乳液聚合

摘要： 日前,国家市场监督管理总局(国家标准化管理委员会)发布2021年第12号公告,批准602项国家标准和1项国家标准修改单。《未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第3部分:无填料的充油乳液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶Delta门尼值的测定》等24项橡胶行业相关国家标准(见表1)即将实施。

摘要： 为提高环氧树脂改性丙烯酸酯乳液的综合性能,首先利用丙烯酸酯化环氧树脂制得不饱和环氧树脂中间体(EM),然后以EM、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯为单体,采用阳离子乳液聚合法制备改性乳液。研究酯化反应中丙烯酸用量对制备EM的影响及乳液聚合时EM用量对乳液涂膜性能的影响。结果表明:当丙烯酸与环氧树脂的摩尔比为1.1∶1时时,可制得环氧值理想的EM;当EM用量达到30%(占单体质量分数)时,涂膜硬度可达2H,附着力为1级,吸水率为1.43%,腐蚀电流为2.48×10^(-6)A,腐蚀电位为-0.8901V,耐盐雾时间达360h,贮存稳定性良好,综合性能较好。

摘要： 以传统的种子乳液聚合法,采用进口乳化剂、特种官能单体合成乳液。经过精心的结构设计,将多种功能单体如丙烯腈AN、丁二醇二甲基丙烯酸酯(BGDMA)及可聚合硅烷偶联剂在乳液中做渐变分布,合成底漆乳液。同时在乳液聚合阶段采用热引发的聚合工艺,赋予乳液较好成膜性的同时,进一步提高乳液的附着力和抗碱抗盐析的性能。通过粒径、接触角等表征了乳液的结构,测试了乳液耐撕裂及抗碱等性能,结果表明,合成的底漆乳液具有出众的基材附着力及抗碱等性能。

摘要： 本文综述了单分散亚微米级聚合物微球的自由基聚合主要制备方法,包括分散聚合、RAFT分散聚合、乳液聚合和无皂乳液聚合,讨论了溶剂、引发剂、单体、分散剂、乳化剂、搅拌和温度的选择及其对聚合物微球粒径和单分散性的影响以及粒径控制机理。

摘要： 为了提升丙烯酸酯乳液及乳胶膜性能,人们常在乳液聚合过程中加入二氧化硅粒子以改性丙烯酸酯乳液。本文综述了二氧化硅与乳胶粒子结合的机理,总结了在不同聚合方法下,二氧化硅对乳液单体转化率、凝胶率、聚合反应速率、乳胶粒径及对乳胶膜热稳定性、机械性能等的影响,并对未来二氧化硅复合乳液的发展方向进行了展望。与纯丙烯酸酯乳液相比,复合乳液成膜后的热稳定性、机械性能都有所提高。此外,二氧化硅的引入还可以降低乳胶膜的吸水率,提高乳胶膜的玻璃化转变温度。

摘要： 以八甲基环四硅氧烷(D_(4))、甲基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为原料,异构十三醇聚氧乙烯醚与磷酸单十二烷基酯钠盐(PAMES)复配物为乳化剂,聚乙二醇为助乳化剂,十二烷基苯磺酸为催化剂,通过乳液聚合法制得有机硅膏。考察了乳化剂复配质量比和用量、原料滴加速率、催化剂用量、反应温度、D_(4)用量对有机硅膏性能的影响。结果表明,较佳的制备条件为:异构十三醇聚氧乙烯醚与PAMES质量比35∶1、乳化剂用量2.5份、D_(4)与硅烷混合物滴加速率3.5 g/min、催化剂用量2.5份、反应温度75°C、D_(4)用量25份。此时,制得的有机硅膏综合性能较佳,平均粒径为2.34μm,离心稳定性、稀释稳定性、耐电解质稳定性良好,有机硅膏质量分数10%的水溶液透光率为62.7%。

摘要： 以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)和丙烯酸(AA)为反应单体,利用羟基硅油(SO)与3-巯丙基甲基二甲氧基硅烷(MPDMS)制备的含巯基有机硅(PMMS)为改性剂,通过种子乳液聚合的方法,制备了一系列有机硅改性水性苯丙复合乳液。通过红外光谱(FTIR)、核磁共振(NMR)和凝胶渗透色谱(GPC)表征PMMS的合成;通过动态光散射(DLS)、热失重分析(TG)和扫描电子显微镜(SEM)等探究了PMMS含量对水性复合乳液的稳定性、乳胶膜的耐水性、热稳定性以及力学性能的影响。结果表明,当PMMS的含量为6%(质量分数,下同)时,改性乳液分散均匀,稳定性较好;其改性乳胶膜的水接触角从改性前的31.1°增至97.8°;吸水率从改性前的6.53%降至2.96%;其拉伸强度为2.69 MPa,较改性前提高了62.9%;失重5%时的分解温度为307.26°C,较未改性前提高了75.79°C。

