堆焊

摘要： 对斗轮堆取料机大齿圈的常见损坏故障,从大齿圈的结构参数,现场维护保养状态,多个方面进行分析研判。利用有限元分析软件,进行科学的模拟失效原因。介绍焦化厂大齿圈的修复方法及维护措施经验,降低设备维护成本。

摘要： 为了提高轴类的使用年限,增加其耐磨性和耐蚀性,根据客户的要求,需要在轴类的外表面堆焊铝青铜,本文主要介绍了,一种脉冲气保焊堆焊铝青铜的焊接参数、操作要点及焊接时所采用的辅助工装,通过堆焊后的目视检验和加工后的渗透检验,结果可以满足客户及设计的要求。

摘要： 本文介绍了材料为13MnNiMo54的锅炉下降管管接头的堆焊及堆焊装夹方法,合理的堆焊装夹方法便于堆焊一次性准确完成,保证下降管管接头的焊接质量。

摘要： 采用"堆焊过渡层+喷焊表面层"的方法对磨损失效的齿轮进行了再制造,对富氩气体保护焊堆焊的过渡层进行了力学性能试验及微观组织分析,对氧乙炔火焰喷焊的表面层进行了硬度测试及耐磨损性能测试。试验结果表明,堆焊的过渡层具有良好的结合强度和冲击韧性,喷焊的表面层具有较高的表面硬度及耐磨损性能。这种"内韧外硬"的力学性能正好能够满足齿轮的使用要求,从而可以延长齿轮的使用寿命。

摘要： 针对某反应堆压力容器接管内壁全位置堆焊的技术难点,开发了全位置不锈钢堆焊技术。通过焊接试验,分析并讨论堆焊层的显微组织及力学性能。结果表明,堆焊层平整度较好,未观察到金相组织粗大晶粒,堆焊层PT,UT检测全部合格,堆焊层力学性能及硬度均符合相关要求,抗晶间腐蚀及点蚀能力好,符合技术条件要求。

摘要： 采用材料热力学计算软件JmatPro 7.0对热锻模具堆焊用铁基合金RMD248的热物理性能进行计算及预测,并将计算所获得的材料性能参数导入DEFORM-3D热处理模块,模拟不同热处理工艺对采用该合金制造的热锻模具温度场、应力场的影响,为合金的堆焊及模具热处理工艺参数优化提供指导。

摘要： 虽然煤气化装置中的渣锁斗结构并不复杂,但是结构设计时,特别是一些细节需要特别注意。对渣锁斗中封头、筒体和锥体等主要结构进行了剖析,对从设计到制造各个环节的重点进行说明,从而降低设备制造成本,设计更加合理。

摘要： 蒸汽发生器的水室封头是核电站一回路承压边界的组成部分,其内壁直接接触高温、高压、高放射性的冷却剂,因而强度和耐腐蚀性能需要满足较高的要求。蒸汽发生器水室封头采用低合金钢SA-508M Gr.3 Cl.2材料,其内壁堆焊了不锈钢,这样既可以满足强度要求,又大大提高了材料的耐腐蚀性能。在蒸汽发生器水室封头内壁堆焊不锈钢的过程中,某制造厂的焊机出现故障,电流突然增大,超过了焊接工艺评定(PQR)和焊接工艺规程(WPS)的要求,导致堆焊层的强度和耐腐蚀性变得不可靠。通过模拟电流增大的过程,采用硬度检测、宏观和微观金相试验研究了电流增大对蒸汽发生器水室封头堆焊层性能的影响。

摘要： 某大型机座产品焊接后N端端部顶面凹陷。此时,内部中心孔已加工完,工艺要求采用堆焊后再次加工的方法,保证机座顶面平面度达到2 mm的设计要求。旨在解决堆焊过程中已加工中心孔变形的问题,通过焊前预固定、控制焊接热输入、强迫冷却、改进焊接顺序、焊后敲击焊缝等工艺措施达到预期效果。

