甲苯

摘要： 利用双柱切换和反吹技术,将预柱中的待测组分切换到分析柱中,建立醇类汽油中苯和甲苯含量的检测方法。在进样状态下,被测组分先进入非极性的预切柱(10%OV-101)进行分离,当被测组分苯和甲苯从预柱中流出后,切换六通阀到反吹状态,放空重组分,使苯和甲苯进入强极性的微填充TCEP不锈钢柱进行分析检测。通过实验考察了阀切换时间对测定结果的影响,同时对方法的准确度和精密度进行验证。结果表明:苯和甲苯的检测范围为0.10%~5.00%和0.50%~15.00%,加标回收率为97.5%~105.0%,该方法的相对标准偏差小于1.09%。该方法操作简单,检测结果准确、可靠。

摘要： 针对Mn_(3)O_(4)低温催化活性低、长效稳定性差等问题,以异质原子铝作为掺杂改性剂,通过一步熔融聚合法制备了一系列不同铝掺杂的Al:Mn_(3)O_(4)复合催化剂,并以甲苯作为模拟挥发性有机化合物(volatile organic compounds,VOCs),评估了不同催化剂的催化氧化能力。研究结果表明:铝掺杂导致了Mn_(3)O_(4)晶体结构的松散,有利于催化剂表面活性氧从氧空位中溢出,从而促进甲苯的低温催化氧化。当Mn和Al摩尔比为4时,获得的催化剂(Al:Mn_(3)O_(4)-4)活性最高,其在230°C以下对甲苯的总氧化活性远大于Mn_(3)O_(4),经过6 h的连续催化反应,Al:Mn_(3)O_(4)-4催化剂展现了较高的催化活性及良好的稳定性,甲苯去除率依然保持在99%以上。

摘要： 在焦油的CO_(2)重整过程中,使用铁掺杂来增加单金属镍基催化剂的抗焦炭性。研究了单金属Ni/ZrO_(2)和双金属Ni-Fe/ZrO_(2)催化剂在甲苯二氧化碳重整反应中的催化活性和抗结焦性。结果表明,添加铁后对重整反应的促进作用是镍铁合金中镍和铁之间的相互作用的原因。同时,铁掺杂后,镍基催化剂表面上的焦炭沉积也被抑制,Ni-Fe/ZrO_(2)上的焦炭沉积(5.48%)低于Ni/ZrO_(2)上的焦炭沉积(27.54%)。通过在焦油的CO_(2)重整过程中向镍基催化剂中添加铁,可以提高抗积碳性能和稳定性,使得催化剂能够更好地应用于焦油去除过程。

摘要： 中学化学教材对酸性高锰酸钾氧化苯的同系物描述为:与苯环直接相连的碳原子上有氢原子,侧链烃基就能被酸性高锰酸钾氧化,通常被氧化为羧基。因此在教学中很多教师认为,如果苯的同系物可被酸性高锰酸钾氧化,产物只能是苯甲酸,忽略了通常情况,所以给学生一种错误的认识。教材描述通常被氧化为羧基,是否能被氧化为二氧化碳呢?利用二氧化碳传感器,测得甲苯被酸性高锰酸钾氧化时产物中有二氧化碳生成。

摘要： 热风工艺拆解印刷线路板上电子元器件过程中会释放多种苯系化合物,选用甲苯作为典型污染物,开发吸收法高效去除VOCs的工艺,以三种化学试剂水溶液作为高效吸收液的遴选目标,包括Tween-20水溶液,Tween-80水溶液及柠檬酸钠水溶液,考察了三种吸收液的吸收率及成本,发现0.3% Tween-80浓度的吸收液对甲苯的平均吸收率为91.30%,1.0% Tween-20浓度的吸收液的平均吸收率为95.47%,0.3% Tween-80吸收液成本比1.0% Tween-20吸收液低约80%,柠檬酸钠吸收液的平均吸收率为92.73%,成本约为Tween-80吸收液的3倍,表明Tween-80可作为较理想的高效吸收甲苯挥发物吸收液的有效组分。

