复合镀层

摘要： 利用具有高度扩散性和传质的超临界CO_(2)流体辅助双脉冲电沉积技术制备Ni–r GO(还原氧化石墨烯)复合镀层。先通过正交试验确定较优的双脉冲电参数组合,再通过单因素试验研究了正反向脉冲平均电流密度和正、反向脉冲占空比对Ni–rGO复合镀层表面形貌、显微硬度和表面粗糙度的影响。当正向脉冲电流密度和占空比分别为7 A/dm^(2)和0.35,反向脉冲电流密度和占空比分别为1.2 A/dm^(2)和0.25时,所得的Ni–r GO复合镀层表面平整、致密,显微硬度达到895 HV。

摘要： 在Ni-P镀层中加入颗粒形成复合镀层可进一步提高镀层力学性能、耐腐蚀性和润滑性能。为此,对Q235钢表面实施化学共沉淀,形成Ni-P/WS_(2)复合镀层,并对镀层实施后续热处理,利用电子探针(EPMA)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和硬度计,研究了镀液中WS_(2)含量及沉淀后的热处理对Ni-P/WS_(2)复合镀层硬度和自润滑性能的影响机理。结果表明:镀液中P含量稳定,受镀液中WS_(2)颗粒浓度变化的影响不大,有利于镀层在后续的热处理中析出适量的体心立方Ni_(3)P硬化相,从而有效提高复合镀层表面硬度;镀层中WS_(2)颗粒对镀层表面起到润滑作用,因此可有效减小镀层表面摩擦系数,而热处理可使镀层中析出体心立方的Ni_(3)P相,增加了表面对WS_(2)颗粒的支撑作用,有利于增强镀层表面的自润滑,有效减小摩擦系数。

摘要： 为促进石墨烯基复合材料的制备和应用,利用电沉积的方法在碳素钢基体表面分别制备了石墨烯/镍复合镀层及纯镍镀层,利用扫描电镜(SEM)对镀层的形貌进行了观察分析,利用X射线衍射仪(XRD)对镀层的物相进行了分析,利用硬度测试仪对镀层进行了力学性能的评价。研究表明:在相同的制备条件下,对于石墨烯/镍复合镀层,石墨烯的引入使镍基晶粒细化,且由于石墨烯导电性能比镍好,在电沉积过程中,镍离子优先在石墨烯片上沉积形成包状凸起;而未添加石墨烯的纯镍镀层在沉积过程形成的是较为光滑平整的纯镍镀层,晶粒较大。XRD检测结果显示,整个电沉积过程无相变发生,石墨烯的引入使得沉积镍的晶粒细小,组织更致密。Raman检测结果显示沉积电流越小,沉积的石墨烯的2D峰与G峰的强度比值越大,分散效果越好。添加石墨烯的镍镀层硬度明显高于未添加石墨烯的镀层,最高硬度可达约530 HV_(4.9 N)。以上结果表明:利用电沉积技术将石墨烯作为第二相引入到金属基体中,是一种有效制备高性能石墨烯/金属复合材料的方法。

摘要： 利用直流电沉积方法在Zr-4合金表面制备了Ni-SiO_(2)复合镀层,采用场发射扫描电镜、显微硬度计、电化学工作站、摩擦磨损试验机等研究复合镀层的表面形貌、显微硬度、耐腐蚀性及摩擦磨损性能。研究结果表明:与单一的Ni镀层相比较,Ni-SiO_(2)复合镀层的显微硬度值有所提升,表面更为均匀,Ni-SiO_(2)复合镀层的耐腐蚀性能和耐磨性能也得到明显提升。且当SiO_(2)颗粒添加量为10 g/L时,复合镀层的综合性能较优。

