晶间腐蚀

摘要： 为了研究双金属复合管中镍基合金堆焊层的耐腐蚀性能,分别采用钨极氩弧焊(GTAW)与冷金属过渡焊(CMT)两种焊接工艺在X65管线钢表面熔覆一层厚度为3 mm的625合金(Inconel 625)内衬层.通过双环电化学动电位再活化(DL-EPR)试验来评估通过两种工艺得到的堆焊层的耐晶间腐蚀性能,试验得出通过CMT得到的堆焊层的晶间腐蚀敏感度(DOS)值比GTAW堆焊层的DOS值低0.5%,这表明相比于传统的GTAW堆焊层,通过CMT工艺得到的堆焊层具备更优良的耐晶间腐蚀性能.此外,模拟服役工况的失重腐蚀试验被用来进一步评估堆焊层的耐腐蚀性能,腐蚀试验后的GTAW堆焊层与CMT堆焊层试样表面均出现了不同程度的腐蚀,其中GTAW堆焊层试样表面出现了大量富含Fe、S的腐蚀产物,而CMT堆焊层表面仅存在极少量的腐蚀产物.通过腐蚀前后试样的质量变化计算得到GTAW堆焊层的腐蚀失重速率为0.12 mm/a,而CMT堆焊层其腐蚀失重速率仅为0.01 mm/a.这进一步证明了相比于GTAW工艺采用CMT工艺得到的堆焊层耐晶间腐蚀性能更好.此外,在同一焊接工艺下,堆焊层的耐晶间腐蚀性能存在不均性,靠近熔合界面位置处的堆焊层中较高的Fe含量降低了堆焊层的耐晶间腐蚀性能.

摘要： 在传统304不锈钢基础上开发的高碳奥氏体耐热钢Super304H具有优异的高温性能,被大量应用于制造超超临界火电机组的过热器管和再热器管,然而其高碳含量带来的高晶间腐蚀敏感性问题已成为影响Super304H钢安全运行的关键因素。为此,研究人员从Super304H奥氏体耐热钢管材的成分优化、热处理工艺改进,特别是脱敏自愈合工艺调控与机理等几个方面进行了研究,寻求降低该材料晶间腐蚀敏感性的方法。在简介奥氏体耐热钢晶间腐蚀机理的基础上,重点综述了近年来Super304H钢晶间腐蚀防护各类对策的研究进展。目前传统的选取C含量下限、添加Nb稳定化元素和双固溶处理等常规手段,都无法有效遏制Super304H钢在高温服役过程中因M_(23)C_(6)的快速形成而引发的高晶间腐蚀敏感性,只能另辟蹊径。通过采用表面喷丸纳米化工艺,不仅加快富铬碳化物M_(23)C_(6)的形成,而且也促进了贫铬区的自愈合,实现了快速脱敏的目标。然而,严重的塑性变形组织在高温时效早期便出现富铬sigma相快速析出的异常现象,导致Super304H钢的腐蚀性能劣化。对此,进一步调节喷丸处理的工艺参数,在避免sigma相析出的前提下获得贫铬区快速脱敏自愈合的最优脱敏工艺,并维持了纳米晶的稳定性,而且所进行的脱敏处理没有对不锈钢的均匀腐蚀性能带来负面影响。最后展望了奥氏体耐热钢晶间腐蚀防护技术在超超临界机组领域的发展方向。

摘要： 利用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验、断口形貌分析、腐蚀产物形貌及能谱分析等试验方法对某220 kV变电站水管腐蚀开裂原因进行试验分析。结果表明,晶间腐蚀是造成水管腐蚀泄漏的主要原因,而介质中的氯离子进一步加快了管道的腐蚀速度。

摘要： 某列车车体吊挂牵引变流器一侧6005A铝合金边梁在检修过程中发现腐蚀严重,为探究其腐蚀原因,采用宏微观形貌观察、EDS能谱分析、金相组织分析、化学成分分析等分析手段并结合现场实际运行情况对边梁进行失效分析。结果表明:6005A铝合金边梁发生了晶间腐蚀,裂纹萌生于表面并沿晶界向内部扩展,由于边梁处于排污口附近的腐蚀环境中,在边梁局部区域表面形成了晶间腐蚀裂纹,材料局部表面基体脱落,从而使边梁腐蚀失效。