摘要： 针对对二甲苯结晶相关由甲苯和二甲苯组成的二元和三元体系,选取固液相平衡计算模型—Van′t Hoff方程简式计算了由甲苯和二甲苯组成的二元和三元体系的液相摩尔分数与低共熔点温度及组成,并绘制了与甲苯有关的对二甲苯-甲苯-邻二甲苯、邻二甲苯-甲苯-间二甲苯、对二甲苯-甲苯-间二甲苯等3个三元体系的固液相平衡相图,对比分析了3个三元体系的低共熔点和其他由甲苯和C_(8)芳烃组成的三元体系的低共熔点。结果表明:由甲苯或由乙苯和二甲苯组成的三元体系,其最低共熔点温度均比完全由二甲苯组成的三元体系低30°C以上;在甲苯和乙苯同时存在的由甲苯、乙苯和二甲苯组成的三元体系,其最低共熔点温度又比甲苯和乙苯仅一个存在的由甲苯或由乙苯与二甲苯组成的三元体系最低共熔点温度至少低12°C;甲苯-乙苯二元体系低共熔点温度相当低,是由甲苯和C_(8)芳烃组成的所有二元体系低共熔点温度中最低的。

摘要： 采用浸渍法合成了一系列不同Mn、Cu负载量的aMn-bCu/Y催化剂,在常温下研究了其协同臭氧催化氧化降解甲苯的性能。BET、XRD、NH_(3)-TPD、H_(2)-TPR、XPS结果表明,Mn、Cu负载量对催化剂的比表面积、结晶相、表面酸性、还原性质和表面金属化学价态有着显著影响,其中18Mn-6Cu/Y催化剂(即Mn、Cu质量分数为18%,6%),甲苯降解性能最优,归因于其高度分散的MnO_(x)物种、适宜的酸性、氧化还原能力强、晶格氧流动性好及丰富的Mn^(4+)粒子。常温下,协同臭氧催化氧化甲苯反应6 h,18Mn-6Cu/Y催化剂的甲苯转化率可达98%,CO_(2)选择性为82.1%,而其它负载量催化剂则呈现不同程度的降低。

摘要： 通过水热共沉淀法制备了Mn_(1-y)Ni_(y)O_(x)复合氧化物催化剂(y=0.1~0.5),考察掺杂Ni对Mn基氧化物在甲苯燃烧中的影响,在获得最优锰镍比例后,对其热稳定性与耐久性进行测试,然后通过XRD、N2吸脱附、SEM、H_(2)-TPR以及XPS对其物理结构和氧化还原性能进行表征.结果表明,Mn和Ni在甲苯吸附和活化中产生相互作用,生成更多的Mn^(4+)以及表面吸附氧,提供大量的反应活性位点,增强了催化氧化性能.Mn_(0.8)Ni_(0.2)O_(x)在甲苯催化燃烧中表现出的催化性能最好,其热稳定性与耐久性也表现优异,与MnO_(x)在甲苯催化燃烧中相比,其T_(50)、T_(90)分别下降12和11°C,在238°C即可将甲苯完全氧化,并且碳平衡值约为99%,无二次污染产生,该研究成果可为挥发性有机化合物(VOCs)催化燃烧提供更好的方式和材料.

摘要： 采用溴化六甲双铵(HMBr_(2))和质量分数25%的氢氧化六甲双铵[HM(OH)_(2)]水溶液作为复合模板剂,水热合成得到高结晶度的纳米EU-1分子筛。通过X射线衍射(XRD)、固态^(27)Al核磁共振(^(27)Al MAS NMR)、扫描电子显微镜(SEM)、N_(2)吸附/脱附和NH_(3)程序升温脱附(NH3-TPD)对样品进行了表征,结果表明:与单一HMBr_(2)模板剂相比,复合模板剂协同作用合成得到的EU-1分子筛骨架结晶性更好;不同于常规梭子状聚集体,所得产品形貌呈现高度均匀分散的纳米块并自组装盘状交错,具有更大的微孔比表面积;同时,该样品的中强酸活性位更多。相比商业ZSM-5分子筛,该纳米EU-1分子筛在催化甲苯与甲醇的烷基化反应中,甲苯转化率及产物二甲苯收率均出现明显提升,同时二甲苯选择性维持较高水平。研究表明,甲苯甲基化的反应性能受到分子筛晶体孔结构和酸分布的双重影响,EU-1分子筛是理想的甲苯甲基化反应催化材料。