摘要： 高温腐蚀是制约垃圾焚烧厂高效发电的关键因素之一。以高参数垃圾焚烧锅炉高温过热器5 a使用寿命为目标,基于锅炉受热面高温腐蚀机理,针对高参数垃圾焚烧锅炉防腐设计、运行管理、停炉维护等方面,提出相应的防腐措施。通过对4种高温过热器防腐材料设计方案的对比,发现采用前后两排堆焊Inconel 625+其余TP347H不锈钢管具有最佳的经济性和实用性。以山东某焚烧厂SLC825-6.4/485型垃圾焚烧锅炉为例,得出以下结论:采用可靠的防腐设计、运行管理、停炉维护措施可有效减缓高参数垃圾焚烧余热锅炉受热面的高温腐蚀;高温过热器最大腐蚀速率为0.3 mm/a,高温过热器整体使用寿命不小于5 a。

摘要： 文中采用自制药芯焊丝在Cr5钢板进行堆焊试验,通过金相组织分析和摩擦磨损试验,验证了Cr5冷轧辊堆焊的可行性.结果表明,药芯焊丝堆焊过程稳定,焊后成形美观;堆焊层金属组织以奥氏体组织为基体,硬质相颗粒弥散分布在基体中,组织均匀细小;堆焊层平均硬度为HRC59,堆焊试样的耐磨性能优于Cr5钢的.

摘要： 分析铁基合金中不同堆焊金属的组织、硬度和抗磨性,指出在相同硬度条件下,硼化物共晶加奥氏体组织比其他组织具有更好的抗磨性,在此基础上研制成功GB1、GB2焊条.GB1堆焊金属具有优异的抗空蚀性能,为A102焊条的21.8倍,低碳Co-Cr-W的3倍,良好的抗磨损性能,为低碳Co-Cr-W的0.93倍,A102焊条的2.31倍,831焊条的2倍,优良的抗磨蚀性能,为1Cr18Ni9Ti的6.7倍,0Cr13Ni5Mo的5.6倍."八五"期间在三门峡汛期浑水发电试验时获得成功,以GB1焊条为主要抗磨蚀材料的三门峡汛期发电项目获水利部科技进步一等奖.在以后的应用中证明,GB1焊条可以满足三门峡三个汛期发电的需要,经六个汛期运行,磨蚀也不严重.在GB1基础上加入微量稀土可使抗空蚀、磨损、磨蚀性能分别提高57％、55％和83％,该焊条已获得国家发明专利,在加稀土的GB1基础上加入新的成分,还能使抗磨性提高10％以上,是目前最佳的水力机械抗空蚀、磨损、磨蚀堆焊防护材料,也是目前性价比最高的水力机械抗空蚀、磨损、磨蚀金属防护材料,并且也是一种环保材料.GB1焊条己在三门峡等十多个水电厂成功应用.该焊条被焊接手册和小型水轮机磨蚀防护导则(国家标准送审稿)推荐用于水轮机过流部件的磨蚀防护.

摘要： 通过对鞍钢1700精轧机Cr4支承辊母材成分和力学性能进行分析,采用自主开发的耐磨堆焊材料,并配以先进的全数字焊接设备及科学的修复工艺,成功地实现了精轧机Cr4支承辊的堆焊修复再制造.同时,通过实际应用验证,经堆焊修复的精轧机Cr4支承辊完全符合轧制工艺要求,并且其毫米过钢量达到新品轧辊水平,而修复费用仅为新品轧辊的50％.

