镀铜

摘要： 研究了HEDP镀铜时0.4 g/L添加剂R对镀铜溶液的润湿能力、分散能力、深镀能力的影响规律,并考察了0.4 g/L添加剂溶液在不同金属基体上获得的镀层的外观和结合力。结果表明:加入添加剂前后,溶液的接触角由37.0°降低至24.5°,添加剂的加入使溶液的润湿能力获得明显的改善;溶液中加入0.4 g/L添加剂后分散能力达到80.18%,高于未加添加剂溶液的65.29%,分散能力有所提高;溶液的深镀能力达到100%,150 mm×Φ7 mm的盲孔管件内壁能够全部上镀;利用0.4 g/L添加剂溶液在不锈钢、硅青铜、铝合金以及钛合金上分别镀铜后发现,镀层具有良好的外观质量,热震后镀层未出现鼓包、破裂或脱落现象,镀层具有较高的结合力;铜作为打底层在不锈钢、硅青铜和铝合金上分别镀覆锡、锡铋和银后发现,镀层表面光滑平整,弯折及划格后发现镀层并未出现分层或脱落现象,镀层结合力良好。

摘要： 为了将碳纤维应用于青铜器纹样中,采用化学镀的方法在碳纤维表面制备了化学镀镍层和化学镀铜层,研究了碳纤维表面预处理、化学镀镍和化学镀铜对碳纤维表面形貌和力学性能的影响。结果表明,热脱脂处理后碳纤维表面粗糙度增加,凹槽数量增多且深度相对商业碳纤维有所加深;粗化处理后碳纤维表面凹槽模糊化,表面粗糙度增加的同时凹槽棱角有所钝化;表面镀铜和镀镍碳纤维表面都较为洁净,且化学镀已经成功将Cu和Ni镀覆在碳纤维表面,化学镀镍层和化学镀铜层厚度分别约为400nm和410nm;化学镀镍碳纤维的抗拉强度相对除胶后碳纤维和粗化后碳纤维有所降低,但是断后伸长率和断面收缩率有所增加,化学镀铜碳纤维的抗拉强度相对最小。

摘要： 介绍了活性氧化铜的主要用途、市场需求,叙述了曾经使用过的该产品活性的主要测试方法及我国新近颁布的该产品行业标准中给出的规范、统一的活性测试方法,评述了直接沉淀法、低温氧化湿法分解法、溶铜-脱氨法、络合沉淀法等活性氧化铜目前主要制取方法的工艺过程、技术特点和产品质量等研究现状,分析了各制取方法的主要优点及尚存在的主要不足。认为活性氧化铜及其制取方法的发展趋势是,对现有溶铜-蒸氨法工艺进行深入研究,提出有效的改进措施,进一步提升产品的活性、流动性等品质,改善其应用性能等。

摘要： 采用黄光湿法蚀刻工艺,调整过氧化氢和乙酸的比例,研究了不同蚀刻液配方对镀铜银纳米线导电薄膜的蚀刻效果及蚀刻时间对图案化镀铜银纳米线导电薄膜沟道的影响。结果表明,最佳蚀刻配方为去离子水90 g、过氧化氢2 g、乙酸7 g,最佳蚀刻时间为150 s。采用此蚀刻液配方蚀刻镀铜银纳米线导电薄膜,蚀刻前后光电性能无变化。

摘要： 以轴承座镀铜表面的车削修理为例,针对车削中存在的铜层脱落、黑点及气孔等故障进行原因分析,采取有效的故障处理方法,并制定相应的预防措施。

摘要： 以13Cr材质为例,研究了可以替代接箍镀铜的一种涂层技术.针对耐蚀合金接箍的工况特点,提出了对于涂层需要满足的技术要求,并对接箍涂层的实现方法进行了介绍,并研究了其实现方法.最后对涂层的抗腐蚀、抗黏扣及接头的密封性能进行了实物试验,验证了涂层技术替代耐蚀合金接箍镀铜的可行性,以涂层技术处理的耐蚀合金接箍的性能满足使用要求.

