腐蚀行为

摘要： 为了改善无机富锌涂料中片状锌粉分散性差、易团聚、易腐蚀的缺点,通过硅烷偶联剂KH560和硝酸铈对片状锌粉进行表面改性处理,并利用极化曲线测试筛选出锌粉表面改性的最佳工艺条件,对比改性前后锌粉对富锌涂料的物理性能及耐蚀性的变化。结果表明:KH560最佳改性条件是偶联剂用量为12%(质量分数),反应温度为60°C,pH值为8,反应时间为60min;硝酸铈改性锌片/锌粉在反应温度为室温、pH值为7、反应时间为60 min的工艺条件下的最佳用量为0.010%(质量分数)。改性锌粉在水中的分散性得到提升。改性锌粉的施工性、干燥时间、附着力有显著变化。改性锌粉制备的涂层腐蚀电流降低约1个数量级,极化电阻提高约1个数量级,涂层的耐蚀性有明显提高,硝酸铈改性涂层具有最低的钝化电流和最小的腐蚀速率,长效保护建议采用硝酸铈改性锌粉。

摘要： 本工作比较了由珊瑚骨料和不同的掺合料制成的钢筋混凝土构件在海洋环境中的耐久性。基于线性极化法和交流阻抗谱法,分析了改性珊瑚骨料混凝土中钢筋的腐蚀行为。研究结论如下:(1)采用线性极化法和交流阻抗谱法测试了改性珊瑚骨料混凝土中钢筋的动电位极化曲线、容抗弧曲线和阻抗模量曲线,定量分析了电化学参数对钢筋腐蚀的影响规律。(2)提出了掺合料珊瑚骨料混凝土耐久性能系数,用以表征钢筋在粉煤灰、硅灰和矿渣珊瑚骨料混凝土中的抗钢筋锈蚀性能提高值。10%硅灰掺量的珊瑚骨料混凝土的抗钢筋锈蚀性能提高了87.0%,20%矿渣掺量的珊瑚骨料混凝土的抗钢筋锈蚀性能提高了68.73%,20%粉煤灰掺量的珊瑚骨料混凝土的抗钢筋锈蚀性能提高了50.15%。(3)建立了掺合料用量和钢筋腐蚀电流密度的回归分析函数,并且得出掺合料对珊瑚骨料混凝土中钢筋锈蚀速率的修正系数。

摘要： 通过热重分析、电化学分析、组织结构分析等研究了油泥在原油沉积水中对Q235B碳钢腐蚀行为的影响。结果表明,油泥覆盖的Q235B碳钢在模拟沉积水中浸泡的前21 d内腐蚀速率逐渐升高,腐蚀形式以点蚀为主。浸泡21 d后Q235B碳钢的腐蚀速率下降,腐蚀形态由局部腐蚀为主转变成全面腐蚀。在腐蚀的起始阶段,油泥中含有的硫酸盐还原菌(SRB)能够诱导碳钢发生局部腐蚀。随着浸泡时间延长,腐蚀产物和油泥沉积层附着在金属表面,抑制了腐蚀反应的继续进行。

摘要： 本文研究了不同时效工艺对挤压态Al-5.6Zn-1.6Mg-0.05Zr(wt.%)合金的显微组织、腐蚀行为和力学性能的影响。采用光学和电子显微镜揭示了MgZn_(2)析出相的形貌、尺寸及分布随时效温度和时间的变化规律。通过晶间腐蚀(IGC)和剥落腐蚀(EXCO)试验分析了时效后合金的腐蚀敏感性变化情况,发现在经过较长时间时效后的试样表面出现的白点是发生点蚀的前兆;同时采用循环极化测试表征了不同时效态合金的电化学腐蚀行为。此外,测试并分析了经过不同时效工艺处理后试样的显微硬度和拉伸强度。时效过程中所形成的强化相微观特征直接决定了合金的耐腐蚀性和力学性能。

