剪切

摘要： 为有效提高复合材料主承力结构效率,变厚度复合材料层压结构承载能力研究具有重要意义。基于ABAQUS中Continuum Shell单元模拟变厚度复合材料层压结构,采用特征值法和渐进损伤失效法求解长桁横截面积不同的两块变厚度复合材料加筋壁板剪切屈曲及后屈曲承载能力。研究结果表明:其屈曲载荷和后屈曲载荷数值分析值与试验值相对误差不大于4%,即该模型构建及求解方法可以准确预测其屈曲载荷和后屈曲载荷;加筋壁板剪切载荷承载能力由蒙皮起决定性作用,通过改变长桁横截面积不能有效提高其屈曲载荷和后屈曲载荷。

摘要： 论述高精度分剪圆刀在铜合金带箔材精密剪切工序中的重要性,介绍高精度分剪圆刀的正确使用方法,阐述铜合金带箔材高精度分剪技术的控制系统要点。

摘要： 采用锚杆力学性能综合试验台试验研究了拉伸、剪切载荷对锚杆力学性能的影响。对全尺寸锚杆、支护构件、锚固剂和围岩所构成的试件进行了纯拉伸、拉-剪、拉-剪-拉等3种不同加载路径的实验室测试。试验结果表明,锚杆受剪可导致轴向载荷增大;随着初始轴向载荷的增大,剪切过程中轴向载荷增加的速度和幅度减小,试件的抗剪刚度增加,剪切面附近杆体变形段长度和变形角度减小,破坏形式由拉伸破坏向拉剪破坏转变;剪切载荷对锚杆的轴向承载能力影响较小,在同等预拉伸条件下,试件的轴向变形能力随初始剪切载荷的增大明显降低。

摘要： 飞剪被广泛用于连续生产线,是镀锌线的重要设备,作用是对钢板进行分卷和取样,它运行的稳定性直接影响生产。通过对飞剪工作原理的研究,分析了单循环剪切工作过程,控制精度的影响因素,提出保持和改善精度的措施,有效解决了设备故障、提高了飞剪的稳定性。最后总结了设备的维护经验,介绍了故障的处理方法。

摘要： 针对平纹陶瓷基复合材料(ceramic matrix composites,CMCs)非线性面内剪切行为,提出了一种预测其剪切应力-应变响应的解析模型。该模型将材料简化为纤维束与束外等效基体2个部分,假设等效基体剪切强度服从Weibull分布,定义基体剪切裂纹饱和间距与当前间距的比值为损伤率,认为基体剪切模量随着损伤率的增加呈指数衰减。考虑基体开裂与界面脱黏对剪切性能的影响,分析了模型参数对剪切应力-应变曲线的影响规律。通过与平纹C/SiC和SiC/SiC复合材料面剪试验曲线的对比,验证了模型的准确性。该模型可用于CMCs的剪切行为分析与设计。

摘要： 为研究武烈河防洪干堤土石坝二次加高堆筑料黏土体的剪切力学特性,设计开展了土体黏土成分含量、环境氯盐溶液参量两种影响性试验。黏土成分含量对黏土体剪切应力影响在含量60%前、后区间内分别为增大、递减特征,在无化学溶液环境参量组中前、后区间的增幅、降幅分别为24.1%、12.3%;当环境参量溶液浓度增大,黏土成分含量对土体剪切应力影响具有促进效应。环境参量溶液浓度与土体抗剪强度为负相关,在黏土成分含量50%与80%试验组中,溶液浓度每增大2 g/L,抗剪强度平均降幅分别为15%、8.3%。黏土成分含量超过60%后,土体峰值应力后期呈应变硬化型,而环境溶液浓度对后期应力位移变化影响较弱;黏土成分含量60%试样的弹性模量为最高,溶液浓度增长2 g/L,可导致土体弹性模量降幅22.8%。论文可为研究水利工程中填筑料土体的剪切力学试验特性提供一定参考。

摘要： 为获取核桃实生苗生物特性及其力学性能参数,在河北绿岭果业有限公司的核桃苗圃基地测量和取样。利用设基准线方法,测定核桃实生苗生长的行距、株距以及苗带宽,确定苗木平茬处直径和苗木高度,并测定平茬时期核桃实生苗含水率49.41%。在万能试验机上对苗木试样进行了压缩特性和剪切特性试验,结果表明:苗木顺纹断裂力平均值为2577.53N,顺纹抗压强度平均值为12.0MPa,顺纹抗压弹性模量平均值为552.59MPa;苗木试样横纹断裂力平均值为514.40N,横纹抗压强度平均值为3.17MPa,横纹抗压弹性模量平均值为264.21 MPa;苗木的剪切应力平均值为3.39MPa。该研究为建立核桃实生苗木的本构模型提供了理论基础,为研制开发核桃苗平茬粉碎机构及确定剪切和粉碎功率等参数优化机械机构提供了重要依据。

