锌镍合金

摘要： 以低碳钢为基体,先电沉积Zn–Ni合金,再在硝酸铝和碳酸钠组成的溶液中水热反应7 h,最后采用豆蔻酸-乙醇溶液修饰2 h得到“玫瑰状”微纳米结构的超疏水膜层。研究了水热反应温度对超疏水膜层性能的影响。当水热反应温度为100°C时,所得超疏水膜层具有160°的水接触角,3°的滚动角,表现出优异的自清洁和防结冰性能。

摘要： 采用氯化物体系镀液在不同电流密度下以脉冲电沉积制备了Zn-Ni-PTFE复合镀层。通过扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、X射线衍射(XRD)和电化学测试研究了电流密度对Zn-Ni-PTFE复合镀层微观形貌、成分、物相和耐蚀性的影响。结果表明,电流密度为2.5 A/dm^(2)时所得Zn-Ni-PTFE复合镀层厚度约30.9μm,PTFE在镀层内部均匀分布,其耐蚀性较佳。

摘要： 针对聚四氟乙烯(PTFE)在镀液中分散难的问题,以分散液中PTFE的润湿效果、Zeta电位以及PTFE的粒径分布为指标,研究了阳离子型表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)添加量对PTFE在去离子水中分散性的影响。结果表明,随着CTAB用量的增大,PTFE的分散均匀性和稳定性改善,微米PTFE基本能够实现单分散。CTAB用量大于PTFE质量的3%后,PTFE在10 min内可被完全润湿。镀液中CTAB用量为3%时,可复合电沉积得到PTFE均匀分布的Zn–Ni–PTFE复合镀层,但需持续搅拌镀液,以确保PTFE均匀分散。

摘要： 研究了采用弱酸性氯化物体系电镀锌镍合金时镀液的镍锌比、温度、氯化铵含量,以及阴极电流密度、电镀方式等工艺参数对镀层镍含量的影响.结果表明,镀液镍锌比、温度、阴极电流密度对镀层镍含量影响较明显,氯化铵含量及磁力搅拌对镀层镍含量几乎无影响,采用脉冲电镀可以显著提高镀层镍含量.

摘要： 采用恒电位法在氯化胆碱-丙二酸类离子液体中电沉积制备了Zn-Ni合金镀层.重点研究了沉积电位对Zn-Ni合金镀层孔隙率、耐蚀性、结合力和表面形貌的影响.结果表明,在-1.2 V下电沉积所得Zn-Ni合金镀层的孔隙率较低,表面平整致密,耐蚀性最好.

摘要： 采用电沉积法在碳钢表面制备Zn?Ni合金镀层.研究了电镀工艺对镀层的表面形貌、元素组成、相结构、显微硬度和耐蚀性的影响.结果表明,电镀液pH为5.0,电流密度为1.0 A/dm2,温度为30°C,锌镍阳极分挂时,可获得完整、光亮,结晶均匀细密的Zn?Ni合金镀层,其镍含量为14.05％,显微硬度为291.8 HV,中性盐雾试验1000 h未见红锈.

摘要： 利用电沉积方法在DH36船板钢表面备了微纳米结构的锌镍合金镀层.采用扫描电镜(SEM)、(EDS)和X射线衍射仪(XRD)和研究了电化学沉积时间对镀层形貌、化学成分和晶体结构的影响.利用接触角测试仪,研究了锌镍合金镀层的润湿性能在PFTEOS修饰前后随电沉积时间的变化.其中沉积时间为3000 s的微纳米分层结构的锌镍合金镀层,其接触角超过160°,表现为超疏水性.电化学极化曲线测试结果显示,所制备的超疏水锌镍合金镀层的耐蚀性相比于DH36船板钢约提高32倍左右.

摘要： 采用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP–AES)先同时测定出碱性锌镍合金电镀溶液中锌和镍的含量,然后采用滴定法测定氢氧化钠的含量.该方法快速、准确,满足了实际生产的要求.

摘要： 为了解决钢铁结构件热镀产生的圣德林效应,开发出一种不需二次调质的锌镍合金产品,通过对合金性能进行测试研究,表明本合金性能优异,达到市场预期.

