电刷镀

摘要： 目的采用双面复合电刷镀法制备一种超疏水不锈钢网,并实现油水分离。方法搭建双面复合电刷镀试验装置,将不锈钢网依次进行预处理、刷镀过渡镀层、刷镀工作镀层和低表面能改性处理,得到超疏水性能良好的不锈钢网。研究刷镀电压、刷镀时间、刷镀速度和刷镀温度等参数对不锈钢网微结构和润湿性的影响。借助光学接触角测量仪、扫描电子显微镜、X射线衍射仪和傅里叶变换红外光谱仪等分析测试设备,对制备的不锈钢网的表面润湿性、微观形貌、元素组成和油水分离性能等进行测试分析。结果双面复合电刷镀工艺能够在不锈钢网表面形成均匀分布的花椰菜状微/纳米级粗糙结构,镀层的主要成分为镍,并含有微量纳米二氧化硅。在刷镀液温度为25°C、刷镀速度为8 m/min条件下,以15 V的刷镀电压刷镀3 min,超疏水不锈钢网的接触角达到159°,滚动角为7°。制备的不锈钢网具有优异的油水分离性能,对正己烷、二氯甲烷等多种油水混合物的分离效率达到95%以上,且分离纯度较高。结论采用双面复合电刷镀工艺可简单快速地获得双面超疏水不锈钢网,制备的超疏水不锈钢网能高效地分离多种油水混合物,在海洋溢油清理等领域有良好的应用前景。

摘要： 为研究化学镀与电刷镀技术在鎏金铜器修复中的应用,使用扫描电镜、X射线衍射等测试方法对样品进行实验。结果发现在模拟补配材料的样品上镀覆效果良好,并对一件有残缺的鎏金铜器实施茬口清理、补配、化学镀、电刷镀等保护修复技术处理,完成一件器物独立配件的制备。修复后器物形态完整,外观和谐,再现了器物的美学价值。

摘要： 采用电刷镀的方法在钢铁构件表面镀覆一层Ni-Cd合金镀层,从而实现牺牲阳极和机械保护法的双重保护机制;采用控制变量法研究镀液中不同浓度的Cd^(2+)对于镀层耐蚀性能的影响。通过极化曲线、电化学阻抗谱、全浸腐蚀实验以及盐溶液周浸实验分别测定不同Cd^(2+)浓度下镀层的腐蚀电位、极化电阻以及耐蚀性能。结果表明:当Cd^(2+)摩尔分数从0.5%~5%变化时可以实现Cd质量分数为15%~90%的Ni-Cd合金的共沉积;其中,当Cd^(2+)摩尔分数为4%时,即镀层中Cd质量分数为69.40%时,合金刷镀层的耐蚀性最好。

摘要： 选区电沉积是基于增材制造理念所发展出的一种新型制备技术,其优势在于能够在工件表面局部区域进行定点、定形地沉积金属材料。主要介绍了选区电沉积技术的主要类型,论述该技术的原理与特点,总结其发展和研究现状,指出了选区电沉积技术的现有不足及发展趋势。

摘要： 针对电刷镀工艺在仿生润湿性研究领域作为微纳表面制备方法的应用现状,优化了一种面向实验室的基于80C51单片机的新型电刷镀装置.通过分析电刷镀工艺,制定镀液自动循环、工件自动清洗和采用偏置曲柄滑块机构作为运动机构的设计方案.同时在Autodesk Inventor软件中构建装置三维仿真模型;根据设计方案用Altium De?signer软件绘制电路原理图;利用Keil uVision4软件编写、调试、优化单片机控制程序;然后在Proteus软件中实现电路原理仿真;模型和仿真结果证实这种电刷镀装置设计具有可实现性.利用该电刷镀装置的试验样机进行电刷镀操作,获得和手工电刷镀实验结果相近的优异疏水性效果,实现了人机转换,并改善了实验人员工作环境和刷镀质量不稳定等问题.

摘要： 通过介绍在再制造修复技术中应用广泛的激光熔覆、电刷镀、微弧冷焊及热喷涂等技术的原理和优缺点,并简要阐述每种方法目前在采煤机制造业中的国内外应用现状,为采煤机再制造提供设计思路和理论依据.另外,通过各种再制造修复技术在采煤机中的修复实例,为采煤机行业的再制造修复技术的应用提供借鉴.

摘要： 本文简单阐述了表面工程技术的定义、发展以及包括的工艺方法,着重介绍了电刷镀、堆焊、热喷涂等表面工程技术在农机维修上的应用.

