机械零件

摘要： 近年来我国工业水平逐渐提高,机械零件加工技术不断成熟,传统制造业已全面朝自动化、数字化方向转变,对零件加工精度提出更高要求。目前在机械零件加工过程中受工艺、机床、温度等因素影响,导致零件加工精度不符合实际需求,为全面提高加工精度必须采用有效方法避免影响因素产生。本文便以此为核心展开研究,探讨机械零件加工精度主要影响因素,提出有效的精度提升方法及保障策略,以供参考。

摘要： 市场上现有上呼吸道模型颞下颌关节过于简化,与人体颞下颌关节差异性较大,不能够满足机器人插管实验要求。基于人体解剖学研究成果,详尽分析了韧带、肌肉及颞下颌关节结构,依据CT影像得到颞下颌关节运动特征,以及肌肉群牵引功能,将颞下颌关节抽象成点接触高副,运用机械复合传动副模拟人体下颌关节的运动规律,研究出一款高仿真度的实验模型.在机械复合传动副模设计过程中,运用机械运动学分析方法,建立了颞下颌关节的运动学模型,运动仿真结果显示,研发的颞下仿生颌关节能够较好的复现人体下颌关节的运动规律.

摘要： 作品简介:绘画是二维的平面艺术,从文艺复兴以来我们看到的画面大多是某个片段的节点,但它带给我们的感受却可以是运动的。近现代出现了未来主义,这些艺术家们受工业革命的影响,对于画面中的运动和时间的记录格外感兴趣。比如未来主义画家杜尚的《下楼梯的少女》,他把一个人下楼梯的几个动作拆解成数个类似于机械零件的几何形状,再重新进行安排与组合。在我看到大卫·霍克尼的拼贴摄影后,那种破碎的组合让我很受感动。于是我想,如果把碎片的瞬间组合在一起,把动感和拼贴结合在一起,可以表达某一个连贯的动作,运用未来主义的表现方式来一个新的表达。

摘要： 产品概述。金属紧固件,是一种具有紧固连接作用的机械零件。其体积小,成本低,在机械零部件中常常容易被忽视。金属紧固件虽然价格低,但其对工业成品的重要性不言而喻。一个不起眼的小紧固件出现质量问题,将会影响到整条机械设备或者汽车自动化生产线,甚至一些航空发动机因为紧固件发生断裂就必须进行卸载重新装配。

摘要： 在加工机械零件的过程中,机械零件表面光滑加工过程中的约束条件过于复杂,导致智能化程度低。为此,提出一种基于纹理特征挖掘的机械零件表面光滑处理方法。通过邻近搜索的方式提取机械零件表面图像纹理特征边缘信息,并对得到的纹理轮廓点实施融合处理,得到图像纹理的活动轮廓。将磨头无断续给进速度、磨头压强、磨头转速以及打磨频率作为光滑处理参数,以参数的主成分贡献率为约束条件,采用种群进化计算的方式获取参数最优状态。经测试可知:该方法有效避免了机械零件表面凹凸不平的现象,降低了零件表面粗糙度,提高了机械制造工艺的智能化程度。

摘要： 在机械零件加工过程中,往往对规格、尺寸等具有精密要求,必须严格按照设计要求,将机械零件加工误差控制在一定范围内。但具体加工过程中,在内力、外力、热加工等因素影响下,机械零件容易出现不同程度变形,对零件使用造成影响。在市场竞争背景下,机械零件加工企业为了提升自我竞争力,必须认真剖析零件加工变形原因,切实采取有效的控制对策。本文从机械零件加工变形因素入手,探讨机械零件加工变形控制措施,并提出防止机械零件加工变形问题的注意事项。

摘要： 当前市场经济持续进步发展,各个产业的技术都得到了一定提高,对有色金属的需求有所提高。因此,要充分利用露天采矿设备,保证采矿设备的质量。本文探讨了露天采矿设备机械零件主要的损坏形式和修复方法,研究了露天采矿设备机械零件损坏现象的改善措施,旨在提高露天采矿设备的运行质量,保证金属矿物的开采水平,改善矿业发展。