摘要： 为了解决目前碱性锌镍合金电镀废水不能达标排放的问题,研制了碱性锌镍合金电镀废水处理的新方法.在pH=8～13的条件下,用双氧水破坏碱性锌镍合金电镀废水中的羟基羧酸类配位剂.调节废水pH=4.5～5.5,降低废水中脂肪族多胺类配位剂的配位能力.加焦亚硫酸钠还原废水中残留的双氧水,然后以含硫基的重金属捕捉剂沉淀锌和镍离子.当电镀废水中脂肪族多胺的浓度不大于锌镍合金镀液中脂肪族多胺的1％时,处理后锌和镍的质量浓度满足GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表3的要求.

摘要： 目的：研究锌镍合金镀液及镀层的性能. 方法：通过赫尔槽和方槽试验研究了镀液组成、电流密度和温度对锌镍合金镀层外观、厚度及成分的影响.通过反复弯曲试验和热震试验研究了锌镍合金的结合力,中性盐雾试验研究了锌镍合金的耐腐蚀性能. 结果：较优的镀液组成及工艺条件为:319稳定剂70mL/L,319镍补充剂22mL/L,319晶细剂4mL/L,319低位剂0.5mL/L,NaOH120g/L,ZnO11g/L,镀液温度25°C-30°C,阴极电流密度1-3A/dm2.在该工艺条件下,锌镍合金沉积速度快,所得锌镍合金镀层表面均匀光亮,与基体结合力好.钝化后抗腐蚀性能优越,中性盐雾试验结果显示,600h后出现白锈腐蚀点,1200h后才开始出现红锈. 结论：完全达到汽车零部件处理要求.

摘要： 本文综述了汽车零部件用电镀锌镍合金的现状及研究进展,总结了国际主要电镀添加剂厂的酸性镀液与碱性镀液组成,对锌镍合金电镀高防护性能做了简要分析并对工艺进行了评述,同时提出了汽车零部件用锌镍合金电镀的发展方向.锌镍合金的钝化处理主要有黑色和白色。经过铬酸盐钝化处理的钝化膜，其耐蚀性比镀锌层的钝化膜要高5倍以上，但是在锌镍合金上形成钝化膜要比镀锌层上困难，且随着合金中镍含量的增加变得更加困难。镍含量在10%以内，钝化比较容易，镍含量在13%左右钝化比较困难，镍含量超过16%，很难钝化。锌镍合金镀层与镀锌层相比氢脆性小，但是当锌镍合金用于军品、高强度钢或者弹簧部件，需要做去氢处理。不合格电镀锌镍件为了降低成本二次利用，需要进行退镀。

摘要： Zn-Ni合金以其较高的耐蚀性、优良的可加工性和较高的可焊性等诸多优点引起人们的注意.本文从镀液的电流密度、电流效率、深镀能力、均镀能力和镀层的耐蚀性等性能指标对比酸性锌镍合金与碱性锌镍合金的电镀工艺,比较了两者的优缺点以及应用工艺的区别.研究表明,电流密度增加,酸性及碱性工艺的沉积速度都有所提高,但镀层镍含量基本不受影响,均可得到镍含量在10-15％之间的性能稳定的锌镍合金镀层.酸性锌镍合金电流效率可高达90％左右,镀层沉积速度快,容易上镀,而碱性锌镍合金电流效率一般在50％左右,镀层沉积速度较慢.酸性锌镍合金深镀能力较好,但其均镀能力相对较低,镀层高低区厚度以及镍含量分布均匀性相对较差,而碱性均镀能力更好,镀层厚度及镍含量分布更均匀,高低区厚度比可达3-4∶1.两者各有优势,可根据生产需要选择合适的工艺.

摘要： 研制了高耐蚀性电镀锌镍合金ZN-80工艺,该工艺为环保无氰碱性镀液,电流密度范围宽,镍共析率稳定,分散能力和深镀能力优异,对设备腐蚀性小.镀层中锌镍含量稳定,可得到含镍量为10-18％的锌镍合金镀层,其防腐性能比碱性镀锌层提高了3-5倍等.

摘要： 在钢制件热津镀锌液中加入0.06％0.10％的锌镍合金(2％Ni),可有效防止含硅量高的镇静钢在常规热镀锌中镀层超厚、粘附性差及表面质量差的问题,并能降低生产成本,其工艺与常规热镀锌一样,具有推广价值.

