碳钢

摘要： 针对碳钢在大气腐蚀过程中影响变量多且作用机制复杂的问题,提出一种基于综合智能模型的重要变量挖掘框架,利用该框架可以挖掘影响碳钢早期大气腐蚀的重要环境变量及其对腐蚀电偶电流产生的影响.本文通过大气腐蚀监测仪(ACM)收集了我国5个试验站点的大气腐蚀数据,首先,构建了随机森林(RF)、梯度提升回归树(GBRT)和BP神经网络(BPNN)三种机器学习模型;其次,利用多模型集成重要变量选择算法(MEIVS)量化环境变量的重要性并提取影响碳钢早期大气腐蚀的重要环境变量;最后,绘制了环境变量与腐蚀电偶电流的局部依赖曲线(PDP).仿真结果显示,MEIVS算法挖掘出的重要环境变量更符合大气腐蚀的先验规律;PDP与MEIVS算法的结论具有很好的一致性,重要环境变量对应的PDP的变化幅度大,且PDP的变化趋势能够反映环境变量对腐蚀电偶电流的影响.

摘要： 通过热重分析、电化学分析、组织结构分析等研究了油泥在原油沉积水中对Q235B碳钢腐蚀行为的影响。结果表明,油泥覆盖的Q235B碳钢在模拟沉积水中浸泡的前21 d内腐蚀速率逐渐升高,腐蚀形式以点蚀为主。浸泡21 d后Q235B碳钢的腐蚀速率下降,腐蚀形态由局部腐蚀为主转变成全面腐蚀。在腐蚀的起始阶段,油泥中含有的硫酸盐还原菌(SRB)能够诱导碳钢发生局部腐蚀。随着浸泡时间延长,腐蚀产物和油泥沉积层附着在金属表面,抑制了腐蚀反应的继续进行。

摘要： 本文利用失重法、扫描电子显微镜、能量散射谱和动电位极化曲线研究碳钢和铜合金材料在磷酸盐溶液中的腐蚀行为。当磷酸盐浓度从75 mg·L^(-1)升高到150 mg·L^(-1)和300 mg·L^(-1)时,碳钢材料的腐蚀速率降低,Q235B和20G的动电位极化曲线上出现钝化区间,但铜合金腐蚀没有得到较好的抑制。当磷酸盐溶液中的铜离子浓度大于1 mg·L^(-1)时,20#碳钢表面出现大量的铜析出,产生了局部点蚀。在磷酸盐溶液中加入铜缓蚀剂TTA,发现TTA不仅对铜材有较好的缓蚀作用,且在与磷酸盐复配条件下,还能有效提高碳钢的防腐能力。流速对20#和T2两种材料的腐蚀速率影响不大。

摘要： 采用失重法评价了盐酸溶液中N-萘乙二胺缩肉桂醛(NEC)对N80钢的缓蚀效果。结果表明,NEC能有效地降低碳钢在酸液中的腐蚀速率。当NEC的浓度达到0.50 mmol/L时,盐酸对N80钢的腐蚀速率由30.25 g/(m^(2)·h)下降至1.20 g/(m^(2)·h),缓蚀率可达96%。

摘要： 通过化学氧化法制备了聚(吡咯-间甲苯胺)。使用SEM和FTIR对聚(吡咯-间甲苯胺)的形貌和组成进行了表征。使用聚(吡咯-间甲苯胺)对环氧树脂进行改性,并研究了改性后的复合涂料对Q235碳钢耐腐蚀性能。结果表明,改性涂层的耐腐蚀性明显优于未改性涂层。当吡咯与间甲苯胺体积比为1︰2时,改性涂层的腐蚀电流密度最小为1.0304×10(-7)mA/cm^(2),交流阻抗最大,结合力达到0级标准,改性后的复合涂料耐蚀性最好,对环氧涂层起到了积极的抑制作用。

摘要： 为了提升景观钢结构的耐腐蚀性能,对Q345钢进行了化学镀镍处理,对比了Ni–P合金镀层和镀液中添加不同体积分数的PTFE乳液后得到的Ni–P–PTFE复合镀层的物相组成、元素成分、显微形貌和电化学腐蚀行为。结果表明,Ni–P合金镀层和Ni–P–PTFE复合镀层都主要为非晶态结构,当PTFE乳液的添加量达到5 mL/L及以上时,Ni–P–PTFE复合镀层中会出现一定量的晶态Fe_(3)C和P_(4)S_(3)。相较于Ni–P合金镀层,Ni–P–PTFE复合镀层的腐蚀电位发生正移,腐蚀电流密度减小,阻抗增大,表明Ni–P–PTFE复合镀层的耐腐蚀性能优于Ni–P合金镀层。PTFE乳液添加量为0.2 mL/L时所得Ni–P–PTFE复合镀层的耐蚀性最好,这主要与此时镀层表面较为平整、致密性较好有关。

