耐腐蚀性

摘要： 油气管道往往服役于恶劣环境,其焊接接头面临着严重的腐蚀问题,存在较大安全隐患。激光-电弧复合焊焊接效率高、变形小,已成为管道施工焊接领域具有良好应用前景的焊接方法。针对不同激光功率下X80管线钢激光-MIG复合焊焊缝的耐腐蚀性进行研究。分析焊接接头各区域显微组织分布,研究母材和不同激光功率下激光-MIG复合焊焊缝的极化曲线、交流阻抗谱和SEM表面腐蚀形貌,得到了激光功率对激光-MIG复合焊焊缝电化学腐蚀行为的影响规律。结果表明,激光-MIG复合焊焊缝的显微组织由针状铁素体、粒状贝氏体和先共析铁素体构成;随着激光功率的增加,粒状贝氏体数量减少,针状铁素体和先共析铁素体含量增加。母材和激光-MIG复合焊焊缝的极化曲线均无显著的钝化区,母材的腐蚀电流密度大于激光-MIG复合焊焊缝,电荷转移电阻小于激光-MIG复合焊焊缝。随着激光功率的增加,激光-MIG复合焊焊缝的耐腐蚀性先上升再下降,激光功率为3.0 k W时焊缝的耐腐蚀性最好。

摘要： 为了提高铜基复合材料的综合性能,采用机械合金化法制备混合碳化钛的过饱和铜钛合金粉,压制后烧结成型,制备以Ti作为耦合剂的TiC增强Cu基复合材料并进行时效处理。通过组织观察、性能测试等手段,分析时效处理对复合材料组织和性能的影响。结果发现:TiC含量越高,复合材料的硬度越高,但电导率和耐腐蚀性却有所下降;同时复合材料表面的增强相越分散,气孔增加,但总体分布较均匀,且与基体结合较好。在时效处理后,耦合剂Ti与基体Cu析出的第二相Cu_(4)Ti会影响材料的组织与性能,表现为复合材料表面气孔减少,硬度、电导率、致密度和耐腐蚀性比时效处理前均有所提高。

摘要： 质子交换膜燃料电池(PEMFC)以氢能为主要能源,具有能量转换效率高、对环境友好、工作温度低等优点,有着广阔的应用前景,但PEMFC技术在成本和性能指标方面还面临着严峻的挑战。双极板是PEMFC的重要组成部分,在其重量和成本中占有很大比例,并且具有诸多无可替代的作用。总结了3种常用的双极板基体材料(石墨材料、复合材料、金属材料)及其常用的几种改性方式的特点,重点综述了近几年应用较多、成本低廉的不锈钢双极板及其常用的改性手段。

摘要： 在碱性电解液中对AZ31镁合金进行电化学阳极氧化处理,以在其表面生成氧化膜而对镁合金提供保护。考察了在电解液体系中加入腺嘌呤对阳极氧化膜结构和耐腐蚀性能的影响。结果表明,腺嘌呤的存在使得阳极氧化过程更平稳,氧化电压波动更小,阳极氧化过程中的电火花更细致均匀,从而有效抑制了阳极氧化膜中结瘤、微孔和坑道的形成,得到平整性、致密性更好的阳极氧化膜。同时腺嘌呤的加入使所得氧化膜的厚度更大,厚度分布更均匀,腺嘌呤浓度范围为2~3g/L时,所得镁合金试样在NaCl溶液中具有更正的腐蚀电位、更大的膜电阻和电荷传递电阻值,氧化膜具有更好的耐腐蚀性和保护性能。

摘要： 塔形囊式膜片拉杆泵的结构包括塔形囊式膜片、拉杆、上下托盘及限位器,相比起传统的膜片泵及其他正位移泵,具备较强的耐磨性、耐腐蚀性的特点,使用寿命长,流量较大,且在使用过程中故障率低,可以更好地服务于各种场合的液体输送,其能够用于输送含有固体颗粒的悬浮液、黏度较高的液体,同时在输送腐蚀性流体、热敏性流体时,具备不可替代的优势。

