碳化铬

摘要： 以无缝钢管生产线上U形轴的基体材料表面等离子熔覆层为研究对像,采用等离子熔覆方法制备铁基/碳化铬+钼复合层,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱分析金属基/陶瓷复合粉末对于等离子熔覆层的组织、结合界面及硬度性能的影响.结果表明:等离子熔覆层与基体之间具有良好的结合界面;随着碳化铬颗粒加入量的增多,组织中块状不规则组织增多,该块状组织为富铬组织,说明碳化铬的增加导致碳化铬聚集;随着碳化铬含量增加,熔覆层的硬度提高.可为高温金属间磨损工件的表面强化提供参考.

摘要： 对直径为120 mm的1Cr13钢棒料进行了700°C加热随后炉冷的退火和970°C×2 h油冷+730°C×5 h空冷的调质处理。检测了棒料的微观组织和力学性能及冲击试样的断口形貌。结果表明:棒料的显微组织为板条马氏体和块状铁素体,并有弥散分布的碳化铬;冲击试样断口具有河流花样和韧窝状撕裂特征;棒料的力学性能特别是塑性和冲击韧度良好。

摘要： 【目的】目前,石墨毡电极因其低廉的成本和优良的催化性能被广泛应用于全钒液流电池中,但较差的亲水性和较低的化学稳定性限制了其发展。为了提高石墨毡电极的性能,使用引入催化剂的方法对石墨毡电极进行改性。【方法】使用Cr_(3)C_(2)作为全钒液流电池VO^(2+)/VO_(2)^(+)氧化还原电对的正极催化剂;通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能量色散X射线谱对Cr_(3)C_(2)进行表征;并对改性后的电极进行电化学测试和充放电测试。【结果】Cr_(3)C_(2)的加入能够有效提高电极的电化学活性。在电化学测试中,Cr_(3)C_(2)在VO^(2+)/VO_(2)^(+)氧化还原过程中表现出良好的电化学活性和可逆性。在充放电测试中,改性电池在50次充放电循环后的放电容量为92.1 mA·h,比空白电池的大了17.1 mA·h。改性电池循环后的电压效率达到了86.14%,大于空白电池的80.84%。【结论】Cr_(3)C_(2)是一种能提高全钒液流电池电化学性能的、有前途的正极催化剂。

摘要： 研究了电流密度对Co-Cr3C2复合电镀层的组织、生长速率和Cr3C2粉末复合量的影响.随着电流密度从5 A/dm2提高至8 A/dm2,镀层表面先变致密后变粗糙;镀层生长速率逐渐增大,但增大幅度逐步趋缓;粉末复合量呈现先增加后减小的趋势.在试验范围内,电流密度为6 A/dm2时,镀层外观质量最好,粉末复合量最高(质量分数为5.1％),组织均匀性较好.

摘要： 2Cr13Mn9Ni4不锈钢卡箍在服役条件下大量出现开裂、断裂问题,为飞行安全埋下较大的隐患.对大量卡箍裂纹进行统计分析,发现其断裂位置、形貌有相似性,进行2Cr13Mn9Ni4不锈钢卡箍腐蚀开裂分析,对卡箍的安全应用有重要意义.对故障件外观进行观察,对断口进行宏微观特征观察、能谱分析,对焊缝附近进行金相组织检查、硬度分布测试,在故障件上取样进行晶间腐蚀试验、热模拟试验,最后对卡箍应力进行模拟仿真.结果 表明:卡箍残余应力、环境腐蚀、焊接影响的晶间敏化共同作用导致卡箍开裂.

摘要： 采用药芯焊丝明弧自保焊技术在Q235C低碳钢基体上进行了双层耐磨堆焊,采用强制冷却技术对M7C3碳化物的生长方向进行了控制,制备出了定向生长碳化铬堆焊复合耐磨板.采用光学显微镜、硬度仪、针盘磨损试验机对耐磨板堆焊层的的显微组织、硬度和耐磨性能进行了测试分析.结果表明,第一堆焊层为亚共晶成分,显微组织为马氏体(+残余奥氏体)+共晶组织;第二堆焊层为过共晶成分,显微组织为初生碳化物M7C3+共晶组织;从熔合区到堆焊表面硬度逐渐升高,堆焊表面硬度达到60.2 HRC.通过强制冷却技术控制,第二堆焊层中M7C3碳化物的生长方向垂直于堆焊表面,有利于提高堆焊层的耐磨性,针盘磨损试验中磨损失重仅为作为对比试样的Q235C基体的1/30.在磨煤机筒体防磨板上的实际使用结果显示,其使用寿命达到某市售堆焊耐磨板的3倍.

