镀层

摘要： 金属的防腐蚀涂层的研究具有非常重要的意义。电沉积技术具有操作简单、成本低、选择性好、工艺柔性好等一系列优点,在金属防腐蚀涂层方面具有广阔的应用前景。本文综述了近年来电沉积工艺制备耐蚀性涂层的进展,并对其进行了展望。

摘要： 锌铝镁镀层产品具有性能优异、用途广泛、工艺环保和成本低等诸多优势,正在逐步替代热镀锌产品。本文对主要国内外锌铝镁产品标准进行了介绍和梳理,比较了各标准的特点。另外基于锌铝镁产品在国内汽车用途上刚刚起步,本文还重点对国外主要汽车厂商锌铝镁镀层产品标准要求进行了剖析。下一步尽快组织实施锌铝镁产品主要行业的应用标准,同时尽快将锌铝镁合金镀层产品纳入到国标GB/T 2518,以推动整个涂镀层产业链升级。

摘要： 采用硫酸溶液溶解高纯物质进行基体匹配,配置了系列标准溶液,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP—AES)测定镀锡板镀层中铬元素的方法,铬元素质量分数0.001%~0.003%范围内标准曲线呈线性,线性相关系数为0.9999,定量限为0.0005%(质量分数)。该方法应用于镀锡板样品测定,结果的相对标准偏差小于3%,加标回收率在100%~112%范围,与辉光放电光谱法测定结果比较,较为满意。

摘要： 为探究机械镀锌工艺中锆铝复合珠作为新型冲击介质对工件表面镀锌层成型质量的影响,制备了相关的试件镀锌层,采用扫描电镜、划格法、显微镜、维氏硬度仪和电化学分析仪对镀层进行相关的测试与分析.结果表明:与玻璃珠为冲击介质相比,锆铝复合珠作为新型冲击介质制备的镀层表面缺陷减少且光滑平整,表面致密区增大,平均硬度值提高了13.2 HV;划线交叉点处未出现镀层脱落,镀层结合强度提升了1个等级,腐蚀电流密度降低了1个数量级,耐腐蚀性提升.

摘要： 鳞片石墨由于其较高的石墨化度、高结晶度和纯度,具有很高的平面热导率而成为制备定向高导热复合材料的重要原料。其与铝基体复合制备的鳞片石墨/铝复合材料具有优异的热综合性能,更是在电子通讯和航空航天领域有更显著的应用优势。介绍了近年来鳞片石墨/铝复合材料的主流制备技术及其导热性能,从碳-铝两相润湿性、界面反应出发,分析了鳞片石墨表面改性的方法及其对复合材料界面微结构和导热性能的影响规律。最后展望了今后鳞片石墨/铝复合材料的研究方向及发展趋势。

摘要： 用盐酸与六次甲基四胺去镀层缓蚀液剥离钢丝表面镀层,无小气泡产生,反应停止,立即取出钢丝,用无水乙醇洗净,烘箱烘干,称重差减得出镀层重量。缓蚀液加热煮沸,冷却转移至容量瓶中,通过对分析测试线、剪取段数、试样缓蚀、方法准确度及精密度、加标回收、谱线干扰的研究,实验结果表明选择铝元素最佳谱线,锌基体打底,配制工作曲线,ICP-OES检测。该方法速度快,干扰少,准确度高。

摘要： 目的研究热压耦合作用下身管镀层的界面失效机理,预测身管寿命。方法建立镀层界面剪切失效、界面弯曲失效和界面裂纹扩展失效3种失效模型,并给出失效准则。以某小口径步枪身管为研究对象,基于完整冷却周期的身管温度场数值模拟结果,计算这3种失效在相同射击条件下的临界失效长厚比,并对结果进行对比分析,确定身管镀层的主要界面失效方式。结合镀层的界面失效机理和低周疲劳损伤累计理论,建立基于镀层界面疲劳损伤累积的身管寿命预测模型,对该小口径步枪身管的寿命进行预测。结果临界失效长厚比计算结果表明,界面剪切失效是身管镀层的主要失效方式。身管寿命预测结果与寿命试验结果相比,误差小于2%。结论界面剪切失效是身管镀层的主要失效方式,基于镀层界面疲劳损伤累积的身管寿命预测方法是可行的。