摘要： 基于当前天然气净化装置在运行期间存在的腐蚀行为,本文分别从温度、溶解酸气负荷、胺浓度三方面提出天然气净化装置腐蚀行为发生因素,然后从内涂层防腐、使用缓蚀剂两方面提出天然气净化装置腐蚀行为的防护措施,以供参考。

摘要： 为了确定L320钢在CO_(2)/O_(2)环境中不同流速下的腐蚀行为,通过多相流瞬态模拟仿真软件,模拟目标管道的流动状态,确定室内模拟试验的流速范围,选择L320钢进行CO_(2)/O_(2)共存体系下不同流速的高温高压动态反应釜试验,采用扫描电镜、X射线衍射仪对腐蚀产物进行微观形貌表征和成分分析。结果表明:温度和压力随着里程的增加呈现下降的趋势;管道气体流速和壁面剪切力随着里程的增加呈现逐渐上升的趋势。基于Pearson相关系数法,确定了流速是影响腐蚀速率的主控因素。随着流速的增加,L320在CO_(2)/O_(2)共存条件下的均匀腐蚀速率逐渐增大。CO_(2)/O_(2)共存体系的腐蚀产物为Fe 2 O_(3)、FeOOH、Fe(OH)3、Fe 3 O 4、FeCO_(3)等。研究结论可为不同流速下的L320钢在CO_(2)/O_(2)共存环境中的防护提供借鉴。

摘要： 采用失重分析、电子探针分析、X射线衍射分析及电化学测试等对含Nb耐候桥梁钢在模拟工业大气环境中的腐蚀行为进行了研究,并着重研究了Nb对耐候桥梁钢腐蚀机制的影响。结果显示:含Nb耐候桥梁钢的腐蚀动力学曲线符合幂函数规律,这表明增加Nb含量可以提高腐蚀初期桥梁钢的耐蚀性,腐蚀后期,增加Nb含量对锈层保护性的影响则减弱,从减缓材料腐蚀发展趋势的角度看Nb的作用并不显著。

摘要： 对不同Al含量的AZ系列镁合金(AZ31、AZ61和AZ91)在3.5%NaCl溶液中的腐蚀性能进行了比较研究,以便找到合适的耐腐蚀材料。采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对其显微结构进行了表征。在3.5%NaCl溶液中,采用极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)和浸泡实验对其耐腐蚀性进行了测试。结果表明,AZ系列镁合金的腐蚀行为先是点蚀,后扩展为面蚀。AZ61的极化电阻(R_(P))高达288.88Ω·cm^(2),腐蚀电流密度低为0.0026 mA/cm^(2),平均腐蚀速率为2.86×10^(-4) g/(h·cm^(2)),AZ61具有更优的耐蚀性能。随着Al含量提高,镁合金的耐蚀性能先升高再降低,耐蚀性能的升高归因于β-Mg_(17)Al_(12)相的粗化和连续性。

摘要： 为提高耐热材料在高温CO_(2)中的抗腐蚀性能,以耐热材料Sanicro 25、HR6W、HR230和740H为对象,经高温O_(2)短时预氧化后开展CO_(2)腐蚀实验。采用分析天平测量耐热材料腐蚀前后质量变化;利用X射线衍射仪、扫描电镜及能谱分析仪表征腐蚀产物形貌、成分及其分布。实验结果表明:预氧化后耐热材料在900°CCO_(2)中的腐蚀动力学曲线符合抛物线规律;预氧化后4种耐热材料表面氧化物主要为Cr的氧化物和少量零星团状的Fe氧化物,该富Cr氧化膜有效减低腐蚀行为的离子扩散,从而降低耐热材料的腐蚀质量增加;耐热材料Sanicro 25和HR6W表面腐蚀层厚度减薄,而740H内氧化加剧。结合耐热材料腐蚀质量变化与腐蚀产物,高温预氧化处理可提高HR6W和HR230的抗高温CO_(2)腐蚀性能。