摘要： 为了解葡萄糖与甘氨酸反应产物对碳钢的缓蚀效果,采用失重法、电化学法并结合扫描电镜观察,研究了葡萄糖与甘氨酸反应产物(PGG)对碳钢在1 mol/L HCl溶液中的腐蚀抑制作用。结果发现:PGG对碳钢表现出很好的缓蚀效果,缓蚀效率随添加浓度的增加而增加,在最大浓度250 mg/L时,表现出最好的缓蚀效果,缓蚀效率为94.7%,且缓蚀效率随温度升高而降低。PGG同时抑制了碳钢腐蚀的阴极还原反应和阳极氧化反应过程,为混合型缓蚀剂,是通过多组分的物理和化学联合吸附,在碳钢表面上形成保护性覆盖层,将碳钢与酸溶液隔离,从而起到缓蚀作用,其吸附行为遵循Langmuir吸附等温模型。葡萄糖与甘氨酸反应产物(PGG)是碳钢在1 mol/L HCl溶液中的优良缓蚀剂。

摘要： 利用电化学技术探究了在硼酸溶液中添加不同浓度的聚丙烯酸缓蚀剂对45#碳钢的缓蚀作用,通过电化学阻抗谱和极化曲线及动电位极化参数的拟合数据可得,在所实验的缓蚀剂的浓度范围内,聚丙烯酸缓蚀剂对碳钢的缓蚀作用随其浓度的增加先增强后降低,并在200 ppm时达到最大缓蚀效率63.88%。

摘要： 采用静态失重法研究了不同缓蚀剂对碳钢的缓蚀性能,确定聚环氧琥珀酸、羟基亚乙基二膦酸和苯乙烯磺酸钠为1∶1∶1时1#配方无磷三元复合型缓蚀剂的缓蚀效果最佳,并研究了不同因素对其缓蚀性能的影响。结果表明,该无磷三元复合型缓蚀剂的最佳投加质量浓度为800 mg/L,最佳反应时间为6 h,最佳反应温度为40°C,溶液环境最佳pH值为9。

摘要： 为了改善铸铁在恶劣环境下的腐蚀问题,采用涂覆渗铝的表面改性技术在铸铁表面进行铝涂层制备。以HT150为研究对象,对其进行摩擦涂覆渗铝处理,随后对涂层进行高频感应加热扩散和普通加热扩散处理。通过正交试验研究滚花量、扩散处理温度及保温时间对渗层厚度的影响,采用SEM和EDS定量分析渗层厚度变化。结果表明:滚花处理后进行摩擦涂覆可制备较大厚度的纯铝层,显著影响扩散处理后的渗铝层厚度;两种扩散退火处理均促使渗层厚度明显增大,但相同加热温度下,高频感应加热扩散比普通加热扩散的效率更高、效果更好。采用前者,铸铁试样在2~6 min内渗层厚20~160μm。采用滚花预处理与感应扩散相结合的涂覆方式制备的渗层厚度较常规涂覆方式明显增加,采用该方式可制备腐蚀性能较好的渗铝层。

摘要： 总结轨道列车碳钢焊接技术的研究现状,探讨中国轨道列车用碳钢材料和焊接材料的发展过程,指出高强钢的发展与应用会促进轨道列车用碳钢材料的更新,轨道列车用高性能碳钢材料的开发也将带来高性能焊接材的发展.介绍目前广泛应用于轨道列车碳钢材料的主要焊接方法,阐述低热输入的电阻点焊和激光焊在轨道列车碳钢焊接技术中的应用前景,新材料、焊接技术的更新以及仿真模拟技术的应用将极大推动轨道碳钢列车快速发展.

摘要： 采用线性扫描伏安和交流阻抗法研究了碳钢在不同实验条件下的腐蚀规律,碳钢在碳酸铵溶液中阳极过程为溶解、钝化、过钝化溶解,溶解初期在电极界面的传质为线性扩散控制;随着溶液温度的升高,阻抗谱表示为单一时间常数的容抗弧,容抗弧直径逐渐减小,电阻变小,碳钢的腐蚀速度增大;Cl-浓度越大,钝化区域变小,碳钢更容易腐蚀;加入硫脲缓蚀剂,碳钢容抗弧直径增大,电阻变大,有利于保护碳钢.