摘要： 目的研究身管镀层裂纹的扩展机理,提高身管寿命。方法针对身管镀层裂纹损伤,提出一种基于扩展有限元方法(XFEM)结合内聚力模型(CZM)的方法。建立热–力耦合的镀层身管有限元模型,通过间接耦合的方式,将温度场导入有限元模型,通过CZM本构模型来模拟其损伤失效行为。对镀层初始裂纹在热–力载荷下扩展到镀层/基体界面的情况进行仿真分析。结果在高温高压环境下,镀层初始裂纹扩展速度很快,在第1发射击完成后便扩展到基体结合面,初始裂纹扩展到镀层/基体界面时,裂纹尖端的存在使局部具有较大切应力,达到1180 MPa。在连续射击工况下,造成镀层结合面的开裂。结论在高温高压载荷下,镀层初始裂纹很快扩展到镀层/基体界面,且身管镀层承受的热应力是导致镀层开裂的重要因素。

摘要： 现阶段,整车线束为保证装配性以及整车电器功能的高度集成化,为满足电器智能化全新架构开发,一般选用的插接件接口集成度较高(不仅要输送大电流高功率电源,还要传输低电压小电流的模拟信号),针对不同功能、不同位置选用不同等级的连接结构来保证插接件的使用寿命不可低于正常车辆的使用寿命,在允许的误差范围内必须保证电源及控制信号的稳定传输;插接件通过端子相连接,公母端子使用金属导电材料,端子连接品质直接影响着整车电器功能的可靠性。

摘要： 选用首钢京唐公司生产的镀锌、镀铝锌、铝锌镁钢卷后,在彩涂工序经过同一工艺同一涂漆生产的彩涂板,进行了3700h中性盐雾试验(GBT10125-2012)、循环盐雾试验(GBT20854—2007),得出铝锌镁彩涂板的切边耐腐蚀性能优于其他两种,这是由于铝锌镁材料具有良好的切口自修复功能,镀铝锌彩涂板和铝锌镁彩涂板封边耐蚀性相当、优于纯锌彩涂板,实现了基于客户差异化的服役环境和加工条件推荐彩涂板。

摘要： 本研究通过调整Ni-P 化学镀工艺参数,获得了磷含量不同的镀层.进一步的传热实验结果表明,镀层具有明显促进珠状凝结的效果,在凝结过程中表现为珠膜共存状态,同时,换热面经Ni-P 镀层表面改性后,也可以获得较好的换热性能.镀层对换热性能的改善与镀层中磷的含量相关,表现为,随着磷含量的增大,换热效率得到增强.对于高磷镀层换热表面,在特定的冷却水流量下,增大蒸汽压力可以促进珠状冷凝效果的产生.这为充分利用镀层的性能,将镀层应用于热交换器领域,奠定了一定的研究基础.

摘要： 引线框架与环氧塑封料的界面形貌是影响其结合强度重要因素之一。本文基于JSM-6700F扫面电子显微镜(SEM)对Cu基引线框架表面Ag、Ni和PPF3镀层与环氧塑封料的界面形貌进行了研究。结果表明,镀层硬度是影响界面形貌的重要因素。Ag、Cu与PPF3镀层硬度较小,则其界面呈现波浪形；Ni层硬度较高,则界面平直且基本出现通道型裂纹。此外,环氧填充物SiO2的形状也对界面形貌有不利影响。

摘要： 本文首先简要介绍了脉冲电沉积的工作原理、特点、波形种类等，指出脉冲电沉积是通过槽外控制方法改善镀层质量的一种强有力的手段,与传统直流电沉积相比,脉冲电沉积能充分利用电脉冲的张弛来增加阴极活化极化和降低浓差极化,避免直流电流单一方向和持续性的不足,有利于制备综合性能更加的纳米复合材料,并已发展成为复合电沉积领域研究的热点之一.针对近几年来脉冲复合电沉积技术在纳米复合材料制备方面的进展进行了综述,重点讨论了脉冲复合电沉积技术的发展、脉冲电沉积工艺参数对纳米复合材料的组织、结构、形貌、硬度、活性等性质的影响;此外,还介绍了脉冲复合电沉积在相关领域(太阳能电池、锂离子电池、燃料电池等)的应用情况;最后对脉冲电沉积在今后纳米材料制备方面的发展前景进行了展望.