摘要： 以紫铜为基体,采用以乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)为主配位剂的无氰体系镀液,在pH 9.5、温度23 ～ 25 °C、电压2 V、电流4 ～ 5 A和镀笔移动速率8 ～ 12 m/min的条件下电刷镀银5 min.研究了辅助配位剂和添加剂对电刷镀银层外观和结合力的影响,得到较优的配方为:硝酸银70 ～ 80 g/L,EDTA-2Na 90 ～ 100 g/L,5,5-二甲基乙内酰脲70 ～ 80 g/L,无水碳酸钾30 ～ 40 g/L,乙酸铵15 ～ 25 g/L,2,2′-联吡啶0.1 ～ 0.3 g/L,焦磷酸钾35 ～ 50 g/L,氢氧化钾35 ～ 45 g/L,明胶1 ～ 2 mL/L.采用该配方电刷镀所得银层细致、光亮,厚度大于20 μm,电导率为56.99 MS/m,结合力良好.

摘要： 采用电刷镀技术在45钢表面制备了纳米Al2O3颗粒增强镍基复合镀层,研究了纳米Al2O3颗粒在镀液中的含量对镀层的组织、力学性能和摩擦学性能的影响,并分析探讨了影响机理.结果表明,随着镀液中纳米Al2O3颗粒含量的增加,复合镀层的组织趋于细化,在含量为20g/L时复合镀层的硬度和耐磨性出现极值,其磨损机制也随之发生改变,这与纳米Al2O3颗粒在复合镀层中的含量和分布状态密切相关.

摘要： 轴类在运转过程中,常因磨损造成轴类配合面损伤,进而导致轴类过早失效.为了提供电刷镀技术修复轴类的实际应用技术和理论支持,研究了电刷镀的最佳工艺,选择电净液进行表面电净处理，选择1号活化液、2号活化液进行表面活化处理，选择特殊镍作为过渡层，选择高浓度镍溶液作为沉积层,探讨刷镀层的组织.结果表明,在最佳工艺参数的指导下,电刷镀对基体热影响区的范围较小,运用该技术可成功实施对轴类部件的修复.

摘要： 采用表面活性剂和磁力搅拌相结合的方式分散不同纳米粉含量的复合镀液,采用电刷镀的方法制备n-Al2O3/Ni基复合镀层,利用SEM、EDX技术研究了复合镀层的微观形貌和成分特点,并运用IM6eX电化学工作站研究复合镀层的腐蚀电化学行为.结果表明:非离子表面活性剂分散,镀液中纳米粉含量为20g/L时,n-Al2O3/Ni基复合镀层最为均匀致密、晶粒细小,纳米Al2O).颗粒均匀分布于镍晶粒中.加入纳米Al2O3使镀层孔隙率明显降低,硬度明显高于纯Ni镀层.复合镀层的腐蚀电流密度明显低于纯Ni镀层.

摘要： 采用电刷镀技术在铝合金表面制备了稀土-纳米TiO2 复合膜层，得到的稀土复合膜层均匀致密，与基体结合良好。研究了铈盐浓度和电刷镀电压对膜层耐蚀性的影响，结果表明20 g/L 铈盐浓度和5 V 电压下制备的膜层具有良好耐蚀性能，经过480 小时盐雾试验后，其表面耐蚀性评价达到10 级，镀膜试样与原始LY12 铝合金试样相比，自腐蚀电位提高了约100 mv ，腐蚀电流密度降低将近三个数量级。通过EDS 和XPS 分析表明膜层主要成分为Ce(OH)3 ，还有少量的Ce(OH)4 、CeO2 和TiO2 。添加纳米TiO2 明显提高了稀土膜与基体的结合强度，同时也大幅提高了稀土膜的显微硬度。镀液中纳米 TiO2 的浓度为2 ~ 8 g/L 时，镀层中的纳米TiO2 的含量为1.22 ~ 4.13 wt%。Ce(OH)3 致密均匀、耐蚀性能好，因此添加纳米TiO2 显著提高了稀土膜的耐蚀性能。

摘要： 采用电刷镀在灰口铸铁表面制备了Cr-n-Al2O3复合镀层。通过X射线衍射仪 (XRD)、扫描电镜(SEM)、扫描电子显微镜附带能谱仪(EDS)等技术对镀层的晶粒尺寸，截面与表面形貌及n-Al2O3在镀层表面的分布进行了表征。此外，利用显微硬度计、磨损试验机、电化学工作站等仪器对镀层的硬度、耐磨性、抗腐蚀性等进行了测试。研究结果表明:Cr-n-Al2O3复合镀层组织致密无明显缺陷，n-Al2O3均匀的弥散分布于镀层表面。在纳米粒子的弥散强化及细晶强化作用下，复合镀层的硬度相对于纯Cr镀层提高了42.8%，耐磨性也有所提高， n-Al2O3的掺杂量直接影响着镀层的耐腐蚀性能。

