化学镀

摘要： 钴铬合金具有良好的耐磨性、耐菌性及生物性能,是理想的医用金属材料,但钴铬合金对细菌的粘附往往比较敏感,容易引发口腔细菌感染,因而采用化学镀方法在钴铬合金上镀铜,对镀铜工艺参数进行单因素变量研究,得出化学镀铜最佳实验方案为:硫酸铜质量浓度为16 g/L,酒石酸钾钠质量浓度为46 g/L,NaOH质量浓度为15 g/L,甲醛为15 g/L,pH为12.9。通过采用XRD分析和SEM表征结果表明,化学镀铜后表面化学成分大部分为Cu,且分布密集,厚度约为6~7μm。涂层和基体结合稳定,不易脱落,镀铜后的钴铬合金抗菌性能明显得到提高。

摘要： 为了将碳纤维应用于青铜器纹样中,采用化学镀的方法在碳纤维表面制备了化学镀镍层和化学镀铜层,研究了碳纤维表面预处理、化学镀镍和化学镀铜对碳纤维表面形貌和力学性能的影响。结果表明,热脱脂处理后碳纤维表面粗糙度增加,凹槽数量增多且深度相对商业碳纤维有所加深;粗化处理后碳纤维表面凹槽模糊化,表面粗糙度增加的同时凹槽棱角有所钝化;表面镀铜和镀镍碳纤维表面都较为洁净,且化学镀已经成功将Cu和Ni镀覆在碳纤维表面,化学镀镍层和化学镀铜层厚度分别约为400nm和410nm;化学镀镍碳纤维的抗拉强度相对除胶后碳纤维和粗化后碳纤维有所降低,但是断后伸长率和断面收缩率有所增加,化学镀铜碳纤维的抗拉强度相对最小。

摘要： 为了提升景观钢结构的耐腐蚀性能,对Q345钢进行了化学镀镍处理,对比了Ni–P合金镀层和镀液中添加不同体积分数的PTFE乳液后得到的Ni–P–PTFE复合镀层的物相组成、元素成分、显微形貌和电化学腐蚀行为。结果表明,Ni–P合金镀层和Ni–P–PTFE复合镀层都主要为非晶态结构,当PTFE乳液的添加量达到5 mL/L及以上时,Ni–P–PTFE复合镀层中会出现一定量的晶态Fe_(3)C和P_(4)S_(3)。相较于Ni–P合金镀层,Ni–P–PTFE复合镀层的腐蚀电位发生正移,腐蚀电流密度减小,阻抗增大,表明Ni–P–PTFE复合镀层的耐腐蚀性能优于Ni–P合金镀层。PTFE乳液添加量为0.2 mL/L时所得Ni–P–PTFE复合镀层的耐蚀性最好,这主要与此时镀层表面较为平整、致密性较好有关。

摘要： 为研究化学镀与电刷镀技术在鎏金铜器修复中的应用,使用扫描电镜、X射线衍射等测试方法对样品进行实验。结果发现在模拟补配材料的样品上镀覆效果良好,并对一件有残缺的鎏金铜器实施茬口清理、补配、化学镀、电刷镀等保护修复技术处理,完成一件器物独立配件的制备。修复后器物形态完整,外观和谐,再现了器物的美学价值。

摘要： 综述液相加压氢还原法、化学镀法、电沉积法等镍粉制备原理和制备工艺;从镍涂层制备原理、镍包铜粉制备工艺、镍包石墨制备工艺等方面总结镍包覆粉体的研究进展;概括银包镍粉制备原理、制备工艺等。认为镍系导电粉体具有良好的抗氧化性和导电性,在电磁屏蔽方面的应用越来越广泛;核壳结构的镍系导电粉体在性能、成本等方面优势突出;行业对粒径均匀性、表面光滑度、纯度等复合粉体指标提出更高的要求。指出制备镍系导电粉体的化学镀工艺采用常温常压操作,但制备粉体的镀层含有磷、硼等杂质,镀层纯度较低,废水量大;加压氢还原工艺镀层纯度高,废水量小;电沉积工艺以电能为还原剂,废水量小,镀层纯度高。