摘要： 文中针对某220 kV变电站GIS设备仪表接头连接件漏气事故展开研究,通过运用金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线能谱仪等设备,结合宏观检查、材料成分分析等,系统分析了GIS设备仪表接头连接件的漏气原因。结果表明,针对使用工况,连接件设计材质选用不合理是引起连接件漏气的主因;其次是连接件毛坯的热处理工艺控制不当以致产生微裂纹缺陷,且在出厂检验中未进行无损探伤试验将其排除。根据行业相关导则对连接件进行了更换,并针对此提出了对策与建议。

摘要： 采用中性盐雾试验方法,研究了A380、YL113、YL112 3种压铸铝合金的耐腐蚀性,探讨了3种合金在不同中性盐雾腐蚀时间下的腐蚀形貌、典型腐蚀深度、腐蚀产物及力学性能变化。结果表明,A380、YL113、YL112压铸试棒随中性盐雾测试时间的延长,抗拉强度也随之线性下降;中性盐雾测试504 h后,A380、YL113、YL112压铸试棒抗拉强度较试验前分别降低31%、14%、8%;3种压铸铝合金的耐蚀性主要与材料中的Cu、Zn元素含量有关。

摘要： 针对常用的SAF2205双相不锈钢,采用不同的焊材和焊接工艺制备了4种焊接接头试样,对比分析了不同焊材及焊接工艺对试样拉伸性能、低温冲击性能等力学性能以及耐晶间腐蚀、点蚀和应力腐蚀等耐蚀性能的影响,结果表明:采用镍基合金焊材ERNiCrMo-3,配合GTAW+GMAW-P焊接工艺制备的焊接试样能够满足各项力学性能和耐蚀性能要求。该研究对设备加工制造过程具有较强的指导作用,为工程设计提供了技术支撑。

摘要： 采用扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)、电导率测试及常温拉伸实验,结合剥落腐蚀测试、晶间腐蚀测试和电化学测试研究了微量Zn对Al-Cu-Mg合金组织与性能的影响。试验结果表明,微量Zn的添加明显提高了合金T3态(预拉伸+自然时效)的塑性。随着Zn含量的增加,T3态合金点蚀电位提高,S相、阴极相和铝基体之间的电位差减小,点蚀的形成和晶间腐蚀的传播更加困难,合金的晶间腐蚀敏感性降低。

摘要： 随着不锈钢在啤酒桶领域的应用越来越多,对啤酒桶表面质量及其耐蚀性能、加工性能、表面外观等要求也越来越高。文章主要针对冷轧冲压成啤酒桶进行焊接酸洗后板面黑线缺陷,对黑线进行微观分析,结果表明金相观察黑线位置为较细晶粒且样品表面和截面均是碳含量较高,通过改善成分及冷轧退火工艺可明显改善此问题,文章对啤酒桶用不锈钢的生产具有参考意义。

摘要： 采用微观组织观察与力学和晶间性能测试相结合的实验方法,研究预变形处理(预轧制和预拉伸)对Al-Cu-Li合金后续峰值时效态合金的微观组织、力学性能以及腐蚀行为的影响。结果表明:时效前进行预变形处理能够促进合金晶粒内部析出大量均匀细小呈弥散分布的T_(1)相,减少晶界上析出相数量,提升合金综合力学性能;析出相能够平衡合金晶界和晶粒内部的电位差,降低合金的晶间腐蚀敏感性,减小腐蚀速率,增强合金抗晶间腐蚀性能。

摘要： 研究压力容器用奥氏体不锈钢材料晶间腐蚀试验的性能,为压力容器设计、制造单位对奥氏体不锈钢材料进行晶间腐蚀的试验方法选择、结论判定、问题解决措施提供帮助.实验结果表明;试验结论无法判定时可采取多种方法进行排查;通过固溶处理可以恢复抗晶间腐蚀性能;含Mo的奥氏体不锈钢不具备在硝酸介质中的耐晶间腐蚀能力.

