氟化工

摘要： 各单位:2022年是“十四五”发展的关键之年,也是国内各行业高质量转型发展的关键之年。近年来国家大力推进“一带一路”、供给侧改革、产业结构调整、节能减排和清洁生产,取得了举世瞩目的成绩。迈入新时代以来,我国硫酸工业及其相关的有色冶炼、磷复肥、钛白粉、氟化工等上下游产业面临新的发展机遇和挑战。站在“十四五”发展的关口,我国硫酸工业必将伴随着国家改革发展的步伐取得更加显著的成就,而这一切必将有赖于技术进步和新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用。

摘要： 1种低损耗含氟聚合物多层介质膜、制备方法及其应用具体步骤:(1)将2种溶液按0.5~1.5:98.5~99.5的质量比混合、搅拌、超声24 h后,获得含氟聚合物/有机分子半导体的混合溶液;(2)将获得含氟聚合物/有机分子半导体的混合溶液流延在低损耗聚合物两侧并加温驱除溶剂,获得低损耗含氟聚合物多层介质膜;(3)在获得的低损耗含氟聚合物多层介质膜的两侧蒸镀金属电极。该发明层间复合电介质膜在薄膜电容器有广泛应用,其低损耗含氟聚合物多层电介质膜损耗明显降低,同时保持较好的储能密度和充放电效率,是1种性能优异的电介质膜。

摘要： 研究了氟化工废催化剂中锑的提取和氧化条件,以及提取剂种类和浓度、温度、提取时间、固液比、过氧化氢用量和氧化时间对锑提取和氧化的影响。结果表明,硫酸和酒石酸对废催化剂中锑都有较好的提取效果,但是酒石酸更适合作为提取剂。因为所用酒石酸浓度远低于硫酸浓度,酸度低,提取效果更好,而且杂质溶出少,更容易中和。过氧化氢可用于Sb(Ⅲ)氧化,氧化效果较好,无副产物。因此,以酒石酸为提取剂,过氧化氢为氧化剂,确定了最佳提取和氧化条件为:酒石酸浓度0.14 mol/L,温度40°C,提取时间3 h,固液比1∶30,过氧化氢用量1 mL,氧化时间2 h。在此条件下,废催化剂中锑的提取率为99.5%,氧化率为99.0%,为后续锑的回收奠定了较好的基础。

摘要： 巨化股份经过20余年的发展,已由基础化工产业企业逐步转型为中国氟化工领先企业,据公司最新发布的2021年年度业绩预增公告显示,2021年度归属于上市公司股东的净利润预计同比增加959%到1148%。巨化股份最新公布的2021年年度业绩预增公告显示,预计2021年度归属于上市公司股东的净利润为10.1亿元到11.9亿元,同比增加959%到1148%。

摘要： 基于氟化物泄漏事故特点,从应急组织体系、应急救援队伍、应急物资装备、应急预案、应急演练和教育培训等6个方面,建立了氟化物泄漏事故应急能力评估指标体系,并采用层次分析法(AHP)对其进行分析。基于各项指标权重结果,对影响氟化物泄漏事故的关键因素提出了针对性建议,为提高其应急能力提供了基础支撑。

摘要： 氟化工生产具有易燃、易爆、腐蚀性强等特点,设备、管道的腐蚀监控管理是氟化工企业面临的难题。本文以某氟化工公司为例,介绍该公司腐蚀监控管理方法及实施效果。该公司借鉴风险管理的理念和方法,建立基于风险的检测管理策略,提升了腐蚀检测质量和效率,降低了检测费用,使设备、管道腐蚀得到有效管控。

摘要： 2017年6月,三明学院建成全省首个氟化工研究院,以“平台智库+技术人才+中试基地”为新动能,助力产业实现资源优势转变为发展优势。2019年3月时任省委书记于伟国在《三明学院深耕氟化工领域助推千亿产业集群绿色高质量发展》专报件上作出肯定性批示;2021年氟化工研究院工作写入《福建省“十四五”制造业高质量发展专项规划》《福建省“十四五”战略性新兴产业发展专项规划》两项重要规划。