摘要： 含碳化铬锌物料中含有铬的碳化物,此类碳化物熔点高、化学稳定性好,普通的酸不能完全溶解,需要在强混合酸和高温条件下才能分解.实验选择硝酸-盐酸-氢氟酸并采用微波消解法溶解样品,既能将试样中难溶的碳化铬完全溶解,又有效避免了高温溶样对易挥发元素砷的损失,并使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铅、铜、铁、镉、铬、砷等元素含量.各元素测定范围为:0.10％ ≤w(Pb,Cu)≤5.00％;0.10％ ≤w(Fe)≤10.00％;0.010％ ≤w(Cd,Cr)≤3.00％;0.08％ ≤w(As)≤3.00％.各元素在线性范围内校准曲线的线性相关系数均大于0.999,检出限为0.001～0.018μg/m L.实验方法用于测定5个典型含碳化铬锌物料原料样品铅、铜、铁、镉、铬、砷,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.75％ ～2.0％;按照实验方法测定3个含碳化铬锌物料样品中铅、铜、铁、镉、铬、砷,并采用其他方法(其中铅、铜、铁、镉按照GB 6730.30—2016《铁矿石化学分析方法二苯基碳酰二肼光度法测定铬量》方法进行碱熔后,采用火焰原子吸收光谱法进行测定;铬按照GB 6730.30—2016《铁矿石化学分析方法二苯基碳酰二肼光度法测定铬量》测定;砷按照GB/T 8151.7—2012《锌精矿化学分析方法第7部分:砷量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法》测定)进行比对,结果相吻合.

摘要： 采用JP8000型超音速火焰喷涂设备(HVOF)在45钢基体上制备了不同Cr3C2含量的镍基合金涂层,利用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜及能谱仪等仪器对涂层组织进行分析,并测定其硬度;采用CFT-I型材料表面性能综合测试仪进行摩擦磨损实验,分别测量在50°C、100°C、150°C、200°C、250°C、300°C温度条件下各涂层的摩擦系数及磨损量.结果表明:当摩擦磨损温度在250°C以下时,镍基合金涂层的摩擦系数和磨损量由于氧化物薄膜的产生,呈现出随温度升高而下降的趋势,而温度达到250°C及以上时产生了严重的粘着磨损,磨损性能随之降低;在镍基合金中添加一定量的Cr3C2,可生成Cr7C3、CrB等多种硬质相,对涂层起到强化作用,改善了涂层在热态条件下的耐磨损性能;镍基合金中Cr3C2的添加量在37.5％左右时,涂层的综合性能优良.

摘要： 通过对测定钾、钠、钙、铁、硅、铝含量的影响因素进行考察,选择了最佳工作条件.在硝酸介质中,采用石墨炉原子吸收光谱法连续测定碳化铬中硅、铝含量;采用火焰原子吸收光谱法连续测定碳化铬中钾、钠、钙、铁含量.在选定的最佳工作条件下,方法的加标回收率均在92.5％～119.1％之间,相对偏差不大于11％,结果满意.

摘要： 本文研究了碳化铬中游离碳的分析方法.方法拟用氢氟酸-硝酸在选定的消解条件下用微波消解仪溶解试样,分离不溶碳,在选定的工作条件下用红外碳硫仪进行测定,方法的测定范围0.0500％～5.00％,方法的加标回收率为93～115％,相对偏差4.83％.

摘要： 以纳米三氧化二铬和纳米碳黑为原料,采用碳热还原法制备纳米碳化铬(Cr3C2)粉末。采用XRD、SEM和TEM等测试手段对反应产物进行表征和分析。结果表明：900°C、1000°C时,反应产物主要为Cr203,碳黑衍射峰不明显,一部分粉末呈球形或类球形,另一部分颗粒界限不明显,呈熔融状的团聚体分布;1100°C时,反应产物为单一的Cr3C2,平均晶粒尺寸为25.6nm,反应产物的颗粒呈球形或类球形,无明显团聚现象,颗粒尺寸在30nm左右;1200°C时,反应产物仍然是单一的Cr3C2,相对1100°C,反应产物的衍射峰稍向小角度偏移,粉末颗粒有少量团聚。

摘要： 镁碳砖是由高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣浸润的高熔点炭素材料为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。为解决镁碳砖中碳的氧化问题,常规的镁碳砖抗氧化添加剂为硅粉(Si)、金属铝粉(Al)、金属铝粉和硅粉混合添加(Al-Si)或性能更为优良的碳化硼(B4C),其中碳化硼的抗氧化效果最优,但是碳化硼的加入会产生液相,降低材料的高温力学性能.介绍了一种新型镁碳砖抗氧化剂,即碳化铬,并介绍了碳化铬的来源及性能,同时对碳化铬抗氧化原理进行了阐述.

