环氧化

摘要： 采用间氯过氧苯甲酸原位环氧化法,以环己烷及四氢呋喃为混合溶剂,对苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)进行了环氧化,制备了一系列不同环氧化程度的环氧化SIS(ESIS)。在此基础上,通过ZrCl4催化开环的方法,得到了羟基化SIS,系统研究了两嵌段(SI)含量、环氧化程度对共聚物表面能、力学性能、T剥离强度的影响。结果表明:系列极性化产物中,ESIS-815-20(SI摩尔分数为53%;环氧化程度实验值为20%)的综合性能优良。适当的SI含量及环氧极性化程度,对其综合性能有利。

摘要： 将水力空化技术应用于棉籽油环氧化反应中,以硫酸作为催化剂,考察n_(H_(2)O_(2))∶n_(不饱和双键)、n_(HCOOH):n_(不饱和双键)、文丘里管参数、循环速率、温度等因素对环氧值相对转化率的影响。研究发现水力空化强化棉籽油环氧化的适宜条件为:n H 2 O 2∶n_(不饱和双键)=1.2∶1;n_(HCOOH)∶n_(不饱和双键)=0.5∶1;1号文丘里管;循环速率=2.50 L/min;反应温度65°C,在该条件下反应3 h棉籽油环氧值相对转化率可达到78.3%。表明水力空化技术在强化植物油环氧化反应中具有一定的应用前景。

摘要： 以金属-有机骨架MIL-101为载体、以乙酰丙酮钼(MoO2(acac)2)为活性组分,采用溶剂回流方法将MoO2(acac)2引入MIL-101孔道中合成新型催化剂MoO2(acac)2@MIL-101,考察了MoO2(acac)2@MIL-101对大豆油环氧化反应的催化性能,并利用多种测试技术对该催化剂进行了表征(FT-IR、XRD、SEM、N2吸附和UV-Vis-DRS)。研究结果表明:MoO2(acac)2高度分散在MIL-101孔道中,MoO2(acac)2的引入没有改变载体的形貌和骨架结构。具有较大比表面积和孔容,且含有适量的、高度分散的活性组分的MoO2(acac)2@MIL-101催化剂对大豆油环氧化反应显示出良好的催化活性和重复使用性能。

摘要： 采用叔丁醇作为α-蒎烯环氧化的反应溶剂,使过氧化氢水溶液和其他疏水性反应底物形成均相,构建单相体系以代替传统有机-水“双相”系统。首先在摇瓶中对单相体系进行优化,在α-蒎烯浓度为0.3mol/L时,乙酸乙酯的最适浓度为3.5mol/L,过氧化氢的最适浓度为0.5mol/L,束酸剂为柠檬酸三钠,在40°C下,反应90min,环氧化转化率为92%,收率为88%。此工艺条件下Novozym435重复使用6次后,仍保持64%的相对活力。然后以摇瓶实验为基础,构建了一种连续搅拌釜式反应器(CSTR),探索反应器的最适运行条件,测试了其长期运行性能,结果表明:当Novozym435酶量为2.0g、过氧化氢浓度为0.5mol/L、停留时间为3h时,釜式反应器的运行效果最好,其转化率可达83%,收率可达79%,在此条件下反应器连续运行十天后依然可以保持70%以上的转化率和55%以上的收率。

摘要： 梳理了天然橡胶胶乳、固体天然橡胶两种不同形态橡胶改性沥青的特点,总结归纳了天然橡胶改性沥青、硫化天然橡胶改性沥青、环氧化天然橡胶改性沥青以及天然橡胶、纳米材料复合改性沥青的研究进展及存在问题。宜侧重展开液化天然橡胶或天然橡胶胶乳改性沥青制备方法及性能的研究,并通过添加无机纳米材料复合改性实现现阶段天然橡胶改性沥青的工程应用,最终实现温拌天然橡胶化学改性沥青的环保经济利用。

摘要： 钛硅分子筛(TS-1分子筛)催化烯烃环氧化反应具有条件温和、环境友好等特点。以有机羧酸代替传统的无机酸TS-1分子筛的处理,有效降低了TS-1分子筛的非骨架钛含量。有机羧酸的酸性相对无机酸较弱,对骨架钛的损害较小。并且,TS-1分子筛在煅烧时,有机酸根会降解并逸出体系,不会形成额外的酸性位点。在3-氯丙烯环氧化反应中,三氯乙酸处理后的TS-1分子筛具有较高的环氧氯丙烷选择性和收率以及H2O2利用率。此外,三氯乙酸处理后的TS-1分子筛具有良好重复性能,以及更长的使用寿命。由此可见,三氯乙酸等有机酸可以有效替代盐酸等无机酸对TS-1分子筛进行处理。