摘要： 本文以工业上应用广泛的电刷镀技术和电沉积制源法为基础，提出一种新的制备放射源的方法----电刷镀法。电刷镀法制源以电沉积技术和刷镀技术为理论依据，打破槽镀的限制，让放射性核素的电沉积过程在刷镀笔和镀片之间完成，同时通过移动刷镀笔、调节镀液的组成、改变刷镀电流等条件来保证源的均匀性。本文主要介绍工作的整体思路，即通过调研和实验，选择合适的条件，建立一套刷镀设备和一个完整的流程，用来制备较大面积的放射源。

摘要： 综述了纳米复合电刷镀层的研究进展.重点讨论了耐磨、减摩、抗疲劳、耐高温、耐腐蚀等五种纳米复合电刷镀层的研究现状和动态,提出了目前纳米复合电刷镀层研究的局限与今后的发展方向,为特殊功能复合刷镀层以及多粒子复合刷镀层的制备和性能研究奠定基础.

摘要： 介绍了再制造用电刷镀设备的种类、原理及性能特点。电刷镀技术是表面工程技术和再制造技术的重要组成部分，自八十年代初在我国推广使用以来被国家列为“六五”“七五”“八五”“九五”计划重点推广项目。

摘要： 本文通过分析乘用车发动机上典型铸件经机加工后暴露出现的表面缺陷对产品功能影响程度，进而确定了已加工铸件的缺陷修复的基本原则。为了解决铸件已加工表面孔洞类缺陷难以修复这一技术难关，在现有焊补技术的基础上，开发出一种复合型“电刷镀+氩弧焊”焊补法，这种表面缺陷修复技术的成功开发，扩大了铸件已加工面缺陷修复技术的运用领域，并可以为主机厂及铸件毛坯厂挽回了一定的经济损失。

摘要： 本文对普通快速镍镀层和纳米金刚石/镍复合镀层的显微硬度和耐磨性进行了研究,分析了纳米颗粒含量、加热温度等参数对纳米金刚石复合镀层显微硬度及摩擦性能的影响,同时对硬度及耐磨性提高的机理进行了研究.结果表明:在镍基中均匀弥散分布的纳米金刚石粒子,能产生显著的强化作用,使得复合镀层的硬度和耐磨性大幅提高,摩擦系数由0.185 变化为0.16,明显降低.镀液中纳米金刚石含量约30%时,镀层硬度最高为6.5GPa,经过300°C处理,硬度没有明显下降.

摘要： 本发明公开了一种采用电刷镀装置的电刷镀制备方法，包括以下步骤：镀前预处理、夹持固定、电刷镀处理、读后处理、清洗。所述电刷镀装置包括箱体、设于箱体上的第一固定架、第二固定架和第三固定架、设于第三固定架上的装夹组件、设于第一固定架上的第一电刷镀组件、设于第二固定架上的第二电刷镀组件，通过第一刷镀组件完成内壁表面的加工，第二电刷镀组件完成外表面的加工。本发明结构简单，电刷镀工作效率高镀后表面质量好，且可加工多规格工件，镀笔使用寿命长。

摘要： 一种用于电刷镀法刷镀铅—锡—铜镀层的镀液。本镀液为弱碱性溶液，基本没有腐蚀性，在电镀过程中不产生有毒气体，大大改善了劳动条件和减轻了对环境的污染。消除了常用酸性镀液的缺点，本镀液以焦磷酸铅，焦磷酸锡，焦磷酸铜为主盐，以焦磷酸钾为主络合剂，柠檬酸三钠为辅助络合剂，硝酸钠为辅盐，树胶为添加剂。可用于电刷镀法刷镀磨损零件的表面。

摘要： 本发明涉及电刷镀技术领域，尤其涉及一种电刷镀笔和电刷镀层的制备方法。本发明公开了一种电刷镀笔，包括：电刷镀笔本体和振动模块；电刷镀笔本体包括：电极和导电芯；导电芯与电极固定连接；振动模块上连接有电源线，电源线与振动电源连接，振动电源用于输出振荡电源信号；振动模块与电极固定连接。该电刷镀笔进行电刷镀时，电刷镀笔蘸取复合镀液，电刷镀笔的振动模块带动电极震动引起复合镀液的震动，从而在刷镀过程中对纳米金刚石和/或微米金刚石进行搅拌分散，使纳米金刚石和/或微米金刚石在复合镀液中均匀分布，得到金钢石颗粒均匀分布的电刷镀层。

