纯铁

摘要： 纯铁作为工业生产中重要的铁基原料,因其优良性能一直以来被国内外国家广泛使用,国内外研究机构与生产企业对于纯铁高纯化发展研究工作高度重视。介绍了我国对不同类别的纯铁牌号、规格、成分含量的规定,以及生产中工业纯铁主要冶炼方式和国内外研究人员对超高纯铁制备技术的探索成果。分析了国内太钢、鞍钢、邢钢等企业大规模生产工业纯铁的工艺流程,并将我国企业与日本JFE公司生产的工业纯铁进行对比分析。指出纯铁高纯化的发展趋势,电渣重熔技术、空间电泳提纯技术的发展给纯铁高纯化研究注入了新的活力。

摘要： 使用高频红外碳硫仪测定土壤中的硫含量.探究了样品称量质量、助熔剂添加顺序和质量,以及干燥剂更换频率等因素对实验结果的影响.结果表明:当样品和助熔剂的叠放顺序和质量分别为:样品1.0000g、纯铁0.80g、钨锡1.00g时,硫的测定结果较理想,通过大量实验探究得出,每测试200个样品需更换一次Mg(ClO4)2干燥剂.通过国家一级标准物质对该实验方法进行了验证,该方法的检出限为0.002％,方法的精密度(RSD,n=7)小于6.61％,测定值和认定值的相对误差小于4.13％且重现性良好,本方法的检出限、精密度、准确度均满足土壤样品测定标准,可应用于测定土壤样品中的硫.

摘要： 通过MTS万能试验机和改进的分离式霍普金森压杆(SHPB)装置对纯铁DT8试样进行剪切试验。其应变率范围为3.30×10^(-3)~2.50×10^(5)s^(-1)。利用金相显微镜和扫描电镜(SEM)分析了变形区的金相组织和断口形貌。结果表明,应变率对纯铁的塑性变形和断裂行为有较大影响。在等温变形/断裂(ε·1.74×10^(5)s^(-1))阶段,断裂应变开始减小,发生较小的塑性应变便不久后在剪切面出现裂纹。断裂面出现了多层椭圆形韧窝的准解理断裂。

摘要： 通过MTS万能试验机和改进的分离式霍普金森压杆(SHP B)装置对纯铁DT8试样进行剪切试验.其应变率范围为3.30×10-3～2.50×105 s-1.利用金相显微镜和扫描电镜(SEM)分析了变形区的金相组织和断口形貌.结果表明,应变率对纯铁的塑性变形和断裂行为有较大影响.在等温变形/断裂(ε·1.74×105 s-1)阶段,断裂应变开始减小,发生较小的塑性应变便不久后在剪切面出现裂纹.断裂面出现了多层椭圆形韧窝的准解理断裂.

摘要： 本实验使用高频红外碳硫仪测定土壤中的有机碳.对取样质量、助熔剂加入顺序、添加质量等因素进行了研究,结果表明:当样品取样量为1.0000g、纯铁助熔剂和钨锡助熔剂添加量分别为0.80和1.00g时,有机碳检测结果较好.经国家一级标准物质验证,方法检出限为0.003％,RSD(n=7)小于1.69％,相对误差小于1.14％且重现性良好,能满足批量测定土壤样品中有机碳含量的要求.

摘要： 使用高频红外碳硫仪测定土壤和沉积物中的全碳.对取样质量、助熔剂添加顺序、助溶剂的加入质量等因素进行了探究,对实验条件进行优化,结果表明:当样品量为1.0000g、纯铁助熔剂和钨锡助熔剂添加量分别为0.80g和1.00g时,测试结果理想.通过国家一级标准物质的验证,该方法检出限为0.003％,精密度(RSD,n=7)为0.59％～4.44％,准确度为-2.17％～3.23％,满足测定土壤和沉积物中全碳含量的要求.

摘要： 在相同切削工艺参数下主要研究精加工时晶粒度对刀具磨损的影响,同时分析晶粒度对粗糙度的影响.结果 表明,不同晶粒度的纯铁材料精加工时刀具磨损形式一致;切削细晶纯铁的平均后刀面磨损小于切削粗晶的平均后刀面磨损,在低速时晶粒大小控制着主沟槽磨损大小,而在高速时对主沟槽磨损影响很小,切削一定时间后,切削细晶纯铁的副沟槽磨损大于切削粗晶纯铁的副沟槽磨损;沟槽磨损是黏结磨损、扩散磨损以及氧化磨损共同作用的结果;切削粗晶纯铁时的表面粗糙度更小.实验结果对于提高刀具寿命及加工表面质量具有重要的参考意义.