摘要： 随着石油资源的枯竭,生物基可降解高分子材料的研究热度正逐步上升。聚乳酸(PLA)由于其来源广泛,受到了人们的关注,但由于其韧性低,应用范围受限,故有必要寻找一种生物基增韧剂对PLA进行改性。腰果酚(CD)由于其广泛的生物质来源及特殊的化学结构成为这种改性剂可供选择的生物质助剂。本研究利用化学合成的方法制得环氧化腰果酚(ECD),并对产物进行微观结构表征。而后将ECD与PLA熔融共混,成功研制出了一种具有超高韧性的新型聚乳酸塑料,研究了不同ECD含量对PLA热稳定性、结晶性能以及力学性能的影响。研究结果表明:当ECD用量递增时,共混物的玻璃化转变温度、结晶温度和熔融温度都明显降低,说明ECD的加入使PLA分子链的运动能力提高;此外共混物的断裂伸长率和缺口冲击强度得到明显提升,当加入15%ECD时,断裂伸长率由纯PLA的11%提升至453%,提高了约41倍,冲击强度可达9.56 KJ/m^(2),提高了约1.8倍。

摘要： 三苯基膦为铑膦络合催化剂的基础原料,是石油化工、精细化工生产中均相催化剂的重要配体[1-2],也可作为染料工艺的增光剂,高分子聚合、彩色胶卷显像剂的抗氧化剂,聚环氧化的稳定剂,广泛应用于医药工业、有机合成、分析检测等领域。三苯基膦作为配体与过渡金属形成金属催化剂;是其重要应用之一,在其与过渡金属络合时,还会与钠、镁、铁等杂质金属络合,影响催化剂催化性能。

摘要： 近日,中国科学技术大学的研究团队基于对Cu_(2)O催化剂用于丙烯与O_(2)环氧化活性中心的研究,成功开发出一种具有高活性由{100}面和{110}边缘包裹的尺寸为27 nm的立方Cu_(2)O纳米晶体(Cu_(2)O NCs)催化剂。该催化剂可高选择性催化丙烯与O_(2)环氧化制环氧丙烷(PO)反应。

摘要： 总结了各类微观结构不同的聚异戊二烯的制备方法,归纳了在聚异戊二烯主链上引入特殊基团的改性手段。通过调控催化剂的种类、结构调节剂、温度等因素可以制得微观结构不同的聚异戊二烯,采用羟基化、环氧化及偶联等改性手段大大拓宽了聚异戊二烯材料的应用现状和发展前景。

摘要： 合成、表征了一种含骨架有机硅MFI结构钛硅分子筛催化剂,并研究了该催化荆在氯丙烯环氧化反应中的催化性能。实验结果表明,该催化剂具有较好的氯丙烯环氧化性能,在一定条件下,H2O2的转化率达84.8%,H2O2的有效利用率达48.3%。

摘要： 研究了无溶剂条件下反应控制相转移催化氯丙烯环氧化反应的动力学，以水相中H2O2浓度变化速率代表氯丙烯环氧化反应速率，考察了 H2O2浓度、催化剂质量、n(氯丙烯):n(H2O2)对氯丙烯环氧化催化反应速率的影响.实验结果表明，在氯丙烯环氧化反应中，H2O2反应级数为零级.在研究无溶剂条件下氯丙烯环氧化反应水相中H2O2浓度变化速率与反应温度的关系基础上，得出氯丙烯环氧化催化反应活化能为52.27 kJ/mol.

摘要： 研究了无溶剂条件下反应控制相转移催化氯丙烯环氧化反应的动力学，以水相中H2O2浓度变化速率代表氯丙烯环氧化反应速率，考察了H2O2浓度、催化剂质量、n(氯丙烯)：n(H2O2)对氯丙烯环氧化催化反应速率的影响。实验结果表明，在氯丙烯环氧化反应中，H2O2反应级数为零级。在研究无溶剂条件下氯丙烯环氧化反应水相中H2O2浓度变化速率与反应温度的关系基础上，得出氯丙烯环氧化催化反应活化能为52.27 kJ/mol。