摘要： 以八甲基环四硅氧烷(D4)和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(KH-602)为主要原料,十二烷基苯磺酸(DBSA)为催化剂,经乳液聚合得到阴离子型氨基改性有机硅微乳液,探讨了反应温度、催化剂、非离子乳化剂以及偶联剂用量对聚合反应的影响,并初步分析了DBSA催化聚合的机理。结果表明:D4转化率随反应温度的升高而增大;偶联剂的加入促使乳液粒径减小,有助于形成微乳液;增加DBSA用量有助于开环反应的进行以及粒径的减小,但同时也会促进低聚物的生成;非离子乳化剂O-25的加入有助于提高微乳液的稳定性,但会降低单体的转化速率。

摘要： 以青海盐湖资源综合利用项目为基础,分析现有PVC和偏氯乙烯的生产工艺,综述了聚偏氯乙烯的聚合方式,并论述了聚偏氯乙烯共聚物的种类。

摘要： 本研究分别以二乙烯基苯(DVB)、乙二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA)、双环戊烯基丙烯酸酯(DCPA)、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、甲基丙烯酸烯丙酯(AMLA)、马来酸二烯丙酯(DAM)为交联单体,采用乳液聚合技术制备了丙烯酸丁酯-丙烯酸异辛酯(BA-EHA)共聚物乳胶,系统研究了不同交联剂种类和用量对乳液聚合单体动力学和乳胶性能的影响。结果表明:交联单体的引入会直接影响丙烯酸酯乳胶聚合动力学,随交联单体用量的增加,最终乳胶的粒径减小,粒子数目增大。同时,交联单体的加入使乳胶膜的吸水率下降,凝胶率和玻璃化转变温度增大。6种交联单体中,具有等活性双键的三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)对丙烯酸酯的交联效果最佳。

摘要： 聚四氟乙烯(PTFE)具有低的介电常数(Dk)、低的损耗因子(Df),在高频覆铜板中广泛使用.聚四氟乙烯的合成方法主要有乳液聚合、悬浮聚合.本文对国内外四氟乙烯乳液聚合的研究进展进行了综述,对四氟乙烯乳液在高频覆铜板中应用做了介绍.

摘要： 本文首先介绍了双亲嵌段丙烯酸共聚物制备，指出嵌段共聚物应用于乳液聚合后，乳液稳定性较好，用量3％时可得28.8%固含量，所得含氟丙烯酸酯乳胶膜具有较低的吸水率，所得乳胶膜比反应性乳化剂和小分子乳化剂有更好的疏水性。

摘要： 基于装饰涂料是聚合物乳液的最主要的终端市场,本文也将专注这一应用领域,以苯乙烯-丙烯酸酯乳液体系为例,结合相关应用数据展示科莱恩(Clariant)乳化剂在乳液聚合工艺中的性能及其在乳胶漆配方中所能带来的价值.

摘要： 本文合成一种双官能团的非离子反应型乳化剂并用于乳液聚合,得到具有表面交联结构的聚合物纳米微胶粒.研究了该反应型乳化剂的使用对乳液聚合的影响,并通过透射电子显微镜对乳液的粒径大小和分布进行表征.结果表明,加入该反应型乳化剂制备的乳液有利于得到粒径分布均匀的稳定乳液,平均粒径约为30nm.

摘要： 核/壳结构聚合物乳液由于具有异相结构,具有一般无规共聚物、机械共混物难以得到的优异性能.对核/壳型聚合物复合乳液的国内外研究进展进行了综述.核/壳型聚合物复合乳液一般具有如下特点:从聚合体系来看，基本上是丙烯酸酯与甲基丙烯酸酯或苯乙烯单体进行的复合乳液聚合，并且以软核硬壳的二层结构为主，而其他烯酸类单体的硬核软壳、硬核硬壳、软核软壳聚合的研究报道极少;从聚合工艺来看，大多数采用半连续加料法，而有关间歇法、连续法和平衡溶胀法的研究甚少。近年来，国内外都对内核/壳型聚合物复合乳液进行了系统的研究，对其应用具有一定的指导意义。因此，应该结合我国的实际情况，在学习国外先进经验的同时，加快自身的技术研发。

