTFE)制备聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯)P(VDF-CTFE-TrFE)或聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)P(VDF-TrFE)的方法，采用N-甲基吡咯烷酮为溶剂，低价态过渡金属卤化物和相应的含氮配体构成的配合物为引发剂，以易给氢化合物为链转移剂，聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-CTFE)为原料，在氮气保护下，通过一步链转移反应来合成聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯)P(VDF-CTFE-TrFE)或聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)P(VDF-TrFE)，具有成本低、操作安全、稳定性好、原料毒性低的特点，并且产物的配比可通过调节反应物比例而得到精确控制。

摘要： 本发明涉及一种氯乙烯基聚合物的制备方法、氯乙烯基聚合物和包含该氯乙烯基聚合物的氯乙烯基聚合物组合物，所述氯乙烯基聚合物的制备方法包括：在引发剂的存在下使氯乙烯基单体进行本体聚合(步骤1)；以及在所述本体聚合之后制备氯乙烯基聚合物(步骤2)，其中，在所述步骤1中添加亚磷酸酯。

摘要： 本发明揭示了一种用于制备人造革的聚氯乙烯致密层组合物、聚氯乙烯发泡层组合物、聚氯乙烯胶水层组合物及由其制备而成的聚氯乙烯人造革。所述聚氯乙烯人造革包括由所述的聚氯乙烯致密层组合物制备而成的表皮层、由所述的聚氯乙烯发泡层组合物制备而成的发泡层、由所述聚氯乙烯胶水层组合物制备而成的胶水层以及基布层，所述聚氯乙烯致密层组合物、所述聚氯乙烯发泡层组合物和所述聚氯乙烯胶水层组合物均包含分子筛吸附剂，所述分子筛吸附剂的孔道尺寸为0.4‑1nm，所述分子筛吸附剂的硅铝比大于30。本发明通过在表皮层、发泡层和胶水层加入特定孔道尺寸和特定硅铝比的分子筛吸附剂有效的降低了聚氯乙烯人造革的气味和VOC的散发，取得了预料不到的技术效果。

摘要： 本发明提供了一种制备基于氯乙烯的树脂的方法。所述方法包括：向基于氯乙烯的胶乳中加入酸(优选地，基于100重量份的基于氯乙烯的胶乳固体，加入1～7重量份的酸)；非必需地，在30～60°C温度下保温生成的混合物30分钟至3小时；和干燥所述混合物。因此，能够降低基于氯乙烯的增塑溶胶的粘度，从而改进增塑溶胶的可加工性。

摘要： 一种由聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-CTFE)制备聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯)P(VDF-CTFE-TrFE)或聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)P(VDF-TrFE)的方法，采用N-甲基吡咯烷酮为溶剂，低价态过渡金属卤化物和相应的含氮配体构成的配合物为引发剂，以易给氢化合物为链转移剂，聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-CTFE)为原料，在氮气保护下，通过一步链转移反应来合成聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯)P(VDF-CTFE-TrFE)或聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)P(VDF-TrFE)，具有成本低、操作安全、稳定性好、原料毒性低的特点，并且产物的配比可通过调节反应物比例而得到精确控制。

摘要： 本发明提供了一种制备氯乙烯类聚合物复合材料的方法、氯乙烯类聚合物复合材料和包含该复合材料的氯乙烯类聚合物复合材料组合物，所述方法包括：进行氯乙烯类单体的本体聚合的第一步骤；和在本体聚合完成后回收未反应的氯乙烯类单体并获得氯乙烯类聚合物复合材料的第二步骤，其中，在第一步骤和第二步骤的至少一个步骤中添加聚乙烯醇，并且基于总共100重量份的氯乙烯类单体，以0.003重量份至0.500重量份的量添加聚乙烯醇。

摘要： 本发明公开了一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，所述新三层复合硬片包括聚偏二氯乙烯层以及粘接于聚偏二氯乙烯层顶端的第一聚氯乙烯层，所述聚偏二氯乙烯层的底端粘接固定有第二聚氯乙烯层，所述聚偏二氯乙烯层的顶端等距开设有多个凹槽一，且多个凹槽一和聚偏二氯乙烯层的顶端共同涂抹设置有粘胶剂层一，所述第一聚氯乙烯层朝向聚偏二氯乙烯层的一侧等距构造有多个凸肋一。该聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，具备较强的结构强度，有效避免了因柔软而导致包装内食品、药品受压的情况发生，可提供较强的支撑，使得复合后的包装硬片，能够对包装内的食品、医品进行防护。

摘要： 本发明的一实施方式的目的在于，提供：能提供兼顾高的发泡倍率和优异的表面美观性的氯化氯乙烯系树脂发泡成型体的发泡性氯化氯乙烯系树脂颗粒。一种发泡性氯化氯乙烯系树脂颗粒，其孔容为5.5(ml/100g)以下。