摘要： 通过透射电子显微镜(TEM)和配备电子背散射衍射(EBSD)的扫描电子显微镜(SEM)研究晶粒形貌和析出相对两种工业7N01合金的力学性能和腐蚀行为的影响。7N01-I合金外表面再结晶度低于7N01-II合金。两种合金的强化相均为η’相。7N01-I合金的晶界析出相(GBPs)断续分布,而7N01-II合金的晶界析出相连续分布。两种合金的强度接近,但7N01-I合金的最大腐蚀深度小于7N01-II合金,这是因为7N01-I合金外表面的低再结晶度和断续的GBPs有利于提高耐蚀性。讨论不同的强化机制,并分析显微组织与腐蚀行为的相关性。

摘要： 研究了拉应力作用下P110SS钢在高温高压CO2环境中腐蚀不同时间的腐蚀行为,并用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)观察和分析了各腐蚀时间段P110SS钢表面腐蚀产物的形貌和物相.利用电化学工作站得到了带有腐蚀产物的P110SS钢在含有饱和CO2的质量分数为3.5％的NaCl溶液中的电化学阻抗谱(EIS)和动电位极化曲线,研究了不同拉应力作用对高温高压釜中腐蚀不同时间段后腐蚀产物膜表面形貌、物相组成以及电化学性能的影响.结果表明:在拉应力作用下,P110SS钢CO2腐蚀产物膜的形核以及生长过程受到阻碍,腐蚀产物膜的结构完整性较差,晶粒尺寸变小,晶界增多,以致腐蚀产物膜中的离子微观通道增多,但腐蚀产物膜的物相组成没有发生改变;在含有饱和CO2的质量分数为3.5％的NaCl溶液中,带有腐蚀产物膜的P110SS钢的电荷转移电阻减小,腐蚀电流密度增大.

摘要： 采用室内加速腐蚀试验和电化学测试方法,结合腐蚀产物SEM和XRD分析,研究了纯铜接地材料在碱性土壤中的腐蚀行为.结果表明在碱性土壤中纯铜具有明显的钝化特征,表面形成了一层由CuO、Cu2O和CuSO4·H2O组成的均匀致密的腐蚀产物,腐蚀产物将腐蚀性离子与基体金属隔离,抑制氧的扩散,对基体金属起到良好的保护作用.

摘要： 采用干湿交替腐蚀试验方法、全浸腐蚀试验方法和锈层物相分析方法研究了桥梁钢Q345qENH、Q420qENH和对比试样Q345qE在除冰盐环境下的腐蚀行为.结果表明:耐候桥梁钢Q345qENH、Q420qENH在除冰盐腐蚀环境的耐蚀能力明显优于对比试样Q345qE.同种桥梁钢在不同的结构部位受除冰盐腐蚀程度相差较大,Q345qENH、Q420qENH和Q345qE干湿交替腐蚀的加速倍率分别是其全浸腐蚀的26.88倍,27.5倍,30.25倍.干湿交替腐蚀试验随着时间的延长锈层物相结构及含量均有所变化,绝缘的非活性物质α-FeOOH相的增加是导致试验后期腐蚀速率下降的重要原因.

摘要： 通过电化学、失重法和表面分析等手段,研究了含水率、温度、流速等管道运行参数对20号钢在输送介质中腐蚀行为的影响.结果表明:在总压0.5MPa,CO2分压0.1MPa,试验温度40°C的条件下,20号钢在某油田现场取样介质中发生明显的均匀腐蚀和点蚀.含水率越高,腐蚀越严重;在30～120°C范围内,20号钢在腐蚀速率先随温度升高而逐渐增大,在80°C时出现一个峰值后逐渐下降;在0～2.5m·s-1流速条件下,随着流速升高,腐蚀速率逐渐增大,当流速＞1.5m·s-1时,腐蚀速率增加的趋势逐渐平缓,影响程度减小;总压力对腐蚀速率的影响不明显.

摘要： 采用极化曲线、电化学阻抗谱、Tafel曲线、扫描电子显微镜(SEM)及EDS等方法,比较了鞍钢Q345MD和Q345B在酸性土壤中的腐蚀行为.结果表明,Q345B的腐蚀产物粗大、疏松,腐蚀性能较差.Q345MD中含有适量的Cr、Ni等耐腐蚀元素,这些合金元素在土壤腐蚀进行一段时间以后会在钢的基体表面形成一层均匀、致密的钝化膜,腐蚀速率显著降低并趋于稳定,腐蚀性能优良.同时,Q345MD具有单一的铁素体组织,这种组织富碳相较少,电位差较低,进一步增加了其耐土壤腐蚀性能.

