纳米粉末

摘要： 采用溶胶-凝胶法和球磨法相结合制备了33~112nm范围内的镁橄榄石(MgSiO)纳米粉末,硝酸镁和二氧化硅作为镁和硅的来源,并对合成粉末进行表征。平均微晶尺寸为16 nm的单相纳米镁橄榄石粉末是先经过溶胶-凝胶法制备的,之后球磨5 h,在750°C热处理1 h后得到。溶胶-凝胶法和机械活化法相结合导致形成更均匀的粉末,随后降低烧结温度生产镁橄榄石粉末。体外生物学研究通过将镁橄榄石样品浸泡在模拟体液(SBF)中进行。结果表明,纳米结构的镁橄榄石具有生物活性,以及形成磷灰石的能力。

摘要： 为研究纳米疏水性SiO2粉末作为阻燃剂和流动增强剂作用下丁烷爆炸速度与压力的耦合规律,在自行设计并搭建的基于LabVIEW控制系统的爆炸测试平台上开展了实验,通过休止角测试、SEM(scanning electron microscope)和EDS(energy dispersive spectrometer)分析了粉末团聚情况,分析了混合粉末抑制爆炸的机理,同时,实验了不同比例和不同浓度下纳米疏水性SiO2改善CaCO3粉末流动性并协同其抑制丁烷爆炸的效果,对爆炸火焰速度和压力的耦合关系进行了分析.结果 表明,添加疏水性SiO2可以使混合粉末的休止角降低,流动性增强,改善粉末的扩散效果和贮存能力,改变混合粉末的比例和浓度对燃烧反应有着显著的影响,在一定浓度范围内,粉末通过较大的比表面积和热解结合燃烧区域的自由基,使火焰传播速度和爆炸超压显著下降,但过大的粉末浓度会促进初期的爆炸,并且两种粉末协同对爆炸的抑制效果优于单一粉末.在混合粉末的抑制作用下,爆炸压力达到最大值时速度几乎降至最低,压力波形由持续上升变为单峰曲线.此外,在SiO2和CaCO3两种粉末质量比为1∶1混合、粉末质量浓度为106 g/m3时,对丁烷体积分数为4.20％的丁烷-空气混合气体爆炸的抑制效果最佳,火焰传播平均速度和最大爆炸超压的衰减率分别为85.5％和59.6％.

摘要： 为将太极石粉末的优越性能赋予纺织品,将纳米粉末与聚酯纤维共熔混合,喷丝制造可以制成一种新兴的养生功能纤维太极石聚酯纤维.本文通过常用的纤维的定性定量分析方法,概述了太极石聚酯纤维的物理和化学性能.为了保持纤维的力学性能,太极石纳米粉末的引入一般量较少,一般通过纤维的图像分析,能初步确定纤维为太极石聚酯纤维,后续需结合纤维的燃烧特性、溶解性能、红外光谱分析以及热重图等方法分析,最终建立太极石聚酯纤维的鉴别体系.

摘要： 目的寻找影响硅橡胶涂层疏水性的因素,并找到相应的提升改进方法。方法以液体硅橡胶为基体,通过燃烧橡胶条熏附、添加纳米SiO2粉末混合和喷洒纳米SiO2粉末附着这三种不同方式,来制备超疏水表面涂层。通过改变纳米粉末的加入方式、加入质量,研究疏水性的最佳条件。并通过光学显微镜测量静态接触角评价表面疏水性能,寻找影响其疏水性的因素。结果最佳的方法为熏烧的烟尘附于液体硅橡胶涂层表面,大多数试验样本出现超疏水特性,静态接触角最高可达159°,平均值150°,静态接触角提高40°以上;次之为均匀喷洒纳米SiO2粉末,部分试验样本出现超疏水特性,静态接触角最高为145°,平均值135.5°,静态接触角提高30°~40°;简单搅拌混合的提升效果最差,没有试验样本出现超疏水特性,静态接触角最高可达124°,平均值108.5°,静态接触角只提高5°~15°。结论构建超疏水涂层的关键在于能否成功构建出微纳米的二级微观结构,简单的物理混合、搅拌会使纳米粉末被覆盖掉,无法表现出其特性。涂层的疏水能力与接触周围的实际微观长度有关。