摘要： 目的探究纳米TiO_(2)颗粒对Ni-W-P镀层组织结构、耐蚀性与耐磨性能的影响,提高2024铝合金管材的耐蚀性。方法使用化学镀的方法在2024铝合金表面制备了Ni-W-P/TiO_(2)纳米复合镀层,通过SEM、EDS、XRD表征了镀层的表面形貌、表面元素分布以及镀层物相。对比了传统Ni-W-P镀层与所制备Ni-W-P/TiO_(2)纳米复合镀层的显微硬度与耐磨性。结果加入纳米TiO_(2)颗粒后,镀层表面变得更加致密,晶粒得到细化。EDS结果表明,纳米TiO_(2)颗粒在镀层中分布均匀。物相分析表明,镀层为晶态结构,加入纳米TiO_(2)颗粒后,镀层平均晶粒尺寸为9.706 nm,比Ni-W-P镀层的晶粒尺寸减小了0.612 nm。失重试验表明,Ni-W-P/TiO_(2)纳米复合镀层在Cl^(–)为2×10^(5) mg/L的地层水中具有较强的耐蚀性,腐蚀速率为0.1062 g/(m^(2)·h),与Ni-W-P镀层的腐蚀速率相比,减少了21%;与Ni镀层的腐蚀速率相比,减少了31%;与2024铝合金的腐蚀速率相比,下降了69%。电化学测试结果表明,Ni-W-P/TiO_(2)纳米复合镀层的自腐蚀电位较Ni-W-P镀层、Ni镀层以及2024铝合金分别正移了0.0813、0.1668、0.4141 V,腐蚀倾向更低。与Ni镀层、Ni-W-P镀层相比,Ni-W-P/TiO_(2)纳米复合镀层具有最高的显微硬度(535.6HV)以及耐磨性(0.1942 mg/min)。结论纳米TiO_(2)颗粒的加入可以减小镀层的晶粒尺寸,使镀层表面更加致密,同时提高镀层的硬度,增强镀层的耐蚀性与耐磨性。

摘要： 本文对Q235钢表面先后实施化学共沉积和热处理形成Ni-P-BN(h)复合镀层,利用电子探针显微分析仪、X射线衍射仪、扫描电镜和硬度计,研究了热处理和镀液中六方氮化硼BN(h)含量对复合镀层自润滑性能和硬度的影响。结果表明,镀液中BN(h)颗粒浓度变化对镀层中P含量的影响不大;镀层经热处理后,在表面形成体心立方Ni_(3)P,增大了表面硬度,有利于发挥BN(h)的润滑作用,从而有效减小镀层表面的摩擦系数;经热处理的Ni-P-BN(h)-7.5复合镀层属于自润滑性镀层,11500 cm磨损试验中平均摩擦系数仅为0.26,且摩擦系数波动较小。

摘要： 电镀技术常用来对已破损的零件进行修复与再制造,然而其耐磨性及耐腐蚀性能需要进一步改善。在电镀技术的基础上向镀液中添加不同浓度的CeCl_(3)化合物(0、0.5、1、1.5 g/L)制备出复合镀层以探究其对电镀层性能的影响。结果表明:在镀液中添加CeCl_(3)化合物会使复合镀层中铁晶粒呈现较好的择优取向性;随着镀液中CeCl_(3)化合物浓度的逐渐提升,复合镀层的显微硬度、耐磨性、耐腐蚀性均呈现出先提高后减弱的状态;当镀液中CeCl_(3)化合物浓度为0.5g/L时,复合镀层的表面结构更为均匀、镀层中铁晶粒的排列更加致密,其显微硬度达到611.4HV,具有最佳的耐磨性和耐腐蚀性能。研究成果表明镀液中添加稀土CeCl_(3)化合物可以大幅度提高镀层的耐腐蚀性,并在一定程度上提高镀层的耐磨性,可为实际生产中提高镀铁层的耐磨性及耐腐蚀性能提供理论指导。

摘要： 本文以氯化胆碱-乙二醇低共熔溶剂为电解液制备耐磨耐腐蚀的镍-石墨复合镀层。利用循环伏安和计时电流技术考察了石墨浓度对镍在低共熔溶剂中电化学行为的影响,利用SEM、XRD、摩擦试验机及电化学工作站研究了石墨浓度对镍复合镀层表面形貌、晶体结构、摩擦学性能及耐腐蚀性能的影响。结果表明,低共熔溶剂中石墨微粒的存在对镍的还原具有一定的抑制作用,随沉积电位正移,镍的形核方式由三维瞬时形核变为三维连续形核。与纯镍镀层相比,镍-石墨复合镀层表面变得更加光滑、致密,且随镀层中石墨含量增加,镍基复合镀层摩擦系数和腐蚀电流密度显著降低。

