涤纶织物

摘要： 采用半连续种子乳液聚合法,制备了纳米SiO_(2)/含氟硅改性聚丙烯酸酯乳液,并将其应用于涤纶织物的后整理工艺中。探究了各变量因子对合成反应的影响,通过测试乳胶膜的FT-IR和XPS,对乳胶膜结构进行了分析。优化合成工艺为:质量分数为4.5%的乳化剂、0.5%的引发剂、20%的有机氟G04、4%的有机硅A-171以及1.0%的纳米SiO_(2),反应温度为82°C,保温时间为60 min。整理后涤纶织物的接触角为138°,与未改性的纯聚丙烯酸酯乳液相比,其疏水性得到明显提高。

摘要： 针对涤纶染色中为提高色牢度而进行还原清洗所带来的能源消耗和污水处理问题,制备了C.I.分散蓝291分散体,并将其用于涤纶织物的连续式轧染中。研究了该分散体的分散性能及粒径对染色涤纶织物K/S值的影响。分析了防泳移剂、黏合剂和渗透剂的加入对涤纶织物染色效果的影响,探讨了阳离子型固色剂对染色涤纶织物色牢度的影响,分析了染色涤纶织物的热力学性能和强力。实验结果表明,采用该连续式轧染工艺制得的染色涤纶织物匀染性、色牢度及K/S值得到改善,染色涤纶织物具有优异的耐干摩擦色牢度(5级)、耐湿摩擦色牢度(4~5级)和耐皂洗色牢度(5级),皂洗残液化学需氧量(COD值)降低了54.7%,且织物的热力学性能和强力几乎不受影响。

摘要： 为使涤纶织物具有差别化染色效果,采用二氧化碳激光对涤纶织物进行预处理改性,研究了激光处理条件对涤纶织物染色性能的影响,确定了激光预处理改性工艺:功率为5 W,激光速度为150 mm/s,步距为0.2 mm。分析了分散红E-FB上染改性涤纶织物的热力学和动力学特性,并测试了改性涤纶织物的染色牢度。结果表明:分散红E-FB染色的改性涤纶织物K/S值为17.81,与未处理相比增加了54.24%;染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4级以上;激光改性后涤纶表面产生明显刻蚀,氧元素含量增加,结晶度下降,晶粒尺寸稍增加;分散红E-FB对改性涤纶织物的染色亲和力变化不大,染色热(放热)增加,染色熵(负值)绝对值增加;分散红E-FB上染改性涤纶织物的半染时间和扩散活化能降低,扩散系数增加。

摘要： 为探究改性处理对涤纶织物/PVC复合材料吸水性能及热性能的影响,文章分别采用碱处理、碱溶液与上浆剂联合处理的方法对涤纶织物进行改性处理,利用接触成型技术制备涤纶织物/PVC复合材料。采用扫描电镜对涤纶织物/PVC复合材料的断面形貌进行观察,对复合材料的吸水质量分数和热稳定性进行测试分析。研究发现,织物改性处理降低了涤纶织物/PVC复合材料的吸水性能,随着浸泡时间的延长,未改性处理、碱处理、碱溶液与上浆剂联合处理涤纶织物/PVC复合材料的吸水质量分数依次降低;改性处理对涤纶织物/PVC复合材料的热稳定性无显著影响。

摘要： 文章系统研究了水温、表面活性剂、机械搅动等不同洗涤条件和阴干、烘干等洗后干燥条件对涤纶织物防水效果的影响,同时建立了防水涤纶织物阴干机理模型,以期为防水织物阴干性能提供理论和应用价值。

摘要： 为达到涤纶织物的无卤、低烟、低毒阻燃,采用熔融纺丝法实现纳米氧化铁(Fe_(2)O_(3))对涤纶的阻燃改性,并织制不同组织结构的Fe_(2)O_(3)改性涤纶织物,研究了织物组织结构与阻燃性能的关系。结果表明:改性涤纶平纹织物的综合阻燃性能较优异,与纯织物相比,点燃时间延长132.4%,续燃时间缩短,热释放速率下降30.1%,总热释放量下降19.7%,总产烟量减少43.5%,且烟释放速率减少44.1%;涤纶改性斜纹织物在抑制火焰蔓延方面作用明显,在织物厚度相同的情况下,织物组织系数越小,紧度越大,织物燃烧后易形成致密炭层结构,从而中断燃烧反应,发挥阻燃与抑烟的双重效应。

