耐磨性

摘要： 采用高功率激光器对调质态35CrMo钢进行表面淬火处理,研究了不同激光功率(1.6,2.4,3.2,4.0 kW)下表层的显微组织、硬度及耐磨性能。结果表明:当激光功率为1.6,2.4 kW时,35CrMo钢表层组织中存在未溶铁素体,硬度比基体低,与GCr15钢对磨后的磨损质量变化率与基体几乎相同,耐磨性较差;当激光功率为3.2,4.0 kW时,表层组织全部为回火马氏体,平均硬度可以达到640 HV,比常规水冷淬火后的硬度提高约20%;当激光功率为32 kW时,磨损质量变化率最小,表面未发现明显的磨损痕迹,与基体相比耐磨性得到显著提高,而当激光功率提高到4.0 kW时较高的马氏体自回火程度导致硬度与耐磨性比激光功率为3.2 kW时略有降低。

摘要： 以硬质合金基体及优选的主晶为25μm的金刚石颗粒为原料,在2种工艺下用国产铰链式六面顶压机高温高压制备聚晶金刚石复合片(PDC),研究PDC界面处微观结构对其性能的影响。结果表明:工艺1制备的PDC界面处存在类树枝状枝晶金属池,其是硬质合金中的金属元素向聚晶金刚石层方向迁移形成的,主要元素为C、W、Co;而工艺2制备的PDC中不存在此类现象。工艺1制备的PDC的耐热温度为870°C,抗冲击等级为32,磨口面积为5.860 mm^(2);工艺2制备的PDC的耐热温度为920°C,抗冲击等级为45,磨口面积为5.166 mm^(2)。工艺2制备的PDC相对于工艺1制备的PDC,其耐热温度、抗冲击性能和耐磨性能分别提高50°C、40.6%和11.8%。

摘要： 采用氩弧熔覆技术在Q235钢表面制备不同石墨烯含量的司太立合金复合涂层。通过X射线衍射分析试验、显微硬度试验、摩擦磨损试验等研究不同石墨烯含量对Q235钢表面熔覆司太立合金涂层组织及力学性能的影响。试验结果表明:随着石墨烯含量的增加,涂层组织显微硬度呈现先增大后减少的趋势,当石墨烯碳含量为0.4%时熔覆层显微硬度最高值达770HV。同时石墨烯与司太立复合添加有利于其耐磨性的提升,且在石墨烯含量为0.4%时,其耐磨性最好。

摘要： 采用激光熔覆技术在TA15钛合金表面原位合成TiC增强钛基涂层。利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、能谱分析仪、显微硬度计、摩擦磨损试验机等研究涂层的成形质量、微观组织、物相组成、硬度和摩擦学性能。结果表明:涂层主要由β-Ti,Co_(3)Ti,CrTi_(4)和TiC等物相组成,涂层与基体形成了良好的冶金结合。涂层结合区组织是平面晶和柱状晶,中部组织是树枝晶,顶部组织是等轴晶。涂层各微区的碳化钛形貌有显著差别,其中顶部和中部区域碳化钛为粗大的树枝状和花瓣状,而结合区为针状和近球状。涂层显微硬度最大值为715HV,约是TA15显微硬度(330HV)的2.1倍;同等条件下涂层磨损量为30.14 mg,约为TA15磨损量98.11 mg的30.7%。涂层与基体的磨损机制均为磨粒磨损和黏着磨损的复合磨损模式,但涂层的磨损程度较轻。

摘要： 为提高Q235普通碳素结构钢的耐磨性能和耐腐蚀性能,采用CO_(2)气体保护焊在其表面堆焊药芯焊丝,利用蔡司高级金相显微镜、显微硬度测试仪、摩擦磨损试验机和电化学工作站等分析测试手段,研究不同焊接电流下的堆焊层的宏观形貌、显微组织、显微硬度、摩擦磨损性及耐腐蚀性。测试结果表明,当焊接电流为200 A时,堆焊层组织均匀,碳化物均匀弥散分布在组织内部,其显微硬度最高为500 HV,耐磨性能最好,磨损失重量为26 mg,磨损机理为磨粒磨损;当焊接电流为230 A时,热输入量最高,合金元素固溶于奥氏体基体的量增多,使其稳定性增加,从而提高了耐腐蚀性。