摘要： 本文介绍了耐热钢与不锈钢异同、晶间腐蚀与奥氏体钢、标准对S30432规定与业主要求、住友对S30432晶间腐蚀要求的反馈、S30432钢管晶间腐蚀示例以及S30432母管是否必须通过晶间腐蚀。

摘要： 本文采用晶间腐蚀失重分析、金相组织分析、微观形貌分析和元素成分分析对某含有纵焊缝的UNS N10276合金焊接试样进行腐蚀原因分析.试验结果表明,试样在试验后的平均失重速度约为7.641mm·a-1,腐蚀速率较快,腐蚀反应较为剧烈.试样的母材区腐蚀较为轻微,焊缝区腐蚀较为严重,腐蚀行为主要沿焊缝中柱状树枝晶的一次枝晶臂和二次枝晶臂边缘开展,为典型的晶间腐蚀行为.试样的热影响区和焊缝均出现富Mo的析出相,主要在焊缝和热影响区的晶界和枝晶间产生,且向焊缝中心接近析出相长大明显,晶间腐蚀程度增大.由热过程导致的晶间析出M6C而造成的贫Mo偏析为晶间腐蚀发生的主要原因.

摘要： 本文针对奥氏体不锈钢无缝钢管在ASTM A262、NB/T20004和GB/T4334三个标准中,使用硫酸—硫酸铜法进行晶问腐蚀试验要求的差异进行探讨,主要从试样制备、敏化热处理制度、腐蚀试验和评定试验四个方面进行了分析对比,结果显示这三个标准之间存在着明显的差异,表明三个标准的硫酸—硫酸铜法晶间腐蚀试验之间没有存在必然的替代性,因此在一定程度上说明:不同材料体系中的奥氏体不锈钢无缝钢管,在进行晶间腐蚀试验时应按照相应的标准规定进行.

摘要： 介绍了阀门密封面堆焊层材料选用及适用条件,针对阀门镍基合金堆焊层的晶间腐蚀敏感度,运用ASTM A262C法进行试验,得出试验结果并进行分析研究.

摘要： Super304H钢是近年来开发的新型细晶粒奥氏体耐热不锈钢,广泛用于制造超超临界火电机组锅炉高温段过热器和再热器管.目前国内有多个超超临界机组的奥氏体不锈钢管发生晶间腐蚀并导致泄漏事故.为了快速方便的检测奥氏体不锈钢管的晶间腐蚀情况,本文采用超声波在钢管中传播时的非线性特征对Super304H钢管的晶间腐蚀进行检测.试验结果表明:整体而言,非线性系数随晶间腐蚀程度增加而增大,可以利用非线性系数表征钢管晶间腐蚀程度;对于同一钢管,非线性系数测量方法具有重复性.

摘要： 采用宏观检查、表面检测和超声波测厚等手段,对运行期间曾发生泄漏的乙二醇管道进行定期检验,以评判该条管道整体的安全状况.检验结果表面该条管道所有环焊缝都存在裂纹.通过金相检测、能谱分析等手段,确认乙二醇管道焊接接头出现泄漏的原因是晶间腐蚀开裂.建议在修理中应改进焊接工艺,避免焊接时焊接接头在敏化温度区间停留时间过长.

摘要： 对0Cr13、SA240-410两组Cr13型马氏体不锈钢采用Cr-Ni奥氏体型焊缝金属,TIG、CMT、MAG焊3种焊接方法进行表面堆焊,对堆焊金属进行耐磨性及晶间腐蚀试验,研究不同焊接方法对Cr13型马氏体不锈钢使用性能的影响,为Cr13型马氏体不锈钢抗磨板表面磨损修复的现场焊接工艺积累实验数据和提供借鉴作用.

摘要： 通过宏观、金相、SEM等方法,结合运行工况条件,分析S22053双相不锈钢腐蚀形态,对减压塔顶抽空器最终报废的扩压室的喉道和扩压段部分的腐蚀成因进行辨别.结果表明:S22053材质焊接后存在含马氏体的针状脆性组织;硫化氢溶解于冷凝液中造成的晶间腐蚀与高速流动的腐蚀介质造成的冲刷腐蚀,是抽真空器的主要腐蚀失效形式.