摘要： 针对涤纶织物亲水性较差的问题,采用特异腐质霉(H.insolens)来源的角质酶对其表面进行改性。通过单因素变量试验对反应残液进行紫外光吸光度测试,确定角质酶处理涤纶织物的优化工艺条件:角质酶用量为100 U/mL,时间为72 h,pH值为8.5,温度为60°C。在此条件下,加入表面活性剂Trition X-100(为0.1%)能显著提高角质酶催化水解涤纶织物的产物释放量。测定了反应残液中产物的种类、处理前后织物的亲水性和染色性能,并对涤纶织物表面形貌以及表面化学成分进行表征,分析涤纶的酶法改性机制。结果表明:角质酶水解涤纶产物主要是单(对苯二甲酸-2-羟基乙酯)(MHET)和对苯二甲酸(TPA);角质酶处理后涤纶织物的接触角由93.4°降至83.1°;处理后织物的亚甲基蓝染色深度值显著增加。

摘要： 为提高超疏水织物的耐久性,采用强黏附性物质茶多酚(Tps)、十六烷基三甲氧基硅烷(HDS)和七水合硫酸亚铁对涤纶织物进行整理,并对整理织物的表面形貌、化学组成、超疏水稳定性和油水分离性能进行测试与表征。结果表明:当茶多酚质量浓度为2 g/L,十六烷基三甲氧基硅烷用量为150μL/L,七水合硫酸亚铁质量浓度为6 g/L时,整理织物表现出良好的超疏水性,静态水接触角达到163.1°,滚动角达到3.5°,其在水洗、机械磨损、紫外线辐照、模拟海水、酸碱环境及有机试剂浸泡等条件下均表现出良好的稳定性;在油水分离多次循环测试中,分离效率保持在95%以上。超疏水涤纶织物制备过程简单,稳定性良好,在油水分离领域具有广阔的应用前景。

摘要： 为降低光生载流子的二次复合,提高粉体光催化剂降解印染废水后的可回收性,利用施加外电场极化与表面沉积贵金属改性法制备银-钛酸钡(Ag-BaTiO_(3))纳米粉体,以涤纶织物为基体制备涤纶基Ag-BaTiO_(3)复合材料(Ag-BaTiO_(3)/涤纶织物)。对材料的微观结构和形貌进行表征,以活性黄X-B染料为目标降解物,评价极化前后Ag-BaTiO_(3)/涤纶织物的光催化性能。结果表明:Ag-BaTiO_(3)纳米颗粒均匀沉积在涤纶织物表面,表面沉积贵金属Ag提高了BaTiO_(3)的可见光吸收活性;经外加电场极化处理后,Ag-BaTiO_(3)的剩余极化强度由1.61μC/cm^(2)增加至4.22μC/cm^(2);Ag-BaTiO_(3)/涤纶织物对目标染料的降解率由88.36%提升至99.36%。

摘要： 分散染料碱性染色工艺已经获得应用和推广,为了提供一种简单易行的评定分散染料耐碱性能的方法,本文探讨了高温高压染色条件下分散染料的耐碱性能。结果表明,升温速率2°C/min,染色温度130°C,保温时间30 min,分别采用常规弱酸性条件(pH值约为4.8),2 g/L的CH_(3)COONa、2 g/L的Na_(2)CO_(3)和2 g/L的NaOH的染浴上染涤纶织物,依据碱性条件与常规弱酸性条件染色织物的色差ΔE_(CMC),可有效鉴定出不同分散染料的耐碱性,并根据等级划分将分散染料分为高耐碱性(优)、一般耐碱性(良)、弱耐碱性(中)、不耐碱性(差)四级。

摘要： 本实验采用小麦蛋白、聚磷酸铵(APP)及尿素分别作为碳源、酸源和氮源,三者复配制备膨胀型阻燃剂.通过二浸二轧法对涤纶织物进行后整理阻燃改性,并对样品的阻燃性能进行相关表征.采用该阻燃工艺处理的涤纶织物具有较好的抗熔滴性,损毁长度达到7cm,其LOI值从20.1％提高到了26.6％.热失重(TG)分析表明,阻燃处理后的涤纶织物在燃烧过程中分解温度提前,形成了膨胀型炭层,残炭量大幅提高.通过对阻燃整理前后织物表面以及燃烧后的残炭的扫描电镜(SEM)表征,分析其阻燃机理.

摘要： 采用自制温变色染料对涤纶织物进行染色,探讨了染料浓度、染色pH及时间对织物K/S值的影响,考察了温变色涤纶织物温变色可逆性、温变色响应速度及时间.结果表明:在6g/L,pH=6,染色90min条件下,染色织物K/S值为11,干、湿摩擦牢度均在4级以上,水洗变色牢度4级,沾色牢度5级,染色性能较好.染色织物在30°C到55°C由深蓝色逐渐变为无色,温度降低,织物颜色恢复深蓝色,温变色差为30,变色十分明显,变色响应速度为17s-1,响应时间为1s.此种温变色染料染色涤纶织物,使织物获得颜色并具有温变色性质.