摘要： 针对当前电厂脱硫塔内壁需要长期承受高温、高湿、高酸度腐蚀、大流量浆料冲刷的实际工况问题,通过以附着力极强的酚醛环氧乙烯基酯树脂为黏结剂,并选用合适的添加剂与填料改善其耐温、耐磨和耐腐蚀性能,制备了一种由底层、中层和面层构成的耐磨防腐涂料体系。经各种性能测试及扫描电镜、电化学阻抗谱测量证实,所得到的涂层具有5.9 MPa的粘接强度,其耐冲击性(1 kg)达到50 cm,摆杆硬度为6.7,耐急热急冷、耐腐蚀、耐老化等性能均满足DL/T 693–1999《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》的技术要求。

摘要： 为了提高钛合金的滚动接触疲劳性能,以碳化钨(WC)/钛合金(TC18)混合粉末为原料,利用激光熔覆技术在TC18基材表面制备了耐磨涂层,分析了涂层的显微组织和显微硬度,在室温条件下测试了涂层的接触疲劳性能。结果表明,涂层与基体冶金结合良好,WC颗粒呈不规则块状均匀分布于β-Ti基体中,WC显微硬度在2122~2271HV之间。与传统钛合金表面超声速火焰喷涂WC-Co涂层相比,激光熔覆复合涂层的滚动接触疲劳性能改善,但耐磨性能降低。

摘要： 采用改进Hummers法制备出氟化氧化石墨烯(FGO),然后以FGO为改性剂,利用溶胶-凝胶法制备改性陶瓷涂料。通过观察FGO在水和陶瓷涂料中的分散性,筛选出最佳的分散剂;采用FT-IR研究了改性前后陶瓷涂层的结构变化;考察了不同FGO添加量对改性前后陶瓷涂层的接触角、耐磨性及不粘性的影响,并对比了高温对陶瓷涂层接触角和不粘性的影响。试验结果表明:陶瓷涂层的接触角随着FGO添加量的增加而逐渐增大,耐磨性和不粘性则随着FGO添加量的增加呈现出先提升后降低的趋势,FGO的加入对陶瓷涂层耐高温不粘性的提升起到良好的效果,当改性陶瓷涂料中的FGO添加量在0.05%~0.06%(质量分数)时,涂层的综合性能最好。

摘要： 通过对反应型双组分树脂进行配方筛选研究,考察了双组分标线涂料的逆反射系数、耐磨性、附着性、耐沾污性等性能,开发出符合环保要求、视认性能优异的环保型双组分标线涂料。实际施工应用结果表明,所开发的双组分标线涂料具有高视认性、优异的附着性与耐沾污性,并能明显提高标线的使用寿命。

摘要： 我国村镇民居正处于由传统建筑向绿色高质量建筑转变的过程当中,需要开发新型建材以及新的建造方式。目前村镇民居地坪节能等方面的研究较少,关于住宅围护结构绿色节能的研究主要集中在墙体和屋顶,然而地面系统对于降低建筑能耗也是有非常突出的作用,村镇民居地面系统有待研发一种结合装配式结构,集保温、装饰等功能于一体的绿色复合板材。板材的面层材料采用聚合物、纤维水泥砂浆制备,本文综述了水泥基面层材料配合比的设计要求,包括设计方法和计算模型。列举了水胶比、掺合料掺量、纤维掺量、聚合物掺量4种配合比设计影响参数。从组成、结构与性能方面研究了力学性能、耐磨性和耐久性,为新型地面节能保温铺装板的发展提供参考。

摘要： 为了满足特殊工况下连接销轴的高耐磨性要求,提高销轴扭转过程的承载能力,选用低合金高强度钢45CrNiMoVA,论述了热处理工艺制定及参数的选择过程,并最终通过力学性能检验证明热处理工艺制定的合理性,进而为45CrNiMoVA作为连接销轴用钢提供重要依据.

摘要： 对304不锈钢进行盐浴复合处理,对处理前后试样的显微组织、硬度和耐磨性进行了研究.研究结果表明:经QPQ处理后304不锈钢的表面硬度从180HV提高至900HV以上,其中无抛光工艺的试样处理后,其耐磨性提高了7倍,而抛光和二次氧化处理后,耐磨性提高了15倍,显微组织分析发现表面疏松层是造成二者耐磨性差距的主要原因.实验还发现单纯延长氮化时间并不能进一步提高QPQ处理后304不锈钢的耐磨性,反而有一定程度的下降.

