丙烯酸丁酯

摘要： 丙烯酸丁酯是由丙烯酸和正丁醇在一定温度、特定催化剂的作用下合成的。根据丙烯酸丁酯装置实际运行情况,针对丙烯酸丁酯装置反应系统存在的腐蚀问题进行了分析,并采取了相应的措施去消除腐蚀,结果得出,反应系统高温、含有丙烯酸和对甲苯磺酸两种强腐蚀物料、材质等级不够是造成腐蚀泄漏的原因,通过提升设备材质,降低反应系统温度及对甲苯磺酸含量,可以延长设备使用寿命,降低腐蚀泄漏的风险。

摘要： 传统乳液聚合方法合成的聚丙烯酸丁酯(PBA)胶乳粒径在100~200 nm范围内。对于特殊用途的聚丙烯酸丁酯胶乳,其胶乳粒径要求大于300 nm。对于大粒径聚丙烯酸丁酯胶乳,通过加入含有双官能团的单体作为扩链剂,增长分子链,增大胶乳的粒径。考察了扩链剂的种类、用量、温度等对PBA胶乳粒径、稳定性的影响。结果表明:随着扩链剂分子量的增大,胶乳粒子粒径不断增大,当扩链剂用量为2.0%~3.0%(质量分数)时胶乳最稳定。

摘要： 本文研制了一种芳香烃气味标准物质丙烯酸丁酯,通过试验,选择石蜡做溶剂,确定其浓度为0.02%。对丙烯酸丁酯标准物质的均匀性、短期稳定性进行了考察,试验证明其均匀性及短期稳定性均较好。

摘要： 齐翔腾新建丙烯酸及氢气改造提升项目近日,齐翔腾达接连发布2个项目投资公告,拟建设8万t/a丙烯酸及6万t/a丙烯酸丁酯项目,以及氢气改造提升项目。据了解,8万t/a丙烯酸及6万t/a丙烯酸丁酯项目总投资5.46亿元,预计建设期为12个月。该项目与公司70万t/a丙烷脱氢(PDH)项目形成产业链上下游联动,有利于发挥产业一体化优势。

摘要： 丙烯酸丁酯是由丙烯酸和正丁醇在一定温度、特定催化剂的作用下合成的.文章根据实际生产经验,对甲磺酸和对甲苯磺酸在丙烯酸丁酯酯化反应中的催化效果进行研究.结果 表明,使用甲磺酸作为丙烯酸丁酯酯化反应的催化剂,选择性更好,在相同丙烯酸转化率下,丙烯酸丁酯收率可提高约0.2％,催化剂单耗降低约10％.

摘要： 从节前开始的化工品涨价潮一直延续到了节后,2月9日到2月20日,DBP、辛醇、正丁醇、DOP、醋酸丁酯、DOTP、BD0、异丁醇、丙烯酸丁酯、苯酐等原料涨幅均超过20%。这一轮涨价背后的逻辑是什么?涨价潮究竟还能延续多久?

摘要： 建立气相色谱–质谱仪测定农村污水中丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯的方法.取200 mL污水样品置于250 mL分液漏斗中,加入5 g氯化钠和10 mL乙酸乙酯,置于全自动旋转振荡器上充分振荡萃取10 min,静置分层后,弃去下层水相,将上层有机相除水后转移至10 mL容量瓶中,用乙酸乙酯准确定容至标线,稍作振荡,静置后经有机相滤膜过滤,待测.提取液用SH–Rtx-5MS色谱柱(30 m×0.25 mm,0.25μm)分离,选择离子监测/全扫描(SIM/SCAN)模式,气相色谱–质谱法测定.丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯在0.002～1.0 mg/L范围内与其色谱峰面积具有良好的线性关系,当样品取样量为200 mL时,丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯的检出限分别为0.03μg/L和0.05μg/L.丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯的加标回收率分别为92.3％～101.1％、93.2％～109.9％,测定结果的相对标准偏差分别为0.8％～1.5％、0.9％～2.9％(n=6).该方法可用于农村污水中丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯的测定.