摘要： 根据行业标准分析工艺对酸性镀铜电镀液中主要成分硫酸铜和硫酸建立了快速在线分析方法.通过大量实验操作和实验数据研制了酸性镀铜电镀液中主成分测定的快速分析试剂盒.该试剂盒具有在线检测功能,可操作性强、轻便易携带等诸多优点,对中小型电镀厂的生产有着不可替代的实用意义和价值.

摘要： 目的尝试采用新型微裂纹铬工艺或者引入缓冲层来实现镀铬层抗疲劳性能的改善。方法分别采用标准硬铬、自研微裂纹铬工艺对30CrMnSiA高强钢进行处理,通过旋转弯曲疲劳试验评价了两种镀铬工艺对其疲劳性能的影响。同时,对比了镀铜预处理的作用,利用FESEM分析了断口形貌。结果相比于硬铬镀层,自研微裂纹铬镀层表面微裂纹浅而细、数目更多,密度高达1020条/cm,且裂纹未贯穿镀层,呈层状分布。在850 MPa应力下,30μm厚的硬铬镀层会使30CrMnSiA钢的中值疲劳寿命下降48%左右,疲劳断口呈多源区特征。而相同厚度的自研微裂纹铬镀层仅使基体的疲劳寿命下降了23%,疲劳试验后镀层上未发现明显裂纹、裂纹呈多向性扩展。结论自研微裂纹铬工艺处理的30CrMnSiA钢,其抗疲劳性能明显好于硬铬处理试样。若在基体/镀铬层之间引入镀铜过渡层,可有效地减少直达金属基体的裂纹数目,30CrMnSiA钢的疲劳性能得到明显改善,中值疲劳寿命几乎接近于基体。

摘要： 采用自蔓延高温合成法制备Ti_(3)AlC_(2)陶瓷粉体,对CNTs粉体、Ti_(3)AlC_(2)粉体进行化学镀铜,表面改性.以镀铜后的CNTs粉体、Ti_(3)AlC_(2)粉体为增强相,AZ91D粉末为基体,采用热压烧结法制备CNTs/Ti_(3)AlC_(2)/AZ91D复合材料.确定复合材料的最佳原料配比为:镀铜后的CNTs∶镀铜后的Ti_(3)AlC_(2)∶AZ91D=1∶25∶74,热压烧结的最佳工艺参数为:压力为35MPa,烧结温度为500°C.测试了复合材料的各项性能,随着CNTs粉体含量的增加,复合材料的密度逐渐减小,硬度先增加后减小.复合材料的力学性能:弯曲强度为342 MPa、压缩强度为427MPa、剪切强度为119MPa,复合材料拉伸强度提高了25.52%,屈服强度提高了122.46%,延伸率提高了33.54%.并分析了影响复合材料性能的U相生成机制、位错强化机制、载荷强化机制等机理.

摘要： 采用自蔓延高温合成法制备Ti3AlC2陶瓷粉体,对CNTs粉体、Ti3AlC2粉体进行化学镀铜,表面改性.以镀铜后的CNTs粉体、Ti3AlC2粉体为增强相,AZ91D粉末为基体,采用热压烧结法制备CNTs/Ti3AlC2/AZ91D复合材料.确定复合材料的最佳原料配比为:镀铜后的CNTs:镀铜后的Ti3AlC2:AZ91D=1:25:74,热压烧结的最佳工艺参数为:压力为35MPa,烧结温度为500°C.测试了复合材料的各项性能,随着CNTs粉体含量的增加,复合材料的密度逐渐减小,硬度先增加后减小.复合材料的力学性能:弯曲强度为342 Mpa、压缩强度为427MPa、剪切强度为119MPa,复合材料拉伸强度提高了25.52％,屈服强度提高了122.46％,延伸率提高了33.54％.并分析了影响复合材料性能的U相生成机制、位错强化机制、载荷强化机制等机理.