摘要： 聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯膜作为氧合膜的应用将以铸膜液质量的20%~25%聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯树脂和6%~25%致孔剂加入溶剂中,在70~90°C下搅拌5~7 h溶解均匀,静置脱泡后,与芯液一起,通过插入管式纺丝喷头,挤出,进入凝固水浴中,在10~60 m/min的纺丝牵伸速度下,纺制出聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯中空纤维膜,水洗后,干燥,得到聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯氧合膜。

摘要： 本文研究了浸提时间、次数、温度、pH值和固液比等条件对废催化剂中氟和氯去除效果的影响。结果表明,以水作为浸提剂时,废催化剂中氟和氯均有较好的去除效果,但是水对氯的去除效果更好。浸提次数和固液比对废催化剂中氟和氯的去除效果影响较大,而浸提时间、温度和pH影响较小。因此,以水为浸提剂,确定了去除废催化剂中氟和氯的最佳条件:浸提次数为3次,固液比为1︰5,浸提时间为3 h,温度为40°C,pH为7。在此条件下,废催化剂中氟和氯的含量均可以降低至0.5%以下,去除效果较好,不引入额外的杂质,为氟化工废催化剂的综合利用提供了理论基础和技术支撑。

摘要： 可持续发展一直是困扰中国化工行业的难题。文章介绍了可持续供应链发展趋势,剖析了中国氟化工行业可持续供应链建设方面面临的问题,为中国氟化工乃至整个化工行业的可持续供应链构建提供参考和建议。

摘要： 微量水分的测量在氟化工行业过程生产及出厂品质控制中非常重要.微量水分的存在会导致干燥剂加速失效、设备腐蚀、冰堵、自聚等危害后果.根据不同的测量介质,市面上有不同的水分测量技术.对于液态介质,有光纤式、电容式、傅里叶(FTIR)光谱等测量技术,电容式利用水分对电容介质介电常数的影响来测量微量水分,是目前氟化工行业广泛应用的一种水分在线测量技术.氟化工的生产控制过程,很多介质是液相介质,液相介质中水分的精确在线分析,可选择的技术和产品不多,成熟可靠的在线液相水分分析技术是氟化工行业普遍感兴趣的话题.光纤式微量水测量技术，是近20年来欧美国家新开发的一种新型微量水测量技术，该技术是微量水分测量领域的一次重要技术革新，它克服了许多传统技术的应用缺陷，将微量水测量技术提高到了一个新的水平。

摘要： 本文介绍了电子电气产品中低卤材料标准与氟化工行业的对策。氟合物不应该包含在本标准中，限制所有的含卤材料是没有科学依据的，因为只有个别特定的含卤物质才是关注的焦点，从毒理和环境来看，对所有含卤材料设定0.9%的阈值没有任伺科学依据。删除“总含量于0.9%（重量百分比）的卤素（氯+氯+澳+碘）”IEC 62474已经列出了需要申报的物质清单，其中的台卤物质应当是低卤材料关注的焦点，支持将IEC62474所列的含卤物质及其限量作为判定低卤材料的标准．

摘要： 氟化工产品具有很多其他化工产品所不具备的优异性能,现广泛应用于各个领域,而且越来越起到材料支撑不可替代的作用,氟化工行业被称为"黄金产业".氟化工生产中,一般所用的原料或反应产物中含有HF、HCl;为了减少设备腐蚀,需要对原料和反应产物进行脱水处理. 干燥脱水是氟化工生产中常用的单元操作，脱水的方法较多，常用的有加压冷凝脱水，低温结冰脱水，吸附剂吸附脱水，吸收剂吸收脱水、精馏脱水等。本文对脱水技术的应用进行简单总结，包括冷却冷凝脱水、吸附剂吸附脱水技术、精馏干燥脱水技术等，并列举了干燥脱水技术在氟化工装置中的应用。氟化工产品较多，生产过程千差万别，一般都要用到干燥脱水单元操作，选择合适的脱水技术、可以达到优化流程、减少投资、安全操作的目的。减少投资和运行成本，节能降耗，采用多种脱水技术组合将是未来氟化工装置设计的发展方向。