摘要： 针对传统工艺连铸辊使用寿命短,服役时间短,返修频率高的问题,使用新型的WLDC3焊丝作为堆焊焊材,严格采用优化的焊接工艺参数,并根据材料的回火响应曲线选用适当的焊后热处理工艺,对42CrMo材料连铸辊进行了埋弧焊堆焊.结果表明,通过该工艺的堆焊,可获得成型良好的堆焊表面,焊剂对熔敷金属的氧化充分,均匀,稳定,连铸辊表面堆焊层硬度达到了预期目标,提升了连铸辊的质量,使连铸辊使用寿命大大提高。

摘要： 本文利用自制药芯焊丝在Q235基材制备高锰钢耐磨堆焊层.通过对堆焊层不同区域组织进行金相组织观察,扫面电镜分析,XPS元素分析和硬度测试,研究焊接热循环对堆焊层不同区域的影响.结果表明:堆焊层顶部金属为奥氏体组织,具有较高的强度和硬度.中间层和过渡层金属受焊接热循环作用,产生回火软化现象,出现组织相变.中间层奥氏体组织在较低的冷却速度下生成珠光体组织,硬度下降.焊接热循环导致堆焊层金属性能差异化,不利于提高堆焊层的耐磨性.

摘要： 双丝旁路耦合电弧GMAW是一种高效、低热输入、低稀释率的新型焊接方法.在采用该方法进行不锈钢、碳钢的异种钢堆焊过程中,针对母材热输入、接头界面区碳元素迁移与焊缝合金元素的稀释等问题,分析了旁路电流的变化对于焊接热输入与母材稀释率的影响,并对不同焊接参数的异种钢堆焊接头进行了微观组织的测试与分析,结果表明:随着旁路电流的增加,焊接热输入与母材的稀释率不断降低;同时,堆焊接头界面处的碳迁移层厚度明显减小,焊缝中合金元素稀释的过渡区域也显著降低.

摘要： 简要介绍了两种用于堆焊导向滑靴耐磨层的过渡焊材和耐磨焊材,并通过焊接试验和硬度分析,初步认为试验的两种焊材可以替代原有XHD646焊条及D015焊丝.用YB147焊丝替代XHD64焊条，可有效减少员工劳动强度，提高生产效率，打底成形效果更好，同时也节约了焊接成本。国产YB147和YB15材料可以替代进口XHD646焊条和DO15焊丝，能够满足设计硬度值要求。

摘要： 利用DZ-4000(Ⅲ)型电火花沉积/堆焊机,以纳米WC为电极材料,用氩气作为保护气,在NAK80模具钢表面制备了纳米WC沉积层.利用扫描电镜、能谱分析仪、X射线衍射仪和显微硬度计等对沉积层的微结构、元素分布和显微硬度进行了分析.结果表明,利用电火花沉积工艺可获得纳米结构组织涂层,且与基体呈冶金结合.沉积层平均厚度约45μm.沉积层主要由W2C、FeCr相组成,同时含有少量的Co3Fe7相.沉积层截面硬度呈梯度变化,随着距离表面的距离增大而减小,沉积层最大硬度是基体硬度的3.5倍.

摘要： 本文以采用不同Ni含量的金属芯焊丝堆焊0345钢后的焊缝熔敷金属作为研究对象.用光镜和扫描电镜确定并量化熔敷金属显微组织,统计柱状晶大小、M-A组元大小以及残留奥氏体的含量,并对其拉伸性能以及显微硬度进行测试.结果发现,随着Ni的质量分数从0％、2％、4％增长到6％,熔敷金属的组织变化从粒状贝氏体为主转化到以板条贝氏体和板条马氏体为主的组织.同时随着Ni含量的增加,使得熔敷金属中有更多的板条马氏体生成,即整体组织硬度也随之升高.

摘要： 本文通过耐磨试验及耐磨层堆焊修复的工程实例,阐述在中高碳或低合金结构难焊钢上用铬锰奥氏体钢药芯焊丝不预热进行耐磨层堆焊,并获得满意接头的可行性,从而减轻施工难度并降低成本.