摘要： 通过对无氰碱性镀铜工艺、镀液及镀层性能研究,得到该工艺所镀铜层的均镀能力和整平性都普遍高于氰化镀铜和柠檬酸-酒石酸体系镀铜,而且具有较好的稳定性,与基体的结合力良好,镀液成分简单,易操作,稳定,具有良好的分散能力,性能优良。

摘要： ZHM0703酸性光亮镀铜工艺是武汉材料保护研究所研究开发的镀铜新工艺,针对华南光电集团表面处理公司的实际情况,对ZHM0703酸性光亮镀铜工艺的实用性进行了研究,并对其现场应用进行了有目的有计划的试验,对原镀液进行大处理,然后添加ZHM0703酸性光亮镀铜添加剂进行试生产。中试生产试验结果表明,完全达到实际生产要求,可以进行正式生产应用。

摘要： 对于酸性镀铜液中铜离子在电沉积过程中的还原速度,并讨论了有机添加剂的吸附、络合,缔合、能量转换对二价铜离子的分步还原与定向沉积.

摘要： 为了消除氰化镀铜带来的环境污染．实现清洁生产，我们在无氰碱铜研发中走了一条引进、改造、再自主创新的道路。本文介绍了本公司自主研发的SF-8639无氰高密度铜。对镀液的电流效率、分散能力、覆盖能力、沉积速度以及镀层的结合力、韧性、孔隙率进行了测试，并和国外的无氰碱铜以及在电镀中常用的预镀工艺：氰化预镀铜、预镀哑镍进行对比。讨论了该工艺的镀液组分及操作条件的影响，并通过在铝轮毂厂近一年半的生产应用提出了该镀液的维护和注意事项。实验室各项试验和生产应用结果表明．无氰碱铜镀液稳定，容易控制，镀液的分散能力和覆盖能力超过氰化预镀铜;镀液和镀层各项性能达到或超过进口同类无氰碱铜;镀层致密，孔隙率比进口同类无氰碱铜低，镀层结合力好，适合铝合金轮毂沉锌后的预镀。本项目已纳入广东省2007年重大科技项目．获得广东省重大科技专项资助，并申请国家专利。

摘要： 本文建立了同时测定镀锌、镀铜、镀金等三种电镀液中添加剂(甲酸、酒石酸、草酸、柠檬酸、S2O32-和SCN-)的离子色谱分析方法。以IonPacAS19高容量阴离子交换柱分离，KOH流动相梯度淋洗，抑制型电导检测，23min之内可完成这三种电镀液中六种添加剂的分析。方法中甲酸、酒石酸、草酸、柠檬酸、S2O32-和SCN-的检测限在4-20μg/L之间，各种待测物均具有较宽的线性范围和较好的线性，相关系数在0.9989-0.9999之间。本方法成功用于某电镀厂镀锌液、镀铜液、镀金液样品中有机酸、S2O32-和SCN-的检测，样品加标回收率在93％～107％之间。

摘要： 2008年2月28日下午河北省霸州市电化工程有限公司董事长、总经理、总工程师、《CDS无氰无甲醛酸性化学电镀铜》发明人陈允盈和广东省科技厅生产力促进中心的负责同志，访问了原全国人大代表邹家华同志。本文主要记录了此次谈话的过程。

摘要： 本文主要探讨银钯纳米粒子的两种制备方法.第一种方法是利用十二烷基磺酸钠在高温回流的条件下,自行分解成醇类,还原出银钯纳米粒子,由于外围电荷带电数量较少,因此对于基材的吸附性较差,造成实际应用上的限制;第二种方法是将纳米粒子的微胞型保护剂改变成高分子型(PVP)保护剂,此高分子保护的银钯纳米粒子可成功地催化无电镀铜.

摘要： 文对电子电镀中若干新工艺新技术如芯片电镀、化学机械抛光、MEMS电镀、PCB工业中采用不溶性阳极电镀铜工艺以及铜蚀刻液回收再生、无铅无镉化学镀镍、镀铂铌电极等进行了简要介绍.