摘要： 从镍基纳米陶瓷复合镀层的制备方法出发,对超声电沉积技术、喷射电沉积技术和脉冲电沉积技术3种典型的增材制造技术应用于制备镍基纳米陶瓷复合镀层的研究进展进行综述,并提出对增材制造技术制备镍基纳米陶瓷复合镀层的展望。

摘要： 采用氯化物体系镀液在不同电流密度下以脉冲电沉积制备了Zn-Ni-PTFE复合镀层。通过扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、X射线衍射(XRD)和电化学测试研究了电流密度对Zn-Ni-PTFE复合镀层微观形貌、成分、物相和耐蚀性的影响。结果表明,电流密度为2.5 A/dm^(2)时所得Zn-Ni-PTFE复合镀层厚度约30.9μm,PTFE在镀层内部均匀分布,其耐蚀性较佳。

摘要： 本文提出了一种利用直流电沉积法制备铁(Fe)+石墨烯(Gr)复合镀层.并利用SEM、TEM、Raman、FTIR对其微结构进行了表征,以及对其显微硬度和抗腐蚀性进行了测量.实验结果显示:1)通过在电解液中添加分散性好的氧化石墨烯(GO),实现了Gr在Fe镀层中的均匀分布;2)与普通纯Fe镀层相比,发现Gr的加入大大提高了复合镀层的硬度和抗腐蚀性能;3)电解液中GO的添加量有一个最佳值(0.4g/L),其对应的复合镀层硬度达到了HV248,比纯Fe镀层提高了2.07倍;腐蚀速率是纯Fe镀层的3.75倍;电荷转移电阻是纯Fe镀层的5.38倍.

摘要： 在普通镀液中加入纳米尺寸级(1～100nm)的不溶性固体微粒(SiO2、Al2O3、TiO2、ZrO2、Si3N4、SiC、金刚石等),采用原有工艺和设备,利用电沉积或化学沉积就可以获得纳米复合镀层.纳米颗粒具有小尺寸效应、量子效应、表面效应等.在复合镀时加入纳米颗粒有很多优点，如纳米颗粒比表面积大、表面形貌复杂、尺寸细小。纳米颗粒的小尺寸, 加大了镀层与基体的结合面, 从而提高了结合强度。

摘要： 作为复合镀层重要组成部分的硬质相,其自身性质以及在镀层中的复合状态都影响着镀层的最终性能.硬质相会通过改变镀层的摩擦系数、磨损类型等控制镀层的耐磨损性能,因此在研究和利用复合镀层的耐磨损性能时应根据实际需要合理选择硬质颗粒并调整其在镀层中的复合状态.

摘要： 采用超声辅助电沉积技术在纯铜表面制备了Ni-Co-Al2O3复合镀层.利用Autolab电化学工作站研究了Ni2+、Co2+及Al2O3微粒的共沉积机理.利用高温物性测试仪对镀层的耐高温性能进行了测试和分析,采用SEM、XRD对镀层表面形貌进行了表征.研究结果表明:超声的加入使Ni、Co的沉积电位向正向移动,促进了Ni、Co的沉积;施加超声场的纳米复合镀层抗高温性能显著提高,超声作用能够降低纳米粒子在溶液中的团聚,纳米Al2O3微粒弥散分布在镀层中,细化镀层晶粒,提高镀层的硬度及抗高温氧化性能.

摘要： 研制了用于修复再制造零部件的化学镀Ni-P-二氧化钛复合镀层.研究了二氧化钛掺杂粒子浓度对镀层耐蚀性、耐磨损性能、表面硬度等的影响.Ni-P-二氧化钛复合镀层,镀层耐蚀性也明显要优于Ni-P镀层,而且耐蚀性随着二氧化钛浓度的增加而增加;耐磨损性能和表面硬度值都要低于Ni-P镀层,随二氧化钛浓度增加,镀层致密度提高,其耐磨性和显微硬度也会相应提高.