摘要： 为了满足冶金、机械、国防、航空航天等高技术领域应用对组织均匀细小的高性能钼粉的需要,对纳米钼粉的微波烧结工艺和致密化机理进行研究.在本实验中,纳米钼粉和微米钼粉分别在不同温度和不同时间下进行常规烧结和微波烧结.结果表明:随着烧结温度的升高,相对密度和硬度的增速先快速增加随后增速减缓,相对密度迅速达到95％,随后趋于稳定.采用微波烧结技术,在1873 K下烧结30 min获得相对密度为98.03％、平均晶粒尺寸为3.6μm的纳米钼粉.对纳米钼粉的微波烧结动力学进行研究,发现其致密化是体积扩散机制和晶界扩散机制共同作用的结果.计算得到的纳米钼粉的微波烧结激活能为203.65 kJ/mol,远低于常规烧结方式的激活能,证明微波烧结有利于增强粉末的原子扩散性能和致密化过程.结果表明,微波烧结是制备高性能钼产品的一种经济可行的方法.%In order to prepare high-performance Mo with fine and homogeneous microstructure to meet the demand of high-technology applications such as metallurgical, mechanical, national defense, aerospace and electronics applications, the microwave sintering process and densification mechanism of Mo nanopowder were studied. In this experiment, Mo nanopowder and micropowder were used for conventional sintering and microwave sintering at different sintering temperatures and sintering time, respectively. The results showed that with the increase in the sintering temperature, the increase rates of the relative density and hardness increased rapidly at first and then slowed down. The relative density rapidly reached 95％, followed by a small change. Mo nanopowder with a relative density of 98.03％ and average grain size of 3.6 μm was prepared by microwave sintering at 1873 K for 30 min. According to the analysis of the sintering kinetics, its densification is attributed to the combination of volumetric diffusion and grain boundary diffusion mechanisms. The calculated sintering activation energy of Mo nanopowder was 203.65 kJ/mol, which was considerably lower than that in the conventional sintering, suggesting that the microwave sintering was beneficial to the enhancement in the atom diffusion and densification for the powder. The results confirm that the microwave sintering is a promising method to economically prepare molybdenum with high properties.

摘要： 通过溶胶喷雾热解法合成PLZT(10/65/35)陶瓷粉末,通过热分析仪、X射线粉末衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)对样品进行分析.研究表明,前驱体经过900～1000°C的烧结能得到单一的PLZT晶体;当烧结温度超过1100°C,PLZT陶瓷发生相变,分解为ZrO2和Pb0.64 La0.206 Ti0.949 O2.846;扫描电镜(SEM)分析表明PLZT粉末样品颗粒饱满、粒径均匀,为纳米晶体;透射电镜(TEM)分析结果表明PLZT晶粒呈现球状,晶粒为多晶结构.

摘要： 采用稀土氧化物CeO 2,碱土氧化物BaO和硼氢化钠NaBH 4为原料,通过固相反应成功制备出多元稀土六硼化物Cex Ba1-x B6.系统研究反应温度为1150°C时,Ce元素的掺杂量分别为x=0.1,0.3,0.5和0.7对Cex Ba1-x B6粉末样品的物相、形貌及微观结构的影响.XRD衍射结果表明,所制备粉末均由单相的CsCl型晶体结构构成,空间群为Pm-3 m.扫描电镜结果表明,成分为Ce0.3 Ba0.7 B6粉末已出现少量立方形貌微米晶粉末,而CeB6由平均晶粒度为100 nm的立方形貌构成.对单颗粒透射电镜观察结果表明,该颗粒具有良好的结晶质量.能谱分析结果充分证明了Ce原子无序替代了Ba原子晶位.%In this paper,rare earth oxide CeO 2 ,alkaline oxide BaO and NaBH 4 as raw materials were used to prepare the multiple rare earth hexaboride Cex Ba1-x B6 (When the reaction temperature was 1150 °C, the Ce doping effects which content is x =0.1,0.3,0.5 and 0.7 on phase composition,morphology and mi-crostructure were studied.)The XRD results showed that all the synthesized powders have a CsCl type sin-gle phase with space group of Pm-3 m.The SEM results showed that there were exists some cubic-shape micro-crystalline for Ce0.3 Ba0.7 B6 and the average grain size of CeB6 was 100 nm.The EDS results of TEM for Ce0.5 Ba0.5 B6 single crystal confirmed the Ce atoms randomly occupied the lattice site of Ba atom.