摘要： 合成了2种新的离子液体,无氟的[ADMDI]Cl和含氟的的[ADTDI]Cl,并研究高温时其在0.5mol/L盐酸中对碳钢的腐蚀抑制作用.结果表明,这两种离子液体可以有效地抑制碳钢在酸性介质中的腐蚀过程,且它们在95°C时的缓蚀率分别为86.3％和92.7％.[ADMDI]Cl和[ADTDI]Cl为阴极型缓蚀剂,且后者有更好的防腐性能,特别是在低浓度时.95°C时,碳钢表面结构被酸性介质严重破坏,使用离子液体可明显改善金属腐蚀状况.

摘要： 利用1.11×1016Bq(30万Ci)高强度60Co源γ辐照装置,对甘肃北山地区地下水模拟液中高放废物处置罐候选材料Q235碳钢进行了辐照腐蚀试验.采用水化学参数分析、称重、扫描电镜(SEM)、X射线能谱(EDs)和红外光谱(FT-IR)等技术手段,分析了辐照剂量(时间)对辐照腐蚀演化的影响规律,并与未辐照试验进行了对比.结果表明,在长时间强γ辐照下,模拟液辐照分解导致氧化性增强、pH值由弱碱性变为酸性、电导率下降明显,而未辐照的模拟液pH值和电导率未见明显变化;利用质量变化率计算得到的辐照腐蚀速率约为未辐照腐蚀速率的5.5倍,辐照明显加速了Q235碳钢的腐蚀.SEM—EDS和FT—IR分析表明,随着辐照剂量的增加,腐蚀层中出现泡状或针状产物,表面由致密变为稀疏;腐蚀层化学组成以Fe、O为主,含有不同相的羟基氧化铁(α-Fe00H和γ-Fe()0H)和氧化铁(α-Fe203).

摘要： 采用水热法,首次利用4-氨基水杨酸和硫脲合成了N、S共掺杂的碳量子点(N,S-CDs),并使用电化学测试、失重测试和表面分析等方法研究了N,S-CDs对碳钢在CO2饱和的3.5％NaCl溶液中的缓蚀行为.实验结果表明:N,S-CDs对碳钢的腐蚀有明显的抑制作用,缓蚀效率随着N,S-CDs浓度的增大而增大;当缓蚀剂浓度达到50μg/g时,缓蚀效率可以达到95％.进一步采用形貌表征等方法研究了N,S-CDs缓蚀机理,提出其在碳钢表面的缓蚀模型.研究结果表明:N,S-CDs属于吸附型缓蚀剂,利用掺杂的N,S元素为活性吸附点,与碳钢紧密结合;同时,利用N,S-CDs自身碳纳米材料的强疏水性,有效隔离溶液中腐蚀介质与碳钢的直接接触,实现了对碳钢腐蚀的抑制.

摘要： 本文采用电化学方法制备得到水溶性石墨烯量子点,并用透射电子显微镜(TEM)进行表征.采用失重法和金相显微镜研究了石墨烯量子点在1mol·L-1盐酸溶液中的腐蚀抑制性能.结果表明,石墨烯量子点在25°C下对Q235碳钢具有很好的缓蚀效果,是一种混合型缓蚀剂,其在碳钢表面的吸附具有自发性,符合Langmuir等温吸附方程.

摘要： 采用失重法、电化学阻抗,电化学噪声(EN)和扫描电镜等技术研究了1M盐酸溶液中亚甲基蓝对Q235碳钢的缓蚀行为.结果表明:Q235碳钢在1M盐酸溶液中的缓蚀效率随亚甲基蓝浓度的增加而逐渐增大;随着亚甲基蓝浓度逐渐增大,其在Q235碳钢的吸附类型由物理吸附转变为化学吸附,基于电化学噪声技术提出的新参数电化学反应活性能量Ea随着亚甲基蓝浓度的增加表现出先增大后减小的规律.提出的新参数电化学反应活性能量Ea能够有效反应缓蚀剂吸附类型.

摘要： 以中药黄芩为原料提取黄芩苷,通过酯化反应合成出三种黄芩苷酯化合物BM、BE、BP并对其结构进行了表征.利用动电位扫描极化曲线和电化学阻抗法研究了黄芩苷酯化合物在1.0mol·L-1HCl介质中对碳钢的缓蚀作用,分析了缓蚀作用机理.所合成的三种黄芩苷酯化合物是对阴、阳极反应都起抑制效果的混合型缓蚀剂,通过几何覆盖效应起缓蚀作用.随着缓蚀剂使用浓度增加,缓蚀率增大.缓蚀剂加入量为0.9g·L-1时,黄芩苷酯化合物的缓蚀率大小顺序为:BP＞BE＞BM.黄芩苷酯化合物在碳钢表面的吸附为同时具有物理吸附和化学吸附的混合吸附,吸附行为符合Langmuir等温方程式.对于1.0mol·L-1HCl介质中的碳钢,所合成的三种黄芩苷酯化合物是性能优异的环境友好缓蚀剂,可以有效抑制碳钢的腐蚀行为.