摘要： 核材料的安全性是核能发展的重要前提.本文针对现有核岛技术的第一安全屏障锆合金开展工作,对不同体系的材料在堆芯环境下开展了系列的氧化试验,并利用Zr-Si和ZrO2涂层进行表面处理.①随着系统内部氧分压提高,在Zr-Si非晶体系发生元素锆的扩散,形成一层富锆的非晶氧化膜以及下面的富硅非晶过渡层,增强了抗氧化效果.②在Zr-Fe-Nb体系,不管物相结构以及原子占位如何,均发现Fe的扩散,并且Fe的扩散聚集有助于氧化膜的稳定性.③氧化膜的稳定机制同样通过氧化锆涂层取得了进一步的探索,在辐照进一步诱导氧缺陷的产生之后,会发生单斜向四方相的转变,得到的缺陷态四方氧化锆能够在氧化环境下很好的保持,因此提出了辐照诱导的氧化锆涂层自增强的抗氧化机制.

摘要： 利用1.11×1016Bq(30万Ci)高强度60Co源γ辐照装置,对甘肃北山地区地下水模拟液中高放废物处置罐候选材料Q235碳钢进行了辐照腐蚀试验.采用水化学参数分析、称重、扫描电镜(SEM)、X射线能谱(EDs)和红外光谱(FT-IR)等技术手段,分析了辐照剂量(时间)对辐照腐蚀演化的影响规律,并与未辐照试验进行了对比.结果表明,在长时间强γ辐照下,模拟液辐照分解导致氧化性增强、pH值由弱碱性变为酸性、电导率下降明显,而未辐照的模拟液pH值和电导率未见明显变化;利用质量变化率计算得到的辐照腐蚀速率约为未辐照腐蚀速率的5.5倍,辐照明显加速了Q235碳钢的腐蚀.SEM—EDS和FT—IR分析表明,随着辐照剂量的增加,腐蚀层中出现泡状或针状产物,表面由致密变为稀疏;腐蚀层化学组成以Fe、O为主,含有不同相的羟基氧化铁(α-Fe00H和γ-Fe()0H)和氧化铁(α-Fe203).

摘要： 在中国大港、鹰潭、格尔木、克拉玛依四个典型土壤中,将渗锌钢片埋藏两年,观察试样的宏观形貌和微观形貌,用XRD物相结构检测分析了锈层的主要成分,计算渗锌钢在各试验站的腐蚀速率,并采用电化学测试分析了锈层对腐蚀介质的阻挡能力.研究结果表明,经两年在4个土壤实验站的腐蚀速率均比较大,2年后渗锌钢在鹰潭土壤中腐蚀速率最大,土壤的理化性能影响着渗锌钢腐蚀产物成分和相对含量.

摘要： Zr-1.OFe-1.GNb合金经(B相油淬、冷轧变形及580°C/5h退火处理,在静态高压釜中进行400°C/10.3MPa过热蒸汽腐蚀试验,利用带EDS的SEM和HRTEM对合金基体以及腐蚀生成的氧化膜显微组织进行分析.结果表明:合金中主要存在正交的Zr3Fe和密排六方的Zr(Nb,Fe)2第二相.Zr(Nb,Fe)2相在氧化过程中先转变成非晶组织,非晶进一步氧化转化为m-Nb2O5和m-Fe2O3相纳米晶态氧化物,最后扩散流失到腐蚀介质中;Zr(Nb,Fe)2相氧化后的Fe、Nb元素发生扩散流失,且Nb的流失速度大于Fe,合金元素的扩散流失在氧化膜中留下大量缺陷,促进氧化膜由柱状晶向等轴晶形态演化而不利于合金的耐腐蚀.