摘要： 本文主要分为三部分对氟化工工程开发、研究、设计过程中，对新工艺、新设备、新材料的运用进行介绍。首先是设计在工程研发中的作用。设计是工程的灵魂，是基本建设的关键环节。氟化工产业设计门类较广，因此在重视原始创新的情况下，还要推进集成创新，不断研发新品种。其次，在氟化工工程设计中，材料的选择也很重要。按照生产工艺特点可分为：由介质特性选材和由工艺特性选材两方面。常用的材料有金属材料、非金属材料、有机高分子材料、橡胶及其制品、塑料及其制品、涂料等。最后，通过TEF生产技术、粗反应产物脱水工艺改进等项目，介绍了新工艺、新设备、新材料的开发应用。

摘要： 本文首先对氟工业相关国家标准统计的情况进行了介绍。并对氟化工行业国家标准做了分析，阐明较强的科技创新能力是企业参与制/修订国家标准的重要先决条件之一。其次，阐述了含氟制品标准和氟中毒防控标准。最后，对目前氟化工行业存在的问题进行了分析，阐明国内氟工业产品、技术等领域仍存在许多标准空白，需要国内及各氟工业企业的共同努力，以进一步加强国内知识产权的保护力度，规范中国氟工业领域的科研、生产及应用，并在国际上占据一定主导权。

摘要： 本文介绍了Aspen Plus模拟在氟化工中的应用研究。若能利用中试数据模拟生产，或是用计算机模拟化学反应过程，则可减少实验测试次数，节省大量资金和时间，并能解决某些由于实验技术所限，难以进行测量的问题，具有重大的现实意义和经济效应。尽管Aspen Plus模拟应用于氟化工中存在物性估算难以验证及缺少基础反应数据的困难，其优点仍是非常明显。

摘要： 本文综述了液相制备纳米氧化铬的各种方法，包括模板法、沉淀法、溶胶凝胶法等，并对各种制备方法的优缺点进行了比较，最后概述了纳米氧化铬今后的发展趋势及其在氟化工中的应用

摘要： 为应对国际金融危机的冲击，今年以来按照中央“保增长、扩内需，调结构”的总体要求，国家制订了重点产业调整和振兴规划，出台了控制总量，淘汰落后，兼并重组，自主创新等一系列推动结构调整的政策措施。本文介绍了氟化工产业的基本情况，分析了存在的问题，浅谈了发展环境与优势，探讨了产业结构调整的思路、原则、目标、导向，提出促进结构调整的政策、措施和建议。

摘要： 结合我国氟资源及氟化工现状，分析磷肥行业中的氟资源及利用现状，指出磷肥行业中与磷矿伴生的氟资源潜含着巨大的经济利益。介绍了一种从磷肥生产中的含氟废气以及从萃取磷酸中回收的氟硅酸钠加工多种大宗的氟化工产品如氟化钠、氟化氢铵、冰晶石、氟化铝、氢氟酸等和白炭黑的清洁生产方法以及经济效益情况。

摘要： HCFCs做为CFCs的过渡替代品被广泛应用于发泡剂、制冷剂、清洗剂等行业，由于具有较强的温室效应，被列入了蒙特利尔议定书及其修正案的管控范围之内。本文简要介绍了中国HCFCs的生产发展情况，重点介绍了以HCFCS为原料的下游产品的市场、现状及发展预测以及有关削减和淘汰消耗臭氧层物资HCFCs的国际公约,对HCFCS加速淘汰面临的挑战提出了相应的对策。