摘要： 聚苯胺的特殊分子结构导致其不溶于水,从而限制了聚苯胺作为缓蚀剂的应用.本文综述了近年来水溶性聚苯胺制备方法的研究进展,介绍了聚苯胺的防腐机理.此外,试验结果表明,自制的水溶性聚苯胺对碳钢在盐酸溶液中具有比较明显的缓蚀作用,缓蚀率可达70％以上.

摘要： 基于声弹性理论,采用临界折射纵波法测量12mm厚Q345C钢对接接头残余应力,测试过程中采用频率2.5MHz的一发一收探头,获得对接接头不同区域的残余应力分布状态.由于超声在传播过程中材料的微观组织尺寸和形貌会影响超声波的传播速度,通过对焊接接头不同区域分别进行标定,得到各个区域的应力系数K,提高了Q345C钢焊接接头残余应力测试的精度.通过修正焊接接头微观组织差异性对超声波声速的影响,促进临界折射纵波法测试残余应力的工程化应用.

摘要： 本发明提供的锡黄铜‑碳钢复合材料的制备方法，提供一喷涂基体，并对所述喷涂基体进行喷砂处理，采用冷气动力喷涂设备，将锡黄铜粉末喷涂沉积至所述喷涂基体表面，形成锡黄铜涂层，对所述锡黄铜涂层表面进行磨抛处理，得到所述锡黄铜‑碳钢复合材料，本发明提供的锡黄铜‑碳钢复合材料的制备方法，采用基于冷气动力喷涂的增材制造技术对黄铜和钢进行复合，在保持黄铜优良的防腐性能的同时，成本得以有效的降低。

摘要： 本发明涉及钢铁冶金技术领域，涉及一种控制超低碳钢含碳量的方法及超低碳钢生产方法，要求在RH钢水出站时钢水质量百分数满足：≤0.003％，该方法具体包括以下步骤：转炉控制：S1.转炉带氧出钢：控制转炉终点碳含量≤0.05％，并在出钢前定氧，控制出钢氧含量在800～1200ppm之间；S2.转炉合金加入：在转炉出钢的过程中按照合金控制目标向钢水中加入除脱氧合金以外的部分合金；RH控制：S3.RH温度控制：根据钢种成分计算液相线温度，计算RH钢水理论进站温度，当RH钢水实际进站温度高于RH钢水理论进站温度，则在RH钢水进站后加入调温废钢对钢水进行调温至RH钢水理论进站温度；S4.RH真空处理：对钢水进行RH真空处理，待RH真空处理结束后，按照合金控制目标向钢水中加入脱氧合金。

摘要： 本发明公开了一种中高碳钢盘条及消除中高碳钢盘条芯部网状铁素体的方法，所述中高碳钢盘条包括以下重量百分比的化学成分：C 0.57％～0.80％，Si 0.17％～0.37％，Mn 0.50％‑0.80％，P≤0.035％，S≤0.035％，Cr≤0.25％，余量为铁及不可避免的杂质，其金相组织为片间距80‑150nm的索氏体+少量零星分布的铁素体；本发明通过对加热工艺和冷却工艺进行耦合和优化，达到消除中高碳钢盘条芯部网状铁素体的目的，提高了中高碳钢盘条拉拔性能。

摘要： 本发明提供了一种低碳钢及提高CSP流程铁素体轧制低碳钢性能均匀性的制造方法，成分：C：≤0.070％；Si：≤0.050％；Mn：0.08‑0.30％；P：≤0.025％；S：≤0.015％；Al：0.020‑0.060％；其余为Fe及不可避免的夹杂；与现有技术相比，本发明通过合理的冶炼、加热、热轧、冷却及卷取工艺，解决了CSP流程铁素体轧制温度工艺窗口窄、奥氏体向铁素体转变临界区域材料组织性能受温度影响敏感性大、奥氏体向铁素体相转变的不一致性问题，提高材料性能的均匀性。这种低碳钢钢板宽度方向性能均匀性提高50％以上，解决了下道冷轧镀锌工序边浪问题。