摘要： 为了研究激光对Ni-纳米TiN复合镀层的作用,进一步提高Ni-纳米TiN复合镀层的性能.采用超声-脉冲电沉积法制备了Ni-纳米TiN复合镀层,并用激光重熔工艺对复合镀层进行处理.用扫描电镜(SEM)、显微硬度仪等分析了激光重熔前后复合镀层的表面形貌、微观结构、重熔层截面显微硬度、界面结合状态等,同时对复合镀层的摩擦磨损性能进行了测试.结果表明:经过激光重熔处理后,孔隙率降低,重熔层组织更加致密,晶粒得到细化且纳米TiN粒子的弥散量增加,截面硬度呈梯度分布,最高达到920HV0.1;重熔层与基体形成良好的冶金结合,复合镀层的性能得到提高,激光重熔后镀层的耐磨性得到了极大的提高.

摘要： 本研究尝试在超临界二氧化碳镀浴中,以电镀法制备Ni-TiO2复合镀层,并将其与传统常压下制备的镀层,进行镀层结构、机械性质以及耐蚀性质的比较.实验中所使用的二氧化钛颗粒尺寸为50 nm.利用扫描式电子显微镜(Scanning electron microscope,SEM)观察镀层的表面形貌与横截面微观组织;以X光衍射图谱(X-ray diffraction,XRD)分析晶体结构;以维氏硬度仪量测镀层的硬度;最后以动电位极化曲线等测量镀层的电化学性质.由横截面观察可以发现,两种制程下的TiO2含量差异不大;而在XRD的结果显示,超临界二氧化碳制程能获得晶粒较小的镀层.因此,超临界二氧化碳制程获得的镀层拥有较高的硬度值.在3.5wt.％氯化钠水溶液中,超临界二氧化碳制程镀层亦具有较宽广的钝化层且无针孔腐蚀.

摘要： 由于复合材料的优异性能和使用复合电沉积工艺制备复合材料的优点，近些年关于复合电沉积技术的发展得到了众多研究人员的关注，镍基复合电沉积技术作为复合电沉积中重要的组成部分已经成功的应用于机械、医疗、航天航空、武器装备等众多的领域。与直流电沉积相比,脉冲电沉积可以细化晶粒、致密镀层、减少孔隙率,从而改变镀层的机械性能.本文利用复合电沉积工艺分别采用直流、单脉冲和双脉冲电流沉积了Ni-Co-P/Si3N4复合镀层,探讨了不同沉积电流类型对复合镀层韧性的影响.利用压痕法和划痕法对不同电沉积参数所制备的复合镀层韧性进行分析.结果表明,在单脉冲条件下,复合镀层韧性最优,复合镀层压痕周围没有出现裂纹和翘起现象.用划痕法对复合镀层韧性进行了定量的分析,划痕边缘整齐无诱发裂纹出现,且随着载荷增加,划痕变宽而无裂纹,仅在划痕尾端复合镀层出现小块剥落.此时,复合镀层的CPRs值达到最大.

摘要： 本文将碳纳米管作为复合镀层的增强相,研究制备镍-磷-碳纳米管复合镀层.实验利用浓硫酸与浓硝酸以3∶1所组成的混酸对多壁碳纳米管进行纯化、将DTAC作为表面活性剂对纯化碳纳米管进行修饰,把修饰后的碳纳米管作为添加药品加入到镀液中,对作为镀件的镁合金板进行镍-磷-碳纳米管复合镀层.实验结果表明:混酸纯化碳纳米管时,最佳的分散时间为10min、温度为30°C,最佳的搅拌时间为15min、温度为60°C,制备镀层所用时间为一个小时较好.碳纳米管与DTAC比值为1∶1时修饰的最好并且镀层效果最好,碳纳米管与DTAC比值为1∶5时分散性最好.

