脉冲电沉积

摘要： 电解水产氢具有原材料来源丰富、生产过程清洁、效率较高的优势,已经成为广泛研究的技术之一.通过脉冲电沉积技术,在不同的电流密度和占空比下,制备了不同的非晶态Ni-Mo合金镀层,研究了电流密度和占空比对镀层性能的影响.结果表明:随着占空比和电流密度的增大Mo含量减小,表面更加粗糙,在电流密度为2.5 A·dm^(-2)和占空比0.8下,可获得表面极为粗糙的非晶态Ni-Mo合金镀层,另外,占空比为0.6和电流密度为2.0 A·dm^(-2)下获得晶粒尺寸较小的合金镀层.粗糙表面结构的Ni-Mo合金在较大的过电位下表现出更好的析氢催化性能,而具有较高Mo含量和细小晶粒尺寸的合金镀层析氢催化活性较高.

摘要： 商业化的锂往往会受到厚度及尺寸的限制,锂的利用率较低。本文介绍沉积出大尺寸的超薄锂的脉冲电沉积方法。利用扫描电子显微镜(SEM)进行分析,结果表明通过该脉冲电沉积的方法对沉积锂的形貌具有良好的改善作用,减少了锂枝晶的产生,沉积出的超薄锂具有光滑且致密均匀的表面。电化学性能测试表明该超薄锂在20μm的厚度下,仍具有3013mAh/g的容量,保证了其优异的电化学性能。同时具有良好的倍率性能,5C倍率下放电保持90%的优异容量。

摘要： 采用氯化物体系镀液在不同电流密度下以脉冲电沉积制备了Zn-Ni-PTFE复合镀层。通过扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、X射线衍射(XRD)和电化学测试研究了电流密度对Zn-Ni-PTFE复合镀层微观形貌、成分、物相和耐蚀性的影响。结果表明,电流密度为2.5 A/dm^(2)时所得Zn-Ni-PTFE复合镀层厚度约30.9μm,PTFE在镀层内部均匀分布,其耐蚀性较佳。

摘要： 长期暴露在复杂工况下的油管、套管钢材表面极易发生腐蚀,导致材料使用寿命降低,影响油井正常生产.通过脉冲电沉积技术在C45钢基材表面制备了NiW-Si3 N4/MCNTs复合镀层,并探究了纳米颗粒Si3 N4与MWCNTs用量对复合镀层表面微观形貌、硬度和耐蚀性等性能的影响.研究表明:纳米颗粒的加入在抑制Ni-W镀层的(220)与(200)晶面生长的同时,还能促进Ni-W镀层晶粒的细化,大幅度提升NiW-Si3 N4/MCNTs复合镀层的显微硬度,最高可达1243.7 HV;与Ni-W镀层相比,NiW-Si3 N4/MCNTs复合镀层的阻抗更大,腐蚀速率更低,抗腐蚀性能更好.该项研究为进一步提高Ni-W镀层物理化学性能奠定了理论基础,缓解了油管的腐蚀问题.

摘要： 利用脉冲电沉积在304不锈钢上制备了Ni-Al2O3纳米复合镀层,通过正交试验法确定了最佳工艺参数为:硫酸镍280 g/L,氯化镍45 g/L,硼酸40 g/L,十二烷基硫酸钠0.1 g/L,平均电流密度4 A/dm2,占空比40％,脉冲频率600 Hz,纳米Al2O3颗粒质量浓度5 g/L,温度45～55°C,pH 3～4,搅拌速率约220 r/min,电沉积时间60 min.用扫描电子显微镜分析镀层表面形貌,用能谱仪确定镀层中Al2O3含量,用显微硬度计测试镀层的显微硬度,用数码显微镜测量镀层的表面粗糙度,用电化学工作站分析镀层的耐蚀性.结果表明:与直流电沉积复合镀层相比,脉冲复合镀层晶粒尺寸较小、结合紧密,纳米Al2O3颗粒均匀分散,显微硬度和纳米Al2O3颗粒含量高,表面平整,耐蚀性好.