摘要： 由于超疏水材料表面的特殊结构和高疏水性,当其应用在金属表面时,能有效阻止金属基材与腐蚀介质的接触,从而大幅度地提高金属材料的耐腐蚀性能及使用寿命。首先对固体表面浸润理论以及超疏水材料的基础理论进行阐述;然后,介绍了在金属材料表面制备超疏水涂层的常用工艺技术;最后,总结并讨论了超疏水表面涂层在钢、铝和镁等金属材料上的近期发展与应用状况。

摘要： 采用真空液相烧结法制备了Mo_(2)FeB_(2)基金属陶瓷,研究了Cr添加量(质量分数0~11%)对其组织和力学性能的影响。结果表明:Cr的添加使金属陶瓷出现Fe_(23)B相,Cr完全固溶于Fe基粘结相中;随着Cr添加,硬质相晶粒逐渐由柱状晶向等轴晶转变;当Cr添加量为9%时,金属陶瓷的孔隙率最小,致密度最高,当Cr添加量大于9%时,金属陶瓷中的孔隙明显增多,金属陶瓷的致密性下降;随着Cr添加量的增加,金属陶瓷的硬度和抗弯强度先增大后减小,断裂韧性持续下降,当Cr添加量为9%时,硬度和抗弯强度均达到最大值,分别为89.7HRA、1834MPa,断裂韧性为13.8 MPa·m^(1/2)。随着Cr添加量的增加,金属陶瓷的腐蚀电位和腐蚀电流密度逐渐减小,极化电阻逐渐增大,阻抗半圆半径逐渐增大,其耐蚀性逐渐增强。

摘要： 为了解决H13热作模具钢在锻模和热挤压模等领域因发生脱模剂腐蚀而失效的问题,本文通过引入激光熔覆技术来探究Fe基合金粉末对H13钢综合性能的强化效果,并系统研究了扫描速度、搭接率和熔覆层数对涂层的相位组成和显微组织的影响,详细分析了涂层的截面显微硬度和耐腐蚀性能的变化规律。研究表明:涂层主要由α-Fe、γ-Fe、M_(23)C_(6)和M_(7)C_(3)相组成;高的扫描速度下γ-Fe来不及完全转化为α-Fe,但高搭接率的延迟凝固作用促进了γ-Fe的转化;第2涂层减弱的衍射峰是由于少量基体元素的扩散而导致碳化物减少;涂层中主要合金元素Fe与Cr、Si、Mo、C分别在晶粒和晶界中交替增减,归因于Cr、Si、Mo和C等元素向晶界处沉积。相较于基体,涂层的硬度明显提升,提升率分别为197.7%、204.5%、68.2%和145.5%。高的扫描速度对耐腐蚀性影响较小,高的搭接率和多层熔覆对耐腐蚀行为有积极意义。

摘要： 采用中性盐雾试验方法,研究了A380、YL113、YL112 3种压铸铝合金的耐腐蚀性,探讨了3种合金在不同中性盐雾腐蚀时间下的腐蚀形貌、典型腐蚀深度、腐蚀产物及力学性能变化。结果表明,A380、YL113、YL112压铸试棒随中性盐雾测试时间的延长,抗拉强度也随之线性下降;中性盐雾测试504 h后,A380、YL113、YL112压铸试棒抗拉强度较试验前分别降低31%、14%、8%;3种压铸铝合金的耐蚀性主要与材料中的Cu、Zn元素含量有关。

摘要： 复合材料的定义是,物理或化学性质明显不同的2种或2种以上的材料,以协同作用的方式结合在一起,但由于它们没有完全融合或溶解在一起,因此在某种程度上每种材料的化学性质保留完整。因为材料之间保持独立和不同,复合材料的综合性能优于原组成材料,这类材料的特性包括:良好的耐腐蚀性、良好的力学性能、长期耐用性、轻量化、高强度和高冲击强度等。

摘要： 扁管和翅片是汽车空调冷凝器最重要的零件,扁管泄漏和翅片脱落也是最常见的导致汽车空调不制冷或者制冷效果差的故障原因.在冷凝器设计时,扁管和翅片的结构设计和材料选用至关重要.目前市场上大部分采用微通道挤压喷锌扁管,具有制造方便、成本低的优势,但耐腐蚀能力相对较差.表面涂覆Zn-siflu涂层的微通道挤压扁管耐腐蚀性能优于表面喷锌的扁管,但成本昂贵.而折叠扁管兼具二者优势,具有性能优,耐腐蚀性强,成本低的优势.