摘要： 通过化学镀制备了包覆完整、壳层致密的银包镍包铜(标记为Cu@Ni@Ag)粉,重点研究了Ni含量和Ag含量对Cu@Ni@Ag粉形貌、抗氧化性及导电性的影响。结果表明:相比于Cu@Ag粉,Cu@Ni@Ag粉的抗氧化性明显提升,且随着Ni含量的升高而增强,但Cu@Ni@Ag粉的导电性不如Cu@Ag粉。Ag含量对Cu@Ni@Ag粉抗氧化性的影响不大,增大银含量能够改善Cu@Ni@Ag粉的导电性。当铜粉与化学镀镍液的镍离子和化学镀银液的银离子的物质的量之比分别为2.2和4.8时,所得的Cu@Ni@Ag粉具有较佳的导电性和高温抗氧化性。

摘要： 陶瓷颗粒增强金属基复合材料能够有效提高各类金属材料的强度,但陶瓷增强颗粒与基体金属的界面强度和结合性是制约其性能的关键。在陶瓷颗粒表面化学镀铜可以改善陶瓷与金属之间的湿润性,从而提高增强颗粒与基体金属的结合性。本论文采用化学镀铜的方法改善陶瓷与金属之间的湿润性,进而提高增强颗粒与基体金属的结合性,获得镀层质量良好的铜包裹钛碳化铝核壳复相颗粒。本文探讨了不同铜离子浓度、络合剂浓度的镀液对镀层效果影响。

摘要： 为改善TiC粉体的吸波性能,采用典型的粗化、敏化化学镀镍工艺,在TiC表面镀覆质量分数分别为10%、20%、30%的镍颗粒,制备TiC/Ni复合粉体。对复合粉体进行SEM、XRD表征,分析镍含量对TiC/Ni复合粉体吸波性能的影响。结果表明:TiC/Ni复合粉体的介电常数和磁导率随着镍质量分数的增加而升高;以-5 dB为标尺,厚度为3.0 mm样品,吸收带宽由0增加到3.34 GHz。厚度为3.8 mm时,TiC的最小反射损耗值为-3.66 dB;厚度为2.8 mm,Ni的质量分数为30%的TiC/Ni样品,在9.67 GHz处取得最小反射损耗值,为-9.95 dB。由此可知,化学镀镍可以提高TiC的微波吸收性能。

摘要： 采用化学镀方法在钕铁硼表面制备Ni-Mo-P/PTFE复合镀层,并运用正交实验法考察PTFE乳液浓度、镀液温度、化学镀时间和搅拌速率对Ni-Mo-P/PTFE复合镀层腐蚀速率的影响。结果表明:Ni-Mo-P/PTFE复合镀层的腐蚀速率随着镀液温度升高、PTFE乳液浓度增加和搅拌速率提高都呈先减小后增大的趋势,而随着化学镀时间延长呈持续减小趋势。最优工艺参数为:镀液温度90°C、PTFE乳液浓度10 mL/L、化学镀时间110 min、搅拌速度180 r/min,镀液温度对Ni-Mo-P/PTFE复合镀层的腐蚀速率影响程度最大。采用最优工艺参数制备的Ni-Mo-P/PTFE复合镀层腐蚀速率更低,约为3.75 mg·cm^(-2)·h^(-1),容抗弧半径增大且在10^(-2) Hz处的阻抗值由8500Ω·cm^(2)增大到10500Ω·cm^(2)左右,其耐蚀性明显好于非最优工艺参数制备的Ni-Mo-P/PTFE复合镀层。

摘要： 利用次亚磷酸钠作为还原剂,硫酸镍作为主盐,柠檬酸钠作为络合剂,通过化学镀法制备核壳结构Ag@Ni粉体;采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能量色散谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)技术对核壳结构Ag@Ni粉体的形貌、结构及化学组分进行表征分析;通过设计单因素实验,并以化学镀液浓度为单因素,硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠浓度为影响因子,研究化学镀液浓度对核壳结构Ag@Ni粉体镀层厚度的影响。结果表明:核壳结构Ag@Ni粉体镀层具有良好的包覆性和完整性;核壳结构Ag@Ni粉体制备过程中Ag的形态结构没有发生变化,镀Ni层以单质Ni存在,且主要沿Ni的(111)晶面生长;随着硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠浓度的增大,核壳结构Ag@Ni粉体镀层厚度显著增加,次亚磷酸钠的浓度对镀层厚度增长速率的影响最显著,柠檬酸钠浓度的影响最小。