摘要： 轻合金(铝、镁、钛合金)由于密度小、比强度和比刚度高等特点而在航空航天、交通工具、电子产品、机械化工等高技术领域具有广泛的应用前景,但它们在应用中存在耐腐蚀/抗氧化性能差和摩擦磨损性能低等环境适应性问题.表面处理是提高轻合金环境适应性的一种有效手段,主要有化学转化、有机/聚合物涂覆、阳极氧化/微弧氧化、电镀/化学镀、激光表面改性、热喷涂、气相沉积等.其中微弧氧化和电镀/化学镀在轻合金表面处理中具有特殊优势,是当前最常用也是最实用的轻金属表面处理方法,可使轻合金材料的环境适应性能显著提升,已得到极大发展并获得工程应用.但是,到目前为止,用微弧氧化和电镀/化学镀方法对轻合金进行表面处理仍存在一些关键问题,严重限制了它们的进一步推广应用.针对轻合金（主要为铝合金和钛合金）用于高技术装备关键运动构件时在高速、重载等较苛刻条件下存在的摩擦磨损性能差的问题，利用微弧氧化膜层与底材强结合力和高硬度特性，通过精确调控微弧氧化工艺参数，在铝、钛合金表面制备了综合性能优异的氧化物陶瓷膜层。通过改性电解液的化合物成分，实现了轻合金表面微弧氧化膜的原位着色，所得到的氧化膜层色彩多样、色泽均匀、稳定性好。研究表明，电解液中着色化合物成分是决定膜层颜色与性质的关键因素。以绿色环保的低共熔离子液体作为电解质，发展了在轻合金（主要为铝、镁合金）表面电镀和化学镀(置换镀)制备金属及其复合镀层的方法。

摘要： 本发明公开了在钢铁表面热浸镀复合锌镀层的方法及钢铁镀层复合材料，涉及腐蚀防护领域。在钢铁表面热浸镀复合锌镀层的方法包括：将钢铁在锌浴中经一次浸镀后，在低于纯锌熔点的合金浴中进行二次浸镀；其中，合金浴中含有锌铝元素，且合金浴的混合熔点低于纯锌的熔点。发明人创造性地先在锌浴中进行一次浸镀，然后在低于纯锌熔点的合金浴中进行二次浸镀，二次浸镀相当于是合金浴中除锌外的其他元素“置换”纯锌镀层，可以获得更大厚度的高耐腐蚀性的镀层材料，适合于钢铁表面批量热浸镀。

摘要： 本发明公开一种纳米复合镀层的化学镀方法及纳米复合镀层，该化学镀方法包括步骤：以钛酸四异丙酯为钛源，过氧化氢溶液为氧化剂，有机醇溶剂和水为溶剂制备二氧化钛溶胶，并用纳米二氧化硅对其进行改性，得到改性二氧化钛溶胶；用混酸对碳纳米管粉末处理，水洗涤，过滤及干燥后，得到净化的碳纳米管粉末；以净化的碳纳米管粉末为载体对改性二氧化钛溶胶进行负载，得到复合纳米改性剂；将复合纳米改性剂浸泡于胶体钯活化液中，并过滤和水洗后浸入稀盐酸溶液中进行解胶，得到解胶后的复合纳米改性剂；将解胶后的复合纳米改性剂和基体放入化学镀液中进行化学镀覆，得到纳米复合镀层。本发明的技术方案能够提高纳米复合镀层的光催化效率和耐磨性能。

摘要： 本发明提供了一种纳米晶三价铬复合镀层用镀液及复合镀层的制备方法，镀液的质量份数组成如下：三价铬溶液：18～38g/L；复合添加剂：15～45g/L；缓冲剂：80～240g/L；催化剂：10～40g/L；所述的复合添加剂为SiO

摘要： 本发明提供了一种复合镀层的制备方法及复合镀层。该方法包括：在待处理部件的表面铺设碳纤维层，碳纤维层的碳纤维交织成多边形的网状结构；将表面铺设有碳纤维层的待处理部件放入电镀液中，进行电镀处理，电镀液中的碳化硅颗粒在碳纤维层的多边形的网状结构的隔离作用下被分离，形成镍基碳化硅碳纤维复合镀层。实现了复合镀层中的碳化硅颗粒的均匀分布，增加了复合镀层的强度和耐腐蚀性，能够对电镀该复合镀层的汽车零部件进行有效的保护。