摘要： 耐磨材料包括基体材料和多个－40/+80 ASTM目密集烧结碳化物球粒。本发明提供了一种旋转钻头，所述旋转钻头具有外表面和布置在所述钻头体外表面的至少一部分上的耐磨材料。本发明还公开了用于将耐磨材料施加到钻头表面上的方法。

摘要： 本发明公开了一种碗式磨煤机的堆焊型辊套，包括锥形的辊套母体，辊套母体的大小两端分别设置有环形凸起，大端凸起的高度大于小端凸起的高度；辊套母体的外表面设置有辊套堆焊层；辊套堆焊层从大端凸起延伸至小端凸起；辊套堆焊层分为四段，处于辊套母体大端的第一堆焊段与大端凸起的轴向尺寸的总和占辊套母体的轴向尺寸的1/3。本发明根据碗式磨煤机在碾磨含有较多的煤矿石、黄铁矿、石英砂等的原煤时辊套的实际磨损特性，合理确定辊套堆焊层的形状，并采用分段堆焊的方法，能够充分发挥堆焊材料的耐磨性能，有效提高碗式磨煤机的辊套磨损部位的使用寿命。本发明还公开了一种辊套堆焊层的分段堆焊方法。

摘要： 本发明提供一种前盾螺旋机套筒堆焊工装、自动堆焊设备以及堆焊方法，其中，前盾螺旋机套筒堆焊工装，该螺旋机套筒包括筒体和设置在筒体一端并与筒体固定连接的法兰，筒体和法兰的内部共同焊接有堆焊层，筒体未设置法兰的一端具有斜切截面，两个所述螺旋机套筒通过设置在筒体一端的斜切截面相互配合形成圆筒状结构，两个筒体的斜切截面之间具有间隙且两个筒体之间通过多个连接板连接。本发明通过将两个螺旋机套筒合料制作、制定合理的焊接工艺以及采用特定的自动堆焊设备，解决了在斜切圆筒上实现自动连续焊接、大厚度堆焊层防剥落等技术难题，且降低了生产、工艺成本，缩短了生产周期，形成了一套成熟的前盾螺旋机套筒制作工艺。

摘要： 本发明公开了一种用于小口径阀门熔覆堆焊的堆焊头及堆焊装置，包括堆焊头本体，所述堆焊头本体为多层套管结构，所述堆焊头本体从内到外依次包括同轴设置的离子气管、冷却水管、送粉管和外保护管，所述离子气管中心设有钨极，所述离子气管的一端形成锥形的等离子弧出口，所述冷却水管在等离子弧出口外周形成封闭端部，所述送粉管在等离子弧出口外周设有送粉喷嘴。本发明将堆焊枪的堆焊头进行分离设置，堆焊头采用多层套管结构，减小堆焊头的体积，以适用于小孔堆焊；配置深孔堆焊头和小孔侧壁堆焊头以适用于不同场合，应用范围广；通过行走机构和堆焊摆动器实现自动堆焊，降低人工劳动强度，保证产品堆焊的一致性，提高产品质量。

摘要： 本发明公开了一种碗式磨煤机的堆焊型辊套，包括锥形的辊套母体，辊套母体的大小两端分别设置有环形凸起，大端凸起的高度大于小端凸起的高度；辊套母体的外表面设置有辊套堆焊层；辊套堆焊层从大端凸起延伸至小端凸起；辊套堆焊层分为四段，处于辊套母体大端的第一堆焊段与大端凸起的轴向尺寸的总和占辊套母体的轴向尺寸的1/3。本发明根据碗式磨煤机在碾磨含有较多的煤矿石、黄铁矿、石英砂等的原煤时辊套的实际磨损特性，合理确定辊套堆焊层的形状，并采用分段堆焊的方法，能够充分发挥堆焊材料的耐磨性能，有效提高碗式磨煤机的辊套磨损部位的使用寿命。本发明还公开了一种辊套堆焊层的分段堆焊方法。