摘要： 在Fe-B合金颗粒磨损过程中,Fe2B相抵抗磨料以防止基体被铲除,而基体有效支撑住Fe2B以防止其开裂.因此,基体组织对Fe-B合金耐磨性的影响机制研究是非常有必要的.不同基体组织的铸态Fe-B合金两体磨损实验在销-盘磨损试验机上完成.随着Cu和Ni添加,Fe-B合金的耐磨性增加,且其磨损机制从微疲劳变为微切削.此外,相比珠光体基体而言,马氏体基体可有效支撑和固定M2B防止其开裂.不同基体组织的铸态Fe-B合金的磨损机理可阐述为:随着马氏体量减小,基体组织将会发生较大的塑形变形,导致相邻M2B开裂,此时细小的M2B碎片将会被Al2O3磨粒轻易地铲掉,于是合金的耐磨性显著降低.此外,磨损结果表明马氏体基体的铸态Fe-B合金可有效应用于低载荷磨损环境.

摘要： 制备出Cr含量为0wt.％,1wt.％,2wt.％,3wt.％,4wt.％的白口铸铁,组织为M3C型碳化和珠光体组织,对其进行两体磨损试验,选用SiO2作为磨料,磨损载荷选择20N,35N,50N,试验结果表明,随着Cr含量的增加白口铁的硬度和耐磨性呈现递增趋势.此外,由于SiO2磨料碎裂改变了磨损表面形貌变化,对磨损表面平均犁沟的深宽统计表明,随着Cr含量的增加,平均犁沟宽度提高5.4％,平均犁沟深度减少约18.2％,犁沟的深宽比从1.18下降到0.65.

摘要： 含铝高硼高速钢的显微组织中含有大量的硼碳化物,使其具有高硬度、优越的耐磨性和热稳定性.但是,在铸态组织中,硼碳化物尺寸较为粗大,沿晶界呈连续网状分布,严重降低了材料的强韧性.本文通过增加含铝高硼高速钢的凝固冷却速率,且加入RE-Mg-Ca复合变质剂,并进行淬火和回火热处理,对其显微组织进行调控.利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)、硬度计、环块磨损试验机,铝高硼高速钢显微组织和性能进行了分析.结果表明,未变质和变质后的含铝高硼高速钢的铸态组织均主要由铁素体和硼碳化物组成,硼碳化物均为M2(B,C)和M7(C,B).加入RE-Mg-Ca复合变质剂后,显微组织中的硼碳化物得到细化,出现了颈缩和断网现象.经过1100°C淬火和500°C～530°C回火后,变质含铝高硼高速钢显微组织中的硼碳化物出现了明显的断网和团球化趋势,且硼碳化物的分布较为均匀.其基体为回火马氏体组织,硼碳化物由M2(B,C)、M7(C,B)3和M23(C,B)6组成.1100°C淬火和500°C～530°C回火后的变质含铝高硼高速钢的硬度和耐磨性最好.

摘要： 简要介绍了无限冷硬铸铁轧辊、半钢轧辊、高铬铸铁轧辊和高速钢轧辊材料的由来、发展以及性能和应用现状.重点介绍了高速钢轧辊的成分设计及其元素含量对于轧辊硬度、耐磨性和红硬性的影响,探讨了六种不同的高速钢轧辊制造工艺的发展现状以及不同制造工艺对于轧辊材料性能的影响,并总结了高速钢轧辊的热处理工艺.通过对当前广泛使用的高速钢轧辊材料的成分特点及性能特点、生产工艺和热处理工艺的分析,开发出具有硬度高耐磨性好,红硬性和热稳定性优异的新型高速钢轧辊材料,弥补当前轧辊材质的缺陷,是轧辊研究的一个重要发展方向.

摘要： 本文探究基体组织类型(奥氏体、马氏体、马氏体+铁素体)对Al2O3p/钢复合材料抗冲击磨料磨损耐磨性的影响.其中,奥氏体组织为高锰钢,马氏体组织为4Cr13钢、马氏体+铁素体组织为铸态低碳中铬钢.结果表明,硬度适中的马氏体+铁素体基体组织的复合材料耐磨性分别比奥氏体软基复合材料和高硬度马氏体基复合材料提高53％和71％.磨损机理分析表明,加工硬化后的奥氏体基体和高硬度的马氏体基体在冲击磨料磨损时,基体退让性差,氧化铝颗粒容易发生破碎,其与基体间界面任意发生开裂,造成氧化铝颗粒脱落,失去对基体的保护作用,因此耐磨性差.

