复合电镀

摘要： 在镀铁液中添加0~7 g/L纳米TiC颗粒(平均粒径50 nm),在45钢基体上电镀Fe-TiC复合镀层。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、显微硬度计、摩擦磨损试验机和电化学工作站研究了TiC颗粒质量浓度对复合镀层的物相结构、显微硬度、抗摩擦磨损性能、抗粘着磨损性能及耐腐蚀性能的影响。结果表明,Fe-TiC复合镀层的各项性能均优于Fe镀层。随镀液中纳米TiC颗粒的质量浓度增大,镀层的微观结构、抗摩擦磨损性能和抗粘着性能先改善后变差,显微硬度和TiC含量先升高后降低。当镀液中纳米TiC质量浓度为5 g/L时,所得的Fe-TiC复合镀层综合性能最佳。

摘要： 研究了电流密度对Co-Cr3C2复合电镀层的组织、生长速率和Cr3C2粉末复合量的影响.随着电流密度从5 A/dm2提高至8 A/dm2,镀层表面先变致密后变粗糙;镀层生长速率逐渐增大,但增大幅度逐步趋缓;粉末复合量呈现先增加后减小的趋势.在试验范围内,电流密度为6 A/dm2时,镀层外观质量最好,粉末复合量最高(质量分数为5.1％),组织均匀性较好.

摘要： 为了提高X100管线钢的耐蚀性,在其表面进行Ni-WS2复合电镀.考察了电镀前后X100钢在60°C的饱和CO2模拟油田采出水中浸泡24 h内的腐蚀行为.通过扫描电子显微镜(SEM)观察了镀层腐蚀前后的表面形貌及厚度,通过X射线衍射仪(XRD)分析了镀层腐蚀前后的相组成,通过动电位极化曲线(PDP)和电化学阻抗谱(EIS)测试了有无镀层的X100管线钢的耐蚀性.结果表明:Ni-WS2复合镀层被腐蚀后表面依旧均匀、致密,腐蚀产物主要由Fe3C和FeOOH组成.有Ni-WS2镀层的X100管线钢浸泡在饱和CO2油田采出水中24 h内表现出比基体更强的耐腐蚀性能.

摘要： 目的 研究封闭式镀液循环装置中不同镀液循环流量对Ni-SiC复合镀层的影响规律,优化镀液循环流量参数.方法 以Q235管状工件为待镀基体,以添加SiC颗粒的改良瓦特镀液为母液,在自主研发的封闭式镀液循环电镀装置中以0.3、0.5、0.7 m3/h的镀液循环流量于管件内壁制备Ni-SiC复合镀层,通过SEM检测、XRD测试、硬度测试和摩擦磨损性能测试等手段,对各Ni-SiC复合镀层宏微观形貌、厚度、成分、结构、硬度和耐磨性进行分析研究.结果 在0.5 m3/h流量条件下,镀层厚度为32.98μm,SiC颗粒含量为15.37％,镀层晶粒尺寸和硬度分别为10.84 nm和704HK0.245,该条件下制备的Ni-SiC复合镀层具有最佳耐磨性,摩擦系数为0.41,体积磨损率仅2.83×10–5 mm3/Nm.结论 在不同镀液循环流量参数下,采用该封闭式循环电镀装置,均可制得均匀完整的Ni-SiC复合镀层.随镀液循环流量的升高,镀层厚度和SiC颗粒体积含量均降低,镀层颜色金属光泽增强,镀层晶粒尺寸先减小、后增大,镀层硬度则先升高、后降低.

摘要： 采用纳米高岭土对FeCoNi合金镀层进行改性,通过纳米复合电镀工艺增强FeCoNi合金镀层的耐磨性能和显微硬度.以醋酸钾为插层剂,采用超声插层法对高岭石进行剥片处理,得到插层纳米高岭土,并应用在纳米复合电镀技术中制备了纳米高岭土改性FeCoNi电镀层.采用扫描电镜对所制备的材料进行形貌分析,通过摩擦磨损实验检测了镀层的摩擦学性能.结果表明,纳米高岭土有细晶强化的作用,使改性镀层的表面致密度得到了提升,硬度提高,摩擦因数有所降低.