摘要： 将对钢帘线生产工艺进行研究的成果，推广应用到胎圈钢丝产品上，通过对3条连续生产线进行研究、设计并推广，使单线产量由3 000 t/年提高到5 000 t/a，且吨钢丝节电35 KW·h，Dv值达到400mm·m/min，钢丝与橡胶黏结力超过1 200 N/根，覆胶率达到85％，在提高产品质量和生产效率的同时，增强产品竞争力，达到节能降耗，清洁生产的目的，满足国家节能环保的要求。

摘要： 将对钢帘线生产工艺进行研究的成果，推广应用到胎圈钢丝产品上，通过对3条连续生产线进行研究、设计并推广，使单线产量由3 000 t/年提高到5 000 t/a，且吨钢丝节电35 KW·h，Dv值达到400mm·m/min，钢丝与橡胶黏结力超过1 200 N/根，覆胶率达到85％，在提高产品质量和生产效率的同时，增强产品竞争力，达到节能降耗，清洁生产的目的，满足国家节能环保的要求。

摘要： 本发明涉及薄膜镀金属技术领域，具体而言，涉及一种镀铜液添加剂、镀铜液、镀铜薄膜及其制备方法、负极集流体、锂电池。镀铜液添加剂包括质量比为(0.8～1.2)：(1.6～2.4)：(2.4～3.6)的吡咯烷二硫代氨基甲酸钠、苄基三苯基溴化膦及2‑(羟甲基)噻吩。镀铜液添加剂可以在不影响原有化学镀铜工艺性能的基础上，完全改善镀铜薄膜易出现针尖状穿孔的弊病，保证了镀铜薄膜的致密性和连续性，且可以起到降低膜面方阻的作用。

摘要： 本发明提供化学镀铜用铜胶体催化剂液、化学镀铜方法、以及镀铜基板的制造方法。通过使非导电性基板接触含有表面活性剂的液体实施吸附促进处理(前处理)，然后使用含有可溶性铜盐(A)、还原剂(B)、胶体稳定剂(C)、以及蔗糖、海藻糖等非还原性寡糖(D)的化学镀铜用铜胶体催化剂液对非导电性基板进行催化剂赋予再进行化学镀铜，从而显著提高催化剂液的经时稳定性和催化剂活性的持续性，此外由于通过吸附促进处理(前处理)使催化剂活性增强后进行催化剂赋予再进行化学镀铜，因此析出的铜被膜外观优异。

摘要： 本发明提供了一种化学镀铜混合物及其制备方法，所述化学镀铜混合物中含有可溶性铜盐、络合剂、稳定剂、还原剂和表面活性剂，所述化学镀铜混合物中还含有纳米二氧化硅。本发明还提供了采用该化学镀铜混合物进行化学镀铜的方法和由该化学镀铜方法得到的化学镀铜镀件。本发明提供的化学镀铜混合物，通过在常用的化学镀铜体系中新增纳米二氧化硅，能有效提高镀铜层的耐磨性和防腐性，尤其适用于SBID镀铜工艺，且镀速快。

摘要： 本发明的目的在于，提供一种不将甲醛用作还原剂并且能够提高镀液的稳定性的化学镀铜液组合物以及利用该化学镀铜液组合物的化学镀铜方法。根据本发明的一实施方式，提供一种化学镀铜液组合物，所述化学镀铜液组合物不包含氰化物以及甲醛，而包含选自醛的衍生物、具有醛基或酮基的还原糖、以及磷酸盐衍生物中的至少两种。

摘要： 当通过电镀铜向存在微细的沟或孔(下文有时简称为沟槽)的被镀基体的沟槽中嵌入铜时，存在产生空隙和铜向沟槽以外析出的问题。本发明为了解决上述问题，提供一种电镀铜浴用添加剂，其含有选自下述通式(1)或下述通式(2)表示的高分子化合物中的至少1种的、重均分子量为20,000～10,000,000的高分子化合物。(式中，X表示选自由特定结构表示的单元中的至少1个单元，a和b的比例为a:b＝10:90～99:1的范围)。