摘要： 某一用于盛装酸性混合溶液的304不锈钢反应桶在一次反应时在侧壁产生渗漏,通过渗漏处试样的化学成分分析、显微组织观察、扫描电镜形貌观察和能谱分析,探讨了其渗漏的原因.结果表明:配制酸性混合溶液所采用自来水中的氯离子在反应加热过程中产生了浓缩,并与304不锈钢发生了电化学反应,引起桶壁的点蚀、晶间腐蚀,最终发生腐蚀穿透,从而造成反应桶的泄漏.

摘要： 本发明提供了一种提高5083H116薄板晶间腐蚀的方法，包括：采用气垫式连续热处理炉对铝合金带材进行热处理。本发明主要针对箱式炉稳定化处理过程中出现的晶间腐蚀不合格问题，通过采用气垫式连续热处理炉实现带材连续热处理，带材在炉内通过快速升降温，且整个稳定化热处理过程中，带材均匀进行加热和冷却，通过气垫压力实现带材悬空，最终实现制备得到各项性能良好的5083H116合格产品，解决晶间腐蚀不稳定、表面质量差、生产效率低、综合成本高的问题。

摘要： 本发明属于超级奥氏体不锈钢制备与应用技术领域，提供一种B微合金化结合低温时效及晶界工程协同作用，实现超级奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能提升的方法。本发明通过添加B元素结合低温时效及晶界工程处理，可有效提高Σ3n晶界占比，促使B元素在晶界富集，抑制Cr、Mo元素晶界偏聚，抑制晶界贫Cr区的形成、扩展，降低超级奥氏体不锈钢的晶间腐蚀，延长其服役寿命。小变形量冷轧变形和短时退火工艺可有效节省材料的生产成本，具有显著的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种改善控碳奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能和力学性能的热处理方法，属于奥氏体不锈钢领域。该方法适用的合金成分(wt.％)：C：0.04～0.06；N≤0.1；Mn：1.0～2.0；Cr：16.0～20.0；Ni：8.0～14.0；Mo≤3.0；Fe余量。首先将热加工态样品加热至950～1000°C，保温时间t×(1.0～1.5)min/mm，最大截面厚度t(mm)；然后升温至1050～1100°C，保温40～60分钟后水淬至室温。经热处理后，样品全截面的晶粒度级差不超过2级，以获得良好的力学性能；与此同时，在敏化态(650°C敏化处理2h)下的晶间腐蚀性能合格。

摘要： 一种耐晶间腐蚀的高铬超级铁素体不锈钢板材的退火方法，属于热处理技术领域，解决高铬超级铁素体不锈钢板材在现有的退火工艺下晶间腐蚀敏感性较高的技术问题，本发明采用再结晶退火工艺+均匀化处理的双联退火工艺，在保证高铬超级铁素体不锈钢的力学性能的同时，提高了高铬超级铁素体不锈钢的耐晶间腐蚀性能。本发明包括以下步骤：首先，将高铬超级铁素体不锈钢冷轧态板材进行再结晶退火，冷却至均匀化处理温度；然后，将充分再结晶的高铬超级铁素体不锈钢板材在均匀化处理温度短时间保温，快冷至室温。

摘要： 焊后抗晶间腐蚀和点蚀性能优于316L的高氮奥氏体不锈钢及其制造方法，其化学成分质量百分比为：C 0.03～0.06％，Si 0.25～0.80％，Mn2.6～5.0％，Cr 20.0～22.0％，Ni 6.0～7.0％，Cu 0.5～2.0％，Mo≤1.0％，V≤0.07％，P≤0.045％，S≤0.0020％，N 0.2～0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明首次提出C固溶度概念，通过提高材料的C固溶度，并控制C含量＜C固溶度，避免材料在焊接过程中析出Cr23C6，提升材料焊后抗晶间腐蚀性能，同时控制耐点蚀当量PREN≥24.0，提高材料耐点蚀性能。进一步，提出N溶解度概念，并控制N含量＜N溶解度，HCP相析出温度≤1080°C，获得良好的边部和表面质量的钢卷，解决由于产品表面缺陷导致的耐腐蚀性降低的问题。