摘要： 采用直流电沉积方式,研究镀液中纳米金刚石浓度对45#钢基体上电沉积制备镍/纳米金刚石复合镀层性能的影响规律。采用线性扫描伏安法,探讨了镀液中纳米金刚石浓度的Ni^(2+)阴极还原行为,用数显立式光学计以及DUH-W201型显微硬度计测试镀层厚度、显微硬度,以及用扫描电镜对复合镀层形貌及组分进行分析。实验结果表明,随着镀液中纳米金刚石浓度的增大,Ni^(2+)阴极极化曲线的极化程度为先减小、后增加,复合镀层表面纳米金刚石颗粒的团聚程度逐渐增大,复合镀层表面变粗糙。而复合镀层的厚度先增加、后减小,镀层硬度变化比较复杂。镀液中纳米金刚石浓度为5 g/L时得到的复合镀层,其综合性能最为理想。

摘要： 针对目前工业应用中对替代电镀铬工艺的绿色表面技术需求,介绍了物理气相沉积、热喷涂、冷喷涂、超高速激光熔覆、复合电镀技术的原理、特点、应用,以及替代电镀铬工艺的优势和局限性,重点对碳化硅类材料复合镀技术的研究进展进行了综述,介绍了Ni-SiC、Cu-SiC、Zn-SiC、Ni-P-SiC、Ni-SiC-GO镀层的主要应用,及电解液组分中添加石墨烯和氧化石墨烯以提高复合镀层腐蚀性能的作用和机理。介绍了电解液pH值、温度、浓度对镀层性能的影响,不同的电解液体系中,当p H值、温度、浓度达到最优值时,镀层性能可达到最佳。介绍了SiC颗粒尺寸以及分散方式对镀层性能的影响,颗粒尺寸过小,易发生团聚,颗粒尺寸过大,沉积量降低,通过添加剂和物理搅拌,可以有效解决颗粒团聚的问题,提高颗粒沉积量,从而改善镀层性能。介绍了电源参数对复合镀层性能的影响,复合镀工艺中应当优化电流密度、电模式(脉冲和直流)和占空比等参数。最后,总结了碳化硅类材料复合镀技术的发展趋势,即工艺设计向绿色环保化、镀液体系向多元复合化、工艺控制向智能化方向发展。

摘要： 采用超声插层法以醋酸钾为插层剂对高岭石进行剥片,得到插层纳米高岭土并应用在纳米复合电镀技术中,制备了纳米高岭土改性FeCoNi电镀层.采用X射线衍射仪和扫描电镜对所制备的材料进行结构和形貌分析,通过摩擦磨损试验检测了镀层的摩擦学性能.结果表明,通过改变工艺参数可使高岭土层间距由0.72 nm扩大到1.40 nm.纳米高岭土改性镀层的表面致密度得到了提升,摩擦因数有所降低.

摘要： 使普通的金属材料表面获得高硬度、高耐腐蚀等性能,复合电镀是最直接和最有效的方法。采用正交试验法对镍基纳米siC复合镀层的电沉积工艺的影响因素进行了研究,并且采用扫描电镜对镀层表面形貌进行检测分析。结果表明,电镀优化工艺参数为:极板间距为12 cm,阴极电流密度为3 A/dm2,镀液温度为40°C。由此最佳工艺条件下制备出的Ni-SiC纳米复合镀层晶粒细小,表面光滑、平整,组织结构均匀致密。

摘要： 综述了铬(Ⅲ)-纳米金刚石复合电镀机理,以及纳米金刚石在水介质中分散改性和三价铬电镀研究进展.阐述了纳米金刚石铬复合电镀溶液的配制过程以及镀铬的工艺流程,镀层通过扫描电镜、显微硬度和摩擦力矩等进行表征.指出了应用及制备过程中存在的主要问题,为今后的研究提出了建议.