摘要： 数控技术在当前的机械制造行业中应用非常广泛,其具有自动化程度高、加工精度高等众多优势,能够满足各类机械零件的加工需求,已经广泛地应用在机械零件的自动化和高效加工过程中,传统机械加工工艺的局限性在应用数控技术后得到进一步突破。但是,数控加工技术在应用过程中也会受到多种因素影响,导致其容易出现加工误差,在零件的加工良品率方面仍然有待提升。本文主要针对机械零件加工中的数控加工精度影响因素进行探讨,同时,对于如何有效保障数控加工精度提出了有针对性的建议。

摘要： 专业课程是课程思政建设的基本载体,作为一名高校的理工科专业课教师,应坚决贯彻习近平总书记提出的将“立德树人”作为教育的根本任务的教育理念。文章以机械设计基础课程中机械零件概述教学时段为例,阐述教学过程中如何筑牢不忘初心、牢记使命的思想根基,将智能制造发展史、机床发展史等“四史”教育的盐融入课程思政的汤。

摘要： 全球经济化的背景下,信息技术不断发展为现代制造企业变革提供了良好的基础。而数字化建模与机械设计的结合可以使机械制造企业实现计算机辅助、网络化虚拟建模等技术集成,提高制造业的智能化程度,增加企业的市场竞争力。在机械制造领域中,因为其中大量零件无规则,加工难度较高,为了提高工作效率,可以采用仿真的方式模拟加工过程,完成机械零件数字化设计,提高制造企业的经济效益。

摘要： 冲击疲劳损伤是机械零件损伤的一种常见形式.零件冲击疲劳损伤过程是一个残余应力累积的过程.零件内部残余应力的大小可以表征零件冲击疲劳损伤的程度.对于残余应力的检测,目前的方法有机械释放测试法,如钻孔法、分割切条法等,以及物理参数法(无损检测法),如X射线衍射法、超声波法、磁记忆法等.将涡流热成像技术应用于合金钢零件的冲击疲劳损伤检测,在阐释涡流热成像无损检测原理的基础上,介绍了测试系统构成、测试参数、测试过程、热成像图像处理与结果分析等.研究结果表明,涡流热成像法能够对合金钢零件的冲击疲劳损伤程度进行定性和定量分析.

摘要： 随着工程技术人员对ADI材料认识的加深，ADI材料的应用也从早期的耐磨材料为主，转向需要优良综合性能，尤其疲劳性能有较高要求的工程结构件。非公路运输重型工程车（矿车）底盘关键零件上、下推力杆支座，平衡轴轴承壳典型的失效方式主要为疲劳断裂，ADI材料中的QTD900-8和QTD1050-6具有极高的疲劳强度，实践证明其在这两种零件的应用比较成功，有效解决了原铸钢件的早期疲劳失效问题。随着ADI材料的进一步推广，对ADI铸件的生产厂家的工程技术人员也提出了更高要求，ADI铸件简单的替代铸钢件（或钢件），不能使零件成本有效降低，在推广的过程中需ADI铸件生产厂家的技术人员具有一定的机械零件的设计能力，能够使用有限元法等分析软件，以ADI材料具有的较高机械性能对零件进行结构和重量的优化设计，从而确保零件使用ADI材料后成本大幅下降，才能使ADI材料的推广有效进行。

摘要： 通过对试验件进行外观检查、断口宏观及微观检查、高倍检查、化学成分光谱分析及硬度测试等工作,确定试验件的裂纹性质及产生原因.结果表明:试验件裂纹性质为双向多源疲劳开裂,裂纹源位于接管嘴根部R角处,为零件结构应力集中部位.试验件在进行循环收放试验过程中承受交变振动载荷,促使裂纹在此处萌生及扩展.

摘要： 通过对试验件进行外观检查、断口宏观及微观检查、高倍检查、化学成分光谱分析及硬度测试等工作,确定试验件的裂纹性质及产生原因.结果表明:试验件裂纹性质为双向多源疲劳开裂,裂纹源位于接管嘴根部R角处,为零件结构应力集中部位.试验件在进行循环收放试验过程中承受交变振动载荷,促使裂纹在此处萌生及扩展.