摘要： 通过对XGM6-1铜包钢丝用钢显微组织的观察实验,研究了纯铁在不同加热温度、保温时间和冷却方式下晶粒形貌的变化规律.结果表明:在加热温度为840°C且保温时间较短时,冷却方式对晶粒形貌无本质影响,随保温时间延长至90 min,采用随炉冷却方式,试样发生二次再结晶;当加热温度提高至870°C,保温时间30 min并采用炉冷时,试验钢发生了充分再结晶,得到细小均匀的铁素体晶粒,继续延长保温时间,采用冷却速率较快的空冷方式,发生了二次再结晶,产生异常长大晶粒.在930～1030°C加热保温时,随保温时间延长和加热温度的提高,试验钢晶粒越来越粗大,但长大到一定程度后,晶粒尺寸基本不发生变化;在该温度区间加热保温后,水冷试样较炉冷试样显微组织不均匀性严重,水冷试样小尺寸晶粒较多.冷变形试样在840°C退火处理时,冷拔减面率为20.38％的试样得到粗大均匀的铁素体组织,之后,随冷拔减面率增加,晶粒逐渐细化.

摘要： 以Fe-50Cu粉末为中间层,在温度700°C-800°C、压力50MPa、保温时间2h的真空条件下,对RAFM钢和纯铁进行真空压力扩散焊接.采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对连接层显微组织和元素、孔隙扩散机理进行分析,并对连接试样的力学性能进行分析.结果显示温度升高可以提高活化原子数,有利于原子发生迁移,形成良好的扩散结合面,并且可以提高中间层本身的强度.孔隙的形貌数量对连接样的拉伸性能有直接的影响.中间层附近母材的显微硬度比其本身的显微硬度高,说明中间层原子迁移,在连接面附近形成固溶体.

摘要： 扩散反应导致内裂纹的热愈合是目前普遍为人们所接受的机理.本文对采用钻孔压缩方法制备的含有内裂纹的工业纯铁试样,进行了不同保温时间处理的热愈合试验.对不同愈合阶段裂纹形态的扫描电镜分析结果显示,内裂纹愈合过程主要经历局部界面的弓出与接触;界面孔洞的形成及球形化;界面消失和球形孔洞的缩小三个阶段.

摘要： 在对纯铁进行表面机械研磨时将镍粉引入,随后经热处理实现了表面铁镍合金化。采用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等方法研究其显微组织及分布形貌。结果显示:机械研磨后,镍粉均匀镶嵌在纯铁基体上形成一层铁镍混合层,经过在450°C时退火后出现FeNi合金层约100μm,且其成分沿深度呈梯度分布。界面分析认为机械研磨时镍粉通过嵌入基体和塑性变形焊合在了纯铁表面,大量的晶体缺陷为镍原子的扩散提供了条件,而弹丸不断的撞击力引起的应变能为原子的迁移提供了驱动力,促进了扩散和FeNi化合物相的生成,经退火处理表面出现了新的FeNi化合物相,热处理促进了镍的扩散。另外,考察了合金层的耐磨性,用带CCD摄像头的光学显微镜(OM)观察磨损后试样的表面形貌。销盘摩擦磨损试验结果表明,载荷为15～55 N时,表面合金化后摩擦系数较仅仅纳米化后的样品明显降低,其磨损量也较低。表面合金化处理能进一步减弱纯铁的疲劳磨损效应,提高材料的摩擦磨损性能。

摘要： 采用改进的SHPB(Split Hopkinson Prcssure Bar)实验技术测量了纯铁的完整动态应力～应变关系，并得出了材料的动态弹性模量。结合不同长度样品的实验结果，提出一个模型定量地分析了端面接触状态对实验结果的影响。

摘要： 通过观察纯铁中稀土夹杂物的形态和测试电化学腐蚀交流阻抗谱和极化曲线,研究稀土元素la对纯铁耐腐蚀性能的影响.实验结果表明,La加入纯铁中,变质夹杂物,从而提高了纯铁耐腐蚀性能.

摘要： 本文研究了纯铁(Fe)在2:1酸性AlCl3-氯化1-甲基-3-乙基咪唑(AlCl3-EMIC)中的阳极行为.通过三电极体系测定了Fe在AlCl3-EMIC中的阳极极化和不同电位下的电流-时间曲线,利用恒电位溶解计算了Fe溶解的价态,最后通过扫描电子显微镜(SEM)观察了不同电流密度下Fe的溶解形貌.结果表明:Fe表面的氧化膜会阻碍Fe的溶解,在去除氧化膜后,当电位达到-0.35V时,Fe开始发生活性溶解,产物为Fe(II).Fe的阳极电流密度随电位的增加而增加,达到峰值后显著下降.小电流密度下(如2mA/cm2),Fe的溶解形貌随时间的延长,呈现先点状腐蚀再均匀腐蚀的特点;而大电流密度下(如15mA/cm2),Fe电极表面会生成一层固态物质,同时可见清晰的划痕,即不发生明显的腐蚀.