摘要： 采用溶胶-凝胶法制备了SmMnO_(3)钙钛矿型氧化物,将其作为催化剂,在固定床反应器中研究了催化剂的焙烧温度和混合气体积空速对甲苯催化氧化效果的影响,并通过XRD、SEM、XPS、H_(2)-TPR等技术表征了催化剂的微结构及化学性质。结果表明:催化剂对甲苯的催化氧化活性随焙烧温度升高而提高;焙烧温度为800°C时制备的催化剂(SmMnO_(3)-800)对甲苯的催化氧化性能最佳,T_(50)=230°C,T_(90)=263°C,这可能归因于其较高的氧含量、较大的表面n(Mn^(4+))∶n(Mn^(3+))以及较好的低温催化氧化能力;随着混合气体积空速的增加,SmMnO_(3)-800催化剂活性有所降低;在350°C下连续反应30 h,甲苯转化率始终保持在95%以上,表明催化剂具有较好的活性稳定性。

摘要： 为研究浸渍法制备分子筛负载钌基催化剂催化氧化甲苯的性能,探讨了催化剂在不同分子筛,不同负载量、不同焙烧温度和不同粒径条件下处理甲苯的效率.结果表明,选择分子筛为ZSM-5、粒径为40-60目、浸渍率为1.2％、焙烧温度为350°C时催化剂表现出最佳性能,为VOCs的控制提供了一种可行性的途径.

摘要： 采用碳酸盐共沉淀法,在全范围内制备了一系列具有高比表面积的铜锰互相掺杂的复合氧化物,通过调变铜锰摩尔比,考察了其在甲苯催化燃烧反应中的表现.铜锰复合氧化物催化剂,尤其是掺杂低浓度铜的氧化锰,在甲苯催化燃烧中表现出了超越单组份氧化物的性能.随掺杂量的变化,反应活性呈现火山状的趋势.XRD、DRIFT、H2-TPR、XPS及BET等表征结果显示,诸如氧化物粒子的结晶度以及分散度、催化剂的可还原性、表面氧浓度、催化剂的比表面积等诸多因素均对催化活性产生了一定的影响;然而复合氧化物催化性能上升的根本性原因在于铜物种和锰物种之间存在的较强的相互协同作用.

摘要： 本文以甲苯作为VOCs的典型污染物,基于存在VOCs净化不完全、O3有残留等问题,实验探究微波快速低耗加热α-MnO2催化同时去除甲苯和O3,结果表明:微波快速低耗加热α-MnO2对甲苯和O3具有很好的催化同时去除效果;随着微波功率增大、停留时间增长、臭氧和甲苯初始浓度降低,甲苯和臭氧去除率会升高,且停留时间不短于0.05s时臭氧能够完全被去除;当催化剂质量为300mg、甲苯初始浓度为30ppm、臭氧初始浓度为40ppm、微波发射功率为300W、停留时间为0.15s时,臭氧能够完全去除,甲苯的去除率能够达到98％以上.

摘要： 采用碳酸盐共沉淀法,在全范围内制备了一系列具有高比表面积的铜锰互相掺杂的复合氧化物,通过调变铜锰摩尔比,考察了其在甲苯催化燃烧反应中的表现.铜锰复合氧化物催化剂,尤其是掺杂低浓度铜的氧化锰,在甲苯催化燃烧中表现出了超越单组份氧化物的性能.随掺杂量的变化,反应活性呈现火山状的趋势.XRD、DRIFT、H2-TPR、XPS及BET等表征结果显示,诸如氧化物粒子的结晶度以及分散度、催化剂的可还原性、表面氧浓度、催化剂的比表面积等诸多因素均对催化活性产生了一定的影响;然而复合氧化物催化性能上升的根本性原因在于铜物种和锰物种之间存在的较强的相互协同作用.