摘要： 一种平板堆焊机及其平面支撑式平板堆焊放置平台，包括平台体，其特征在于，平台体上设置有至少两个相互平行的安装槽，安装槽在平台体宽度方向上贯穿所述平台体，还包括支撑板与调节装置，支撑板设置在安装槽中，支撑板上表面可与平台体上表面形成用于支撑平板的支撑平面，调节装置的一端和支撑板固定连接，用于调节支撑板上表面与平台体上表面之间的距离。本发明，解决现有技术中平台在平板被吊至平台平面上后不便于工人将钢丝绳从平板下方取下以及堆焊完成后不便于工人将钢丝绳穿到平板下方来绑住平板的问题。

摘要： 本发明提出了一种等离子堆焊材料及堆焊方法，包括基材、第一辅料、第二辅料及第三辅料，基材为材料主体，第一辅料可提高材料耐腐蚀性，第二辅料可提高材料硬度，第三辅料可细化材料晶粒；基材、第一辅料、第二辅料及第三辅料按照质量百分比为，第一辅料0.28％‑0.30％、第二辅料1.08％‑1.15％及第三辅料0.05％‑0.10％，余量为基材；采用高电压高电流设备产生的等离子弧，能够将多种组分混合而成的堆焊材料迅速的进行充分熔化，且能够大幅提高工件表面形成熔池的线速度，而且焊宽较大，形成的等离子弧柱较高，不仅能够成倍提高工件表面的修复效率，改善工件表面性能，同时具有节能、节材、环保的效果。

摘要： 本发明属于焊接材料技术领域，具体是堆焊合金高硬度高韧性强抗裂性的耐磨堆焊用药芯焊丝，包括药芯粉和外皮，药芯粉中：碳包硅球4.0%‑8.0%，纳米铌粉5.0%‑8.0%，FZFeCr10‑50自熔合金粉15.0%‑20.0%，AlMn25铝锰合金粉8.0%‑12.0%，碳酸钾粉6.0%‑9.0%，碳酸钠粉3.0%‑6.0%，金红石粉5.0%‑9.0%，余量为FHT100·25还原铁粉；碳包硅球的中心硅球直径为60nm‑90nm，硅球外包覆的碳层厚度为20nm‑25nm。本发明原位生成硬度高的碳化硅，在堆焊合金中均匀弥散分布，与周围基体呈冶金结合，堆焊合金的硬度高且韧性好，具有极好的抗裂性。

摘要： 本发明公开了一种夹送辊耐高温磨损堆焊材料及其堆焊方法，所述夹送辊耐高温磨损堆焊材料的化学成分重量百分比为C：0.26～0.30％、Cr：6.50～7.50％、Ni：0.80～1.00％、W：1.60～1.66％、Mo：0.90～0.96％、V：0.88～0.92％、Mn：1.62～1.68％、Si：0.64～0.66％其余为Fe。对金属粉末进行混匀，把混匀的金属粉末均匀平铺到钢带上面，然后通过折弯滚径拉拔到尺寸，形成管状药芯焊丝，通过电加热方式控制焊接及层间温度，采用5个机头同时进行堆焊，能够确保夹送辊的表面堆焊质量，夹送辊表面耐磨层的硬度均匀，堆焊效率高，提高热轧钢带的过钢量，延长夹送辊的使用寿命。

摘要： 本发明公开的低稀释率镍基堆焊层用焊丝，包括药粉和焊皮，其中药粉按质量百分比包括如下成分：Cr粉30.0～40.0％，Co粉15.0～20.0％，Mo粉5.0～10.0％，Mn粉10.0～15.0％，Al粉5.0～10.0％，Ti粉2.0～5.0％，TiC粉1.0～3.0％，其余为Ni粉，以上组分质量百分比之和为100％。专门用于解决低碳钢基体上镍基焊丝堆焊所出现的稀释率高、强度低、耐磨性差等问题。本发明还公开一种低稀释率镍基堆焊层用焊丝的制备方法及一种采用低稀释率镍基堆焊层用焊丝制备钢基板上CMT堆焊层的方法。