摘要： 研制了高耐蚀性电镀锌镍合金ZN-80工艺,该工艺为环保无氰碱性镀液,电流密度范围宽,镍共析率稳定,分散能力和深镀能力优异,对设备腐蚀性小.镀层中锌镍含量稳定,可得到含镍量为10-18％的锌镍合金镀层,其防腐性能比碱性镀锌层提高了3-5倍等。

摘要： 本次攻关旨在研制一种碱性电镀锌镍合金工艺，该工艺具有镀层合金含量稳定，耐蚀性能好，不长晶须等优点，通过控制锌、镍、络合剂的含量，得到稳定的锌镍合金电镀溶液。

摘要： 介绍了一种新型的以5,5二甲基乙内酰脲(DMH)为主配位剂的电沉积纳米Zn-Ni合金的新工艺,研究了镀液组成和工艺条件对镀液阴极电流效率和镀层组成的影响,得出的最佳工艺条件为:DMH140g/L,NA4P2O7·10H2O40g/L,K2CO395g/L,ZnSO4·7H2O70g/L,NiSO4·6H2O30g/L,添加剂2.5ml/L;pH9～10,温度50°C,电流密度2A/dm2.在上述工艺条件下,镀层镍含量为13％左右,阴极电流效率达85％以上.SEM观察发现,加入添加剂后得到的镀层结晶颗粒为纳米级,外观为镜面光亮.XRD测试表明,镀层主要由γ相的Ni5Zn21组成.镀液稳定性良好.

摘要： 介绍了一种新型的以5,5二甲基乙内酰脲(DMH)为主配位剂的电沉积纳米Zn-Ni合金的新工艺,研究了镀液组成和工艺条件对镀液阴极电流效率和镀层组成的影响,得出的最佳工艺条件为:DMH140g/L,NA4P2O7·10H2O40g/L,K2CO395g/L,ZnSO4·7H2O70g/L,NiSO4·6H2O30g/L,添加剂2.5ml/L;pH9～10,温度50°C,电流密度2A/dm2.在上述工艺条件下,镀层镍含量为13％左右,阴极电流效率达85％以上.SEM观察发现,加入添加剂后得到的镀层结晶颗粒为纳米级,外观为镜面光亮.XRD测试表明,镀层主要由γ相的Ni5Zn21组成.镀液稳定性良好.

摘要： 本发明涉及一种用于沉积锌或锌‑镍合金层的酸性锌或锌‑镍合金电镀浴和一种利用此类电镀浴进行锌或锌‑镍合金电镀的方法。所述浴包含三唑衍生物和聚乙二醇衍生物。

摘要： 本发明涉及一种用于沉积锌或锌‑镍合金层的酸性锌或锌‑镍合金电镀浴和一种利用此类电镀浴进行锌或锌‑镍合金电镀的方法。所述浴包含三唑衍生物和聚乙二醇衍生物。

摘要： 本发明涉及一种用于沉积锌或锌‑镍合金层的酸性锌或锌‑镍合金电镀浴和一种利用此类电镀浴进行锌或锌‑镍合金电镀的方法。所述浴包含三唑衍生物和聚乙二醇衍生物。

摘要： 本发明涉及无电镍合金镀覆浴，其包含镍离子；另外的可还原的金属离子，其选自由以下组成的群组：钼离子、铼离子、钨离子、铜离子、其含氧离子以及其混合物；至少一种还原剂，其适于将所述镍离子和所述另外的可还原的金属离子还原为其相应的金属态；络合剂CA1、CA2、CA3和CA4，其中CA1、CA2、CA3和CA4均彼此不同，其中CA1和CA2中的每一个独立地选自由以下组成的群组：具有至少两个羧酸部分的化合物、其相应的盐以及上述物质的混合物；其中CA3选自由以下组成的群组：具有正好一个羧酸部分的脂族化合物、其相应的盐以及上述物质的混合物；并且其中CA4选自由以下组成的群组：具有至少一个羧酸部分的芳族化合物、其相应的盐以及上述物质的混合物。

摘要： 本发明提供一种含有L10型FeNi规则相的FeNi合金组成物，其满足以下至少一个：Fe的含量与Ni的含量的总和为90原子％以下；及含有Si；优选为满足以下至少一个：Fe的含量相对于Ni的含量的比为0.3以上5以下；及Fe的含量与Ni的含量的总和为65原子％以上。