摘要： 综述了近年来国内外甲苯甲醇烷基化技术的研究进展,MTPX技术多采用改性ZSM-5为活性组分,但因为催化剂容易积炭失活,一直未有工业化技术问世;中石化的MTX技术已率先实现工业化,具有空速高、稳定性好、甲基利用率高的特点.

摘要： 制备了四羧基酞菁铁(tcFePc)接枝在氨基化的SBA-15催化剂,并通过氮气吸附测试、XRD、元素分析、TEM和红外光谱对其进行表征.研究了四羧基酞菁铁(tcFePc)接枝在氨基化的SBA-15催化剂在NHPI和氧气条件下温和的选择性催化氧化甲苯.其催化性能取决于催化剂上氨基和tcFePc的量,这决定了催化剂的表面组成和孔隙率.当氨基量为2.4mmol/m2和接枝的tcFePc为20wt％时,有利于甲苯选择性的生成苯甲酸.同时,当氨基量上升至3.8mmol/m2,和较少的接枝tcFePc(11wt％),会明显降低甲苯的氧化活性,并且趋于生成苯甲醛.进一步以20wt％tcFePc@NH2-SBA-15-3为催化剂,探究了反应时间、温度、催化剂质量和NHPI量对甲苯氧化的影响,并且对催化剂重复利用率进行了研究.

摘要： ZSM-5具有选择性高、不易积碳等优点，在甲苯甲基化反应中是一种理想的催化剂。在本研究中，从分子筛结构的层面考察甲苯和甲醇分子的吸附和扩散行为，选用具有纯硅的Silicalite-1作为研究对象，通过比较甲苯、甲醇的吸附行为，考察分子筛中不同孔道结构对甲苯和甲醇吸附行为的影响，找出影响两种物质吸附差异的关键因素，为催化机理的解释及新型催化剂的设计提供参考依据。结果表明甲醇符合Langmuir模型,为均质吸附;而甲苯在温度低于333K时,吸附等温线发生了偏离,说明吸附位置发生了变化.吸附热也证实了这一点,甲醇的吸附热随吸附量的增加呈缓慢上升趋势,而甲苯则出现明显拐点.甲苯的优先吸附位在正弦与直通道的交叉位置,吸附甲苯分子数达到4m./u.c.时交叉位置被占满,甲苯在正弦通道出现"凝固"作用,表现为非均质吸附.

摘要： 采用重量法研究甲苯和甲醇在Silicalite-1中的吸附行为.实验结果表明,甲醇符合Langmuir模型,为均质吸附;而甲苯在温度低于333K时,吸附等温线发生了偏离,说明吸附位置发生了变化.甲醇的吸附热随吸附量的增加呈缓慢上升趋势,而甲苯则出现明显拐点.甲苯的优先吸附位在正弦与直通道的交叉位置,吸附甲苯分子数达到4时交叉位置被占满,甲苯在正弦通道出现"凝固"作用,表现为非均质吸附.

摘要： 采用浸渍法制备了添加不同稀土元素的CuO/γ-Al2O3-RE2O3催化剂,运用XRD、BET、TPR等表征技术与气相色谱活性测试,考察了添加稀土对CuO/γ-Al2O3-RE2O3催化剂结构和性能的影响.结果表明:与CuO/γ-Al2O3催化剂相比,添加稀土元素的CuO/Al2O3-RE2O3催化剂的结构无明显变化,但催化活性显著提高,特别是La、Ce的添加.其中CuO/Al2O3-La2O3-500样品,250°C时即可达到甲苯的起燃温度,295°C时甲苯已完全转化,稀土元素具有明显的助催化作用.不同稀土元素对甲苯催化燃烧的活性顺序:La＞Ce＞Y＞Sm＞Pr＞Nd＞Gd.