摘要： 本文在化学镀过程中引入超声波信号,研究不同超声波频率在化学镀制备镍钨合金过程中对合金样品沉积速率、表面形貌、粗糙度以及耐腐蚀性能的影响.研究发现,超声波对镀液的空化作用可以显著提高化学镀的沉积速率,细化合金表面颗粒,减小粗糙度,有效提高合金的耐腐蚀性能.然而,超声波频率过大,会产生剧烈的空化效应和震荡效应,降低还原剂的稳定性,使得薄膜表面团聚开裂,粗糙度增大,耐腐蚀性能下降.

摘要： 采用高温热氧化还原方法对涤纶织物进行无钯活化,并在涤纶织物表面进行化学镀铜镍合金,分析了活化和化学镀工艺中主要因素对镀速的影响.结果表明,铜镍织物无钯高温活化工艺条件:NaH2PO2(g)∶Ni(Ac)2(g)∶CH3OH(ml)=1∶1∶30,浸渍活化液时间:3min:活化温度:205°C;活化时间:10min.铜镍织物的化学镀工艺条件:硼酸:0.4mo l/L;次亚磷酸钠:0.5mol/L;聚乙二醇:100mg/L;柠檬酸钠:0.08mol/L;硫酸镍:0.04mol/L;硫酸铜:0.08mol/L.镀覆时间:30min;pH:9.5;镀覆温度:90°C.涤纶织物表面得到较好的铜镍合金镀层,电阻值为11.9Ω/sq.

摘要： 由于化学镀具有镀层均匀、操作简便、可施镀于任意形状金属或非金属工件的优势,因而被广泛的应用于各领域进行表面处理.化学镀相关工艺研究也受到广泛关注.本文概述了化学镀(镍、铜、锡、金、银)的研究现状,着重阐述了稀土元素在化学镀中的应用,研究了稀土提高化学镀金属沉积速率、镀液稳定性、镀层耐蚀性的机理；对化学镀废液处理方法主要可概括为两大类:一种是通过处理回收化学镀废液中有价重金属资源，使其达到国家排放标准;另一种是通过除去化学镀废液中有害副产物，使化学镀废液再生利用。化学镀由于其优良均镀能力，镀层耐磨、耐蚀性好，可在任意几何形状的金属和非金属表面施镀，而广泛的应用于各个领域。但随着科技的进步，对材料性能要求越来越高，镀层合金化、稀土化，复合镀是未来的发展方向。而环保意识的提高，对镀液废水的合理处理也是未来关注重点，尤其是化学镀再生利用。

摘要： 由于化学镀具有镀层均匀、操作简便、可施镀于任意形状金属或非金属工件的优势,因而被广泛的应用于各领域进行表面处理.化学镀相关工艺研究也受到广泛关注.本文概述了化学镀(镍、铜、锡、金、银)的研究现状,着重阐述了稀土元素在化学镀中的应用,纳米复合镀层研究现状及化学镀废液处理等热点问题,提出化学镀未来发展方向.

摘要： 针对镁合金现有化学镀工艺中普遍存在的镀前处理工序繁杂、操作成本高、药剂潜在毒害威胁大等主要缺陷,以微弧氧化技术对镁合金进行化学镀镀前处理,之后进行常规化学镀施镀.研究结果表明:通过控制微弧氧化工艺参数,可获得满意的镀前处理效果;以Dow直接化学镀镍法所用镀液及施镀条件进行随后的化学镀,所得镀层均匀、光滑,结构致密.基于微弧氧化镀前处理的镁合金化学镀工艺EP-Starter不仅避免了含Cr(Ⅶ)化合物的使用,而且操作简单易于控制,有较大的开发利用价值.