摘要： 本研究使用系列截面法重建三维纯铁晶粒,并测量了477个完整晶粒的体积V,平均宽度L,切直径C,棱长e,面数f和相邻晶粒平均面数mf.利用MacPherson-Srolovitz方程,计算出每个晶粒的长大速率,并利用实验结果评估现存的拓扑型晶粒长大速率方程.结果显示:Mullins和Hilgenfeldt方程在描述晶粒长大时均出现一定误差.此外实验表明,晶粒长大速率[f-m(f)]之间存在线性规律.

摘要： @@ 在相变区，{332}孪晶的形成是由于发生e→a马氏体相变后，bcc相处于高能不稳定状态。此时，需要有原子位置调整的{332}孪生便可以作为一种主要的变形机制。而在形变区，{332}孪晶是二次孪生的形态，其形成是由于剧烈形变的bcc相处于高能不稳定状态.{332}孪生容易发生在{112}孪晶板条内。因此，{332}孪晶不只是相变的特征，不能简单地作为相变的特征产物。{332}孪晶是bcc相处于高能不稳定状态时产生的一种变形结构。

摘要： "渗氮+低温渗铬"的复合工艺称为复合渗铬。复合渗铬层是在消耗原渗氮化合物层的基础上形成的；在渗铬过科中,作为先驱层的渗氮化合物层处于"回火"状态,发生转变。本研究采用X射线衍射仪(XRD)、金相显微镜(OM)、扫描电镜及能谱仪(SEM/EDS)、透射电镜(TEM)研究了碳钢(20、45、T10钢)及纯铁经540--560°C离子渗氮5.5h所获得的渗氮化合物层在随后渗铬过程中的相变行为。

摘要： 本文提出了一种利用直流电沉积法制备铁(Fe)+石墨烯(Gr)复合镀层.并利用SEM、TEM、Raman、FTIR对其微结构进行了表征,以及对其显微硬度和抗腐蚀性进行了测量.实验结果显示:1)通过在电解液中添加分散性好的氧化石墨烯(GO),实现了Gr在Fe镀层中的均匀分布;2)与普通纯Fe镀层相比,发现Gr的加入大大提高了复合镀层的硬度和抗腐蚀性能;3)电解液中GO的添加量有一个最佳值(0.4g/L),其对应的复合镀层硬度达到了HV248,比纯Fe镀层提高了2.07倍;腐蚀速率是纯Fe镀层的3.75倍;电荷转移电阻是纯Fe镀层的5.38倍.

摘要： 本发明公开了从废旧磷酸铁锂极片材料中获取超纯磷酸铁的方法以及获取的超纯磷酸铁，将经预处理的废旧磷酸铁锂极片材料装入网袋中；构建液流电池，正极电解液中采用电位高于或等于磷酸铁锂电位的氧化还原电对作为活性物质；经历一个充放电循环后取出废旧磷酸铁锂极片材料，经冲洗干燥得到超纯磷酸铁。本发明从废旧磷酸铁锂极片材料中获取超纯磷酸铁的方法以及获取的超纯磷酸铁，可实现循环可持续的回收废旧磷酸铁锂，有助于推进液流电池从废旧磷酸铁锂制备超纯磷酸铁工艺的规模化生产、商业化生产，有望解决未来废旧磷酸铁锂电池的大量退役的问题，完全实现废旧磷酸铁锂回收和超纯磷酸铁的制备。

摘要： 本发明属于新能源电池领域，具体涉及一种采用多级净化方法制备高纯磷酸铁的方法，包括如下步骤：S1向磷酸一铵溶液中加入含钾化合物进行反应，反应结束后过滤得一级清液；所述磷酸一铵溶液为工业一铵固体或磷酸一铵清液添加纯水配置而得；S2向步骤S1制备得到的一级清液中加入螯合剂反应，制备得到二级清液；S3将步骤S2制备得到的二级清液与硫酸亚铁溶液在氧化剂的存在下反应，制备得到磷酸铁浆料；S4将步骤S3反应结束后的磷酸铁浆料洗涤、干燥后得磷酸铁产品。该方法简单易行，大大提高了磷酸铁的纯度；本申请还提供了上述制备方法制备的高纯磷酸铁，其钙、镁、钾、钠杂质的含量均低于15ppm，能够有效保证所制备的磷酸铁锂具有好的安全性和稳定性。

摘要： 本发明公开了一种高纯电磁纯铁的制备方法，属于纯铁制备技术领域。包括真空感应熔炼、真空自耗重熔、开坯轧制、时效处理的步骤；本发明通过选用纯度高于99％以上的工业纯铁作为原料，且生产过程采用“双真空熔炼”的方式，充分阐扬了真空感应炉熔炼去除气体、非金属同化物及有害元素的能力，同时，通过真空自耗重熔二次提纯，获得高纯度、致密度好及化学成分和显微组织平均的电磁纯铁；通过对轧制型材进行真空磁控溅射和辉光渗氮处理，能有效的提高电磁纯铁表面硬度、耐磨损性和耐高温性能。