摘要： 介绍了环保型矿物绝缘耐火电缆的材料、结构,通过设计矿物防火绝缘层、热固性高分子保护层、无机纤维填充料、低烟无卤硅瓷胶隔热层、金属铠装防火层、低烟无卤环保外护层组成的复合型耐火结构,实现电缆耐火及低毒的环保性能.环保型矿物绝缘耐火电缆不仅能通过BS 7846:2009的耐火试验，亦能满足GA 306.2-2007中烟气毒性、耐腐蚀性(PH值、电导率)及烟密度的要求，做到了安全、环保的要求。

摘要： 化学镀镍技术近年来发展迅速,是材料科学中新兴的重要领域,有广阔的发展前景.本文采用低碳钢为基体材料,通过正交实验,以耐腐蚀性能好坏为检验指标,得到低碳钢基体化学镀Ni－P的最佳工艺参数:NiSO4·6H2O(24g/L),NaH2PO2·H2O(20g/L),乳酸(15g/L),NaAc(10g/L),柠檬酸钠(40g/L),用氨水调节pH值,温度85°C.在最佳工艺条件下,镀层耐腐蚀性能有显著提高.由扫描电子显微镜(SEM)可看出,化学镀Ni－P镀层的表面均匀致密,无明显漏镀和裂痕.由热震实验的结果说明镀层与基体有较强的结合力,可以满足工业应用中对镀层的要求.

摘要： 本文研制了一种水性乳液型镀层封闭剂,对镀锌蓝钝化、彩钝化,镀锌镍合金蓝钝化、彩钝化表面进行封闭处理,经过封闭的镀锌蓝钝化、彩钝化,镀锌镍合金蓝钝化、彩钝化表面均可以遮色,得到镀锌、镀锌镍合金的本身色泽外观.经过封闭零件表面质量增加只有2.5-4mg/dm2,膜非常薄,不会在带螺纹部位出现堆积的现象.盐雾试验与电化学性能测试结果表明,封闭处理可以大幅度提高电镀锌、镀锌镍合金零件的耐腐蚀性能.

摘要： 对不锈钢S32168制煤油加氢精制反应器,进行固溶处理的主要目的是提高其焊缝的耐腐蚀性,固溶处理的温度为1050±20°C,固溶处理时间为一小时,冷却方式采取空冷.为防止简体严重变形,在简体内部加十字型支撑.在热处理完成后进行100％渗透检测和100％超声波检测.结果表明:四台产品均出现不同程度的裂纹,裂纹主要集中在简体环缝外表面.通过对随炉试板的检测,表明焊缝以及工件的各项力学性能和抗腐蚀能力均达到标准要求.

摘要： 针对水电站高速含沙水流具有的对材料磨损以及水流对材料的腐蚀等特点,宝钢采用轧制复合工艺研制开发了应用于水电领域的2205双相不锈钢轧制复合板.本文介绍了采用轧制复合工艺生产的复合板覆层与基层性能的实际情况,并根据不锈钢复合板的使用特点,研究了不同覆层表面状态下的耐腐蚀性能.试验结果表明,采用轧制复合工艺生产的2205双相不锈钢复合板具有优良的结合强度,设计的基层材料具有优良的强韧性,复合板成品的覆层材料即使在较恶劣的表面状态下,其耐腐蚀能力仍非常优秀.

摘要： 本文对一种热冲压成型铝硅镀层钢板在不同热处理工艺条件下的耐腐蚀性能进行了试验及评价,发现在50个周期和70个周期(1个循环周期为8h,其中35°C盐雾时间4h,50°C干燥时间2h,50°C湿热时间2h)的循环腐蚀条件下,热处理工艺温度为950°C、热处理时间为3min的8#试样的表面镀层单位面积减薄量最小,分别为89.5490g/m2和164.8295g/m2.通过循环腐蚀试验表明,该热处理工艺条件下的热冲压成型铝硅镀层钢板的耐腐蚀性能最好.对该热处理工艺下的8#样品进行了电泳涂装试验,并对电泳漆膜涂层进行了1000h连续中性盐雾试验,漆膜涂层沿划叉单侧扩蚀宽度小于1mm.将电泳涂装后的8#样品浸泡于50°C的去离子水中240h后,发现漆膜涂层表面无起泡、变色、脱落等不良现象,其二次附着力为0级,且光泽性能良好,失光率为12.5％.