摘要： 采用复合电镀技术在铜基体上制备了Ni-PTFE复合镀层.对PTFE在镀液中分散性研究的基础上,考察了pH、温度、搅拌速度、PTFE悬浮量和阴极电流密度等对复合镀层的影响.镀层的耐蚀性能和耐磨性能检测结果表明,与Ni-P合金镀层及纯镍镀层相比,Ni-PTFE复合镀层有突出的耐磨性能,良好的耐蚀性,且镀层表面平整光滑.

摘要： 综述了功能梯度材料的概念、性能及最新进展及研究动态。总结了功能梯度材料的各种制备方法。重点探讨了采用复合电镀技术制备功能梯度材料的。该方法成本低、易于操作、所得镀层孔隙率低、结合力好、耐磨、耐蚀性好,具有广阔的应用前景。

摘要： 金属腐蚀浪费了大量的能源和资源.为提高材料的耐腐蚀性能,本文采用复合电镀技术,主要制备了FeNi/Si3N4、FeNi/SiC及FeNi/Si3N4-SiC三种不同的复合镀层,研究不同电流密度、Si3N4浓度及电镀时间对FeNi/Si3N4复合镀层耐腐蚀性能的影响,SiC浓度对FeNi/SiC复合镀层耐腐蚀性能的影响,以及不同Si3N4、SiC浓度比对FeNi/Si3N4-SiC复合镀层耐腐蚀性能的影响.采用铜加速乙酸盐雾试验的方法测试了三种复合镀层的耐腐蚀性能,结果表明:电流密度3A/dm2、Si3N4浓度12g/L、电镀60min,FeNi/Si3N4复合镀层的耐腐蚀性能最好;SiC浓度为12g/L时,FeNi/SiC复合镀层的耐腐蚀性能较好;而Si3N4、SiC浓度比不同对FeNi/Si3N4-SiC复合镀层耐腐蚀性能影响不大.

摘要： 本文以复合电镀理论基础,在镀镍液中加入金刚石粉体和石墨烯制备镍-金刚石复合镀层和镍-金刚石/石墨烯复合镀层.采用扫描电镜,显微硬度计和磨损试验机分析镀液温度、电流密度、电镀时间和pH值,对镍-金刚石复合镀层硬度的影响.选取阴极电流密度为变量,比较相同条件下,镍-金刚石复合镀层和镍-金刚石/石墨烯复合镀层的硬度和耐磨性.研究结果表明:镀液温度40°C,pH=4,阴极电流密度3A/dm2,电镀时间为50min分别得到硬度较高的镀层;以含有石墨烯浓度为0.5g/L的镀液制备的镍-金刚石/石墨烯复合镀层,相比同样条件下的镍-金刚石复合镀层,硬度和耐磨性都有显著提高.

摘要： 采用复合电镀工艺,制备高硬度、高耐腐蚀的Cu-纳米AlN复合镀层。对镀层形貌和组织结构进行观察,研究了氮化铝添加量对镀层显微硬度,耐蚀性和导热性能的影响,试验结果表明：当氮化铝添加量为10 g/L时,其硬度和耐腐蚀性能最好,此时导热系数也较高。

摘要： Ti/SnO2-Sb2O5/PbO2 是工业上普遍应用的电极材料,其价格低廉,在酸性环境中性能稳定,具有广阔的发展前景。若能通过对其改性,拓展应用范围将具有非常重要的实际意义。本文采用复合电镀方法制备了掺杂纳米级(20nm)Co3O4 粒子的Ti/SnO2-Sb2O5/PbO2电极材料,对Ti/SnO2-Sb2O5/PbO2 进行了修饰和改性。通过XPS 及SEM 等分析了掺杂纳米Co3O4 粒子的Ti/SnO2-Sb2O5/PbO2 电极材料的表面结构和组成,讨论了镀液中纳米Co3O4 粒子的含量对电极材料性能的影响,研究了所制备电极的电化学催化活性及在1mol/L 的NaOH溶液中的析氧行为。