摘要： 陆上油田某区块计量间外输管线在2013-2015年发生多次穿孔,给生产带来了严重影响,通过宏观分析、化学成分分析、金相分析以及微观形貌及能谱分析等方法研究了其中一条具有代表性的原油外输管线的穿孔原因.结果表明:管样外壁无腐蚀,以内壁腐蚀为主,管样内表面腐蚀产物中主要含有Fe、C、O三种元素,按元素组成分析腐蚀产物为FeCO3.从腐蚀特征及腐蚀产物形态来看,均为典型的CO2腐蚀,而且腐蚀均发生在弯头内部外孤侧附近,所以导致管线严重腐蚀穿孔的主要原因是CO2腐蚀及流体冲刷的联合作用.

摘要： 本发明涉及一种流动腐蚀介质中金属腐蚀行为监测系统，该系统将电化学测试手段和失重法结合在一起，可以同时完成流动体系下金属腐蚀的全方位监测。该系统由腐蚀介质更新系统、循环管道系统、电化学测试系统和失重实验装置四部分组成，其中，腐蚀介质更新系统通过带有止回阀的管道与循环管道系统连接，电化学测试系统和失重实验装置串联在循环管道系统内。本发明设计科学合理，腐蚀数据获取快捷准确，可以实现同时对流动腐蚀介质中的金属材料的电化学腐蚀测量和失重实验研究，是一种较为先进快捷的金属材料腐蚀行为监测手段，通过将电化学测量手段和失重法结合，极大地拓展了金属材料腐蚀的研究手段。

摘要： 本发明涉及油气田材料测试领域，公开了一种用于测定钢材在腐蚀环境中应力腐蚀行为的装置，所述装置包括内壳、试样夹持装置、腐蚀介质通入系统；所述内壳为密封壳体；所述试样夹持装置包括设置在内壳底部的下部镍基合金样架、设置在内壳中部的上部镍基合金样架，该上部镍基合金样架上方固定不锈钢磁化介质，所述内壳上方依次设置压力传感器、电磁铁；所述内壳内充有腐蚀介质。本发明为试样在多元环境下的测试提供了有效的装置，该装置保证实验过程中腐蚀溶液中挥发性介质浓度的稳定性和精确性，使得测试出的实验结果精确性高。

摘要： 本发明涉及一种流动腐蚀介质中金属腐蚀行为监测系统，该系统将电化学测试手段和失重法结合在一起，可以同时完成流动体系下金属腐蚀的全方位监测。该系统由腐蚀介质更新系统、循环管道系统、电化学测试系统和失重实验装置四部分组成，其中，腐蚀介质更新系统通过带有止回阀的管道与循环管道系统连接，电化学测试系统和失重实验装置串联在循环管道系统内。本发明设计科学合理，腐蚀数据获取快捷准确，可以实现同时对流动腐蚀介质中的金属材料的电化学腐蚀测量和失重实验研究，是一种较为先进快捷的金属材料腐蚀行为监测手段，通过将电化学测量手段和失重法结合，极大地拓展了金属材料腐蚀的研究手段。

摘要： 本发明公开了一种原子尺度研究金属材料原位腐蚀行为的方法，包括以下步骤：一、将金属材料进行裁剪；二、将金属薄片进行打磨和取样；三、将金属圆片进行抛光；四、将待测试金属片进行TEM扫描；五、将腐蚀前金属片装入包套中；六、将腐蚀样品进行腐蚀实验；七、将腐蚀后金属片进行清洗，然后进行TEM扫描，得到腐蚀后金属片的TEM图像。本发明通过将待测试金属片进行TEM扫描，然后将腐蚀前金属片装入包套中，得到腐蚀样品，腐蚀前金属片与腐蚀介质直接接触，从而研究腐蚀介质中不同时期的原子尺度的腐蚀特征，实现了多种金属材料同时在腐蚀环境下的透射样品制备，揭示金属材料的腐蚀机理，为耐蚀材料的设计提供有力的基础数据支撑。