摘要： 本文将化学镀Ni-P合金的方法应用到铝合金轮胎模具的表面,通过理化分析测试所得镀层厚度达28μm,硬度达750HV0.1,表面粗糙度小,结合良好,有利于提高模具的耐清洗能力和使用寿命.

摘要： 本文针对传统铜基石墨自润滑材料在低速高载工况下,由于界面结合强度低,石墨易剥离、脱落导致材料力学性能与磨损性能下降等问题,采用Sn元素对石墨表面改性提高铜基石墨材料的摩擦磨损性能,拟应用于道岔滑床板工况.采用化学镀方法在石墨表面镀Sn,然后将镀覆后的石墨与铜粉、镍粉通过粉末冶金的方式制备成Sn改性铜基石墨复合材料.论文研究了Sn改性铜基石墨复合材料与尖轨钢U75V配副的摩擦磨损性能,研究得出以下结论:经过Sn改性后,铜基石墨复合材料磨损失重下降88.43％,摩擦系数未明显改善,磨损失重与摩擦系数随石墨含量增加而逐渐降低,在6wt.％时分别为0.321g/m3和0.199.

摘要： 本文介绍了镁合金的基本性能及其应用,对近十年来为了解决镁及其合金耐蚀性差的问题,研究人员提出的许多表面处理方法,进行了简单的介绍,并对镁合金的表面处理工艺应用和发展趋势表述自己的观点.从资料报道和工厂使用情况看，化学镀，微弧氧化，化学转化膜加有机涂层复合技术有发展前途。总结出了提高镁合金基材本身的防腐能力;微弧氧化工艺加高耐蚀封闭复合处理技术；化学镀镍加高耐蚀封闭复合处理技术。

摘要： 钛合金在常温下具有良好的化学稳定性和比强度,但当钛合金构件处于高温时,会与氧、氮等气体发生强烈反应,使合金迅速脆化,造成工件失效.为了提高钛合金的高温耐蚀性和耐磨性,对钛合金表面进行了Ni-P合金化学镀附.本文采用不同配比的侵蚀液对钛合金表面进行预处理,获得了高结合强度的Ni-P镀层,验证了侵蚀液配比对钛合金Ni-P镀层的沉积速度和结合强度的影响.

摘要： Zr-Ni合金具有较低的吸氢坪台压力、较大的吸氢容量且抗歧化性能好,在氢同位素回收领域具有较大的应用潜力.由于氢同位素处理系统中含有一定量的杂质气体如O2,N2等,这些杂质气体会与ZrNi合金发生反应,在合金表面形成一层致密的氧化物或氮化物膜层,影响氢同位素气体的进入,使材料发生中毒,难以实现氢同位素气体的高效回收,因此迫切需要提高Zr-Ni合金的抗毒化能力.论文采用化学镀技术在氢同位素处理材料Zr-Ni合金表面包覆Pd金属膜的方法来提高材料的抗杂质气体毒化能力。包覆Pd膜的特性通过XRD,SEM技术进行表征，并研究了Pd膜对ZrNi合金抗毒化性能的影响。

摘要： 本发明涉及一种低温化学镀Ni‑B二元合金层的化学镀液及化学镀方法，属于合金化学镀领域。本发明提供了一种操作简单、镀液稳定、镀速快且对环境友好的化学镀Ni‑B合金镀液配方及工艺，镀液配方中采用复合络合剂，以硼氢化物为还原剂、以等含氧阴离子为稳定剂，三乙醇胺等胺类物质为促进剂，醇醚类物质为表面改性剂，各组分协同后的镀液在化学镀时，能在20～60°C的低温条件施镀，且化学沉积速度快，所获得的非晶态Ni‑B二元合金镀层具有较高的硬度、耐磨和耐蚀性。

摘要： 本发明公开了一种化学镀镍浴，该化学镀镍浴在底层上有凹凸等的情况下也能够形成均匀且有光泽的镀镍膜。所述化学镀镍浴含有水溶性镍盐、由含有作为侧链的脲基的聚合物形成的光泽剂、一硫化物类添加剂以及铅离子。