摘要： 晶体尺寸增大和锯丝直径减小使得线锯锯切时切缝中脱落的磨粒和切屑不容易排出,润滑冷却液也难于充分进入锯切区,严重影响晶体切割的表面质量和锯丝的寿命.试验研究了悬砂法制备表面磨粒群螺旋排布的电镀金刚石锯丝的电镀工艺,分析了预镀阴极电流、上砂阴极电流密度与上砂时间对锯丝复合镀层外观质量与锯丝表面磨粒分布情况的影响规律.研究结果表明,镀底层的阴极电流密度为5.0A/dm2时,镀层与钢丝基体表面有着良好的结合强度;上砂阶段采用阴极电流密度为5A/dm2,其电镀时间7～8min,可得到良好的镀层和磨粒分布效果.钢丝基体预镀前在表面绕绝缘线,合理地选择工艺参数可以获得磨粒群在钢丝基体表面螺旋排布的基本结构,锯切实验表明研制的新型锯丝具有好的容屑与排屑效果.

摘要： 晶体尺寸增大和锯丝直径减小使得线锯锯切时切缝中脱落的磨粒和切屑不容易排出,润滑冷却液也难于充分进入锯切区,严重影响晶体切割的表面质量和锯丝的寿命.试验研究了悬砂法制备表面磨粒群螺旋排布的电镀金刚石锯丝的电镀工艺,分析了预镀阴极电流、上砂阴极电流密度与上砂时间对锯丝复合镀层外观质量与锯丝表面磨粒分布情况的影响规律.研究结果表明,镀底层的阴极电流密度为5.0A/dm2时,镀层与钢丝基体表面有着良好的结合强度;上砂阶段采用阴极电流密度为5A/dm2,其电镀时间7～8min,可得到良好的镀层和磨粒分布效果.钢丝基体预镀前在表面绕绝缘线,合理地选择工艺参数可以获得磨粒群在钢丝基体表面螺旋排布的基本结构,锯切实验表明研制的新型锯丝具有好的容屑与排屑效果.

摘要： 本发明公开了一种可电镀的复合材料，所述可电镀的复合材料包括下述重量组分：高分子材料41％～92％、碳酸钙8％～29％、抗氧剂0.1％～1％、玻璃纤维0～45％以及润滑剂0～1.5％，所述高分子材料包括结晶性高分子材料以及非结晶性高分子材料。本发明还公开一种电镀复合材料以及可电镀的复合材料的制备方法。本发明避免可电镀的复合材料在被制成电镀复合材料时对环境造成铬污染。

摘要： 本发明公开了一种复合电镀液、复合电镀液的制备方法和电镀方法。该复合电镀液包括加入镍纳米颗粒或镍纳米线的锡电镀液。在电镀时，使用该复合电镀液，镍纳米颗粒或镍纳米线和纯锡共沉积，形成复合镀层。在该复合镀层中，镍纳米颗粒或镍纳米线可以嵌入到锡晶格中，有效释放镀层的内应力，从而减少锡须生长的内部驱动力，有效抑制锡须生长，且镍纳米颗粒或镍纳米线的制备工艺成熟，复合电镀液的获取便捷，有良好的应用前景。

摘要： 锌镍复合电镀液含有锌源、镍源、二氧化硅颗粒(22)和铵系分散材料，以使得成为可得到镍的共析量为10～16Wt％且二氧化硅粒子(22)的共析量为7Vol％以上的锌镍复合电镀膜(10)的范围。另外，锌镍复合电镀液的pH为5.6～6.8。

摘要： 本发明提供了一种具有多层复合电镀层的稀土永磁体及其复合电镀的方法，所述具有多层复合电镀层的稀土永磁体包括稀土永磁体、第一层镍镀层、第二层铜镀层、第三层镍镀层第四层为电镀液包括：焦磷酸亚锡40～60克/升、氯化镍30～45克/升焦磷酸钾、250～320克/升、甘氨酸20克/升。该复合电镀层不仅能起到常规电镀镍的防腐蚀效果，而且对于检验员的眼睛有一定的保护，并且外观均匀，色泽黑亮有一定的装饰效果。