摘要： 通过测定混炼胶的门尼粘度、焦烧时间和硫化胶的物理性能、滚动阻力、抗湿滑性能和耐磨性能等性能指标,并与空白试样进行比较,阐明了纳米粉末丁苯橡胶对SBR性能的影响,并讨论引起这种变化的原因。结果表明,纳米粉末丁苯橡胶能够降低SBR硫化胶的滚动阻力和压缩疲劳温升,提高硫化胶耐老化性能,并对混炼胶加工性能基本无不良影响。

摘要： 纳米孔超级绝热材料是一种新型高效隔热材料,具有轻质、耐高温、孔隙率高、导热率低等优点,目前已成为保温隔热材料领域研究的热点,本文对气凝胶隔热材料和纳米粉末基复合隔热材料的研究现状进行了综述,并对纳米孔超级绝热材料发展前景进行了展望.

摘要： 选用商用纳米Al2O3与TiO2粉末,经混合制浆并通过喷雾造粒技术将其重构成大颗粒纳米Al2O3-13 wt％TiO2团聚粉体,采用不同加热温度进行烧结,制备了用于热喷涂的纳米喂料,通过等离子喷涂沉积形成纳米涂层.使用XRD和SEM对纳米粉末和涂层的形貌、显微结构和晶相进行表征.结果表明,在烧结过程中纳米氧化铝没有发生相变,而纳米氧化钛则由锐钛矿相转变为金红石相;等离子喷涂过程中,部分α-Al2O3发生熔化转变为γ-Al2O3,且转变量与喷涂工艺参数有关,而TiO2相只在较低喷涂工艺参数下存在衍射峰,较高喷涂工艺参数下则以χ-Al2O3·TiO2固溶体存在;涂层在热处理过程中会发生γ-Al2O3向α-Al2O3的转变,且有TiO2相析出.

摘要： 以单质Sb, Te粉末为原材料,采用直流电弧等离子体蒸发法制备Sb2Te3纳米粉末,当Sb:Te的原子比为5.5比4.5时，合成了Sb2Te3纳米粉末。通过XRD, SEM和EDS分析方法对Sb2Te3粉末的物相结构、形貌和化学成分进行了表征。通过Sb2Te3纳米粉末XRD图谱的(015)和(110)衍射峰，计算得出Sb2Te3粉末的晶格常数为a=4.267（A）, c=30.469（A）,与文献的 Sb2Te3晶格常数(a=4.264（A）, c=30.458（A）)的值相吻合。Sb2Te3粉末的SEM形貌表明大部分为六角形片状结构，说明得到了形貌比较单一的Sb2Te3纳米粉末。采用EDS能谱定量分析Sb2Te3纳米粉末中各元素的原子百分比，实验结果表明Sb和Te的原子百分比分别为41.3％和58.7％，与Sb2Te3的原子百分比十分接近。

摘要： 为了拓展介质阻挡放电技术在材料加工中的应用，对介质阻挡放电的放电机理和基本特性进行了阐述，评述了介质阻挡放电在辅助高能球磨中的应用进展。研究表明，利用介质阻挡放电显著的电子冲击作用和热效应，可使介质阻挡放电辅助高能球磨的金属Al和W粉发生热爆并产生巨大的热应力，加速粉体晶粒和颗粒的细化，快速制备金属纳米粉末。介质阻挡放电辅助高能球磨高效合成纳米WC的研究表明，介质阻挡放电在促进机械合金化反应方面也极具潜力。随着介质阻挡放电技术在反应装置优化、反应机理研究等方面的进步，介质阻挡放电技术在材料加工领域将有更为广阔的应用前景。

摘要： 采用溶液燃烧合成—氢气还原法制备了超细钨铜合金粉末.研究了前驱体制备的反应过程及产物形貌、物相.结果表明:得到的粉末晶粒均为纳米尺寸,其中W晶粒为20nm左右,铜晶粒随着含量的增加而增大,在50％含量时为40nm左右.由于溶液中合成,制备的钨铜合金粉末具有很高的混合均匀度.

摘要： 采用溶液燃烧合成—氢气还原法制备了超细钨铜合金粉末.研究了前驱体制备的反应过程及产物形貌、物相.结果表明:得到的粉末晶粒均为纳米尺寸,其中W晶粒为20nm左右,铜晶粒随着含量的增加而增大,在50％含量时为40nm左右.由于溶液中合成,制备的钨铜合金粉末具有很高的混合均匀度.