摘要： 本文通过对8.3tex高支色纺纱的特性分析,指出高支色纺纱品种浆纱、织造难点,并根据高支色纺纱强力低、毛羽多、耐磨性差等特性,对原工艺配方进行了改进和优化,进一步提高了高支色纺纱品种的织造效果、降低了断经停次数,提升了高支色纺纱品种的产质量.

摘要： 我司在生产大型风电球墨铸铁件时,发现铸件表面偶有粉末状“白斑”,经过形貌和成分分析,显示其主要为硅的氧化物,进而提出以下改进措施:1、合理控制复合型醇基涂料中骨料的比例;2、加强涂料涂层的耐磨性;3、保证热风时间,增强型腔干燥度;4、控制涂料波美度,提高涂刷性能.

摘要： 辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用于各种粉磨作业.辊压机最大的缺点是辊面磨损严重.辊压机安装使用后,一般情况下连续运转半年以后,辊面的耐磨花纹磨损就所剩无几.辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥,怎样提高辊面的耐磨性,增加辊面的使用寿命,一些科研院所、设计单位进行了大量研究工作.

摘要： 本发明涉及电力金具耐磨性检测技术领域，特别涉及一种电力金具耐磨性检测设备及耐磨性检测方法,本发明设计的测试机构中，升降块上下移动通过剪叉板带动测试机架上下移动，进而可以带动导线辊进行上下移动进而可以调节测试绳的倾斜角度，从而可以改变测试绳与悬垂线夹圆环的接触面积，使得测试结果更具有代表性，多组剪叉板与移动块相互配合可以对测试机架进行多点支撑，增加测试机架的稳定性；在夹持机构中，将悬垂线夹穿过放置通槽后将悬垂线夹上的的U型结构卡接在限位块中，限位块可以对悬垂线夹上下左右限位，便于悬垂线夹的快速装卸，避免通过螺栓螺母对悬垂线夹限位固定的繁琐性。

摘要： 本发明涉及耐磨性铁基烧结合金的制造方法和耐磨性铁基烧结合金。由混合粉末压粉成形出成形体，一边使来自纯铁粉末的组织相变为铁素体组织和珠光体组织的混合组织，使来自铁合金粉末的组织相变为马氏体组织，一边对成形体进行烧结，在将混合粉末整体设为100质量％时，在所述混合粉末中，铁合金粉末为15～40质量％，铜粉末为1.2～1.8质量％，石墨粉末为0.5～1.0质量％，余量为纯铁粉末，在将铁合金粉末整体设为100质量％时，铁合金粉末包含Cr：2.5～3.5质量％、Mo：0.4～0.6质量％，余量包含Fe以及不可避免的杂质。

摘要： 本发明公开了一种纱线耐磨性测试装置及耐磨性检测方法。该装置包括通过连杆连接的摩擦棒和综丝，综丝具有用于穿过纱线的综丝眼，驱动摩擦棒、综丝、连杆往复运动的动力装置及传动机构，用于检测纱线断裂的断纱传感器，记录纱线断裂时摩擦次数的计数器。本发明结构简单，纱线的耐磨性能测试方便、可靠性高。

摘要： 本发明涉及电力金具耐磨性检测技术领域，特别涉及一种电力金具耐磨性检测设备及耐磨性检测方法,本发明设计的测试机构中，升降块上下移动通过剪叉板带动测试机架上下移动，进而可以带动导线辊进行上下移动进而可以调节测试绳的倾斜角度，从而可以改变测试绳与悬垂线夹圆环的接触面积，使得测试结果更具有代表性，多组剪叉板与移动块相互配合可以对测试机架进行多点支撑，增加测试机架的稳定性；在夹持机构中，将悬垂线夹穿过放置通槽后将悬垂线夹上的的U型结构卡接在限位块中，限位块可以对悬垂线夹上下左右限位，便于悬垂线夹的快速装卸，避免通过螺栓螺母对悬垂线夹限位固定的繁琐性。