摘要： 在不同的参数条件下制备电刷镀镀层。测试镀层的表面形貌、硬度、镀层与基体的结合强度以及镀层的沉积速度。结果表明，电刷镀过程中电压、电流和相对运动速度等工艺参数对镀层的表面形貌和性能影响极大。较低的电流下制备的镀层具有光滑、致密、均匀的表面形貌，并表现出较高的硬度和更好的结合强度；在较低的相对运动速度下制备的镀层表面较光滑、致密，结合强度较好，相对运动速度太低时镀层会被高温侵蚀，相对速度超过某一临界值时，镀层会出现脱落；随着电压升高镀层沉积速度明显加快；镀层的硬度随电流有规律变化。结果显示，可以通过适当调整工艺参数来提高镀层的机械和物理学性能。

摘要： 镁合金具有优良的性能,但是其耐蚀性差的特点限制了在实际生产中的广泛应用。本文初步研究了镁合金表面化学镀Ni-B合金的工艺条件。利用不同条件下的SEM照片,从工艺的角度揭示沉积过程。能谱图显示自然状态下的镁合金表面主要为氧化膜,镀层主要含Ni和B两种元素。

摘要： 在磁控条件下对H62/Cu同基合金进行了电弧离子镀试验.采用SEM、EDS、XRD、显微硬度计、声发划痕仪等测试手段对镀层进行了分析.结果表明,在加磁的条件下施镀的镀层与靶材存在成分差异.镀层中存在与靶材相同的多种铜锌化合物相.弧电流较高时镀层的显微硬度较大.镀层沉积得非常致密,与基体结合强度良好,划痕试验曲线未出现声发射信号峰.

摘要： 根据马钢第四钢轧总厂板坯连铸机结晶器的使用现状，在分析了制约铜板使用寿命的因素基础上，提出了延长结晶铜板使用寿命的相应措施。

摘要： 根据马钢第四钢轧总厂板坯连铸机结晶器的使用现状，在分析了制约铜板使用寿命的因素基础上，提出了延长结晶铜板使用寿命的相应措施。

摘要： 根据马钢第四钢轧总厂板坯连铸机结晶器的使用现状，在分析了制约铜板使用寿命的因素基础上，提出了延长结晶铜板使用寿命的相应措施。

摘要： 根据马钢第四钢轧总厂板坯连铸机结晶器的使用现状，在分析了制约铜板使用寿命的因素基础上，提出了延长结晶铜板使用寿命的相应措施。

摘要： 本发明提供一种能够通过镀覆处理而在其上形成金属层，并且能够形成拉伸性优异的被镀层的被镀层形成用组合物、被镀层、带被镀层基板、导电性薄膜、触摸面板传感器及触摸面板。本发明的被镀层形成用组合物含有：酰胺化合物，选自包括具有多氧化烯基的多官能丙烯酰胺及具有多氧化烯基的多官能甲基丙烯酰胺的组；及聚合物，具有与镀覆催化剂或其前体相互作用的官能团。

摘要： 本发明提供一种具有微小且均匀的镀层组织的镀层钢板及镀层钢板制造方法。该镀层钢板包括Zn系镀层，所述Zn系镀层在钢板上熔融镀覆后通过接触式加压冷却形成，Zn系镀层包括平均粒度为5μm以下的Zn单相组织，Zn单相的分布度B/A满足0.5至1.0的条件，因此Zn单相在镀层厚度方向上均匀分布，并且所述镀层钢板制造方法包括用接触于镀层的冷却体向钢板施加冷气以制造所述镀层钢板的步骤。

摘要： 本发明涉及Cu镀层的形成方法、带有Cu镀层的基板的制造方法及带有Cu镀层的基板。本发明的Cu镀层的形成方法包含：在基板的一表面以平均结晶粒径成为50nm以上且300nm以下的方式形成Cu种子层的第1工序；在氧气氛中在Cu种子层的表面形成氧化膜的第2工序；将氧化膜的一部分除去的第3工序；对Cu种子层给电、在Cu种子层的氧化膜的表面通过电解镀覆而形成Cu镀层的第4工序。