摘要： 本发明公开了一种电化学测试研究金属腐蚀行为的测试系统，包括电解池、电化学工作站和离子浓度检测仪，所述电解池上设有电解液入口、电解液出口、工作电极、对电极与参比电极，所述离子浓度检测仪与所述电解液出口相连，所述工作电极上连接有用于对所述工作电极温度进行控制的控温中空导电压片，所述电化学工作站通过导线与所述控温中空导电压片、对电极与参比电极相连。本发明还提供一种利用上述的测试系统进行电化学测试研究金属腐蚀行为的测试方法。本发明的电化学测试研究金属腐蚀行为的测试系统及测试方法，结构简单，操作步骤简单，结果准确可靠，可以简单、准确的得到电化学测试过程中离子浓度随电信号的实时变化情况。

摘要： 本发明公开了一种超临界水体系电化学腐蚀行为在线测试系统，属于电化学测试工艺领域。该测试系统引入耐超临界水条件参比电极和紧固组合型工作电极，可将使用温度提高至超临界水条件；以超临界水发生主回路配合耐压自密封型搅拌装置，实现超临界水测试体系的获得及均质维持；所设置高压气体溶解控制模块，可以获得含有不同气体种类、浓度的所需测试溶液，从而可满足不同的测试工况需求。高温高压反应釜内置耐超临界水条件参比电极、紧固组合型工作电极和对电极，使得电化学测试模块可以适用于高达500°C的超临界环境，因此该系统可以满足包括超临界水在内各类高温高压水体系中的材料电化学腐蚀测试需求。

摘要： 本实用新型涉及油气田材料测试领域，公开了一种用于测定钢材在腐蚀环境中应力腐蚀行为的装置，所述装置包括内壳、试样夹持装置、腐蚀介质通入系统；所述内壳为密封壳体；所述试样夹持装置包括设置在内壳底部的下部镍基合金样架、设置在内壳中部的上部镍基合金样架，该上部镍基合金样架上方固定不锈钢磁化介质，所述内壳上方依次设置压力传感器、电磁铁；所述内壳内充有腐蚀介质。本实用新型为试样在多元环境下的测试提供了有效的装置，该装置保证实验过程中腐蚀溶液中挥发性介质浓度的稳定性和精确性，使得测试出的实验结果精确性高。

摘要： 本实用新型涉及一种流动腐蚀介质中金属腐蚀行为监测系统，该系统将电化学测试手段和失重法结合在一起，可以同时完成流动体系下金属腐蚀的全方位监测。该系统由腐蚀介质更新系统、循环管道系统、电化学测试系统和失重实验装置四部分组成，其中，腐蚀介质更新系统通过带有止回阀的管道与循环管道系统连接，电化学测试系统和失重实验装置串联在循环管道系统内。本实用新型设计科学合理，腐蚀数据获取快捷准确，可以实现同时对流动腐蚀介质中的金属材料的电化学腐蚀测量和失重实验研究，是一种较为先进快捷的金属材料腐蚀行为监测手段，通过将电化学测量手段和失重法结合，极大地拓展了金属材料腐蚀的研究手段。

摘要： 本实用新型涉及一种加速腐蚀碳钢的大气腐蚀行为研究装置，该装置包括装置壳体，装置壳体内部分四个独立封闭区域，每个封闭区域均安装SO

摘要： 本实用新型公开了一种监测金属表面腐蚀行为的电化学装置，该电化学装置包括：丝束电极，用作工作电极，包括工作端面和非工作端面，工作端面用于模拟整个金属表面的腐蚀情况，非工作端面焊接有绝缘导线，饱和甘汞电极，用作参比电极，微孔滤膜，金属基体，和数据处理单元，用于对丝束电极的工作端面的电位/电流进行扫描并对电位/电流数据进行处理，微孔滤膜用于铺设在金属基体上，配合腐蚀溶液形成腐蚀环境，丝束电极和参比电极分别独立地放置微孔滤膜上。本实用新型的电化学装置能准确地评价金属材料表面各个部分之间的耐蚀性差异，相比于传统电化学方案能够更加灵敏的分析金属缝隙腐蚀、电偶腐蚀行为的差异。