摘要： 本发明提供了一种复合镀层，所述复合镀层为Zn‑Ni‑Al2O3，其中以重量计算，Ni的含量为10%至15%，Al2O3的含量为0.5%至1%，余量为Zn。一种复合镀层的刷镀方法，所述复合镀层为Zn‑Ni‑Al2O3，该刷镀方法包括以下步骤：第一步：对刷镀工件进行表面清洗；第二步：使用前述的刷镀溶液对刷镀工件进行刷镀；第三步：对刷镀工件进行水洗和烘干。本发明的有益效果主要体现在：在Zn、Ni基质层中增加了高熔点、高硬度、耐磨、抗高温的Al203颗粒，从而使复合镀层的硬度、耐磨性、耐高温氧化性大幅提高，复合镀层中Ni含量较大，使复合镀层外观镜面光亮，具有的良好的致密性与装饰性。

摘要： 本发明提供了一种纳米晶三价铬复合镀层用镀液及复合镀层的制备方法，镀液的质量份数组成如下：三价铬溶液：18～38g/L；复合添加剂：15～45g/L；缓冲剂：80～240g/L；催化剂：10～40g/L；所述的复合添加剂为SiO

摘要： 本发明公开一种纳米复合镀层的化学镀方法及纳米复合镀层，该化学镀方法包括步骤：以钛酸四异丙酯为钛源，过氧化氢溶液为氧化剂，有机醇溶剂和水为溶剂制备二氧化钛溶胶，并用纳米二氧化硅对其进行改性，得到改性二氧化钛溶胶；用混酸对碳纳米管粉末处理，水洗涤，过滤及干燥后，得到净化的碳纳米管粉末；以净化的碳纳米管粉末为载体对改性二氧化钛溶胶进行负载，得到复合纳米改性剂；将复合纳米改性剂浸泡于胶体钯活化液中，并过滤和水洗后浸入稀盐酸溶液中进行解胶，得到解胶后的复合纳米改性剂；将解胶后的复合纳米改性剂和基体放入化学镀液中进行化学镀覆，得到纳米复合镀层。本发明的技术方案能够提高纳米复合镀层的光催化效率和耐磨性能。

摘要： 本发明提供了一种复合镀层的制备方法及复合镀层。该方法包括：在待处理部件的表面铺设碳纤维层，碳纤维层的碳纤维交织成多边形的网状结构；将表面铺设有碳纤维层的待处理部件放入电镀液中，进行电镀处理，电镀液中的碳化硅颗粒在碳纤维层的多边形的网状结构的隔离作用下被分离，形成镍基碳化硅碳纤维复合镀层。实现了复合镀层中的碳化硅颗粒的均匀分布，增加了复合镀层的强度和耐腐蚀性，能够对电镀该复合镀层的汽车零部件进行有效的保护。

摘要： 本发明提供了一种复合镀层，所述复合镀层为Zn-Ni-Al2O3，其中以重量计算，Ni的含量为10%至15%，Al2O3的含量为0.5%至1%，余量为Zn。一种复合镀层的刷镀方法，所述复合镀层为Zn-Ni-Al2O3，该刷镀方法包括以下步骤：第一步：对刷镀工件进行表面清洗；第二步：使用前述的刷镀溶液对刷镀工件进行刷镀；第三步：对刷镀工件进行水洗和烘干。本发明的有益效果主要体现在：在Zn、Ni基质层中增加了高熔点、高硬度、耐磨、抗高温的Al203颗粒，从而使复合镀层的硬度、耐磨性、耐高温氧化性大幅提高，复合镀层中Ni含量较大，使复合镀层外观镜面光亮，具有的良好的致密性与装饰性。

摘要： 本实用新型涉及ABS塑料技术领域，尤其是一种采用纳米复合镀层材料的ABS塑料表面镀层结构，包括塑料层及设置在塑料层上的纳米复合层及保护层，其特征在于：所述塑料层的靠近复合层的端面上规则分布有多组凸起条，本实用新型中通过设置的凸起条能够产生形变效果，不仅能够增强塑料层的表面弹性，亦能对塑料层的表面进行抗压防护，同时通过设置的T型孔能够实现对石墨棒的卡接，相对于现有技术中圆孔的插接方式，本实用新型能够有效的避免石墨棒脱落，其次，为了避免石墨棒在T型孔的内侧轴向转动，本实用新型中通过设置的定位块配合石墨棒上的定位槽实现锁止，能够保证石墨棒在T型孔内的位置。