摘要： 通过对试验件进行外观检查、断口宏观及微观检查、高倍检查、化学成分光谱分析及硬度测试等工作,确定试验件的裂纹性质及产生原因.结果表明:试验件裂纹性质为双向多源疲劳开裂,裂纹源位于接管嘴根部R角处,为零件结构应力集中部位.试验件在进行循环收放试验过程中承受交变振动载荷,促使裂纹在此处萌生及扩展.

摘要： 通过对试验件进行外观检查、断口宏观及微观检查、高倍检查、化学成分光谱分析及硬度测试等工作,确定试验件的裂纹性质及产生原因.结果表明:试验件裂纹性质为双向多源疲劳开裂,裂纹源位于接管嘴根部R角处,为零件结构应力集中部位.试验件在进行循环收放试验过程中承受交变振动载荷,促使裂纹在此处萌生及扩展.

摘要： 为了满足车间对液压阀块高效生产的要求,本文以搭载西门子840D系统的加工中心作为平台,利用专用的零点定位系统和装夹工装,通过对光学探头的使用方法及编程技巧的研究,做到了零件的自动化零位测量、关键尺寸检测和刀补修正,最终实现零件的自动化加工.

摘要： 为了满足车间对液压阀块高效生产的要求,本文以搭载西门子840D系统的加工中心作为平台,利用专用的零点定位系统和装夹工装,通过对光学探头的使用方法及编程技巧的研究,做到了零件的自动化零位测量、关键尺寸检测和刀补修正,最终实现零件的自动化加工.

摘要： 为了满足车间对液压阀块高效生产的要求,本文以搭载西门子840D系统的加工中心作为平台,利用专用的零点定位系统和装夹工装,通过对光学探头的使用方法及编程技巧的研究,做到了零件的自动化零位测量、关键尺寸检测和刀补修正,最终实现零件的自动化加工.

摘要： 为了满足车间对液压阀块高效生产的要求,本文以搭载西门子840D系统的加工中心作为平台,利用专用的零点定位系统和装夹工装,通过对光学探头的使用方法及编程技巧的研究,做到了零件的自动化零位测量、关键尺寸检测和刀补修正,最终实现零件的自动化加工.

摘要： 可以使氮的渗入速度提高而实现碳氮共渗处理的高效化的碳氮共渗方法是用于对由含有0.8质量％以上的碳的钢形成的被处理物进行碳氮共渗的碳氮共渗方法，具备控制热处理炉内的气氛的气氛控制工序、控制被处理物被赋予的温度历程的加热方式控制工序。气氛控制工序包含控制热处理炉内的未分解氨浓度的未分解氨浓度控制步骤、控制热处理炉内的一氧化碳和二氧化碳中的至少一方的分压的分压控制步骤。气氛控制工序中，以如下的条件实施未分解氨浓度控制步骤和分压控制步骤：将被处理物中的碳的活度设为a

摘要： 一种具有非金属性结合地进行接触的非结合界面的机械零件用减振坯料，其可采取如下构造：非结合界面从表面形成至内部的规定深度，没有贯通。此时，非结合界面的深度方向的长度最好是同一方向的厚度尺寸的20%以上。非结合界面也可形成为从一表面贯通到另一表面。机械零件用减振坯料是用于形成具有减振特性的齿轮的齿轮用减振坯料，具有环状或圆盘状的本体部和设在其外周侧面或内周侧面的齿型形成预定部，所述非结合界面从所述本体部的轴向的至少一个端面开始形成。

摘要： 本发明提供一种机械零件，该零件用于在其端部(10a)铰链联接到其他零件，该零件至少部分由复合材料制成三维编织织物中心纤维预成型件(13)和外围纤维预成型件(11)，这些预成型件在干燥的时候安装在一起，然后用树脂浸透，外围预成型件这样包围中心预成型件：在零件的端部(10a)和两个预成型件之间留出两个空区间(14)，该空区间用于铰链联接所述其他零件。金属插入物(16)插入在所述空区间(14)中。该机械零件可用于起落装置支撑臂的杠杆。