摘要： 利用了脉冲电沉积的方法制备了Ni-TiC复合镀层,通过对不同工艺条件下得到的复合镀层的硬度、耐蚀性和耐磨性进行观察和分析,系统研究了电流密度、温度以及镀液中TiC颗粒的质量浓度对复合镀层性能的影响.结果表明:电流密度为5 A·dm-2时耐蚀性和耐磨性最好;电镀温度为45°C时硬度、耐蚀性和耐磨性最好;TiC颗粒质量浓度为20 g·L-1时耐蚀性和耐磨性最好.

摘要： 超声辅助脉冲电沉积综合了超声波空化效应的解团聚和搅拌作用以及脉冲电流瞬时电流密度高、电流参数可控等特点,是制备纳米复合镀层的有效方法。采用超声辅助脉冲电沉积技术制备了Ni-TiN纳米复合镀层,并用扫描电镜及能谱分析系统、显微硬度计、划痕仪和电化学工作站研究了Ni-TiN复合镀层的微观结构、结合力和耐蚀性。结果表明:电流密度、脉冲占空比和超声功率对复合镀层中TiN复合量有一定影响。当电流密度为4 A/dm^(2),占空比为40%,超声功率为300 W时,复合镀层中TiN粒子复合量为9.98%(质量分数),显微硬度值为741 HV,复合镀层表面晶粒细小、平整致密,复合镀层与基底结合良好,结合力为704.77 MPa;同时复合镀层表现出较优的耐腐蚀性能。

摘要： 为了获得反光系数最佳的微棱镜结构镍铸层,需对不同的工艺参数进行调整,同时也要严格控制整个电铸工艺过程.采用脉冲电铸工艺进行了试验,在微棱镜镍板表面制备了镍铸层.用逆反射标志测量仪测量了镍铸层的表面反光系数,并采用3D激光电子扫描显微镜观测了镍铸层的表面形貌.研究了极板间距、占空比及电流密度对镍铸层表面反光性能的影响.结果表明:由正交实验可得出双向脉冲电沉积的最佳工艺参数组合,其中,极板间距、占空比以及电流密度的最优值分别为10cm、20％、8A/dm2.在单因素实验中,选取上述三个因素中的一个作为变量,其他两个因素保持不变,随着极板间距、占空比、电流密度的逐渐增大,镍铸层的表面反光系数都呈现出先增大后减小的趋势;同时,各个最佳参数所对应的镍铸层反光系数都达到了最大值,且分别为566cd·lx-1·m-2、494cd·lx-1·m-2、660cd·lx-1·m-2.

摘要： 材料晶粒尺度在纳米级别时在电学、光学和催化等方面会显示出各种优越的性能，但要保 持这些性能必须在保持晶粒尺寸的同时保证相的稳定性。因此研究纳米材料的晶粒长大和相稳 定性有重要的作用。一些纳米晶材料的制备方法例如表面纳米化等在制备的过程中通常会引入 大量的位错和杂质元素，而这些因素会大大影响实验的结果。为了本质上研究其中的相稳定性 问题，需要制备缺陷少的、杂质少的块体纳米材料。而脉冲电沉积是制备这种纳米材料相对简单方便的方法。rn 本文通过研究指出，在脉冲电沉积方法制备的成分为Co-30.8wt%Ni的钻镍膜中低温相和高温相都具很高的稳定性。

摘要： 采用脉冲电沉积制备了不同添加剂和不同Al203颗粒尺寸的Al2O3／Ni-co复合材料，采用TEM对Al2O3／Ni-Co复合材料的微观结构进行了观察。比较了添加剂和颗粒尺寸对材料光洁度、显微硬度、室温塑性以及高温塑性的影响，并通过SEM对变形前后材料的显微结构进行了表征。以糖精为添加剂所制的材料硬度最高可达469Hv，断裂强度达1150Mpa，超塑性延伸率达632％。

摘要： 采用X-射线衍射分析(XRD) 、能谱分析( EDS) 和扫描电子显微分析（SEM）等方法研究脉冲电沉积法制备的不同W含量Ni-W-Cr-Nd合金镀层的组织结构、合金成分和表面形貌，结果表明Ni-W-Cr-Nd合金镀层表面颗粒排列致密均匀、晶粒尺寸为纳米级，钨、铬、钕原子溶解在镍原子晶格内，形成置换型固溶体，测定了纳米晶Ni-W-Cr-Nd合金镀层的耐蚀性能、抗氧化性能和显微硬度，均优于硬Cr镀层，可做为代铬镀层使用。