摘要： 以丙烯酸正丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)和丙烯腈(AN)为单体,N-羟甲基丙烯酰胺为交联剂,采用乳液聚合制得吸墨快干聚丙烯酸酯涂层剂.通过红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、粒径和Zeta电位对合成产物进行分析和表征.通过单因素试验,得出交联剂用量占单体总量4.5％、聚丙烯酸酯涂层剂pH为7、涂层厚度为50μm时,聚丙烯酸酯涂层剂具有较好的吸墨快干性能,且织物的耐湿摩擦牢度、耐日晒牢度、耐静水压和断裂强力等其他性能均得到一定的提升.

摘要： 以丙烯酸酯和乙酸乙烯酯等为原料,用氧化还原体系作引发剂,采用乳液聚合的方法,合成了性能优良的环保型硬挺剂HY-66.实验结果表明,硬挺剂HY-66对织物的优化整理工艺条件为:硬挺剂HY-66用量100g/L,工作液pH为6～7,100°C以上烘干即可.织物经该硬挺剂优化工艺整理后的硬挺度提高了50％以上,水洗10次后硬挺度下降10％左右,具有较好的耐洗性.

摘要： 针对层理、微裂缝发育的泥页岩地层采用乳液聚合法、以废聚苯乙烯泡沫为主要原料研制出微裂缝封堵用胶乳护壁材料FPS,该材料粒径分布在0.1～10μm之间,与微裂缝匹配良好;热稳定性良好,抗温可达180°C,易在压差作用下在近井地带迅速黏结成膜,室内评价其性能优于现场用磺化沥青类材料的性能.基于该材料良好的封堵降滤失以及抗温性,为进一步扩大产品的使用范围,开展了微裂缝封堵护壁材料FPS的工业化产,形成成熟的FPS工业化生产工艺,产品性能与室内产品一致;通过产品微观结构以及孔隙压力传递试验得到了FPS产品的作用机理;FPS产品作为封堵降滤失剂、代替沥青类产品在双11井、高庙33-8井等4口井进行现场应用,与邻井相比掉块明显减少、井壁稳定性提高.

摘要： 设计合成了以废聚苯乙烯泡沫、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酰胺为单体和原料,在一定条件下采用乳液聚合法合成出微裂缝封堵用胶乳护壁材料,该封堵材料粒径分布在0.1～10μm之间,热稳定性良好,抗温可达180°C.钻井液性能评价表明,加入2.0％胶乳护壁材料的钻井液泥饼质量得到很大改善,淡水钻井液API滤失量由45mL降低至13.6mL,聚磺钾盐钻井液高温高压滤失量由12mL降低至4mL,该护壁材料尺寸与微裂缝匹配良好,易在压差作用下在近井地带迅速粘结成膜,室内评价其性能优于现场用磺化沥青类材料的性能.

摘要： 乳液和微悬浮聚合是制备聚氯乙烯糊树脂的主要方法,通过不同聚合成粒机制形成的PVC乳胶粒粒径和粒径分布是影响PVC增塑糊流变性能的重要因素.对近期有关乳液和微悬浮聚合PVC乳胶粒大小和分布的控制的文献进行了综述.

摘要： 本发明涉及乳液聚合胶乳凝聚粒子的制造方法，其特征在于，包括使含有增粘剂的乳液聚合胶乳或者具有规定的粘度的乳液聚合胶乳流到凝固剂溶液中的凝固工序；还涉及通过使含有增粘剂的乳液聚合胶乳流到凝固剂溶液中而得到的各向异性形状的乳液聚合胶乳凝聚体；还涉及用上述方法得到的乳液聚合胶乳凝聚粒子。

摘要： 本发明提供了一种制备中空乳液聚合物的方法以及通过该方法制备的乳液聚合物。该方法包括以下步骤：制备芯聚合物，制备壳聚合物，以及通过用碱性溶液使芯聚合物溶胀而形成中空芯。由于在除碱性溶液外还存在芯聚合物的溶剂和壳聚合物的溶剂的情况下进行形成中空芯的溶胀，所以在芯溶胀时不会出现对中空芯的破坏，并获得了薄而均匀的壳。如此制备的乳液聚合物可用作苯乙烯聚合物塑料颜料的替代物，即二氧化钛(TiO2)或有机颜料的替代物，并且可应用于水性涂料、纸张涂层、信息记录纸、合成树脂等。