摘要： 本申请公开了一种在镀层过程中测量镀层厚度的方法及镀层设备，该镀层设备包括：第一称重装置，用于测量待作业的产品的重量；镀层装置，用于加工待作业的产品，以在待作业的产品上形成镀层；第二称重装置，用于测量作业后的产品的重量；数据处理装置，与第一称重装置、第二称重装置连接，用于通过待作业的产品的重量、作业后的产品的重量、镀层的总覆盖面积，计算出镀层的厚度，通过该镀层设备，能够在镀层过程中自动地监控镀层的厚度。

摘要： 本发明提供一种能够通过镀覆处理而在其上形成金属层，并且能够形成拉伸性优异的被镀层的被镀层形成用组合物、被镀层、带被镀层基板、导电性薄膜、触摸面板传感器及触摸面板。本发明的被镀层形成用组合物含有：酰胺化合物，选自包括具有多氧化烯基的多官能丙烯酰胺及具有多氧化烯基的多官能甲基丙烯酰胺的组；及聚合物，具有与镀覆催化剂或其前体相互作用的官能团。

摘要： 本发明涉及Cu镀层的形成方法、带有Cu镀层的基板的制造方法及带有Cu镀层的基板。本发明的Cu镀层的形成方法包含：在基板的一表面以平均结晶粒径成为50nm以上且300nm以下的方式形成Cu种子层的第1工序；在氧气氛中在Cu种子层的表面形成氧化膜的第2工序；将氧化膜的一部分除去的第3工序；对Cu种子层给电、在Cu种子层的氧化膜的表面通过电解镀覆而形成Cu镀层的第4工序。

摘要： 本发明的目的在于，提供能够使镀层钢板的应黑色化的区域更均匀地黑色化的、制造黑色镀层钢板的方法。本发明涉及使具有含有Al及Mg的含熔融Al、Mg的Zn镀层的镀层钢板在密封容器的内部与水蒸气接触，从而制造黑色镀层钢板的方法。本发明的方法依序进行以下工序：第一工序，对配置在密封容器的内部的所述镀层钢板，在存在露点始终小于镀层钢板温度的气体的条件下进行加热；第二工序，将经所述加热的密封容器的内部的环境气体排出，并使所述密封容器的内部的气体的压力成为70kPa以下；以及第三工序，向已使所述内部的气体的压力成为70kPa以下的密封容器的内部导入水蒸气，从而使所述镀层黑色化。

摘要： 本发明提供一种具有微小且均匀的镀层组织的镀层钢板及镀层钢板制造方法。该镀层钢板包括Zn系镀层，所述Zn系镀层在钢板上熔融镀覆后通过接触式加压冷却形成，Zn系镀层包括平均粒度为5μm以下的Zn单相组织，Zn单相的分布度B/A满足0.5至1.0的条件，因此Zn单相在镀层厚度方向上均匀分布，并且所述镀层钢板制造方法包括用接触于镀层的冷却体向钢板施加冷气以制造所述镀层钢板的步骤。

摘要： 本发明提供一种高镀层硬度的锌铝镁镀层钢板生产方法及其镀层钢板，钢板经连续退火和热浸镀后，以10°C/s～50°C/s冷却速度冷却到室温，然后进行二次冷轧，镀层钢板的变形率为5%～50%，镀层变形率为7%～40%；热浸镀前钢板厚度应为0.3mm～2.0mm，热浸镀后锌铝镁镀层厚度为15μm～30μm，经二次冷轧后镀层厚度为10μm～29μm。镀层钢板厚度为0.3mm～2.0mm，镀层厚度为10μm～29μm，镀层硬度为Hv120～Hv200，提高了镀层的抗划伤能力，可同时满足了硬质钢板的使用范围，适用于表面机械加工的需要。

摘要： 本实用新型涉及一种恒定保持被镀层体弹力并实施镀层的镀层装置，其特征在于：利用激光位移传感器检测开卷部开卷机的被镀层体缠绕量，控制开卷机的电动机旋转速度，恒定保持被镀层体的开卷供应速度，防止张力随着被镀层体的缠绕量变化大，将被镀层体的张力调整为恒定均匀而实施开卷和卷取，缠绕到开卷机第1线圈架的第1被镀层体全部开卷而供应到第1机组侧时，可以将缠绕到第2线圈架的第2被镀层体的起始部与第1被镀层体的后端部进行焊接而连接。