摘要： 以苯乙烯-马来酸酐共聚物为乳化剂进行苯丙乳液聚合的研究.通过改变乳化剂用量、引发剂用量、单体用量和反应时间等条件来分析乳液聚合的最适宜的反应条件,并通过热重分析仪测试苯丙乳液的热稳定性.实验结果与数据表明:0.5g苯乙烯-马来酸酐共聚物、0.1g过硫酸铵、反应时间为2h、8 mL苯乙烯、8 mL丙烯酸丁酯及2 mL丙烯酸为最佳聚合反应的条件,苯丙乳液的耐热性能较好.

摘要： 丙烯酸丁酯是重要的高分子单体和基本化工原料,因其聚合产物种类众多应用广泛.丙烯酸丁酯生产过程中产生的废水是一种高浓度,高毒性,成分复杂的难处理有机废水,目前处理丙烯酸丁酯生产废水的方法主要有焚烧法,湿式催化氧化法,生物化学法等.本文简要介绍了这些处理方法以及其在丙烯酸丁酯废水处理的研究进展,展望了丙烯酸丁酯废水处理的前景.

摘要： 对超声提取法从土壤和沉积物中萃取出两种丙烯酸脂类物质(丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-羟乙基脂)的条件进行了优化,采用气相色谱法测定其含量.丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-羟乙基酯的方法检出限分别为0.10～0.12 mg·kg-1和0.12～0.15 mg·kg-1.以空白样品为基体进行加标回收试验,两种物质的回收率分别为86.5％ ～93.7％和88.6％ ～94.9％,相对标准偏差(n=6)分别为0.5％ ～1.9％和0.6％ ～2.8％.该方法可用于土壤和沉积物中丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-羟乙基酯的测定.

摘要： 本文主要介绍采用悬浮共聚的方法研制了氯乙烯—丙烯酸丁酯悬浮共聚树脂。考察了共聚配方、丙烯酸丁酯的加入方式及用量，分散剂种类及用量，聚合温度的控制对共聚树脂的影响。结果表明，当氯乙烯／丙烯酸丁酯=(90-95)/(10-5)，使用3种聚乙烯醇分散剂复配（用量0.20%），并采用两段控制聚合温度的方法调节分子量分布，制得的氯乙烯—丙烯酸丁酯树脂颗粒形态规整，加工性能、力学性能和热稳定性好。

摘要： 采用悬浮聚合法，以苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸十二酯物质为聚合单体，过氧化苯甲酰为引发剂，合成了三元共聚高吸油树脂。考察研究了分散剂的用量、引发剂用量、交联剂用量、单体配比等因素对高吸油性树脂吸油性能的影响。研究结果表明，丙烯酸丁酯：丙烯酸十二酯：苯乙烯的单体配比为1：4：1，引发剂用量为单体质量的1.5％，交联剂用量为单体质量的3％，分散剂用量为单体质量的3％时，高吸油树脂的吸油性能最佳，对喷气燃料的最大吸油倍率可达11.9g/g.

摘要： 本方法分别采用DB-FFAP及HP-1毛细管柱对丙烯酸丁酯及其杂质进行分离.用氢火焰离子化检测器检测,用内标法对杂质进行定量,用差减法求丙烯酸丁酯的含量,方法简便,分离效果及准确好.

摘要： 分散聚合法是一种制备微米级单分散聚合物微球的简单而易行的方法。目前，对于分散聚合的研究主要集中在微球的粒径分布上，如苯乙烯等单体的均聚，及苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯单体的分散共聚合，对分散聚合动力学的研究较少。本文对苯乙烯-丙烯酸丁酯二元共聚体系的宏观动力学进行探讨。

摘要： 本论文合成以金属-配体键作为交联点的超分子聚合物，以聚合物基体的玻璃化转变作为可逆相，金属-配体交联作为固定相来实现形状记忆，同时金属-配体键的动态响应性作为修复材料的驱动力。制备的金属锌交联超分子材料(MSP)具有优异的力学性能，随着金属-配体含量的增加，拉伸强度从MSP-3的4.4MPa迅速增加至MSP-7的12.5MPa。通过超景深显微镜观察，证实MSP材料断裂变形后，能够在热刺激作用下，实现形状回复，使断裂面靠近，促进修复。