摘要： 本发明提供一种机械零件、机械零件的制造方法、机芯以及钟表，该机械零件不会由于轴部件的压入而破损，且能够可靠地固定于轴部件。提供以轴部件(30)为中心转动的机械零件(10)。该机械零件(10)具有：零件主体(11)，其具有供轴部件(30)贯穿插入的贯穿孔(14)；和1个或多个轴支承部(18)，其形成于贯穿孔(14)的内表面，将轴部件(30)固定于零件主体(11)。轴支承部(18)从贯穿孔(14)的内表面突出，且能够利用弹力保持轴部件(30)。轴支承部(18)的延伸率比零件主体(11)的延伸率大。

摘要： 本发明提供一种机械零件、机械零件的制造方法、机芯以及钟表，该机械零件能够相对于轴部件牢固地固定压入部，能够获得充分的缓冲效果，而且能够精度良好地确定外径尺寸。提供以轴部件(30)为中心转动的机械零件(10)。该机械零件(10)具有：零件主体(11)，其具有供轴部件(30)贯穿插入的贯穿孔(14)；以及压入部(12)，其形成于贯穿孔(14)的内表面，通过将轴部件(30)压入该压入部，该压入部被固定于轴部件(30)。零件主体(11)具有保持凹部(15)，该保持凹部(15)是限制压入部(12)相对于零件主体(11)的移位的固定器结构。压入部(12)由金属材料形成。

摘要： 本发明涉及一种用于将第一机械零件（1）从第二磁性机械零件（4）分离的方法，该第一机械零件（1）利用一粘性薄膜（3）沿一连接区域粘接到该第二磁性机械零件（4）上。在所述方法中，磁场至少在该连接区域中产生，以通过感应，在该第二磁性机械零件（4）中产生涡电流，以软化该粘性薄膜（3），并使所述机械零件（1，4）可分离。

摘要： 本发明涉及机械零件技术领域，具体为一种用于机械零件加工生产的机械零件临时收纳装置，包括壳体，所述壳体的内表面底端中间位置处固定临界有底座，所述壳体的内表面底端且位于底座的两侧均固定连接有固定壳，所述壳体的内侧面开设有滑槽，所述壳体的内表面且位于滑槽的下方固定连接有托板，所述托板的上表面固定连接有齿条。当承载盒在壳体的内部向下滑动的时候，齿条随着承载盒的滑动，带动承载盒内部的转轴在承载盒的内部转动，当转轴在承载盒的内部转动的时候，转轴外表面的去除刷将零件表面的残渣清理干净，同时将去除刷上零件传送至支撑球的上表面，方便之后对零件进行表面覆油，同时方便零件之后的使用。

摘要： 本发明提供一种机械零件、机械零件的制造方法、机芯以及钟表，该机械零件不会由于轴部件的压入而破损，且能够可靠地固定于轴部件。提供以轴部件(30)为中心转动的机械零件(10)。该机械零件(10)具有：零件主体(11)，其具有供轴部件(30)贯穿插入的贯穿孔(14)；和1个或多个轴支承部(18)，其形成于贯穿孔(14)的内表面，将轴部件(30)固定于零件主体(11)。轴支承部(18)从贯穿孔(14)的内表面突出，且能够利用弹力保持轴部件(30)。轴支承部(18)的延伸率比零件主体(11)的延伸率大。

摘要： 本发明提供一种机械零件、机械零件的制造方法、机芯以及钟表，该机械零件能够相对于轴部件牢固地固定压入部，能够获得充分的缓冲效果，而且能够精度良好地确定外径尺寸。提供以轴部件(30)为中心转动的机械零件(10)。该机械零件(10)具有：零件主体(11)，其具有供轴部件(30)贯穿插入的贯穿孔(14)；以及压入部(12)，其形成于贯穿孔(14)的内表面，通过将轴部件(30)压入该压入部，该压入部被固定于轴部件(30)。零件主体(11)具有保持凹部(15)，该保持凹部(15)是限制压入部(12)相对于零件主体(11)的移位的固定器结构。压入部(12)由金属材料形成。

摘要： 本发明涉及一种用于将第一机械零件（1）从第二磁性机械零件（4）分离的方法，该第一机械零件（1）利用一粘性薄膜（3）沿一连接区域粘接到该第二磁性机械零件（4）上。在所述方法中，磁场至少在该连接区域中产生，以通过感应，在该第二磁性机械零件（4）中产生涡电流，以软化该粘性薄膜（3），并使所述机械零件（1，4）可分离。