摘要： 采用溶液燃烧合成—氢气还原法制备了超细钨铜合金粉末.研究了前驱体制备的反应过程及产物形貌、物相.结果表明:得到的粉末晶粒均为纳米尺寸,其中W晶粒为20nm左右,铜晶粒随着含量的增加而增大,在50％含量时为40nm左右.由于溶液中合成,制备的钨铜合金粉末具有很高的混合均匀度.

摘要： 采用溶液燃烧合成—氢气还原法制备了超细钨铜合金粉末.研究了前驱体制备的反应过程及产物形貌、物相.结果表明:得到的粉末晶粒均为纳米尺寸,其中W晶粒为20nm左右,铜晶粒随着含量的增加而增大,在50％含量时为40nm左右.由于溶液中合成,制备的钨铜合金粉末具有很高的混合均匀度.

摘要： 以纳米三氧化二铬和纳米碳黑为原料,采用碳热还原法制备纳米碳化铬(Cr3C2)粉末。采用XRD、SEM和TEM等测试手段对反应产物进行表征和分析。结果表明：900°C、1000°C时,反应产物主要为Cr203,碳黑衍射峰不明显,一部分粉末呈球形或类球形,另一部分颗粒界限不明显,呈熔融状的团聚体分布;1100°C时,反应产物为单一的Cr3C2,平均晶粒尺寸为25.6nm,反应产物的颗粒呈球形或类球形,无明显团聚现象,颗粒尺寸在30nm左右;1200°C时,反应产物仍然是单一的Cr3C2,相对1100°C,反应产物的衍射峰稍向小角度偏移,粉末颗粒有少量团聚。

摘要： 本发明涉及一种分散性和人参皂苷含量增加的发酵红参粉末分散液的制备方法。本发明提供一种发酵红参粉末分散液的制备方法，该方法包括以下步骤：(a)粉碎红参，得到粉末；(b)将所述粉末添加到包含β‑葡萄糖苷酶(β‑Glucosidase)的混合液中来进行反应；(c)将发酵菌株接种到所述混合液来进行发酵；及(d)将所述混合液的浓度调节到预定范围内。

摘要： 本发明提供了一种性能得到改进的电池。该电池具有通过复合配制方法制备的阴极材料，该阴极材料包含MjXp，其中：Mj为选自由碱金属、碱土金属和过渡金属构成的组中的至少一种阳离子，并且j表示每摩尔的所述MjXp中的所述阳离子的摩尔数；并且Xp为选自元素周期表中第IIIA族、IVA族、VA族、VIA族和VIIA族中的阴离子，其可为一种或多种阴离子或多阴离子，并且p表示每摩尔的所述MjXp中的所述阴离子的摩尔数。当在室温下以1C的放电率将所述电池由至少4.6伏放电至至少2.0伏时，所述电池在第1000次放电循环时的放电容量为至少120mAh/g。

摘要： 本发明提供了一种用导电和/或透明纳米粉末以规则或不规则图案涂布基片的有成本效益的方法，其中所述图案是自然形成或者是印刷而成的。本发明还提供了含有金属纳米粉末的导电和透明涂层，以及导电和透明油墨，其特征是以自组装的网状图案涂布基片而不会显著改变其透明度和/或导电特性。

摘要： 一种通过电化学沉积使金属铜沉积在阴极上，从而从工业电解质(包括废的工业电解质)获得铜粉末和铜纳米粉末的方法，该方法在于：使用由金、铂或不锈钢丝或箔制成的可移动的或静止的超微电极、或超微电极阵列作为阴极，使用金属铜作为阳极，采用接近或者达到电流电压曲线(在该曲线上，电流电位的平台范围是-0.2V至-1V)的平台的阴极电位值，在电流方向改变或不改变的条件下，采用恒电位脉冲电解，该过程在18°C至60°C的温度下进行，并且所述电解持续0.005秒至60秒。使用所述方法能够从废的工业电解质和来自铜工业和电镀厂的废水获得纳米粉末和粉末，而无需进行额外处理，该粉末的特征在于颗粒结构和尺寸的重现性，并且纯度为99％+至99.999％。