摘要： 利用旋转喷雾造粒制备添加氮化钛、碳化铬的镍铬尖晶石体系的团聚粉末.1300°C下烧结两小时后利用大气等离子喷涂设备制备高红外发射率涂层.XRD、SEM对粉末的表面和物相进行了分析.涂层的表面和截面形貌也被观察,最后测得在1000°C下添加氮化钛和碳化铬的C涂层发射率最高,达到0.908.

摘要： 针对中国大推比飞机发动机叶冠表面强化用高温耐磨材料的迫切需求，设计热硬度高和抗氧化性优异的碳化铬作为硬质增强相，以高温强度高、抗氧化性和高温耐磨性优良的Ni3Al合金为基体，通过碳化铬和Ni3Al的复合实现优势互补，获得了一种新型的高温耐磨Ni3Al基复合材料MX25C。与现役高温耐磨材料T800合金相比，MX25C材料的服役温度更高、综合性能更优异，其850°C时的高温耐微动磨损性能和1000°C时的高温抗氧化性分别是T800合金的6.4倍和5．3倍，有望成为新一代高温耐磨材料。

摘要： 本文介绍了NiCr—Cr3C2 粉的类型及对它们的评价。指出：予合金类型的粉末沉积效率最高，应用成本最低；而涂层性能则以包覆型粉为最佳。

摘要： 利用冶炼铬铁合金产生的铬铁渣和焦炭为主要原料,在电炉中于高温熔融条件下制备Cr7C3,用仪器分析所得Cr7C3的理化性能、物相组成和显微结构.结果表明:以廉价的铬渣和焦炭为原料,在高温熔融条件下可以制备Cr7C3,制备的Cr7C3纯度高达95％(w)以上,真密度为5.98g·cm-3,洛氏硬度HRC(150kg)为68.

摘要： 利用冶炼铬铁合金产生的铬铁渣和焦炭为主要原料,在电炉中于高温熔融条件下制备Cr7C3,用仪器分析所得Cr7C3的理化性能、物相组成和显微结构.结果表明:以廉价的铬渣和焦炭为原料,在高温熔融条件下可以制备Cr7C3,制备的Cr7C3纯度高达95％(w)以上,真密度为5.98g·cm-3,洛氏硬度HRC(150kg)为68.

摘要： 利用冶炼铬铁合金产生的铬铁渣和焦炭为主要原料,在电炉中于高温熔融条件下制备Cr7C3,用仪器分析所得Cr7C3的理化性能、物相组成和显微结构.结果表明:以廉价的铬渣和焦炭为原料,在高温熔融条件下可以制备Cr7C3,制备的Cr7C3纯度高达95％(w)以上,真密度为5.98g·cm-3,洛氏硬度HRC(150kg)为68.

摘要： 本发明涉及一种基于Cr2AlC的Cr3C2‑AlN复合粉体及其制备方法。其技术方案是：将Cr2AlC粉体置入石墨坩埚，再将所述石墨坩埚放入气氛炉，抽真空至真空度≤100Pa，充入氮气，然后将所述气氛炉升温至1000～1600°C，保温0.5～5h，自然冷却至室温，制得基于Cr2AlC的Cr3C2‑AlN复合粉体。所述Cr2AlC粉体的纯度≥99.0wt％；Cr2AlC粉体的粒度≤150μm。所述氮气的纯度≥98.5％。本发明热处理时间短、工艺简单和能实现所述Cr3C2‑AlN复合粉体微米至纳米级别的粒径可控，所制备的基于Cr2AlC的Cr3C2‑AlN复合粉体纯度高和分散性好。

摘要： 本发明涉及一种基于Cr

摘要： 本发明涉及一种碳化铬弥散氧化铬/氧化铝复合阻氢涂层材料及制备方法，属于阻氢渗透材料技术领域。本发明方法的涂层材料是在不锈钢基体上的氧化铬弥散碳化铬及其氧化铝组成。该复合涂层通过脉冲电化学沉积在不锈钢基板上形成均匀致密的Cr‑C合金，随后控制氧化生成一种碳化铬弥散于氧化铬的复合涂层，最后在复合涂层上原子层沉积氧化铝,退火后形成碳化铬弥散氧化铬/氧化铝复合涂层。本发明的涂层材料具有涂层制备工艺简单的优点，其中的碳化铬夹杂在氧化铬涂层中，起到钉扎氢在氧化物晶界扩散的作用，能有效降低氢及其同位素在不锈钢的渗透率，从而达到阻氢渗透的目的。