摘要： 采用丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)与乙酸乙烯酯共聚，通过改变两者的加入量，合成不同固含量的乳液，并对其理化性能进行探索性研究。结果表明，以BA为单一变量，配比13.35∶1.56、固含量35％和AA为单一变量，配比为9.63∶5.19、固含量35％时能够合成粘度、力学强度等性能较高乳液。

摘要： 以KMnO4/H2C2O4为引发剂，水为分散介质，玉米淀粉与丙烯酸丁酯接枝聚合后。再经氧化反应制各了涂布淀粉黏合剂，并经IR光谱、DSC图谱、NMR波谱确认了接枝共聚物．研究了工艺条件对接枝参数的影响，确定了较佳的制备工艺：m(KMnO4)：m(H2C2O4)=1：2．5，w(引发剂)=0．35％，接枝反应温度为38°C，接枝反应时间为2 h．以此黏合剂替代质量分数为60％丁苯胶乳用于低定量涂布纸涂布，其成纸各项指标均达到GB／T 10335,2-20D5合格品要求．

摘要： 纳米TiO2粒子表面丙烯酸酯类单体溶液或乳液聚合改性已有大量研究，但利用丙烯酸酯原位悬浮聚合的方法对之进行改性的报道较少。本文将悬浮聚合与溶液聚合方法作了对比研究,探讨了介质和单体浓度对结果的影响，并对改性后纳米二氧化钛粒子的分散性能进行了分析。结果表明在悬浮与溶液聚合条件下在纳米TiO2粒子表面均能形成聚合物包覆层，当单体浓度为0.25g/mL时包覆率达最大值。TG表明与水为介质相比，在乙醇中聚合物包覆率较大，但TEM表明包覆前的纳米粒子在乙醇中更易团聚,因此悬浮聚合条件下更利于聚合物在单个纳米粒子表面的吸附从而促进纳米粒子的分散.

摘要： 本研究以CO-436为乳化剂，过硫酸铵为引发剂，以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为主要反应单体，丙烯酸(AA)和衣康酸单丁酯(MBI)为羧基功能单体，设计了两种截然不同的聚合工艺，即预乳化工艺A与直接滴加单体的工艺B，通过半连续乳液聚合成功制备了一系列理论固含量为40%的丙烯酸酯乳液。通过电导滴定法计算得到了乳液的羧基单体在丙烯酸酯乳液中的分布状况。

摘要： 采用微波辐射技术,以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯为单体合成高吸油性树脂,研究分散剂、引发剂、交联剂用量以及微波反应时间对树脂吸油性能的影响,通过热重分析仪、扫描电镜对树脂的热稳定性和表面形貌进行表征。与常规的合成工艺相比,微波辐射法可加快反应速率,缩短反应时间,树脂的吸油倍率可提高18%,合成的树脂对氯仿、四氯化碳、汽油的吸油倍率分别可达31.63g/g、20.16 g/g、8.27g/g,保油率可达90%以上.

摘要： 本发明涉及K值为10-60的丙烯酸酯聚合物，其可以通过如下组分的自由基聚合得到：30-99重量%作为单体A的丙烯酸叔丁酯和/或甲基丙烯酸叔丁酯；1-28重量%作为单体B的丙烯酸和/或甲基丙烯酸；以及0-60重量%作为单体C的可自由基共聚的单体或可自由基共聚的单体混合物，其中至少一种单体C产生玻璃化转变温度低于30°C的均聚物，条件是重量百分数为100。该自由基聚合在碳链长度为C14-C22的链烷烃硫醇存在下进行。本发明还涉及K值为10-60的丙烯酸酯聚合物，其可以通过如下组分的自由基聚合得到：30-99重量%作为单体A的丙烯酸叔丁酯和/或甲基丙烯酸叔丁酯；1-28重量%作为单体B的丙烯酸和/或甲基丙烯酸；以及0-60重量%作为单体C的可自由基共聚的单体或可自由基共聚的单体混合物，其中至少一种单体C产生玻璃化转变温度低于30°C的均聚物，条件是重量百分数为100。该自由基聚合在碳链长度为C10-C22的链烷烃硫醇存在下进行且随后用过氧化氢进行处理。本发明还涉及这些丙烯酸酯聚合物作为成膜剂的用途以及它们在化妆品制剂中的用途。