摘要： 本发明公开一种高锰钢的晶间腐蚀性能评价方法，主要步骤包括：步骤一、从待试验方法中筛选出采用间浸腐蚀试验方法进行晶间腐蚀试验；其中待试验方法包括盐雾腐蚀试验、全浸腐蚀试验、间浸腐蚀试验，其中间浸腐蚀试验采用正交试验获取最优试验参数；步骤二、试样的设计；试样分为块状试样和片状试样；步骤三、进行高锰钢晶间腐蚀试验，取块状试样以及片状试样，按步骤一得到的间浸腐蚀试验的最优试验参数进行试验；步骤四、高锰钢晶间腐蚀性能评价，其评价指标为：①腐蚀产物及锈层分析：②腐蚀速率；③局部腐蚀深度；④弯曲形貌；⑤拉伸性能。

摘要： 本发明公开了一种不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法，包括以下步骤：S1、获取试样：从相同生产批号、相同放置环境以及相同规格的试样区域内选取三个待腐蚀试验的不锈钢焊接接头；S2、接头处理：对选取出来的三个不锈钢焊接接头进行清洗处理，采用清洗试剂对不锈钢焊接接头进行处理；S3、敏化处理：将三个不锈钢焊接接头放置在400°C至850°C的温度范围内进行缓慢升温加热，达到敏化处理的效果；S4、模型构建：对敏化处理过程中的接头进行线束扫描，根据扫描获得的参数构建三维数模；S5、仿真处理：采用仿真软件对三维数模进行仿真处理。本发明采用仿真软件对构建的三维数模进行仿真处理，达到对不锈钢焊接接头晶间腐蚀的试验效果。

摘要： 本实用新型公开了一种晶间腐蚀自动试验装置用玻璃制腐蚀容器，所述晶间腐蚀自动试验装置用玻璃制腐蚀容器包括罐体、把手和上盖，所述罐体一侧一体成型有把手，所述罐体顶部螺旋连接有上盖，所述罐体底部可拆卸连接有电池，所述罐体内腔固定设置有内胆，且内胆为玻璃材质，所述内胆底部固定安装有电机，所述电机的动力输出端固定连接有搅拌桨，所述罐体侧壁固定镶嵌有转速调节器，且转速调节器和电机电性相连。本实用新型溶液进行搅拌，从而在长时间对溶液进行储存时，避免溶液发生沉淀，进而提升对溶液的保存时间，且在使用过程中使溶液在恒温状态下进行保存，进而大大提升了对实验溶液的保存质量，结构简单，使用方便。

摘要： 本实用新型公开了一种晶间腐蚀自动试验装置用电解腐蚀夹具，所述晶间腐蚀自动试验装置用电解腐蚀夹具包括机体和连接轴，所述机体一端固定焊接有连接轴，所述机体内腔另一端通过转轴转动连接有连杆，且连杆共设置有两组，所述连杆一均拆卸连接有夹具，所述夹具侧壁均螺旋插接有销轴，所述机体另一端的中部转动设置有蜗轮，所述蜗轮两侧表面均固定焊接有丝轴，所述夹具一端均镶嵌有鱼眼轴承，且鱼眼轴承内腔均通过螺纹与丝轴相连。本实用新型动对产品进行夹持，使用非常的方便，且蜗轮蜗杆具有自锁功能，夹持物不易掉落，使用非常的方便，同时钳头表面涂刷有耐腐蚀层，从而大大提升钳头的耐腐蚀性，进而大大提升了夹具的使用寿命。

摘要： 一种不锈钢晶间腐蚀试验加热时防止腐蚀液溢出装置，包括：一铜质液位探头，具有相互平行但不接触的高、中、低三触点纯铜材质探头，所述铜质液位探头垂直布置在所述不锈钢晶间腐蚀试验时用到的盛有腐蚀液的锥形瓶内；一控制加热继电器，连接控制所述不锈钢晶间腐蚀试验时用到的加热电炉；一液位控制器，分别连接所述的铜质液位探头和控制加热继电器。本实用新型可有效防止晶间腐蚀试验过程中的腐蚀液溢出，有效避免因腐蚀液溢出而造成的实验终止和失败，避免实验人员发生灼伤、腐蚀、触电等伤害。