摘要： 本发明提供了一种具有多层复合电镀层的稀土永磁体及其复合电镀的方法，该方法包括如下步骤：材料磨光：对所述永磁材料进行磨光；脱脂除油：加入碱性溶液对磨光后的永磁材料进行脱脂除油；酸洗除锈：加入酸性溶液对脱脂除油后的永磁材料进行酸洗除锈；六层复合电镀：先镀第一层镍镀层，再镀第二层铜镀层，铜镀层上镀第三层镍镀层，镍镀层上再次镀第四层铜镀层后，表面再次镀第五层镍镀层，最后表面镀第六层光亮镍镀层；其中，所述第六层光亮镍镀层的厚度小于等于2μm，其余五层的镀层厚度均大于等于3μm，镀层总厚度为15～25μm。本发明的电镀方法，使得磁体在总镀层厚度保持不变的情况下实现了三种耐腐蚀实验指标的有效提高。

摘要： 锌镍复合电镀液含有锌源、镍源、二氧化硅颗粒(22)和铵系分散材料，以使得成为可得到镍的共析量为10～16Wt％且二氧化硅粒子(22)的共析量为7Vol％以上的锌镍复合电镀膜(10)的范围。另外，锌镍复合电镀液的pH为5.6～6.8。

摘要： 本发明公开了一种复合电镀液、复合电镀液的制备方法和电镀方法。该复合电镀液包括加入镍纳米颗粒或镍纳米线的锡电镀液。在电镀时，使用该复合电镀液，镍纳米颗粒或镍纳米线和纯锡共沉积，形成复合镀层。在该复合镀层中，镍纳米颗粒或镍纳米线可以嵌入到锡晶格中，有效释放镀层的内应力，从而减少锡须生长的内部驱动力，有效抑制锡须生长，且镍纳米颗粒或镍纳米线的制备工艺成熟，复合电镀液的获取便捷，有良好的应用前景。

摘要： 本发明涉及一种复合电镀液及使用所述复合电镀液进行电镀的方法。所述复合电镀液包含：电镀金属的盐；至少一种选自铝、铁或铜的硝酸盐；氨基磺酸；和碳纳米纤维。上述组分的复合电镀液具有协同作用，本发明的复合电镀液在镀件表面可以形成均一的镀膜，只需要较低浓度的硝酸盐就能达到比现有技术更优异的效果。

摘要： 本发明提供了一种具有多层复合电镀层的稀土永磁体及其复合电镀的方法，所述稀土永磁体包括稀土永磁体、第一层镍镀层、第二层铜镀层、第三层镍镀层第四层为电镀液包括：焦磷酸亚锡40～60克/升、氯化镍30～45克/升焦磷酸钾、250～320克/升、甘氨酸20克/升。该复合电镀层不仅能起到常规电镀镍的防腐蚀效果，而且对于检验员的眼睛有一定的保护，并且外观均匀，色泽黑亮有一定的装饰效果。

摘要： 本发明提供了一种具有多层复合电镀层的稀土永磁体及其复合电镀的方法，该方法包括如下步骤：材料磨光：对所述永磁材料进行磨光；脱脂除油：加入碱性溶液对磨光后的永磁材料进行脱脂除油；酸洗除锈：加入酸性溶液对脱脂除油后的永磁材料进行酸洗除锈；六层复合电镀：先镀第一层镍镀层，再镀第二层铜镀层，铜镀层上镀第三层镍镀层，镍镀层上再次镀第四层铜镀层后，表面再次镀第五层镍镀层，最后表面镀第六层光亮镍镀层；其中，所述第六层光亮镍镀层的厚度小于等于2μm，其余五层的镀层厚度均大于等于3μm，镀层总厚度为15～25μm。本发明的电镀方法，使得磁体在总镀层厚度保持不变的情况下实现了三种耐腐蚀实验指标的有效提高。