摘要： 本发明公开了一种具有碳化铬增强层的高铬合金钢，包括基体，基体的表面具有多个凹陷的管状体，基体的表面和管状体的内表面均具有碳化铬增强层，基体为高铬合金钢；上述复合材料的制备方法为：对基体进行表面处理；然后进行激光打孔、酸洗、超声波清洗；将得到的清洗后的具有凹陷的管状体的基体在真空渗碳炉中进行渗碳，得到具有微米级碳化铬增强层的复合体；最后进行后处理得到具有碳化铬增强层的高铬合金钢。本发明解决了现有碳化铬增强钢铁基复合材料中碳化铬颗粒容易脱落、尺寸和分布方式不可控的问题，提高了复合材料的整体力学性能和耐热、耐磨性能，且制备方法简单，易于实施。

摘要： 本发明提出了一种利用碳化铬制备金属铬的方法，属于工业固体废弃物资源化利用领域和有色金属的处理技术领域，其特征是以铝铬渣生产铬刚玉过程中形成的碳化铬副产品作为原料，解决了固体废弃物的资源化利用问题，所生产的产品符合95金属铬要求，原材料价格低廉，生产成本低；工艺相对简单，生产效率高，对环境影响小；实现了铝铬渣及其副产品的资源化循环利用，节约资源，对环境友好，是金属铬的生产提供了一种较理想的方法。

摘要： 电化学制备氮化铬/碳化铬PEMFC不锈钢双极板复合膜的方法，(1)对不锈钢进行抛光处理；(2)配制一定浓度的酸和硝酸盐的混合溶液，向其中加入适量表面活性剂溶液，标记为A溶液；(3)将Cr

摘要： 本发明提供了一种制备碳化铬或氮化铬的方法，是将金属铬或含铬和氧的化合物或这些化合物的混合物(以下称为铬原料)与碳质还原剂混合形成原料，然后在中国专利CN103335513A披露的电加热回转窑(下称直热式回转窑)中直接对原料或其化学反应的中间产物或产物自身通电使其发热并逐步升温到750°C以上，还原碳化或氮化生成碳化铬或氮化铬。本发明的优点是热效率高，电耗低，产品一致性好，工艺稳定，生产能力大。

摘要： 本发明涉及一种碳化铬弥散氧化铬/氧化铝复合阻氢涂层材料及制备方法，属于阻氢渗透材料技术领域。本发明方法的涂层材料是在不锈钢基体上的氧化铬弥散碳化铬及其氧化铝组成。该复合涂层通过脉冲电化学沉积在不锈钢基板上形成均匀致密的Cr‑C合金，随后控制氧化生成一种碳化铬弥散于氧化铬的复合涂层，最后在复合涂层上原子层沉积氧化铝,退火后形成碳化铬弥散氧化铬/氧化铝复合涂层。本发明的涂层材料具有涂层制备工艺简单的优点，其中的碳化铬夹杂在氧化铬涂层中，起到钉扎氢在氧化物晶界扩散的作用，能有效降低氢及其同位素在不锈钢的渗透率，从而达到阻氢渗透的目的。

摘要： 本实用新型涉及碳化铬生产技术领域，公开了低含量氧化铬绿电弧炉碳还原生产碳化铬的设备，包括底板和位于底板上方的第二固定杆，所述底板的顶部固定连接有放置盒，所述底板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有固定块，所述固定块的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板远离固定块的一侧均固定连接有第一固定杆。该低含量氧化铬绿电弧炉碳还原生产碳化铬的设备，通过在启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆的伸缩端反复进行延伸、缩短，从而干扰带动滚筒在原料上进行滚筒，进而使得远离在放置盒内部铺平，避免成型后的碳化铬内部的密度不同。

摘要： 本实用新型公开了一种碳化铬真空还原金属铬的装置，涉及金属还原设备领域，针对现有的还原金属铬的装置存在的易产生死角，还原效果差，效率低，成本高的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内侧设置有电热密封箱，所述电热密封箱靠近箱体内侧的侧壁固定安装有固定块，所述箱体的内侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与固定块匹配，所述箱体的侧壁固定安装有固定环，所述固定环远离箱体的一侧固定安装有转动柱，所述转动柱以固定环的中轴线为对称轴呈对称分布，两个所述转动柱固定连接有双轴电机。本实用新型结构新颖，且结构简单，使用方便，效率高，还原充分，能源利用率高，成本低。