摘要： 本发明涉及K值为10－60的丙烯酸酯聚合物，其可以通过如下组分的自由基聚合得到：30－99重量％作为单体A的丙烯酸叔丁酯和/或甲基丙烯酸叔丁酯；1－28重量％作为单体B的丙烯酸和/或甲基丙烯酸；以及0－60重量％作为单体C的可自由基共聚的单体或可自由基共聚的单体混合物，其中至少一种单体C产生玻璃化转变温度低于30°C的均聚物，条件是重量百分数为100。该自由基聚合在碳链长度为C14－C22的链烷烃硫醇存在下进行。本发明还涉及K值为10－60的丙烯酸酯聚合物，其可以通过如下组分的自由基聚合得到：30－99重量％作为单体A的丙烯酸叔丁酯和/或甲基丙烯酸叔丁酯；1－28重量％作为单体B的丙烯酸和/或甲基丙烯酸；以及0－60重量％作为单体C的可自由基共聚的单体或可自由基共聚的单体混合物，其中至少一种单体C产生玻璃化转变温度低于30°C的均聚物，条件是重量百分数为100。该自由基聚合在碳链长度为C10－C22的链烷烃硫醇存在下进行且随后用过氧化氢进行处理。本发明还涉及这些丙烯酸酯聚合物作为成膜剂的用途以及它们在化妆品制剂中的用途。

摘要： 本发明涉及一种从粗(甲基)丙烯酸叔丁酯中通过蒸馏分离出纯(甲基)丙烯酸叔丁酯的方法，其特征在于所述方法在分隔壁塔(1)中进行，分隔壁塔(1)具有有效分离的内构件及汽化器(7)，且在分隔壁塔中分隔壁(8)沿塔的纵向布置以形成上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)、具有侧进料点(2)的进料部分(10、12)、及具有侧取料点(3)的取料段(11、13)，塔具有20至80的理论板数，其中分隔壁塔(1)的理论板数是指上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)及进料部分(10、12)中的理论板的总和，用于粗(甲基)丙烯酸叔丁酯的侧进料点(2)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处，用于纯(甲基)丙烯酸叔丁酯的侧取料点(3)布置于起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处，且分隔壁(8)布置于塔中的起始于最底部理论板上方至少一个理论板且终止于最上部理论板下方至少一个理论板的区域中，其中在分隔壁(8)的上端进入塔的富集段(10)与进入塔的汽提段(11)的液体量的比值设定为1:0.2至1:5。

摘要： 本发明涉及一种从其中丁基为正丁基或异丁基的粗丙烯酸丁酯中通过蒸馏分离出纯丙烯酸丁酯的方法，其特征在于方法在分隔壁塔(1)中进行，分隔壁塔(1)具有有效分离的内构件及汽化器(7)，且在分隔壁塔中分隔壁(8)沿塔的纵向布置以形成上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)、具有侧进料点(2)的进料部分(10、12)、及具有侧取料点(3)的取料段(11、13)，塔具有20至80的理论板数，其中分隔壁塔(1)的理论板数是指上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)及进料部分(10、12)中的理论板的总和，用于粗丙烯酸丁酯的侧进料点(2)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处，用于纯丙烯酸丁酯的侧取料点(3)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处，且分隔壁(8)布置于塔中的起始于最底部理论板上方至少一个理论板且终止于最上部理论板下方至少一个理论板的区域中，其中在分隔壁(8)的上端进入塔的富集段(10)与进入塔的汽提段(11)的液体量的比值设定为1:0.2至1:5。