摘要： 本课题对近共晶铝硅合金阳极氧化工艺进行研究,在阳极氧化工艺条件下,向硫酸、硫酸铝、硫酸镍中加入草酸、酒石酸、磺基水杨酸、硫酸高铈作为添加剂,采用控制变量法和筛选法,分析添加剂浓度对氧化膜的厚度以及表面形貌的影响.添加剂的加入可有效阻碍硫酸的酸蚀,改善氧化膜质量.通过分析氧化膜的耐腐蚀性,确定了添加剂的最佳含量:草酸6g/L,磺基水杨酸10g/L,硫酸铈0.7g/L.

摘要： 以环氧树脂为成膜物质,石墨鳞片作为填料,辅之以一定的颜料和各种助剂,配置成环氧鳞片状石墨防腐涂料.介绍了该防腐涂料的原料,制备方法及性能测试结果.

摘要： 以环氧树脂为成膜物质,石墨鳞片作为填料,辅之以一定的颜料和各种助剂,配置成环氧鳞片状石墨防腐涂料.介绍了该防腐涂料的原料,制备方法及性能测试结果.

摘要： 水系表面处理液是以特定的比例含有水溶性锆化合物、水分散性微粒二氧化硅、硅烷偶联剂、钒酸化合物、磷酸化合物、镍化合物和丙烯酸树脂乳液的处理液。使用该处理液得到的表面处理镀锌系钢板在镀锌系钢板的表面具有以特定的比例含有锆化合物、微粒二氧化硅、来自硅烷偶联剂的成分、钒酸化合物、磷酸化合物、镍化合物和丙烯酸树脂、且Zr的附着量为10～200mg/m

摘要： 本发明提供一种能够达到优异的耐腐蚀性的涂膜，其具有：在具有金属表面的部件的包含该金属表面的表面上形成的第一涂膜；在上述第一涂膜上形成的第二涂膜；其中第一涂膜是加热含有占全体组合物5～40质量％的有机硅化合物、0.05～5.0质量％的有机钛酸盐化合物、从锌粉、锌合金粉末、及铝粉构成的组群中选择一种或两种以上的20～60质量％的金属粉末以及10～60质量％的有机溶剂的第一涂料组合物而形成的，第二涂膜是加热含有占全体组合物5～25质量％的硅烷偶合剂及30～60质量％的碱性硅酸盐的水系的第二涂料组合物而形成的。

摘要： 本发明提供一种高耐腐蚀性防锈涂料用Zn合金粒子，其特征在于，以质量％计，含有Mg：0.01～30％，其余量由Zn以及不可避免的杂质构成，具有物理性破碎面、和／或长度为0.01μm以2上的龟裂或深度为0.01μm以上的龟裂，平均粒径为0.05～200μm，最大径与最小径的纵横尺寸比(最大径／最小径)的平均值为1～1.5。本发明还提供一种含有该Zn合金粒子的高耐腐蚀防锈涂料、和涂装有该涂料的高耐腐蚀性钢铁材料以及钢结构物。

摘要： 一种高耐腐蚀性防锈涂料，其特征在于，其在无机系粘结剂中分散有以干燥涂膜换算计为30质量％以上的由Zn及不可避免的杂质构成的Zn金属粒子，(i)所述Zn金属粒子包含下述(i-1)和(i-2)：(i-1)具有由一个峰和其两侧的峰底构成的粒径频度分布且峰粒径为0.05～5μm的细粒Zn金属粒子，(i-2)具有由另一个峰和其两侧的峰底构成的粒径频度分布且峰粒径为6～100μm的粗粒Zn金属粒子，(ii)粒径为0.05～5μm的Zn金属粒子在总Zn金属粒子中所占的比例以体积％计为5～99％。