摘要： 针对葡萄茎秆在修剪过程中出现剪净率低、毛茬面积比较大等问题,设计了一种单马达往复式葡萄剪枝机。介绍了往复式葡萄剪枝机的结构及工作原理,以切削速度、刀具组合、进给速度为试验因素,以剪净率、毛茬率为试验指标展开正交试验,选择较优作业参数组合。试验表明:较优作业参数组合为切削速度2.0m/s,斜齿刀-水平光刀组合形式,进给速度1.2m/s。在此作业参数组合下进行试验验证,结果表明:葡萄茎秆的平均剪净率为92.99%,毛茬率3.37%,满足实际作业需求,提高了茎秆质量,降低了修剪成本。

摘要： 近年来取向硅钢向着薄规格、低铁损方向发展,增加了后续产品剪切的难度。本文对薄规格取向硅钢剪切特点进行了分析,对相关的研究进行了综述,并结合宝钢取向硅钢EVI经验,对薄规格取向硅钢剪切常见缺陷进行了分析。

摘要： 恒定法向刚度边界条件下的节理剪胀特性对于深部地下工程岩体稳定性至关重要。利用UDEC软件,基于连续屈服微段节理模型,构建恒定法向刚度边界条件下岩石节理剪切离散元计算模型,探讨恒定法向刚度边界条件下岩石节理的剪胀效应。结果表明:岩石节理剪胀段的剪胀位移呈负指数增长;岩石节理的最大剪胀位移与最大起伏高度呈正相关关系,与初始法向应力和法向刚度呈负相关关系;岩石节理剪胀收敛速率随着初始法向应力和法向刚度的增大而增大;通过对岩石节理的宏观剪胀数值曲线的分析,提出适用于恒定法向刚度边界条件的考虑节理的最大起伏高度、凸起体倾角、法向刚度和初始法向应力的岩石节理非线性剪胀模型,通过剪胀理论曲线和数值试验曲线的对比,表明该模型具有较好的普适性。

摘要： 热轧带钢横切机组和重卷机组是带钢生产精整阶段中的重点机组.长期以来机组中的关键设备及核心技术一直被国外公司垄断,而且,习惯上横切机组和重卷机组是两套独立的机组.这样的生产工艺不但设备重复投资,厂房占用面积大，而且每套机组中单机设备的利用率也较低.为此,本文开发了1725mm热轧联合剪切机组.该机组是将横切机组和重卷机组结合起来,即在一套剪切机组中同时实现了横切机组和重卷机组的功能.

摘要： 本文提出一种有效控制OFDM峰均比的方法,研究了在QPSK情况下,OFDM系统参数的设计问题及其对系统性能的影响.仿真结果表明在低阶调制下,剪切滤波加编码的方法可以取得非常理想的性能,剪切限幅所引起的性能损失很小.

摘要： 使用flow chamber系统研究流动剪切力对人脐静脉内皮细胞(HUVEC)黏附能力的影响,研究了不同剪切时间、不同剪切水平对HUVEC黏附性的影响.设计了流动剪切力成梯度增加的加载方式.结果显示:(1)低水平的流动剪切力不利于HUVEC的黏附.(2)梯度增加的剪切力加载方式明显提高了HUVEC对剪切力的耐受能力.

摘要： 节理岩体在剪切力作用下的破坏方式常表现为相邻节理的扩展与贯通,因此,研究含预制多裂纹岩石的抗剪强度和破坏模式对工程设计具有重要意义.本文应用RFPA系统对含断续裂纹剪切试样的断裂过程进行了数值模拟研究,讨论了不同裂纹几何分布对破坏模式和峰值强度的影响.研究结果表明,在相同围压条件下,裂纹贯通模式主要受裂纹的几何方位控制;由于试样细观缺陷非均匀性的存在,导致岩石断裂主要由拉伸破坏引起,但拉剪混合破坏仍然存在,并对抗剪强度有较大的影响。

摘要： 剪切拉伸显著影响聚合物晶体的结构形态,并决定产品的最终特性.本工作在于利用实验研究剪切对等规聚丙烯结晶动力学的影响,并用Hoffman-Laurizen理论加以解释.