摘要： 本实验采用吸收法,研究了矿物油、植物油及按比例复配后的新型吸收剂对不同进口浓度饱和吸收时间及饱和吸收量.结果表明纯矿物油饱和吸收时间为155min植物调和油饱和吸收时间为145min,新型吸收剂饱和吸收时间再多达到305min,相对单种吸收剂均有大幅提高.复配后的吸收剂最大饱和吸收量达到13.62mg/g.

摘要： 本发明公开了一种以二甲苯、偏三甲苯、四甲苯生产均三甲苯的方法。属于均三甲苯生产技术。该方法是以二甲苯、偏三甲苯、四甲苯为原料，以无水三氯化铝为催化剂，在常压下进行异构化反应，得到含有均三甲苯产物的反应液经水洗、碱洗后送至精馏塔分离得到纯度达98.5%均三甲苯产品，另外在循环使用的二、四甲苯中加氯甲烷进行烷基化反应，得到的含有均三甲苯产物的反应液经水洗、碱洗后送至精馏塔分离得到98.5%均三甲苯产品。本发明的特征是所确定的投料比及操作条件和催化剂、烷基化剂的加入量。本发明目的产物转化率高，生产成本低。

摘要： 本发明提供了一种邻二甲苯高选择性异构化催化剂以及一种和混合二甲苯中邻二甲苯的分离方法，所述异构化催化剂通过包括以下步骤的制备方法得到：(1)硅源、铝源和模板剂在阳离子含氟表面活性剂存在下，采用水热法得到溶胶，溶胶在微波辅助下在晶化斧中晶化，用有机弱酸进行酸处理、洗涤、烘干、焙烧得到分子筛；(2)配制包括锡盐、银盐的浸渍液，将步骤(1)得到的分子筛浸渍于所述浸渍液，干燥，焙烧。所述分离方法包括将混合二甲苯在前述异构化催化剂存在下在异构化反应器进行异构化，异构化后的产物经过多级精馏塔精馏分离，在各级精馏塔顶收集产物得到乙苯、间二甲苯、对二甲苯混合物，从塔釜分离得到邻二甲苯。本发明能够有效得到高邻二甲苯含量的产品。

摘要： 本发明公开了一种偏三甲苯、均四甲苯、连四甲苯和偏四甲苯的联合生产方法，包括脱C8，脱C9，偏三甲苯精馏，脱C10，三级结晶，三相分离，轻芳烃分离，脱烷基；本发明充分利用重整装置副产品，分离出高附加值的偏三甲苯、均四甲苯等，且能提供均四甲苯合成原料；这些产品能够合成各种酸酐产品，进而合成不同性能的聚酰亚胺产品，应用与多种不同场景；既提高了重整装置的原料利用率，又能为聚酰亚胺产业提供低成本原材料，且联合装置热集成高，可以显著提高装置热能利用率，降低能耗成本，减少温室气体排放。

摘要： 本发明涉及一种甲苯、二甲苯气敏材料及其制备方法以及气敏器件的制备方法，所述甲苯、二甲苯气敏材料包括：Ⅰ)基质分层花状ZnO纳米粉体；Ⅱ)Rh

摘要： 本发明公开了一种以二甲苯、偏三甲苯、四甲苯生产均三甲苯的方法。属于均三甲苯生产技术。该方法是以二甲苯、偏三甲苯、四甲苯为原料,以无水三氯化铝为催化剂,在常压下进行异构化反应,得到含有均三甲苯产物的反应液经水洗、碱洗后送至精馏塔分离得到纯度达98.5%均三甲苯产品,另外在循环使用的二、四甲苯中加氯甲烷进行烷基化反应,得到的含有均三甲苯产物的反应液经水洗、碱洗后送至精馏塔分离得到98.5%均三甲苯产品。本发明的特征是所确定的投料比及操作条件和催化剂、烷基化剂的加入量。本发明目的产物转化率高,生产成本低。