摘要： 本发明涉及乳液聚合胶乳凝聚粒子的制造方法，其特征在于，包括使含有增粘剂的乳液聚合胶乳或者具有规定的粘度的乳液聚合胶乳流到凝固剂溶液中的凝固工序；还涉及通过使含有增粘剂的乳液聚合胶乳流到凝固剂溶液中而得到的各向异性形状的乳液聚合胶乳凝聚体；还涉及用上述方法得到的乳液聚合胶乳凝聚粒子。

摘要： 本发明公开了一种纳米球形聚合物刷的制备方法，即运用反相乳液聚合法制备近单分散性的纳米尺度聚丙烯酸微球，并同光乳液聚合法联用，制备了一类具有光电特性和载体性能的新型纳米球型聚合物刷，方法易于控制，具有广阔的研发价值，可应用于药物载体、感光材料等领域。

摘要： 本发明提供了一种乳液聚合乳化剂组合物和乳液聚合体系，涉及乳液聚合的技术领域，所述乳液聚合乳化剂组合物包括第一乳化剂和第二乳化剂，第一乳化剂和第二乳化剂各自独立的为不相同的聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐。本发明提供的乳液聚合乳化剂组合物通过第一乳化剂和第二乳化剂相互协同，在用于乳液聚合体系过程中，不仅使得乳液聚合过程中的聚合稳定性高，粒径分布均匀，而且能够显著改善乳液的基本性能，包括成膜耐水性和钙皂稳定性，能够兼顾平衡乳液的各项基本性能。

摘要： 本发明提供基于热增黏乳液聚合物的压裂液携砂剂及滑溜水减阻剂，将热增黏乳液聚合物应用于水力压裂增产石油、天然气过程中，用于现场配制压裂液携砂剂或滑溜水减阻剂。所述热增黏乳液聚合物由温敏大分子、阴离子单体、丙烯酰胺类单体聚合得到，所述温敏大分子为聚氧乙烯‑聚氧丙烯‑聚氧乙烯的三嵌段聚合物。本发明解决了常规压裂液体系需要预先溶解、交联、配液过程繁琐的缺陷，同时克服传统压裂液或滑溜水减阻剂因为“热变稀”而导致携砂性能或减阻效率变差的不足。

摘要： 本发明提供了乳液聚合系统、方法和应用。其中，该乳液聚合系统包括反应釜、引发剂罐和多台并联连接的乳化罐；反应釜设有反应液加入口和引发剂加入口；乳化罐上分别设有第一加入口、第二加入口和反应液出口，反应液出口与反应釜的反应液加入口连接；引发剂罐设有引发剂加入口和引发剂出口，引发剂出口与反应釜的引发剂加入口连接；乳化罐与反应釜连接的管路上分别设有第一流量控制阀。该乳液聚合系统通过多台并联的乳化罐，对不同单体进行单独乳化，再按需分别在不同时段加入到反应釜聚合，解决了因不同单体的竞聚率产生的高分子链段随机分布的问题，实现了对乳液高分子链段上不同单体聚合数量和位置的控制。

摘要： 提供一种乳液聚合用乳化剂，其特征在于，含有下面通式(I)所表示的化合物。

摘要： 本发明提供了一种制备中空乳液聚合物的方法以及通过该方法制备的乳液聚合物。该方法包括以下步骤；制备芯聚合物，制备壳聚合物，以及通过用碱性溶液使芯聚合物溶胀而形成中空芯。由于在除碱性溶液外还存在芯聚合物的溶剂和壳聚合物的溶剂的情况下进行形成中空芯的溶胀，所以在芯溶胀时不会出现对中空芯的破坏，并获得了薄而均匀的壳。如此制备的乳液聚合物可用作苯乙烯聚合物塑料颜料的替代物，即二氧化钛(TiO2)或有机颜料的替代物，并且可应用于水性涂料、纸张涂层、信息记录纸、合成树脂等。

摘要： 本发明提供一种反应性乳液聚合用乳化剂，其作为亲水基不具有聚氧亚烷基链，乳化聚合时的稳定性良好，而且，显著地改善了聚合物及聚合物膜的耐水性、粘接性、耐热性、耐候性等各种特性，其含有用下述通式(1)表示的化合物。(式中，R1是用R或－CH2－O－R表示的取代基，R表示烃基。R2是氢原子或甲基。n是1～200。另外，X1及X2是氢原子、烃基或阴离子性亲水基) 。