摘要： 本实验室通过配备具有剪切功能热台的偏光显微镜进行观察,将PEO样品在静态和剪切态进行等温结晶的比较研究,将实验结果进行比较发现剪切加速了晶核的成核速度,从而增加了结晶速度,但在剪切场中随着剪切速率的增加对结晶速率影响不大.

摘要： 在Sanchez-Lacombe格子流体理论基础上,我们把剪切储能引入Gibbs自由能和状态方程的表达式,从而计算出了PS/PVME混合体系的相图.

摘要： 本文重点分析了以热处理、剪切、清洗、矫直等工序为代表的现代高精铜板带生产技术及装备特点，其是准确控制高精铜及铜合金板带材产品性能、保证加工顺利进行、获得优良表面及板型质量，满足现代工业应用特性的关键，对生产工艺质量具有重大的影响，也是企业技术改造的重要环节。

摘要： 主要通过对规范局部条文的背景机理分析，解决一些经常遇到但又容易犯错的技术细节，并指出规范有待改善的地方，以便更好地理解与灵活运用规范条文，希望对同行能起抛砖引玉的作用。

摘要： 主要通过对规范局部条文的背景机理分析，解决一些经常遇到但又容易犯错的技术细节，并指出规范有待改善的地方，以便更好地理解与灵活运用规范条文，希望对同行能起抛砖引玉的作用。

摘要： 本发明提供了一种剪切率可调的剪切流发生系统及剪切流调节方法，属于风洞技术领域，包括动力段、进风量调节段、收缩调节段和后稳定段。剪切流调节方法应用上述的剪切率可调的剪切流发生系统。本发明通过将进风调节隔板插设在不同高度的隔板插槽上能够实现剪切流的目标剪切率的调节，调节的技术难度低，安全稳定，调节起来简单方便，能够适用的场景比较多，却没有其他的副作用，成本也比较低。

摘要： 本发明公开了平移剪切式滤芯边条剪切组件及其剪切装置。平移剪切式滤芯边条剪切组件，包括固定刀单元、活动刀单元以及动力单元，活动刀单元包括限位块、活动刀以及滑块，活动刀可拆卸安装在滑块上；固定刀单元包括固定刀、固定刀座、上调节板、滑动连接的第一导轨以及第二导轨，固定刀座上安装有固定刀以及第一导轨，第二导轨与滑块可拆卸连接，上调节板安装在固定刀的上方；活动刀的刀刃从紧邻固定刀侧至远离固定刀侧倾斜向下；固定刀座上可拆卸连接有支撑块，支撑块的顶面高于刀刃的下端；动力单元包括气缸以及气缸安装板，气缸的缸体安装在气缸安装板上，气缸的活塞杆与滑块传动连接。本专利避免了滤芯在剪切时的跳动。

摘要： 本发明提供一种用于剪切大厚宽比钢板的剪切机及应用其的剪切方法，剪切机的上刀组的中间轴外侧依次套设有上刀垫片和上橡胶环，同样在下刀组的固定轴外侧依次套设有下刀垫片和下橡胶环。上刀垫片和下刀垫片用以控制和固定两个上刀具之间的距离和两个下刀具之间的距离，防止刀具滚动剪切钢板时发生偏移，影响钢板的剪切尺寸和直线度。上橡胶环和下橡胶环的作用是夹紧钢板，保证钢板的运行方向与剪刃线平行，进一步保证钢板剪切的直线度。先用剪切机对钢板进行切边操作，再对钢板进行常规的分条操作，可以保证切边后的钢板侧边平直无毛边，之后进行剪切分条后不需要进行二次加工。

摘要： 本发明提供了一种剪切率可调的剪切流发生系统及剪切流调节方法，属于风洞技术领域，包括动力段、进风量调节段、收缩调节段和后稳定段。剪切流调节方法应用上述的剪切率可调的剪切流发生系统。本发明通过将进风调节隔板插设在不同高度的隔板插槽上能够实现剪切流的目标剪切率的调节，调节的技术难度低，安全稳定，调节起来简单方便，能够适用的场景比较多，却没有其他的副作用，成本也比较低。