摘要： 一种二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢的再利用工艺，属于铀转化生产技术领域。本发明为了提高氢氟化工艺尾气中氟化氢的利用率，减少四氟化铀制备过程中含氟废弃物的产生率。本发明是将二氧化铀氢氟化的工艺尾气采用逆流方式输入到反应床内，并在反应床内连续输入二氧化铀粉末，使二氧化铀粉末在反应床内与二氧化铀氢氟化工艺尾气中的氟化氢逆流接触，通过二氧化铀对二氧化铀氢氟化工艺尾气中的氟化氢进行吸收，实现二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢的再利用。本工艺一方面有效避免了用于吸收氢氟化工艺尾气工艺中HF的石灰渣等二次废物的产生；另一方面，对氢氟化工艺尾气中HF气体的有效利用显著降低尾气中的HF和铀元素含量。

摘要： 本发明提供了一种含1,3‑二氧戊环酯类或1,3‑二氧杂环己烷酯类全氟化合物的氟化工艺，包括：将第一氟化溶剂和催化剂置于反应釜中；所述催化剂选自三氟化硼、三氟化钴、三氟化铋和三氟化砷中的一种或几种；将碳氢底物和表面活性剂在第二氟化溶剂中溶解，得到原料液；所述表面活性剂选自全氟壬酸、全氟辛磺酸和四丁基氟化铵中的一种或几种；所述碳氢底物为式(I)或式(II)结构；将原料液与氟气在所述反应釜中发生氟化反应，得到全氟化合物。本发明在特定含氟溶剂中，以低成本的碳氢化合物为起始原料，辅以特殊的含氟表面活性剂和催化剂，使氟气与原料直接接触，使其直接转化为全氟化合物。方法简单，成本低，同时产率高。

摘要： 本发明提供了一种回收氢氟化工艺尾气中氟化氢的方法，包括以下步骤：尾气的气液分离—淋洗—当氢氟酸储槽中废液的HF质量百分比浓度达到10%以上时定量送入到已预先加入NaF的HF回收反应器中反应—脱水干燥—进一步升温分解。本发明还将回收氢氟化工艺尾气中氟化氢的方法应用于四氟化铀生产系统，最大限度地实现氢氟化工艺尾气中过量氟化氢的回收再利用，有效地降低四氟化铀生产成本，从根本上减少含铀、氟废液的产生量。

摘要： 本发明公开了一种氟化工生产中含氟化氢尾气的分离纯化方法和装置，本发明方法首先将尾气压缩，至一定压力后进入1#洗涤设备，洗涤后送入精馏设备，使氟化氢与轻组分分离，分离得到的氟化氢去精制设备进一步精馏提纯得到氟化氢成品，分离得到的含氯化氢、氮气的轻组分进入2#洗涤设备进一步除杂后，得到纯化的氯化氢和氮气混合气。本发明提供的分离纯化方法，采用连续操作，回收得到的氟化氢和氯化氢纯度高，氟化氢可作为生产原料回用或外售，氟资源得以高效利用，并能有效降低企业生产成本；纯化后含氮气的氯化氢后续经水吸收可制得高品质的盐酸，盐酸中杂质含量低，解决了常规处理方法所得盐酸因杂质含量高而难以利用和处理的行业难题。

摘要： 一种二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢的再利用工艺，属于铀转化生产技术领域。本发明为了提高氢氟化工艺尾气中氟化氢的利用率，减少四氟化铀制备过程中含氟废弃物的产生率。本发明是将二氧化铀氢氟化的工艺尾气采用逆流方式输入到反应床内，并在反应床内连续输入二氧化铀粉末，使二氧化铀粉末在反应床内与二氧化铀氢氟化工艺尾气中的氟化氢逆流接触，通过二氧化铀对二氧化铀氢氟化工艺尾气中的氟化氢进行吸收，实现二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢的再利用。本工艺一方面有效避免了用于吸收氢氟化工艺尾气工艺中HF的石灰渣等二次废物的产生；另一方面，对氢氟化工艺尾气中HF气体的有效利用显著降低尾气中的HF和铀元素含量。