摘要： 本发明公开了一种覆层陶瓷耐磨性测试装置及耐磨性测试方法，用在精细陶瓷覆层耐磨性装置及耐磨性测试方法。虽然很少有覆层受到单一磨损过程,但是这样的耐磨损覆层可以在他们的表现发挥决定性的作用。因此,耐磨损陶瓷覆层的正确选择可以帮助适用于磨损起着主要的保护膜的作用，本装置目的是提供一种方法来测量的耐磨性(磨损率)。在已知平面或表面曲率半径覆层陶瓷进行测试,仅适用于均匀覆层。错误可能发生如果测试是用于非均匀涂层。细节分析治疗确定曲面上涂层的磨损率。覆层的测试产生渗透,它可以提供磨损系数为涂层和底物从一个测试系列。虽然测试是为了允许定量测量磨损系数,它可以适应作为一个质量控制测试使用的组件。

摘要： 本发明的目的在于制造表面形成有结晶性氧化钛覆膜的钛材料。在该表面形成有结晶性氧化钛覆膜的钛材料，作为发挥高功能的光催化剂材料、光电转换元件用材料、耐磨性构件、食用油防劣化构件等是有用的材料。一种在表面形成有结晶性氧化钛覆膜的钛材料的制造方法，其特征在于，包括：(1)对钛材料的表面进行粗面化处理，形成粗面化材料的工序；(2)在该粗面化材料的表面形成钛化合物的工序；(3)对在该表面形成有钛化合物的材料进行阳极氧化处理，形成非晶态氧化钛覆膜的工序；以及(4)在大气气氛中，在300°C以上的温度对在该表面形成有非晶态氧化钛覆膜的材料进行加热处理，形成结晶性氧化钛覆膜的工序。

摘要： 本发明涉及轧辊制备领域，并提供了一种提高高铬铸铁轧辊耐磨性的Nb、V复合微合金化制备方法与具有高耐磨性的高铬铸铁轧辊，本发明的制备方法包括控制高铬铸铁轧辊组分中按质量百分比Nb、V的总量为0.8～1.8％，且Nb与V的质量比Nb：V为4：1～2：1，并根据高铬铸铁轧辊组分中的Cr与C的含量调整Nb、V的总量，以使高铬铸铁轧辊中形成含有Nb、V的共晶MC型碳化物。本发明所述的Nb、V复合微合金化制备方法可利用少量的Nb、V合金化，提高高铬铸铁轧辊的耐磨性。

摘要： 本发明涉及耐磨性铁基烧结合金的制造方法和耐磨性铁基烧结合金。由混合粉末压粉成形出成形体，一边使来自纯铁粉末的组织相变为铁素体组织和珠光体组织的混合组织，使来自铁合金粉末的组织相变为马氏体组织，一边对成形体进行烧结，在将混合粉末整体设为100质量％时，在所述混合粉末中，铁合金粉末为15～40质量％，铜粉末为1.2～1.8质量％，石墨粉末为0.5～1.0质量％，余量为纯铁粉末，在将铁合金粉末整体设为100质量％时，铁合金粉末包含Cr：2.5～3.5质量％、Mo：0.4～0.6质量％，余量包含Fe以及不可避免的杂质。

摘要： 本发明提供了一种高耐磨性钢板和高耐磨性钢板的制造方法，其中，高耐磨性钢板，以重量百分比计，其化学成分包括：C：0.15～0.17％，Si：0.15～0.30％，Mn：1.10～1.40％，P：≤0.012％，S：≤0.002％，Cr：0.40～0.90％，Ti：0.008～0.018％，B：0.0010～0.0020％，Mo：0.15～0.40％，Ni：0.10～0.30％，Ce：≤0.0030％，Als：0.025～0.04％，CEV：0.48～0.64％。通过本发明的技术方案，提高了奥氏体稳定性，改善钢板的淬透性，进而在减小钢板各向异性、提高弯曲成型性能、减小焊接开裂倾向、提高心部耐磨性等方面作用显著，解决了厚规格耐磨钢在心部硬度不低于表面硬度90％的情况下，提高稀土耐磨钢的可焊性。

摘要： 本发明涉及提高金属表面耐磨性的技术，特别涉及一种耐磨性涂料和提高金属铸件表面耐磨性的方法。本发明旨在提高金属铸件表面的耐磨性以及简化工艺。为此目的，本发明的耐磨性涂料的各组分按照下列重量配比均匀混合而成：B