摘要： 本文提出一种改性涤纶织物的方法,用于提高涤纶上聚吡咯的负载量.通过WCA、SEM、FTIR、XPS等表征方法,分析研究了涤纶改性对涤纶织物亲水性、聚吡咯负载量的影响.实验结果表明,涤纶织物经过改性后,极性提高,亲水性随之提高,从而进一步提高了涤纶上原位聚合的聚吡咯的粘附量,涤纶/聚吡咯复合织物的导电性也有所提升.

摘要： 以SMA为稳定剂,采用原位聚合法制备聚苯胺/聚丙烯酸酯(PANI/PA)复合乳液,并应用于涤纶织物涂层整理.研究了SMA对PANI/PA复合乳液稳定性、分散性和胶膜导电性能的影响;通过红外光谱仪(FTIR)、紫外光谱仪(UV-vis)及扫描电子显微镜表征了涂层织物的结构及形貌,并测定了涂层织物的表面比电阻及撕破强力.结果表明:稳定剂SMA的加入有利于PANI/PA复合乳液体系的稳定、PANI在PA基质胶膜中的分散和PANI/PA复合胶膜导电性的提高.当SMA和苯胺用量分别在12wt％和20wt％时,所制PANI/PA复合胶膜电阻率达到9.9Ω·cm.将PANI/PA复合乳液应用于织物涂层整理,涂层织物表面电阻率为1.18×107Ω,相对未整理涤纶,涂层织物电阻率降低7个数量级.研究表明所制抗静电涂层织物具有良好导电性能.

摘要： 以聚乙二醇(Mn=1500)和异佛尔酮二异氰酸酯为原料,二月桂酸二丁锡作为催化剂,亚硫酸氢钠为封端剂,合成了封端型水性聚氨酯交联剂,用红外光谱表征了合成产物,讨论了封端反应的温度、时间和n(NaHSO3)/n(-NCO)比值对封端率的影响,优化了合成交联剂的工艺条件.将上述交联剂、纳米二氧化硅溶胶和阻燃剂复配得到拒水阻燃整理剂,应用于涤纶织物上,探讨了交联剂、纳米二氧化硅溶胶和阻燃剂用量对涤纶织物性能的影响.结果表明,当交联剂、纳米二氧化硅溶胶和阻燃剂的质量比为1∶2∶1时,整理剂用量为150g/L时,整理后涤纶织物的拒水性能达到100分,极限氧指数为26.4％.水洗15次后涤纶织物拒水性能仍有90分,极限氧指数仍有25.6％,具有较好的耐洗性、拒水与阻燃效果.

摘要： 使用绿色环保型表面活性剂为主体,配合印染一浴一步法工艺与生物酶处理工艺,对市场占有量最大的全棉织物与涤纶织物,前处理与染色工艺进行了实验.该方案对助剂在水中所产生的COD、磷、氨氮及生物降解性有极大的提高,无需印染企业对现有设备条件与工艺进行改造投入.解决了棉织物与涤织物前处理工艺流程长、水、电、汽耗量大的现实问题,可实现棉织物水洗用水回用冷堆浸轧工艺,促进了节能减排清洁生产的进程.

摘要： 研究了聚醚磷酸酯两性表面活性剂对涤纶织物和锦纶织物的抗静电整理,结合阴离子抗静电剂P和阳离子抗静电剂SN整理,分析了抗静电整理效果及对织物性能的影响.实验证明,所制备的聚醚磷酸酯两性表面活性剂具有良好的抗静电性能,对产生正或负电荷织物均具有良好的抗静电效果;整理后的织物物性良好,耐水洗性、亲水性均良好,织物不泛黄.

摘要： 以异氟尔酮二异氰酸酯、聚酯二元醇、三羟甲基丙烷和N-羟甲基二乙醇胺为主要原料合成聚氨酯,然后利用聚氨酯对氨基聚硅氧烷进行改性,得到阳离子型聚氨酯改性有机硅拒水剂.通过单因素实验优化的合成工艺条件为:R值[n(NCO)/n(OH)]为1.8,三羟甲基丙烷用量为2％(占异佛尔酮二异氰酸酯和聚酯二元醇质量和),聚氨酯与氨基聚硅氧烷的质量比为1∶9.在整理剂用量为60g/L,浴比为1∶20,160°C焙烘60s的条件下,经阳离子型聚氨酯改性有机硅拒水剂整理后,涤纶织物的拒水性能评分为90分,接触角为124.6°,抗静水压为2.16kPa,织物折皱回复角的急弹和缓弹分别为209°和212°.