摘要： 合成、表征了一种新型硅-钨杂多酸季胺盐反应控制相转移催化剂([π-C5 H5N(CH2)15CH3]3[SiW4O16])，并研究了该催化剂在丙烯环氧化反应中的催化性能。实验结果表明，该催化剂具有较好的丙烯环氧化性能，在一定条件下，H2O2的转化率达95.7％，环氧丙烷的收率达67.5％。

摘要： 应用合成的催化氧化组元钛硅分子筛，制备丙烯环氧化催化剂，进行合成环氧丙烷(PO)实验室工艺研究，开发了固定床反应工艺，考察了催化剂的稳定性，双氧水转化率大于95％，环氧丙烷选择性大于95％，完成1650h实验室寿命试验研究。

摘要： 本文以毛叶山桐子油为原料,通过对其进行化学改性,用环氧化试剂进行环氧化处理,以饱和双键降低不饱和度,再利用有机酸开环,以增加其支链度,来解决植物油作为润滑油基础油热氧化稳定性和低温流动性均较差等缺陷.研究工作包括考查了环氧化试剂用量、反应时间对原料油环氧化的影响;配料比、开环时间及温度,对环氧化油开环的影响,得到较优的反应条件.并对最终产品进行相关性能指标分析检测,同时研究了基础油在加入调和剂后的低温性能等.结果表明,该工艺制备的润滑油基础油粘度指数大大超过目前高粘度指数润滑油通用基础油标准;基础油倾点再经过调和剂混合后,倾点大幅下降,具有良好的低温性能,可以用于调配粘温性较好的润滑油.

摘要： 建立了毛细管气相色谱法测定丙二醇单甲醚产物中各组分含量的分析方法。分析了采用不同色谱柱分离对分析的影响，对色谱参数进行了优化，实验表明;以FFAP石英毛细管柱为分析柱，用氢火焰离子化检测器(FID)检测，内标法定量，方法简便快速，准确度高。

摘要： 本文采用含NCO基的聚氨酯预聚体与环氧树脂(PEP)为原料，通过预聚体法原位反应形成恶唑烷酮基，合成了热稳定性优良的的聚氨酯弹性体。通过分析环氧改性聚氨酯弹性动态力学性能曲线，可以看出，较低用量的环氧树脂的加入使聚氨酯低温储能模量略微下降，随后当环氧树脂用量从5%增至20%，低温储能模量则平稳增加。同时，从空气中热氧降解产物的红外谱图看，聚氨酯的热失重包括三个阶段，其热稳定性能得到了显著提高。

摘要： 本文采用含NCO基的聚氨酯预聚体与环氧树脂(PEP)为原料，通过预聚体法原位反应形成恶唑烷酮基，合成了热稳定性优良的的聚氨酯弹性体。通过分析环氧改性聚氨酯弹性动态力学性能曲线，可以看出，较低用量的环氧树脂的加入使聚氨酯低温储能模量略微下降，随后当环氧树脂用量从5%增至20%，低温储能模量则平稳增加。同时，从空气中热氧降解产物的红外谱图看，聚氨酯的热失重包括三个阶段，其热稳定性能得到了显著提高。

摘要： 本文采用含NCO基的聚氨酯预聚体与环氧树脂(PEP)为原料，通过预聚体法原位反应形成恶唑烷酮基，合成了热稳定性优良的的聚氨酯弹性体。通过分析环氧改性聚氨酯弹性动态力学性能曲线，可以看出，较低用量的环氧树脂的加入使聚氨酯低温储能模量略微下降，随后当环氧树脂用量从5%增至20%，低温储能模量则平稳增加。同时，从空气中热氧降解产物的红外谱图看，聚氨酯的热失重包括三个阶段，其热稳定性能得到了显著提高。

摘要： 本发明提供了生产环氧化催化剂的方法。本方法能够在比本领域以前所认识到的更低的真空度(具有较高的最低残压)下，生产具有期望的催化物质负载量水平的催化剂，从而提供设备成本和时间的节约。

摘要： 本发明提供了生产环氧化催化剂的方法。本方法能够在比本领域以前所认识到的更低的真空度(具有较高的最低残压)下，生产具有期望的催化物质负载量水平的催化剂，从而提供设备成本和时间的节约。

摘要： 本发明的目的在于提供高活性而且目标物的选择性优良的环氧化催化剂。本发明提供用于将多烯烃氧化制造环氧化合物的环氧化催化剂。所述本发明的环氧化催化剂为由钨酸类衍生的过氧化物，并且在红外线吸收光谱中在815～825凯塞处具有特征吸收。