摘要： 本发明涉及薄膜镀金属技术领域，具体而言，涉及一种镀铜液添加剂、镀铜液、镀铜薄膜及其制备方法、负极集流体、锂电池。镀铜液添加剂包括质量比为(0.8～1.2)：(1.6～2.4)：(2.4～3.6)的吡咯烷二硫代氨基甲酸钠、苄基三苯基溴化膦及2‑(羟甲基)噻吩。镀铜液添加剂可以在不影响原有化学镀铜工艺性能的基础上，完全改善镀铜薄膜易出现针尖状穿孔的弊病，保证了镀铜薄膜的致密性和连续性，且可以起到降低膜面方阻的作用。

摘要： 本发明公开了一种化学镀铜液以及化学镀铜的方法，按质量浓度计，该化学镀铜液的组分包括：主盐、还原剂、络合剂、稳定剂、加速剂以及表面活性剂，其余量为超纯水；本发明的化学镀铜液还包括pH值调节剂和添加剂，该添加剂为聚乙烯吡咯烷酮和二苯胺磺酸钠。本发明的化学镀铜的方法包括碱性除油、微蚀、预浸、活化、解胶以及沉铜。其中，碱性除油、微蚀、预浸、活化以及解胶为预处理工序，将胶体钯颗粒吸附于待镀铜的PCB板上；沉铜工序通过本发明的化学镀铜液将铜离子催化还原于待镀铜PCB板。本发明的化学镀铜液中，聚乙烯吡咯烷酮和二苯胺磺酸钠作为组合添加剂具有环境友好和廉价易得的特性，能够在保证沉铜速率的同时，有效提升镀铜效果。

摘要： 本公开涉及一种化学镀铜组合物、镀铜产品和化学镀铜方法。所述化学镀铜组合物，包括：铜溶液(A)，包括铜盐、镍盐和络合剂；碱性溶液(B)，包括镍盐、络合剂和碱性化合物；以及稳定剂(C)。其中，相对于所述铜溶液(A)和所述碱性溶液(B)的总重量，所述镍盐的总含量为大于等于0.05重量％且小于等于1重量％。

摘要： 本发明提供了一种超导带材预镀铜方法、镀铜方法及镀铜装置，超导带材镀铜装置包括放料机构、第一清洗机构、预镀铜机构、镀光亮铜机构、镀沙面铜机构、第二清洗机构、钝化机构、烘干机构以及收料机构，所述放料机构用于被加工带材的放卷且被加工带材在加工时依次经过第一清洗机构、预镀铜机构、镀光亮铜机构、镀沙面铜机构、第二清洗机构、钝化机构、烘干机构并卷收至所述收料机构上，预镀铜机构采用第一电流电镀处理，所述镀光亮铜机构采用第三电流电镀处理，所述镀沙面铜机构采用第二电流电镀处理。本发明通过采用预镀铜、镀铜等的设计，解决了液体对超导层腐蚀的问题，同时电镀后的超导带材质量好，电镀效率高。

摘要： 本发明提供化学镀铜用铜胶体催化剂液、化学镀铜方法、以及镀铜基板的制造方法。通过使非导电性基板接触含有表面活性剂的液体实施吸附促进处理(前处理)，然后使用含有可溶性铜盐(A)、还原剂(B)、胶体稳定剂(C)、以及蔗糖、海藻糖等非还原性寡糖(D)的化学镀铜用铜胶体催化剂液对非导电性基板进行催化剂赋予再进行化学镀铜，从而显著提高催化剂液的经时稳定性和催化剂活性的持续性，此外由于通过吸附促进处理(前处理)使催化剂活性增强后进行催化剂赋予再进行化学镀铜，因此析出的铜被膜外观优异。