摘要： 本文以脉冲电沉积方法制备了孔径规格相同的5种不同孔隙率的泡沫铜,采用计算的方法获得材料的孔隙率并通过扫描电子显微镜(SEM)对其结构与形貌进行观察,在PBR-1型渗透性测定仪上测定单向稳态气流通过泡沫铜时产生的压降,分析了试验范围内的流体运动状态,计算了材料的渗透性能参数.研究结果表明,在实验流速范围内,流体通过泡沫铜产生压差随流速的变化遵循Forchheimer定律,即压差随流速的增大而增大,与流速呈二次方关系,流动状态属于层流—紊流转捩区,即有局部紊流存在的层流态.实验测算出了5种不同孔隙率ε泡沫铜的渗透性能参数(渗透率K1、惯性系数K2),分析了各参数随孔隙率改变的变化趋势,并与其它方式制备的多孔金属渗透性能进行了比较,指出了脉冲电沉积泡沫金属在流体透过的相关应用中的特点与优势.

摘要： 本文首先简要介绍了脉冲电沉积的工作原理、特点、波形种类等，指出脉冲电沉积是通过槽外控制方法改善镀层质量的一种强有力的手段,与传统直流电沉积相比,脉冲电沉积能充分利用电脉冲的张弛来增加阴极活化极化和降低浓差极化,避免直流电流单一方向和持续性的不足,有利于制备综合性能更加的纳米复合材料,并已发展成为复合电沉积领域研究的热点之一.针对近几年来脉冲复合电沉积技术在纳米复合材料制备方面的进展进行了综述,重点讨论了脉冲复合电沉积技术的发展、脉冲电沉积工艺参数对纳米复合材料的组织、结构、形貌、硬度、活性等性质的影响;此外,还介绍了脉冲复合电沉积在相关领域(太阳能电池、锂离子电池、燃料电池等)的应用情况;最后对脉冲电沉积在今后纳米材料制备方面的发展前景进行了展望.

摘要： 脉冲电沉积是通过槽外控制方法改善镀层质量的一种强有力的手段,与传统直流电沉积相比,脉冲电沉积能充分利用电脉冲的张弛来增加阴极活化极化和降低浓差极化,避免直流电流单一方向和持续性的不足,有利于制备综合性能更加的纳米复合材料,并已发展成为复合电沉积领域研究的热点之一.本文首先简要介绍了脉冲电沉积的工作原理、特点、波形种类等;其次针对近几年来脉冲复合电沉积技术在纳米复合材料制备方面的进展进行了综述,重点讨论了脉冲复合电沉积技术的发展、脉冲电沉积工艺参数对纳米复合材料的组织、结构、形貌、硬度、活性等性质的影响;此外,还介绍了脉冲复合电沉积在相关领域(太阳能电池、锂离子电池、燃料电池等)的应用情况;最后对脉冲电沉积在今后纳米材料制备方面的发展前景进行了展望.

摘要： 微/纳米条形码即带有编码信息的微/纳米颗粒，除光刻工艺外主要利用纳米材料的化学合成方法制备，其过程还停留在手动和半手动状态，无法精确控制所得材料的组成、尺寸等关键参数，因此无法得到定义清晰且无误码的微/纳米条形码。本工作通过将计算机与电化学相结合，设计实现了脉冲电沉积和顺序电沉积及其任意组合的自动电化学合成系统。通过该系统，可将输入计算机的任意数字编码信息直接转化为实际的编码颗粒，其结构完整清晰，易于解码。目前多种具有特定形貌及组成的纳米条形码均已获得。该方法不仅为高效可控制备微纳米条形码提供了一种新思路，而且在复杂结构的微纳米材料和智能材料等的设计制备中具有重要的应用前景。