摘要： 本发明提供了药物中同时检测对甲苯亚磺酸甲酯、对甲苯亚磺酸乙酯、对甲苯亚磺酸异丙酯的方法，其包括采用超高效液相色谱‑质谱联用使用多反应监测技术分别对对照品溶液和供试品溶液进行检测，按照外标法进行计算以确定样品中对甲苯亚磺酸甲酯、对甲苯亚磺酸乙酯、对甲苯亚磺酸异丙酯的含量。本发明采用超高效液相色谱进行分离，高选择性与高灵敏度质谱进行同时检测对甲苯亚磺酸甲酯、对甲苯亚磺酸乙酯、对甲苯亚磺酸异丙酯，样品前处理简单，样品基质对目标峰测定无干扰，方法耐用性好，检测效率高等优点。

摘要： 本发明提供了一种邻二甲苯高选择性异构化催化剂以及一种和混合二甲苯中邻二甲苯的分离方法，所述异构化催化剂通过包括以下步骤的制备方法得到：(1)硅源、铝源和模板剂在阳离子含氟表面活性剂存在下，采用水热法得到溶胶，溶胶在微波辅助下在晶化斧中晶化，用有机弱酸进行酸处理、洗涤、烘干、焙烧得到分子筛；(2)配制包括锡盐、银盐的浸渍液，将步骤(1)得到的分子筛浸渍于所述浸渍液，干燥，焙烧。所述分离方法包括将混合二甲苯在前述异构化催化剂存在下在异构化反应器进行异构化，异构化后的产物经过多级精馏塔精馏分离，在各级精馏塔顶收集产物得到乙苯、间二甲苯、对二甲苯混合物，从塔釜分离得到邻二甲苯。本发明能够有效得到高邻二甲苯含量的产品。

摘要： 本发明涉及一种负载型催化剂将对氯甲苯定向氯化合成2，4‑二氯甲苯与3，4‑二氯甲苯的方法，属于化工催化合成技术领域。该发明合成方法反应结束后，原料转化率为60‑65％，2，4‑二氯甲苯的收率31‑32.5％，3，4‑二氯甲苯的收率为20‑22％。2，4‑二氯甲苯比3，4‑二氯甲苯的比例为1.43‑1.49。该方法工艺简单、反应条件温和，使用的分子筛负载型催化剂催化活性好、稳定性好、容易与产物分离，能够显著提高2，4‑二氯甲苯与3，4‑二氯甲苯的收率，降低2，4‑二氯甲苯比3，4‑二氯甲苯的比例，该发明具有很高的工业应用价值。

摘要： 本发明公开了一种以偏四甲苯及连四甲苯异构生成均四甲苯的装置，其反应器底端的管道依次经过换热器、冷却器一与分离器一管道连接，分离器一在其底端连接有异构化液导出管道、在其顶端经过冷却器二与分离器二管道连接，分离器二在其底端与异构化液导出管道连接、在其顶端经分离器三与压缩机管道连接，压缩机经过换热器与加热炉管道连接，加热炉与反应器的顶端管道连接；压缩机与加热炉之间的管道上还连接有氢气进气管道和混合四甲苯进料管道，氢气进气管道、混合四甲苯进料管道都设置在换热器之前。本发明能以偏四甲苯及连四甲苯为原料异构生成均四甲苯，工艺方法简单，原料得到充分利用，经济效益明显，并有利于节能减排。

摘要： 本实用新型公开了一种以偏四甲苯及连四甲苯异构生成均四甲苯的装置，其反应器底端的管道依次经过换热器、冷却器一与分离器一管道连接，分离器一在其底端连接有异构化液导出管道、在其顶端经过冷却器二与分离器二管道连接，分离器二在其底端与异构化液导出管道连接、在其顶端经分离器三与压缩机管道连接，压缩机经过换热器与加热炉管道连接，加热炉与反应器的顶端管道连接；压缩机与加热炉之间的管道上还连接有氢气进气管道和混合四甲苯进料管道，氢气进气管道、混合四甲苯进料管道都设置在换热器之前。本实用新型能以偏四甲苯及连四甲苯为原料异构生成均四甲苯，工艺方法简单，原料得到充分利用，经济效益明显，并有利于节能减排。