摘要： 采用高温热氧化还原方法对涤纶织物进行无钯活化,并在涤纶织物表面进行化学镀铜镍合金,分析了活化和化学镀工艺中主要因素对镀速的影响.结果表明,铜镍织物无钯高温活化工艺条件:NaH2PO2(g)∶Ni(Ac)2(g)∶CH3OH(ml)=1∶1∶30,浸渍活化液时间:3min:活化温度:205°C;活化时间:10min.铜镍织物的化学镀工艺条件:硼酸:0.4mo l/L;次亚磷酸钠:0.5mol/L;聚乙二醇:100mg/L;柠檬酸钠:0.08mol/L;硫酸镍:0.04mol/L;硫酸铜:0.08mol/L.镀覆时间:30min;pH:9.5;镀覆温度:90°C.涤纶织物表面得到较好的铜镍合金镀层,电阻值为11.9Ω/sq.

摘要： 探讨纯涤品种浆纱和织造落物过多的解决措施.通过仔细观察纯涤产品的落物情况,分析了浆纱和织造过程中落物的产生原因,从优选浆料配方和上浆工艺的角度采取了一系列技术措施来减少落物.指出:通过选用合适的浆料配方,采用"高压低黏、重渗透、求被覆、双浆槽及分层预烘"的工艺方法,可以有效减少纯涤产品的浆纱和织造落物.认为通过改进浆料配方和浆纱工艺,纯涤产品上浆可不用淀粉和PVA,并达到落物少、织机效率高的理想上浆效果.

摘要： 一种涤纶织物高牢度超低黄变硅油的制备方法，步骤：1)烧瓶中加入两端含氢聚硅氧烷和烯丙基缩水甘油醚，加入氯铂酸催化剂搅拌升温，直到Si‑H键的特征吸收峰消失后停止反应，合成产物除去过量烯丙基缩水甘油醚，得到线性双端环氧基聚硅氧烷；2)加入定量摩尔比的小分子量的环氧封端聚二甲基硅氧烷和无水哌嗪，加入乙醇，得到双端环氧基聚二甲基硅氧烷的乙醇溶液；3)按无水哌嗪与硫酸二甲酯的摩尔比为1：2的比例加入大分子量的双端环氧基聚二甲基硅氧烷的乙醇溶液和硫酸二甲酯，搅拌升温、恒温14h，即可得到淡黄色季铵化聚二甲基硅氧烷；4)加入100克季铵化改性端环氧硅油与定量的乳化剂，加入温水搅拌使体系处于油包水的状态；滴加入温水。

摘要： 本发明公开了一种免蒸煮洗工艺的涤纶织物连续浸轧染色方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将分散染料、吸水树脂、涤纶修补剂、阴离子表面活性剂、固色剂、吸湿剂在软水中按照比例混合均匀，得到染色工作液；步骤二：将涤纶纤维织物在步骤1配制的染色工作液中浸轧；步骤三：对浸轧染色工作液后的涤纶纤维织物在140～220°C进行烘干、焙烘、落布，即完成涤纶纤维织物的连续染色；本发明在缩短工艺流程极大提高生产效率的同时还节能降耗、环保、无染色污水排放，对印染企业降低生产成本提高经济效益，实现无染色污水排放。

摘要： 本发明涉及材料领域，且特别涉及一种凹土/海藻酸钠有机‑无机杂化材料在对涤纶织物改性中的应用以及涤纶织物整理方法。本发明提供的一种凹土/海藻酸钠有机‑无机杂化材料在对涤纶织物进行改性中的应用，将海藻酸钠溶液与凹土溶液在50‑70°C混合后，连续搅拌固化制得的凹土/海藻酸钠有机‑无机杂化材料，通过考察凹土/海藻酸钠有机‑无机杂化材料用于对涤纶织物改性时的抗紫外性能、力学性能以及透气性，表明这种凹土/海藻酸钠有机‑无机杂化材料能够有效地应用于对涤纶织物改性，并且提高涤纶织物的抗紫外性能，且涤纶织物的力学性能和透气性不会降低太多。