摘要： 静电纺丝法在制备TiO2纳米或微米纤维中的应用十分广泛,和其它方法结合可以有效制备多种含TiO2复合纳米纤维。本课题组利用静电纺丝法和化学法、脉冲电沉积等的结合有效制备多种TiO2和其他半导体的复合体系,在光催化等性能方面有明显提升:1)结合静电纺丝法和化学法制备TiO2/CuS复合体系。相比于纯的TiO2纤维,一方面复合纤维将光吸收范围提高到了可见光范围。复合纤维对可见光吸收明显增强,其禁带宽度减小到2.0 eV,如图1所示。另一方面有效改善了光生载流子的分离效率,从而改善TiO2的光催化性能;2)采用静电纺丝法、脉冲电沉积法和热氧化法这种全新的三步法结合制备了TiO2/ZnO复合纤维。

摘要： 苯酚是原生质毒属,高毒物质。传统的生物、物理化学处理苯酚过程耗时长、不能彻底消除污染源,而光催化技术由于具有环境友好、完全矿化、廉价无毒等优点受到广泛关注。近年来TiO2纳米管阵列(TNTs)应用于光催化处理有毒有机物己成为研究热点。纯相TNTs量子效率低,采用贵金属Au 修饰及施加一小的偏压使电荷有效分离,可以解决这一问题并提高催化活性。目前制备 Au的方法有光沉积法[1]、溅射法[2]和电化学沉积法[3]等,但得到的Au颗粒易团聚,不能与 TNTs有效结合。脉冲电沉积是一种提高沉积层质量获得纳米晶材料的有效手段,可以得到均匀分散的纳米Au颗粒。

摘要： 本发明公开了使用具有正电流部分和负电流部分的双极(脉冲可倒转)电流来电沉积纳米晶体晶粒大小的沉积物。极性比是负极性电流振幅对时间积分的绝对值与正极性电流振幅对时间积分的绝对值的比值。可精确地控制合金晶粒大小。所述沉积物表现出较好的宏观质量，没有裂纹和空隙。电流密度、脉冲部分的持续时间和浴的组成参数参考以下基本关系确定：显示晶粒大小随沉积物组成变化的基本关系，和显示沉积物组成随极性比变化的基本关系。这些参数可用于选择特定的晶粒大小。镀层可以是分层的，每层具有平均晶粒大小，不同层之间的平均晶粒大小可以是变化的，镀层也可为分级式的区域。

摘要： 本发明涉及一种用于电沉积涂料的氨基甲酸乙酯固化剂及包含其的用于电沉积涂料的阳离子树脂组合物及电沉积涂料组合物，更详细地，涉及一种能够提供显示出优异的外观及耐腐蚀性的薄膜型电沉积涂膜的用于电沉积涂料的氨基甲酸乙酯固化剂及包含其的用于电沉积涂料的阳离子树脂组合物及电沉积涂料组合物。所述氨基甲酸乙酯固化剂包含被封端剂封端的聚异氰酸酯，其中，所述封端剂以特定摩尔比含有一元醇及多元(二元或三元)醇。

摘要： 本发明公开了使用具有正电流部分和负电流部分的双极(脉冲可倒转)电流来电沉积纳米晶体晶粒大小的沉积物。极性比是负极性电流振幅对时间积分的绝对值与正极性电流振幅对时间积分的绝对值的比值。可精确地控制合金晶粒大小。所述沉积物表现出较好的宏观质量，没有裂纹和空隙。电流密度、脉冲部分的持续时间和浴的组成参数参考以下基本关系确定：显示晶粒大小随沉积物组成变化的基本关系，和显示沉积物组成随极性比变化的基本关系。这些参数可用于选择特定的晶粒大小。镀层可以是分层的，每层具有平均晶粒大小，不同层之间的平均晶粒大小可以是变化的，镀层也可为分级式的区域。

摘要： 使用物理气相沉积处理形成介电膜层的设备和方法包括将溅射气体输送到位于处理腔室的处理区域中的基板，该处理腔室具有含电介质的溅射靶，输送能量脉冲到溅射气体产生溅射等离子体，溅射等离子体由能量脉冲所形成，能量脉冲具有在小于50kHz并且大于5kHz的频率下的在约800伏特和约2000伏特之间的平均电压和在约50安培和约300安培之间的平均电流，并且将溅射等离子体引导朝向含电介质的溅射靶以形成包含从含电介质的溅射靶溅射的电介质材料的电离物质，电离物质在基板上形成含电介质的膜。