摘要： 本发明提供了一种化学镀镍磷组合物及其制备方法，所述化学镀镍磷组合物中含有镍盐、还原剂、络合剂和金刚石微粉，所述还原剂为次磷酸盐；所述化学镀镍磷组合物中还含有九水合硅酸钠和聚乙二醇。本发明还提供了采用该化学镀镍磷组合物进行化学镀的方法和由该化学镀方法得到的化学镀镍件。本发明提供的化学镀镍磷组合物中，金刚石微粉能均匀分散，保证化学镀完成后镀层各处均具有良好的耐磨性能，即镀层一致性高，防止镀阴阳面的现象发生。

摘要： 本发明提供了一种化学镀镍磷组合物及其制备方法，所述化学镀镍磷组合物中含有镍盐、还原剂、络合剂和碳化硅微粉，所述还原剂为次磷酸盐；所述化学镀镍磷组合物中还含有九水合硅酸钠和聚乙二醇。本发明还提供了采用该化学镀镍磷组合物进行化学镀的方法和由该化学镀方法得到的化学镀镍件。本发明提供的化学镀镍磷组合物中，碳化硅微粉能均匀分散，保证化学镀完成后镀层各处均具有良好的耐磨性能，即镀层一致性高，防止镀阴阳面的现象发生。

摘要： 本发明提供一种对镀层赋予高柔性且提高稳定性的化学镀镍液。本发明的一实施例涉及的化学镀镍液是利用化学镀镍方法形成柔性镀镍层的化学镀镍液，所述化学镀镍液包含：金属镍盐，其包括氨基磺酸镍，用于提供施镀用镍离子；还原剂，使施镀用镍离子还原；络合剂，与施镀用镍离子形成络合物；氰类稳定剂，向化学镀镍液赋予稳定性，并且防止柔性镀镍层中产生凹洞。

摘要： 本申请提供一种化学镀槽、一种包含所述化学镀槽的化学镀系统和一种使用所述化学镀槽的化学镀方法。所述化学镀槽包含槽体及位于该槽体中的可旋转承载盘。

摘要： 本发明公开了一种化学镀镍磷组合物及其制备方法、化学镀方法和化学镀镍件，包括镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、稳定剂、加速剂、光亮剂、聚二乙醇、乙烯硫脲和‑琉基苯骈眯唑，所述镍盐为硫酸镍，所述还原剂为次亚磷酸钠，所述络合剂为羟基羧酸盐，所述缓冲剂为焦磷酸钾，所述稳定剂为复合稀土。本发明所述的一种化学镀镍磷组合物及其制备方法、化学镀方法和化学镀镍件，能够使得镀层平整光亮，能够有效避免部分溶液提前混合反应，从而导致化学镀镍磷组合物反应均匀现象，同时也使得使得溶液混合的效果更好，提高化学镀镍磷组合物整体质量，能够有效的避免杂质避免影响化学镍磷组合物的附着性、稳定性以及镀速，实用性更高。

摘要： 本发明涉及一种低温化学镀Ni‑B二元合金层的化学镀液及化学镀方法，属于合金化学镀领域。本发明提供了一种操作简单、镀液稳定、镀速快且对环境友好的化学镀Ni‑B合金镀液配方及工艺，镀液配方中采用复合络合剂，以硼氢化物为还原剂、以

摘要： 本发明公开了一种化学镀镍浴，该化学镀镍浴在底层上有凹凸等的情况下也能够形成均匀且有光泽的镀镍膜。所述化学镀镍浴含有水溶性镍盐、由含有作为侧链的脲基的聚合物形成的光泽剂、一硫化物类添加剂以及铅离子。

摘要： 本发明提供了一种化学镀镍磷组合物及其制备方法，所述化学镀镍磷组合物中含有镍盐、还原剂、络合剂和碳化硅微粉，所述还原剂为次磷酸盐；所述化学镀镍磷组合物中还含有九水合硅酸钠和聚乙二醇。本发明还提供了采用该化学镀镍磷组合物进行化学镀的方法和由该化学镀方法得到的化学镀镍件。本发明提供的化学镀镍磷组合物中，碳化硅微粉能均匀分散，保证化学镀完成后镀层各处均具有良好的耐磨性能，即镀层一致性高，防止镀阴阳面的现象发生。