摘要： 本发明提供了一种低碳钢及提高CSP流程铁素体轧制低碳钢性能均匀性的制造方法，成分：C：≤0.070％；Si：≤0.050％；Mn：0.08‑0.30％；P：≤0.025％；S：≤0.015％；Al：0.020‑0.060％；其余为Fe及不可避免的夹杂；与现有技术相比，本发明通过合理的冶炼、加热、热轧、冷却及卷取工艺，解决了CSP流程铁素体轧制温度工艺窗口窄、奥氏体向铁素体转变临界区域材料组织性能受温度影响敏感性大、奥氏体向铁素体相转变的不一致性问题，提高材料性能的均匀性。这种低碳钢钢板宽度方向性能均匀性提高50％以上，解决了下道冷轧镀锌工序边浪问题。

摘要： 本发明公开了一种碳钢表面用水基处理剂、良耐蚀碳钢及其制备方法，其中碳钢表面用水基处理剂的总固体份中包含一种含硼化合物、一种苯甲酸盐及其化合物、一种胺基化合物、一种选自磷酸、有机磷酸及其铵盐的化合物、一种选自羧酸及其盐、硫酸酯盐、磺酸盐的表面活性剂；普冷碳钢表面经涂敷上述碳钢表面用水基处理剂后，得到改性膜层厚度为10～40nm的良耐蚀碳钢，该良耐蚀碳钢的表面有分子级改性膜层，因此不仅具有稳定的耐腐蚀性能，不仅解决了普冷碳钢在长期储运过程中易发生锈蚀的问题，而且该良耐蚀碳钢还具有优异的涂装加工性能。

摘要： 本申请属于金属防腐蚀技术领域，尤其涉及有机硒在抑制碳钢在酸性溶液中腐蚀的应用和碳钢缓蚀剂。本申请第一方面公开了有机硒在抑制碳钢在酸性溶液中腐蚀的应用。本申请第二方面提供了一种碳钢缓蚀剂，包括有机硒。本申请公开了有机硒在碳钢缓蚀剂中的应用和碳钢缓蚀剂，所述碳钢缓蚀剂的缓蚀率高、绿色环保、成本低，便于工业化生成，有效解决现有碳钢缓蚀剂高毒性以及成本昂贵的技术问题。

摘要： 本发明揭示了一种高碳钢盘条的生产方法以及高碳钢盘条。所述方法采用加热‑除鳞‑粗轧‑中轧‑预精轧‑精轧‑吐丝‑斯太尔摩冷却的流程：粗轧开轧温度1060～1090°C；粗中轧机采用水冷使轧辊表面温度30～70°C，轧件角部温度1000～1080°C；精轧前两段水冷，水压均为0.40～0.60MPa，水流量依次为800～1000L/min、400～500L/min；精轧机的入口940～970°C、出口1040°C以下，水冷导卫0.32～0.42MPa、120～150L/min；精轧后三段水压均为0.42～0.48MPa，水流量采用高低高的方案；吐丝温度910～950°C。所得盘条组织均匀、渗碳体和马氏体降低。

摘要： 本申请实施例公开了一种冷轧低碳钢的制造方法和冷轧低碳钢，所述方法包括以下步骤：将板坯进行热轧和卷取，以得到热轧卷，其中，所述卷取的温度为640～660°C；将所述热轧卷进行酸洗冷连轧，以得到冷硬卷；将所述冷硬卷进行退火和平整，以得到所述冷轧低碳钢。根据本申请实施例的方法，通过控制卷取的温度为640～660°C，可以使钢中第二相粒子氮化铝(AlN)在卷取过程充分析出，并协同后续退火工艺，进行再结晶时，使细小弥散分布的AlN阻碍金相组织的长大，达到细化晶粒的目的；增加了冷轧低碳钢的强度和硬度，提高了耐磨性；本申请不用额外添加硅锰等元素，不采用淬火工艺，可以低成本地生产出硬度为60～75HRB高硬度且耐磨性较好的冷轧低碳钢。

摘要： 本发明公开了一种低碳钢RH钢水控氮的方法和低碳钢的连铸方法，该低碳钢RH钢水控氮的方法包括在钢水中添加有Fe2O3的情况下，进行RH真空脱气的步骤；其中，相对于1t的钢水，Fe2O3的用量为不小于0.5kg；其中，所述RH真空脱气在软吹氩和炉内压力不大于100Pa的条件下进行。该低碳钢RH钢水控氮的方法能够降低真空脱气时间，降低对脱氮的工艺控制难度，从而降低次品率，提高产品的合格率。