摘要： 本发明公开了一种减少镀液浪费的电刷镀装置，包括加工台和设于所述加工台上方的第一安装板，所述第一安装板上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有可沿所述第一活动腔内壁移动的活动块，所述活动块上设有第一连接杆，所述第一连接杆底部设有镀笔，所述镀笔侧壁包裹有海绵垫，所述加工台包括支撑带，所述支撑带上设有第三通孔，所述支撑带下方设有与所述第三通孔相配合的接料桶，所述接料桶内设有与所述第三通孔相对应的清堵组件；镀件上多余的镀液沿着镀件表面流至支撑带上，支撑带上的镀液通过第三通孔掉落至接料桶内，将支撑带上的镀液收集在接料桶内，便于对部分支撑带上的镀液做回收利用，减少镀液的浪费。

摘要： 本发明公开了一种镀层光亮致密、硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强的镍钼合金电刷镀液及工艺。镍钼合金电刷镀液主要由硫酸镍、钼酸钠、冰醋酸、柠檬酸、柠檬酸钠、硫酸钠和十二烷基硫酸钠配制而成。本发明镀液稳定可靠，电刷镀工艺简单，所获镀层光亮致密，硬度高，耐磨、耐腐蚀性好。

摘要： 一种用于电刷镀法刷镀铅—锡—铜镀层的镀液。本镀液为弱碱性溶液，基本没有腐蚀性，在电镀过程中不产生有毒气体，大大改善劳动条件和对环境的污染。本电镀液的主盐为乙酸铅，氯化亚锡，硫酸铜。

摘要： 本发明涉及电刷镀技术领域，尤其涉及一种电刷镀笔和电刷镀层的制备方法。本发明公开了一种电刷镀笔，包括：电刷镀笔本体和振动模块；电刷镀笔本体包括：电极和导电芯；导电芯与电极固定连接；振动模块上连接有电源线，电源线与振动电源连接，振动电源用于输出振荡电源信号；振动模块与电极固定连接。该电刷镀笔进行电刷镀时，电刷镀笔蘸取复合镀液，电刷镀笔的振动模块带动电极震动引起复合镀液的震动，从而在刷镀过程中对纳米金刚石和/或微米金刚石进行搅拌分散，使纳米金刚石和/或微米金刚石在复合镀液中均匀分布，得到金钢石颗粒均匀分布的电刷镀层。

摘要： 本发明提出了一种银合金镀液，由以下重量份的组分构成：硝酸银20～70g/L、甲基磺酸钠2～60g/L、硫代硫酸钠180～240g/L、偏重亚硫酸钾30～60g/L、酒石酸钾钠5～80g/L、硝酸铋0.1～30g/L、醋酸铵5～40g/L、十二烷基苯磺酸异丙醇胺盐5～20g/L、联吡啶0.1～2g/L、光亮添加剂0.2～5g/L。本发明还提供了上述电镀液的制备方法和电刷镀工艺，以及通过上述电刷镀工艺得到的银合金镀层及其应用。本发明采用多元配位，增加了电刷镀过程中的阴极极化效应，调控银离子还原放电速度，获得高性能镀层。在该酸性镀液中添加铋盐，形成Ag‑Bi合金共沉积，通过晶界偏聚效应，Bi原子在面心立方结构Ag晶体的晶界处优先聚集，降低晶界能，从而获得细化至纳米量级的多晶结构，所制备的镀层综合性能良好。

摘要： 本发明属于电刷镀技术领域，具体涉及一种无氰电刷镀Ag‑W合金镀液体系及其制备方法、应用。该镀液体系包括以下含量的成分：10‑40g/L硝酸银、1‑10g/L可溶性镍盐、10‑60g/L钨酸盐、80‑150g/L 5,5−二甲基乙内酰脲、20‑60g/L柠檬酸钠、10‑50g/L乙酸铵和0.1‑1g/L 2,2′−联吡啶，溶剂为水。本发明在电镀银镀液中添加镍离子和钨酸根离子，结合脉冲反镀技术，在正电位沉积银，在反向电位沉积钨酸根离子，还原出金属钨，实现了Ag‑W合金的共沉；可获得纳米银为主的镀层，硬度优于传统的直流电镀银镀层。本发明通过少量的钨的加入，能够显著细化镀银层的晶粒尺寸。

摘要： 本申请提供了一种现场修复的电刷镀电源及复合镀装置，电刷镀电源包括蓄电池、高频变换电路、整流滤波电路、电压检测电路和控制电路，高频变换电路将蓄电池输出的第一直流电压转换为交变电压，整流滤波电路将交变电压转换为电刷镀电源的输出电压，电压检测电路用于检测输出电压，控制电路根据输出电压和电压设定信号调控高频变换电路，以调整输出电压，从而提供一种采用蓄电池供电的电刷镀电源，通过设置各电路使得电刷镀电源的输出电压在额定范围内连续可调，采用蓄电池供电取代了市电连接，解决了现有电刷镀装置无法蓄电的问题，也使电刷镀装置的体积大大的减小，便于实现移动式操作，有效地节约了刷镀的时间，避免了刷镀时的繁琐。