摘要： 本发明公开了一种涤纶织物用漂白液及涤纶织物的漂白方法，所述涤纶织物用漂白液，由下述组分按质量份组成：硼酸钾0.2-0.6份；二亚乙基三胺五亚甲基膦酸七钠盐0.5-1.5份；丙烯酸马来酸共聚物0.5-1.5份；1,5-无水葡萄糖醇0.5-1.5份；4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3份；四乙酰乙二胺0.2-0.6份；氢氧化钠1.5-7.5份；过氧化氢2-8份；水1000份。采用本发明的漂白液对涤纶织物进行漂白，漂白流程简单，可以适用大生产，对织物强力损伤较小，漂白效果好，并能够有效抑制织物的破损。

摘要： 公开了一种涤纶织物的前处理工艺，包括浸轧步骤、预烘步骤和焙烘步骤，所述浸轧步骤所使用的处理液包含丙烯酸聚合物改性β‑环糊精。此外，还公开了根据所述前处理工艺所得到经处理的涤纶织物。该涤纶织物的前处理工艺针对涤纶织物不仅获得较高清晰度，而且获得更高耐湿摩擦色牢度。

摘要： 本发明提供一种基于涤纶织物喷墨的前处理液、涤纶织物及其处理方法。本发明提供的基于涤纶织物喷墨的前处理液以质量份计，包括以下组分：成膜物质5‑25份；阳离子表面活性剂2‑10份；增溶剂6‑18份；络合剂0.3‑5份；水42‑86.7份。本发明的涤纶织物经过上述处理液的处理后，能够增强纺织墨水在涤纶织物上的结合力，从而保证色牢度达标。同时，因为有膜层的阻隔作用，避免了纺织墨水在涤纶纤维上的扩散、晕开。解决了在涤纶织物上使用纺织墨水，会出现颜料晕开、扩散现象且色牢度检测也不达标的问题。

摘要： 一种涤纶织物高牢度超低黄变硅油的制备方法，步骤：1)烧瓶中加入两端含氢聚硅氧烷和烯丙基缩水甘油醚，加入氯铂酸催化剂搅拌升温，直到Si‑H键的特征吸收峰消失后停止反应，合成产物除去过量烯丙基缩水甘油醚，得到线性双端环氧基聚硅氧烷；2)加入定量摩尔比的小分子量的环氧封端聚二甲基硅氧烷和无水哌嗪，加入乙醇，得到双端环氧基聚二甲基硅氧烷的乙醇溶液；3)按无水哌嗪与硫酸二甲酯的摩尔比为1：2的比例加入大分子量的双端环氧基聚二甲基硅氧烷的乙醇溶液和硫酸二甲酯，搅拌升温、恒温14h，即可得到淡黄色季铵化聚二甲基硅氧烷；4)加入100克季铵化改性端环氧硅油与定量的乳化剂，加入温水搅拌使体系处于油包水的状态；滴加入温水。

摘要： 本发明涉及一种涤纶织物耐久抗静电剂及抗静电织物的制备方法，抗静电剂包含5～20质量份聚酯聚醚高分子化合物，1～5质量份阳离子类表面活性剂，2～10质量份含有羧酸根的小分子两性化合物，2～10质量份溶剂，55～90质量份水。该抗静电剂经过浸渍或浸轧的方式附着到涤纶纤维表面并烘干后，可以获得具有良好耐久抗静电效果的涤纶织物。

摘要： 本发明公开了一种免蒸煮洗工艺的涤纶织物连续浸轧染色方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将分散染料、吸水树脂、涤纶修补剂、阴离子表面活性剂、固色剂、吸湿剂在软水中按照比例混合均匀，得到染色工作液；步骤二：将涤纶纤维织物在步骤1配制的染色工作液中浸轧；步骤三：对浸轧染色工作液后的涤纶纤维织物在140～220°C进行烘干、焙烘、落布，即完成涤纶纤维织物的连续染色；本发明在缩短工艺流程极大提高生产效率的同时还节能降耗、环保、无染色污水排放，对印染企业降低生产成本提高经济效益，实现无染色污水排放。

摘要： 本发明涉及材料领域，且特别涉及一种凹土/海藻酸钠有机‑无机杂化材料在对涤纶织物改性中的应用以及涤纶织物整理方法。本发明提供的一种凹土/海藻酸钠有机‑无机杂化材料在对涤纶织物进行改性中的应用，将海藻酸钠溶液与凹土溶液在50‑70°C混合后，连续搅拌固化制得的凹土/海藻酸钠有机‑无机杂化材料，通过考察凹土/海藻酸钠有机‑无机杂化材料用于对涤纶织物改性时的抗紫外性能、力学性能以及透气性，表明这种凹土/海藻酸钠有机‑无机杂化材料能够有效地应用于对涤纶织物改性，并且提高涤纶织物的抗紫外性能，且涤纶织物的力学性能和透气性不会降低太多。