摘要： 本发明公开了一种含丙烯的加工气流中的丙烯回收方法和设备、环氧化反应产物分离方法和装置以及环氧化方法和系统，所述回收方法包括将含有丙烯和丙烷的加工气流冷凝，得到液相分离物流以及气相分离物流，将液相分离物流分为第一液相分离物流和第二液相分离物流，将第一液相分离物流进行分离，得到丙烷含量降低的丙烯精制物流以及丙烯含量降低的丙烷物流；将气相分离物流与吸收剂接触，得到含有氧气的洗脱气流以及含有吸收剂和丙烯的吸收物流。根据本发明的丙烯回收方法能在效率与能耗之间获得良好的平衡，不仅能有效地降低循环丙烯中的丙烷含量，将环氧化反应体系中的丙烷含量长时间稳定地控制在规定的范围之内，而且丙烯的回收能耗低。

摘要： 本发明提供了生产环氧化催化剂的方法。本方法能够在比本领域以前所认识到的更低的真空度(具有较高的最低残压)下，生产具有期望的催化物质负载量水平的催化剂，从而提供设备成本和时间的节约。

摘要： 本发明提供了生产环氧化催化剂的方法。本方法能够在比本领域以前所认识到的更低的真空度(具有较高的最低残压)下，生产具有期望的催化物质负载量水平的催化剂，从而提供设备成本和时间的节约。

摘要： 本发明的目的在于提供高活性而且目标物的选择性优良的环氧化催化剂。本发明提供用于将多烯烃氧化制造环氧化合物的环氧化催化剂。所述本发明的环氧化催化剂为由钨酸类衍生的过氧化物，并且在红外线吸收光谱中在815～825凯塞处具有特征吸收。

摘要： 本发明公开了一种环氧丙烷精制方法以及采用该精制方法的环氧丙烷物流的分离方法、环氧化反应产物分离方法和丙烯环氧化方法，所述精制方法包括在萃取精馏条件下，将粗环氧丙烷与萃取剂在萃取精馏塔中接触，所述萃取剂的进料位置高于所述粗环氧丙烷的进料位置，从高于所述萃取剂的进料位置的位置从萃取精馏塔中取出环氧丙烷产品，以所述粗环氧丙烷的总量为基准，所述粗环氧丙烷中，环氧丙烷的含量为95‑99重量％，甲醇的含量为1‑5重量％，所述萃取剂与所述粗环氧丙烷的重量比为0.1‑0.25。所述精制方法即便降低萃取剂的绝对用量，也能有效地脱除粗环氧丙烷中的杂质，特别是降低甲醇的含量，甲醇的重量含量可不高于30ppm。

摘要： 本发明提供了一种低分子量二氧化碳‑氧化环己烯共聚物，具有式(I)所示的结构。本发明采用低聚卟啉铝催化剂以及特定的制备路线催化二氧化碳和氧化环己烯共聚，制备得到了分子量可控的低分子量聚碳酸环己烯酯。本发明又对聚碳酸环己烯酯的末端基团进行环氧化改性，得到环氧封端的聚碳酸环己烯酯，得到了一种可生物降解且性能优秀的二氧化碳基环氧树脂，从而实现对二氧化碳的高值化利用和对传统石油基环氧树脂的替代，并且具有生物降解的特点。而且聚碳酸环己烯酯主体为脂环结构、碳酸酯基团和醚基团，脂环结构能够对聚合物提供一定的刚性和韧性，并且耐腐蚀，碳酸酯结构提供了材料的生物降解性能，醚键提供了分子链的柔性。

摘要： 本发明公开了一种环氧丙烷物流的分离方法、环氧化反应产物分离方法和丙烯环氧化方法，所述分离方法包括将所述环氧丙烷物流在甲醇精馏塔中进行精馏，在萃取精馏条件下，将从甲醇精馏塔的塔顶采出的粗环氧丙烷与萃取剂在萃取精馏塔中接触，得到环氧丙烷产品以及含有少量环氧丙烷的萃取液，萃取精馏塔的塔釜温度为低于100°C，将萃取液在环氧丙烷精馏塔中进行精馏，从环氧丙烷精馏塔的塔顶得到回收环氧丙烷，将至少部分回收环氧丙烷送入甲醇精馏塔和/或萃取精馏塔中进行分离。所述精制方法能以较低的萃取剂的用量，有效地脱除粗环氧丙烷中的杂质，特别是甲醇，并能采用低温热源作为萃取精馏塔的再沸器的热源。