摘要： 本发明公开了一种纳米粉末与非纳米粉末的混制方法，属于粉末冶金、陶瓷工艺领域，主要应用在实验室实验阶段。具体为：将一定成份配比的粉料倒入研钵中，用研杵沿研钵中心由内向外以2~3圈/秒的速度匀速的绕圆周研磨，每1~2分钟更换一次研磨方向，总混制时间为20~30分钟。本发明的有益效果是：提供了一种简便、有效的微量纳米粉末与非纳米粉末混制方法，能够使得物料均匀的混合，保证了成份的均匀性，同时，又能提高粉末混制效率。

摘要： 本发明提供一种纳米粉末制造装置、制造方法以及利用纳米粉末制备涂层的方法及涂层。纳米粉末制造装置包括：真空槽；搅拌槽，位于所述真空槽内，用于容纳粉末状支持体；搅拌部件，位于所述搅拌槽内，通过垂直螺旋式旋转将搅拌槽下部的支持体输送至搅拌槽的上部，该螺旋型搅拌部件与同轴旋转的旋转轴之间存在间隙并经由至少一连接体相连接，使所述搅拌槽上部的支持体能够通过所述间隙移动至搅拌槽的下部；以及沉积装置，用于利用物理沉积方式在所述支持体上沉积纳米粒子，该沉积装置的沉积源位于真空槽内所述支持体的上方。该纳米粉末制造装置可以使支持体或支持体芯片混合均匀，并减少支持体或支持体芯片之间的摩擦。

摘要： 本发明公开了一种制造金属纳米粉末的新颖方法。这种节省成本的简单方法能用于大规模制造含有第一金属的金属纳米粉末，包括以下步骤：形成含有所述第一金属和至少一种可溶性金属的合金；进行第一次热处理，形成均匀合金；对该均匀合金进行冷加工，形成薄片；对该合金进行第二次热处理，直到获得具有预定特征的相组成；用一种浸提剂处理所述合金，有效浸出该至少一种可溶性金属；过滤并清洗所得粉末；清洗该粉末；干燥该粉末；用化学试剂涂覆该粉末；然后对经过涂覆的粉末进行解团聚化处理。本发明还公开了采用上述方法所制造的低廉成本的高纯金属粉末。

摘要： 本发明提供了一种用导电和/或透明纳米粉末以规则或不规则图案涂布基片的有成本效益的方法，其中所述图案是自然形成或者是印刷而成的。本发明还提供了含有金属纳米粉末的导电和透明涂层，以及导电和透明油墨，其特征是以自组装的网状图案涂布基片而不会显著改变其透明度和/或导电特性。

摘要： 一种通过电化学沉积使金属铜沉积在阴极上，从而从工业电解质(包括废的工业电解质)获得铜粉末和铜纳米粉末的方法，该方法在于：使用由金、铂或不锈钢丝或箔制成的可移动的或静止的超微电极、或超微电极阵列作为阴极，使用金属铜作为阳极，采用接近或者达到电流电压曲线(在该曲线上，电流电位的平台范围是-0.2V至-1V)的平台的阴极电位值，在电流方向改变或不改变的条件下，采用恒电位脉冲电解，该过程在18°C至60°C的温度下进行，并且所述电解持续0.005秒至60秒。使用所述方法能够从废的工业电解质和来自铜工业和电镀厂的废水获得纳米粉末和粉末，而无需进行额外处理，该粉末的特征在于颗粒结构和尺寸的重现性，并且纯度为99％+至99.999％。

摘要： 本实用新型提供了一种电爆法制备金属纳米粉末的新型粉末收集装置，包括爆炸反应器及收集仓，所述收集仓包括自右向左依次设置的第一收集仓、第二收集仓及第三收集仓，所述第一收集仓通过双管状气体导管与所述爆炸反应器相连，所述收集仓由膨胀箱及粉末收集器组成，所述粉末收集器设置在膨胀箱的下方，所述第三收集仓的气体出口通过返回管道与所述爆炸反应器相连；所述第一收集仓与第二收集仓的连接部位设置有第一下压阀，所述第二收集仓与第三收集仓的连接部位设置有第二下压阀及第一开关阀，所述第二收集仓的出口处通过返回支路与所述返回管道相连。本实用新型可以实现分级收集的同时收集效率也较高，且结构简单，使用方便。