摘要： 本发明提供一种用于剪切大厚宽比钢板的剪切机及应用其的剪切方法，剪切机的上刀组的中间轴外侧依次套设有上刀垫片和上橡胶环，同样在下刀组的固定轴外侧依次套设有下刀垫片和下橡胶环。上刀垫片和下刀垫片用以控制和固定两个上刀具之间的距离和两个下刀具之间的距离，防止刀具滚动剪切钢板时发生偏移，影响钢板的剪切尺寸和直线度。上橡胶环和下橡胶环的作用是夹紧钢板，保证钢板的运行方向与剪刃线平行，进一步保证钢板剪切的直线度。先用剪切机对钢板进行切边操作，再对钢板进行常规的分条操作，可以保证切边后的钢板侧边平直无毛边，之后进行剪切分条后不需要进行二次加工。

摘要： 本发明提供一种铝材的剪切装置和剪切方法。该剪切装置包括：上板模具；下板模具；第一电极，其设置在上板模具和下板模具中的每一个上；加热装置，其设置在分别作为表面部分的上板模具和下板模具的第一部分上；以及剪切模具，其设置在上板模具上以相对于铝材被排出到的表面上下移动，并且包括第二电极。此外，提供铝材的剪切方法以减少剪切工艺中产生的切屑。

摘要： 本发明公开了平移剪切式滤芯边条剪切组件及其剪切装置。平移剪切式滤芯边条剪切组件，包括固定刀单元、活动刀单元以及动力单元，活动刀单元包括限位块、活动刀以及滑块，活动刀可拆卸安装在滑块上；固定刀单元包括固定刀、固定刀座、上调节板、滑动连接的第一导轨以及第二导轨，固定刀座上安装有固定刀以及第一导轨，第二导轨与滑块可拆卸连接，上调节板安装在固定刀的上方；活动刀的刀刃从紧邻固定刀侧至远离固定刀侧倾斜向下；固定刀座上可拆卸连接有支撑块，支撑块的顶面高于刀刃的下端；动力单元包括气缸以及气缸安装板，气缸的缸体安装在气缸安装板上，气缸的活塞杆与滑块传动连接。本专利避免了滤芯在剪切时的跳动。

摘要： 本发明涉及在剪切装置技术领域上的改善。为此此外提出一种剪切装置(1)，其具有刀具(2)，所述刀具包括至少一个围绕刀具(2)的旋转轴(R)盘绕的并且可旋转的刀具刀刃(5)。刀具刀刃(5)配置有配合刀具(3)的配合刀具刀刃(4)。剪切运动通过所述至少一个盘绕的刀具刀刃(5)与配合刀具(3)的优选固定的配合刀具刀刃(4)的相对旋转运动产生，通过所述剪切运动，例如刷毛丝(7)能够从要加工的刷(8)定长剪切。因为刀具(2)和配合刀具(3)在剪切装置(1)运行期间可以将其彼此间的距离保持恒定，所以剪切装置(1)的突出之处是在其利用时相对小的受伤危险。

摘要： 本实用新型提出了一种用于剪切机的剪切刀体及剪切机，涉及废钢剪切机技术领域，该剪切刀体具有：第一段剪切刀体和第二段剪切刀体，且第一段剪切刀体和第二段剪切刀体之间具有弯折夹角，并包括：沿所述剪切刀体的延伸方向在第一段剪切刀体和第二段剪切刀体上形成有位置背对的下表面和上表面；下表面和上表面之间形成有侧剪刃面，所述侧剪刃面在第一段剪切刀体与第二段剪切刀体之间的过渡位置形成有过渡面；侧剪刃面与下表面相交形成有剪切刃口；所述剪切刃口在第一段剪切刀体与第二段剪切刀体之间的过渡位置形成有过渡刃口。本申请的技术方案可避免在剪切刀体弯折过渡位置产生尖锐的尖角，从而提高了弯折状剪切刀体的耐用性和使用寿命。

摘要： 本实用新型提出了一种剪切机的定刀组件、动刀组件、剪切组件及剪切机，涉及卧式剪切机技术领域，该动刀组件包括：动刀片、用于安装动刀片的动刀片安装座；动刀片面向定刀片一侧形成有侧向剪刃面；侧向剪刃面为由竖向剪刃面和横向剪刃面连续交替形成的凹凸弯折面；动刀片安装座在靠近动刀片竖向剪刃面的位置形成有与所述竖向剪刃面同方向的竖向表面，并在靠近动刀片横向剪刃面的位置形成有与所述横向剪刃面同方向的横向表面；所述竖向表面的位置相对于竖向剪刃面齐平或者向后退让；所述横向表面的位置相对于横向剪刃面齐平或者向后退让。动刀片安装座上的凹槽结构的宽度大于或等于剪切后进入到凹槽结构中的物料，便于物料从凹槽结构中排出。