摘要： 本发明提供一种高耐腐蚀性防锈涂料用Zn合金粒子，其特征在于，以质量％计，含有Mg：0.01～30％，其余量由Zn以及不可避免的杂质构成，具有物理性破碎面、和/或长度为0.01μm以上的龟裂或深度为0.01μm以上的龟裂，平均粒径为0.05～200μm，最大径与最小径的纵横尺寸比(最大径/最小径)的平均值为1～1.5。本发明还提供一种含有该Zn合金粒子的高耐腐蚀防锈涂料、和涂装有该涂料的高耐腐蚀性钢铁材料以及钢结构物。

摘要： 本发明涉及一种包覆金属材料的耐腐蚀性试验装置和耐腐蚀性试验方法。在钢板上设置电泳涂膜而形成的包覆金属材料的耐腐蚀性试验装置包括：布置在电泳涂膜上并保持与电泳涂膜相接触的含水材料的两个含水材料保持部；与分别收纳在两个含水材料保持部的各含水材料保持部中的含水材料相接触的两个电极；将两个电极之间电连接的外部电路；经由绝缘部与包覆金属材料抵接并至少调节包覆金属材料的温度的温度调节元件；与温度调节元件相连并控制温度调节元件的温度的控制装置；设置在外部电路上，且将两个电极中的一者和另一者分别作为阳极和阴极，并向两者之间通电，由此使包覆金属材料的腐蚀进行的通电单元。

摘要： 本发明提供一种简便且可靠性高、通用性优异的被覆金属材料的耐腐蚀性试验方法。被覆金属材料(1)的耐腐蚀性试验方法具备：在被覆金属材料(1)的两处施加人工伤痕(5)的准备步骤(S1)；计测人工伤痕(5)的大小的第一计测步骤(S2)；将两处人工伤痕(5)经由含水材料(6)并通过外部电路(7)电连接的连接步骤(S3)；通过对钢板(2)通电而在人工伤痕(5)产生电沉积涂膜(4)的膨胀的通电步骤(S4)；计测电沉积涂膜(4)的膨胀的大小的第二计测步骤(S5)；基于人工伤痕(5)的大小与电沉积涂膜(4)的膨胀的大小来计算被覆金属材料(1)的腐蚀的发展程度的计算步骤(S6)；以及基于人工伤痕(5)的大小、以及预先试验性求出的人工伤痕(5)的大小与腐蚀的发展程度的相关关系来校正腐蚀的发展程度的校正步骤(S7)。

摘要： 包覆金属材料的耐腐蚀性试验方法是一种模拟因表面处理膜(4)上的伤痕而发生的腐蚀的电化学方法。在金属基材(2)上形成表面处理膜(4)而得到包覆金属材料(1)，经由含水电解质材料(6)在外部电路(7)中将包覆金属材料(1)的相分离的两个部位的人工伤痕部(5)电连接起来。通电而使所述两个部位的人工伤痕部(5)中的一者为阳极部位、另一者为阴极部位来进行腐蚀。

摘要： 本发明提供一种高耐腐蚀性防锈涂料用Zn合金粒子，其特征在于，以质量％计，含有Mg：0.01～30％，其余量由Zn以及不可避免的杂质构成，具有物理性破碎面、和/或长度为0.01μm以上的龟裂或深度为0.01μm以上的龟裂，平均粒径为0.05～200μm，最大径与最小径的纵横尺寸比(最大径/最小径)的平均值为1～1.5。本发明还提供一种含有该Zn合金粒子的高耐腐蚀防锈涂料、和涂装有该涂料的高耐腐蚀性钢铁材料以及钢结构物。

摘要： 本发明提供一种能够达到优异的耐腐蚀性的涂膜，其具有：在具有金属表面的部件的包含该金属表面的表面上形成的第一涂膜；在上述第一涂膜上形成的第二涂膜；其中第一涂膜是加热含有占全体组合物5～40质量％的有机硅化合物、0.05～5.0质量％的有机钛酸盐化合物、从锌粉、锌合金粉末、及铝粉构成的组群中选择一种或两种以上的20～60质量％的金属粉末以及10～60质量％的有机溶剂的第一涂料组合物而形成的，第二涂膜是加热含有占全体组合物5～25质量％的硅烷偶合剂及30～60质量％的碱性硅酸盐的水系的第二涂料组合物而形成的。