摘要： 本申请涉及一种纯铁件的超精密加工方法及纯铁件，该纯铁件的超精密加工方法包括：将刀具安装在机床刀架上，调整刀具的高度，使其刀刃与机床的主轴回转中心处于同一高度上，刀具采用无粘结剂立方氮化硼制成；将预加工的纯铁件安装在夹具上，使纯铁件的中心与主轴回转中心处于同一条轴线上；通过视频显微镜对刀；超精密切削加工纯铁件，获得预期的加工表面。本申请可以提高纯铁件的表面加工质量。

摘要： 本发明公开了一种高纯直接还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁的方法，首先使用真空间隙式给料机构，将高纯还原铁从炉盖加入到感应熔炼坩埚中进行熔炼，熔炼后的金属液体达到浇注温度时打开分离环进入熔炼坩埚底部的水冷结晶器，金属液体和导杆头部的牵引头冷凝结晶形成一体，金属液体经结晶器冷却形成铸坯，冷却后的铸坯经过牵引、导杆、导轮、导轨组成的拉坯机构，通过拉—推—停周期性的往复运动，由拉坯机构中的伺服电机及智能控制单元来完成主体的过程控制实现垂直连续铸坯。本发明能够利用低真空感应熔炼技术配合高纯直接还原铁，在低真空下用高纯直接还原铁生产熔炼纯铁棒坯，不存在常规熔炼的合金化问题，降低生产成本，提高生产效率。

摘要： 本发明公开了一种超低铝高纯工业纯铁的生产方法，其制造流程为：(1)铁水预脱硫；(2)转炉；(3)LF精炼；(4)RH真空；(5)连铸；转炉使用自产低硫普碳废钢和双渣法脱磷、脱锰工艺，终点采用低温、高氧含量控制；转炉出钢及LF精炼过程中保持钢水和炉渣的高氧化性，在LF精炼氧化去除钢中磷和锰；RH真空脱碳后加铝脱氧，钢水铝含量在0.013～0.017％，利用炉渣对钢水的二次氧化作用进一步降低钢中铝含量，成品中Al含量为0.005％以内，氧含量控制达到0.005％以下；工业纯铁Fe元素的含量达到99.92％以上。

摘要： 本发明公开了一种低硫、低氧高纯工业纯铁的生产方法，包括：LF精炼:加入白灰造渣，埋弧加热钢水温度到1570°C～1590°C；在P含量降低到0.003％以下后，做扒渣处理；重新造渣并升温至1600°C～1610°C以上，加入铝粒分别对钢水和炉渣进行脱氧处理，炉渣碱度R：CaO/SiO

摘要： 本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种采用中频炉双联法生产高纯工业纯铁的方法，本发明通过选择冶炼工业纯铁的原料，使用自产低残余元素，该残余元素包括Pb,As,Sn,Sb,Bi,Cu等铁水冶炼超低碳钢后所产废钢，降低工业纯铁中残余元素含量，降低工业纯铁中的碳含量；通过中频感应炉双联法冶炼降低工业纯铁中的Si、Mn、P、S、Al、N、O等元素的含量，达到生产高纯度工业纯铁的目的。

摘要： 本发明公开了一种高纯电磁纯铁的制备方法，属于纯铁制备技术领域。包括真空感应熔炼、真空自耗重熔、开坯轧制、时效处理的步骤；本发明通过选用纯度高于99％以上的工业纯铁作为原料，且生产过程采用“双真空熔炼”的方式，充分阐扬了真空感应炉熔炼去除气体、非金属同化物及有害元素的能力，同时，通过真空自耗重熔二次提纯，获得高纯度、致密度好及化学成分和显微组织平均的电磁纯铁；通过对轧制型材进行真空磁控溅射和辉光渗氮处理，能有效的提高电磁纯铁表面硬度、耐磨损性和耐高温性能。

摘要： 本实用新型公开了一种高纯还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁系统，通过在熔炼结构本体的真空室中设置有感应熔炼坩埚，且感应熔炼坩埚的底端竖直贯穿密封连接有结晶器，结晶器的底部设置有拉坯机构和压下机构，拉坯机构和压下机构均设置在熔炼结构本体的真空室中，且压下机构设置在拉坯机构的下部，压下机构的下部设置有切割机构，且切割机构设置在熔炼结构本体的真空室的外部，本实用新型能够利用低真空感应熔炼技术配合高纯直接还原铁，在低真空下用高纯直接还原铁生产熔炼纯铁棒坯，不存在常规熔炼的合金化问题，便于高效的连续性生产，进而有效提升熔炼纯铁的纯净度，降低生产成本，提高生产效率。