摘要： 一种二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢的再利用装置，属于铀转化生产技术领域。本发明为了提高氢氟化工艺尾气中氟化氢的利用率，减少四氟化铀制备过程中含氟废弃物的产生率。本发明包括进料料斗、进料螺旋输送器、移动床和卸料螺旋输送器，所述进料螺旋输送器将进料料斗内的物料送入移动床，所述卸料螺旋输送器将移动床内的物料排出。本发明通过进料螺旋输送器将二氧化铀物料送入到移动床中，并在移动床上采用逆流方式通入二氧化铀氢氟化工艺尾气中的氟化氢，使氟化氢与二氧化铀充分接触，从而增加二氧化铀与尾气中氟化氢的吸收率。

摘要： 本发明提供了一种含1,3‑二氧戊环酯类或1,3‑二氧杂环己烷酯类全氟化合物的氟化工艺，包括：将第一氟化溶剂和催化剂置于反应釜中；所述催化剂选自三氟化硼、三氟化钴、三氟化铋和三氟化砷中的一种或几种；将碳氢底物和表面活性剂在第二氟化溶剂中溶解，得到原料液；所述表面活性剂选自全氟壬酸、全氟辛磺酸和四丁基氟化铵中的一种或几种；所述碳氢底物为式(I)或式(II)结构；将原料液与氟气在所述反应釜中发生氟化反应，得到全氟化合物。本发明在特定含氟溶剂中，以低成本的碳氢化合物为起始原料，辅以特殊的含氟表面活性剂和催化剂，使氟气与原料直接接触，使其直接转化为全氟化合物。方法简单，成本低，同时产率高。

摘要： 本发明提供了一种回收氢氟化工艺尾气中氟化氢的方法，包括以下步骤：尾气的气液分离——淋洗——当氢氟酸储槽中废液的HF质量百分比浓度达到10%以上时定量送入到已预先加入NaF的HF回收反应器中反应——脱水干燥——进一步升温分解。本发明还将回收氢氟化工艺尾气中氟化氢的方法应用于四氟化铀生产系统，最大限度地实现氢氟化工艺尾气中过量氟化氢的回收再利用，有效地降低四氟化铀生产成本，从根本上减少含铀、氟废液的产生量。

摘要： 一种二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢的再利用装置，属于铀转化生产技术领域。本实用新型为了提高氢氟化工艺尾气中氟化氢的利用率，减少四氟化铀制备过程中含氟废弃物的产生率。本实用新型包括进料料斗、进料螺旋输送器、移动床和卸料螺旋输送器，所述进料螺旋输送器将进料料斗内的物料送入移动床，所述卸料螺旋输送器将移动床内的物料排出。本实用新型通过进料螺旋输送器将二氧化铀物料送入到移动床中，并在移动床上采用逆流方式通入二氧化铀氢氟化工艺尾气中的氟化氢，使氟化氢与二氧化铀充分接触，从而增加二氧化铀与尾气中氟化氢的吸收率。

摘要： 本实用新型公开了一种脱除氟化工副产氯化氢中氟化氢的装置，它主要包括气柜（ 1 ）、反应罐（ 2 ）、除雾器（ 3 ）和吸附罐（ 4 ），气柜（ 1 ）的输入端外接副产氯化氢储气罐，气柜（ 1 ）的输出口接反应罐（ 2 ）的入气口，反应罐（ 2 ）的出气口接除雾器（ 3 ）的入气口，除雾器（ 3 ）的出气口接吸附罐（ 4 ）入气口，位于除雾器（ 3 ）下部一侧的出液口接反应罐（ 2 ）的回液口。