摘要： 本发明涉及一种柔性纳米发电机与自驱动传感器用聚丙烯酸丁酯‑聚甲基丙烯酸丁酯共聚物的制备方法及其在纳米新能源中的应用。带有电正性的柔性纳米发电机和自驱动传感器用聚丙烯酸丁酯‑聚甲基丙烯酸丁酯共聚物制备方法简单，制备的共聚物有优良的机械性能、透明性和良好的失电子能力。使用柔性纳米发电机和自驱动传感器用聚丙烯酸丁酯‑聚甲基丙烯酸丁酯共聚物制备的摩擦纳米发电机具有优良的机械性能和透明性，且制备的摩擦纳米发电机功率高，输出性能稳定；制备的自驱动传感器机械性能和透明性优良，灵敏度高，信号输出稳定。

摘要： 本发明涉及一种裂解丙烯酸丁酯重组分生成丙烯酸丁酯的方法，以丙烯酸丁酯副产重组分、丙烯酸和水为原料，以SO

摘要： 本发明涉及一种连续制备丙烯酸丁酯H2C＝CH‑C(＝O)OR的方法，其中R＝正丁基或异丁基，其中使水性3‑羟基丙酸在具有精馏塔的反应器中在相应丁醇R‑OH的存在下在脱水和酯化条件下反应，以及将所形成的丙烯酸丁酯、未反应的丁醇以及所引入和形成的水作为三元共沸物从塔顶蒸馏出，在分离成液体水相和液体有机相后，至少部分地排出各水相和有机相，并通过蒸馏分离包含丙烯酸丁酯和丁醇的有机相。

摘要： 本发明涉及一种从其中丁基为正丁基或异丁基的粗丙烯酸丁酯中通过蒸馏分离出纯丙烯酸丁酯的方法，其特征在于方法在分隔壁塔(1)中进行，分隔壁塔(1)具有有效分离的内构件及汽化器(7)，且在分隔壁塔中分隔壁(8)沿塔的纵向布置以形成上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)、具有侧进料点(2)的进料部分(10、12)、及具有侧取料点(3)的取料段(11、13)，塔具有20至80的理论板数，其中分隔壁塔(1)的理论板数是指上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)及进料部分(10、12)中的理论板的总和，用于粗丙烯酸丁酯的侧进料点(2)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处，用于纯丙烯酸丁酯的侧取料点(3)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处，且分隔壁(8)布置于塔中的起始于最底部理论板上方至少一个理论板且终止于最上部理论板下方至少一个理论板的区域中，其中在分隔壁(8)的上端进入塔的富集段(10)与进入塔的汽提段(11)的液体量的比值设定为1:0.2至1:5。

摘要： 本发明涉及一种柔性纳米发电机与自驱动传感器用聚丙烯酸丁酯‑聚甲基丙烯酸丁酯共聚物的制备方法及其在纳米新能源中的应用。带有电正性的柔性纳米发电机和自驱动传感器用聚丙烯酸丁酯‑聚甲基丙烯酸丁酯共聚物制备方法简单，制备的共聚物有优良的机械性能、透明性和良好的失电子能力。使用柔性纳米发电机和自驱动传感器用聚丙烯酸丁酯‑聚甲基丙烯酸丁酯共聚物制备的摩擦纳米发电机具有优良的机械性能和透明性，且制备的摩擦纳米发电机功率高，输出性能稳定；制备的自驱动传感器机械性能和透明性优良，灵敏度高，信号输出稳定。

摘要： 本发明涉及一种氯乙烯‑醋酸乙烯‑丙烯酸丁酯‑丙烯酸六氟丁酯共聚乳液及其制备方法。具体说，是PVC人造革表面处理剂用水性树脂的制备方法。这种氯乙烯‑醋酸乙烯‑丙烯酸丁酯‑丙烯酸六氟丁酯共聚乳液是用氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸六氟丁酯、乳化剂、反应型乳化剂、碳酸氢钠、保胶剂、引发剂、消泡剂和去离子水等原料，经混合、反应而成。采用这种方法制备的氯乙烯‑醋酸乙烯‑丙烯酸丁酯‑丙烯酸六氟丁酯共聚乳液，成膜后，不易剥离、脱落，耐水性能好，能保证PVC人造革的产品质量。