摘要： 本发明涉及一种用于电沉积涂料的氨基甲酸乙酯固化剂的制备方法及包含该固化剂的用于电沉积涂料的阳离子树脂组合物和电沉积涂料组合物，所述用于电沉积涂料的氨基甲酸乙酯固化剂的制备方法包括使选自芳香族二元醇、脂肪族二元醇及它们的混合物中的一种和聚异氰酸酯进行反应的步骤。包含本发明固化剂的电沉积涂料组合物在烘焙时能够减少膜的损失(bake？off？loss)，并且具有优异的粗糙度及内部涂装性。

摘要： 本发明的课题在于提供一种含有铝颜料的水性树脂组合物及包含所述水性树脂组合物的水性电沉积树脂液、水性电沉积涂料、电沉积涂膜、以及电沉积涂膜的形成方法，所述水性树脂组合物具有低VOC性，经时稳定性优异，基于电沉积涂装的涂敷效率、对被涂装物的密接性、基底的遮蔽性优异，所述涂膜具有均匀的膜厚及均匀的金属调的外观(金属感、光泽、色调)，密接性、设计性、耐腐蚀性(耐候性及耐酸性、耐碱性、耐溶剂性等耐化学品性)优异且含有铝颜料。所述电沉积涂膜的形成方法，使用以特定的质量比含有特定的乙烯基系共聚物、氨基树脂及特定的铝颜料的水性树脂组合物、及由所述水性树脂组合物所获得的水性电沉积涂料并利用恒电流法进行电沉积涂装。

摘要： 本发明涉及一种用于电沉积涂料的氨基甲酸乙酯固化剂及包含其的用于电沉积涂料的阳离子树脂组合物及电沉积涂料组合物，更详细地，涉及一种能够提供显示出优异的外观及耐腐蚀性的薄膜型电沉积涂膜的用于电沉积涂料的氨基甲酸乙酯固化剂及包含其的用于电沉积涂料的阳离子树脂组合物及电沉积涂料组合物。所述氨基甲酸乙酯固化剂包含被封端剂封端的聚异氰酸酯，其中，所述封端剂以特定摩尔比含有一元醇及多元(二元或三元)醇。

摘要： 本发明公开了电沉积方法、电沉积液和电沉积制备稀土永磁材料的方法，该电沉积方法用于在R2-T-B型烧结母合金表面沉积重稀土元素，所述方法包括以下步骤：步骤1，提供电沉积液；所述电沉积液包括含重稀土元素的主盐、诱导重稀土元素沉积的诱导盐和作为溶剂的有机离子液体；所述主盐为重稀土元素的四氟硼酸盐；步骤2，将R2-T-B型烧结母合金在电沉积液内进行电镀，所述电镀过程的温度为0～200°C。本发明的有益效果为：重稀土元素在R2-T-B型烧结母合金表面沉积速度快，能够节省电沉积工艺时间，提高生产效率。镀层厚度更厚，能够达到10-40μm。

摘要： 本申请公开了一种用于在R

摘要： 本发明公开了一种微弧氧化结合脉冲电沉积封孔的铝合金表面处理方法，包括以下步骤：（ⅰ）前处理；（ⅱ）微弧氧化处理；（ⅲ）封孔前清洗处理；（ⅳ）脉冲电沉积封孔处理；（ⅴ）试样后处理。脉冲电沉积封孔装置，包括设置于基板上的电解槽，电解槽内装有封孔液，温度传感器、铝电极、试样均浸泡于封孔液内，铝电极通过通信线与脉冲电源的阳极连接，且两者之间设置有电流表；试样与脉冲电源的阴极连接。本发明应用的电解液，原料易得，对环境污染不大。所得陶瓷层，致密光滑，孔隙率低，耐腐蚀性能突出，与基体结合力好。本发明采用的新型脉冲电沉积封孔方法，附着性好，封孔效果明显。