摘要： 本发明公开了制备金属涂层中一种在镁合金表面无氰无氟沉积锌及锌镍合金的方法。该方法由配制镀液、对镁合金进行前处理、沉积过渡层、水洗、沉积锌镍合金层的工艺步骤组成。其沉积过渡层与锌镍合金层是采用数控双脉冲供电，在单脉冲沉积方式下制备。利用本发明在镁合金表面制备锌及锌镍合金镀层可避免使用含氰含氟镀液，减少环境污染，有效防止起泡、脱皮现象，明显改善镀层与基体的结合强度，显著提高镁合金的耐蚀性能。同时又能发挥锌镍合金镀层的独特特点，拓宽镁及镁合金的应用范围。并具有构思新颖独特、方法简便易行、产品性能稳定、表面光滑平整、适合大力推广等优点。

摘要： 本发明公开了制备金属涂层中一种在镁合金表面无氰无氟沉积锌及锌镍合金的方法。该方法由配制镀液、对镁合金进行前处理、沉积过渡层、水洗、沉积锌镍合金层的工艺步骤组成。其沉积过渡层与锌镍合金层是采用数控双脉冲供电，在单脉冲沉积方式下制备。利用本发明在镁合金表面制备锌及锌镍合金镀层可避免使用含氰含氟镀液，减少环境污染，有效防止起泡、脱皮现象，明显改善镀层与基体的结合强度，显著提高镁合金的耐蚀性能。同时又能发挥锌镍合金镀层的独特特点，拓宽镁及镁合金的应用范围。并具有构思新颖独特、方法简便易行、产品性能稳定、表面光滑平整、适合大力推广等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种电镀光亮锌镍合金、高锡铜锡合金、铜锌合金的仿金复合镀层结构，包括钢铁和锌合金基体金属、镀在所述基体金属表面上的光亮锌镍合金镀层、镀在所述光亮锌镍合金镀层上的高锡铜锡合金镀层、镀在所述高锡铜锡合金镀层上的铜锌合金镀层、喷涂或浸渍在铜锌合金镀层上的封漆层。本实用新型的镀层结构还包括铝合金基体金属，在所述铝合金基体与光亮锌镍合金镀层之间还包含镀在基体金属表面上的浸锌层。本实用新型提供的仿金镀层结构，在金属基体表面上采用酸性光亮锌镍合金电镀工艺制备锌镍合金镀层，提高镀件的耐蚀性和装饰性，采用氰化物铜锡合金电镀工艺制备高锡铜锡合金镀层，提高镀层的硬度和耐磨性。

摘要： 本实用新型公开了一种铸铁件电镀碱锌锌镍合金的生产线，包括槽体，所述槽体内部的一侧设置有电镀槽，所述槽体内部的中间位置处设置有酸洗槽，所述槽体内部的另一侧设置有去油槽，所述横梁的底端设置有物料悬挂间距调节结构。该铸铁件电镀碱锌锌镍合金的生产线通过设置有纵梁、嵌槽、挂杆和固定螺栓，使用时，根据工件的大小尺寸确定悬挂的间距，接着将挂杆按照合适的间距一一嵌入到嵌槽中，挂杆的头端和嵌槽的内部形状相互嵌合，便于在打入固定螺栓时保持稳定，接着将工件通过挂钩悬挂在挂杆上，随着气缸的伸缩，推动纵梁上下位移，实现了灵活调整悬挂间距的功能，解决的是装置不具备灵活调整悬挂间距的功能的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种低成本的电镀碱锌锌镍合金铸铁件，包括主体，所述主体的两端均设置有辅助结构，所述主体的外部设置有防护结构，所述主体的内部设置有加强结构，所述加强结构包括加强腔，所述加强腔设置在主体的内部，所述加强腔的内部均匀安装有加强筋，且相邻加强筋之间均安装有支撑块，所述加强筋的两端均安装有稳定块。本实用新型通过设置有加强结构，加强筋和支撑块均匀分布在加强腔的内部，可以增加主体整体的结构强度，且稳定块与加强筋之间构成三角形设置，可以增加加强筋和稳定块之间的稳定性，使得主体的使用的过程中不易产生变形以及损坏，实现了提高该装置的结构强度，不易产生损坏，节约了成本。