氯丙烯

摘要： 对空心钛硅分子筛(HTS)在酸性条件下的催速失活及重排补钛复活过程进行了研究。采用X射线衍射光谱、X射线荧光光谱、电感耦合等离子发射光谱、傅里叶变换红外光谱、紫外-激光拉曼光谱、X射线光电子能谱、^(29)Si固体魔角旋转核磁共振、透射电镜等方法对新鲜剂、模拟催速失活样品及重排补钛复合样品进行表征后发现:催速失活过程中分子筛的骨架Si—O—Ti键水解,四配位钛转化为六配位非骨架钛并且流失,导致其催化性能显著降低;在重排补钛复活过程中,一部分钛插入到骨架空位中产生新的活性中心,使得催化剂性能恢复到接近新鲜剂的水平,用于催化氯丙烯氯醇化反应时,氯丙烯转化率达到99.1%,二氯丙醇选择性达到99.0%,二氯丙醇质量分数达到26.1%;另一部分引入的钛形成了锐钛矿物种。

摘要： 利用微反应装置连续合成新型双季铵盐的方法申请号:CN201910892075.8申请日:20190920申请人:中石化南京化工研究院有限公司;中国石油化工股份有限公司本发明涉及一种利用微反应装置连续合成新型双季铵盐的方法。将N,N-甲基哌嗪,氯丙烯同时分别泵入微反应装置的微混合器中,充分混合后泵入微反应装置的微反应器中进行反应,反应完成后收集反应液,经后处理得到新型双季铵盐。本发明方法过程简便,局部反应物浓度、反应温度均能精确控制,副反应少,产品纯度高。使用本方法,反应时间大大缩短,反应物可连续进行反应,提高了反应效率,得到的产物品质也得到提高,产率高达90%以上。

摘要： 为解决传统方法制备二氯丙醇存在的环境污染严重、氯原子利用率低、反应条件苛刻等问题,采用盐酸作氯源,双氧水为氧化剂,空心钛硅分子筛HTS为催化剂,在温和的反应条件下催化氯丙烯发生氯醇化反应制备二氯丙醇,考察了催化剂种类、物料配比、温度、催化剂用量等反应条件对氯丙烯转化率及产物中二氯丙醇选择性的影响,并提出了可能的反应机理.结果表明:HTS分子筛催化剂对氯丙烯氯醇化反应具有良好的催化效果,盐酸与MFI型四配位骨架钛表面的环氧化反应中间体通过相互作用,促进氯丙烯高效转化为二氯丙醇.

摘要： 以2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶、氯丙烯和氢氧化钠为原料合成4-烯丙氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、溶剂用量和催化剂用量等条件对合成的影响,确定最佳操作条件为:反应温度为49～51°C,反应时间为6h,反应物摩尔配比为:n(氯丙烯)∶n(2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶)∶n(氢氧化钠)为0.47∶ 0.1∶ 0.39,收率可达到95.3％,纯度为99.5％.

摘要： 为防止双氧水法制环氧氯丙烷工艺过程中气相燃爆事故的发生,利用Aspen软件对反应器气相空间、一级冷凝器、二级冷凝器、吸附及尾气排放单元开展了组分模拟和燃爆风险分析,针对高风险单元开展了工况条件下的燃爆参数测试,根据测试结果制定了工艺气冷凝处理方案.结果表明:一级冷凝器冷凝温度低于33°C时,工艺气中氯丙烯含量低于该温度下的爆炸上限,进入爆炸区间,设定一级冷凝温度为35°C;二级冷凝器中氯丙烯的极限氧含量为10.9％,控制二级冷凝器中氧浓度低于8.9％,可以达到燃爆防控的目标.

摘要： 2020年8月14日,据乌海市人民政府办公室消息,乌海市森洋环保科技有限公司年产5,700吨农药中间体项目和五氯丙烷、四氯丙烯等一组精细化工项目一期已建成投产。该项目总投资1.2亿元,位于海南工业园西来峰项目区,分2期建设。

摘要： 9月2日,2019年度江西省科技奖表彰颁奖典礼在江西省会议中心隆重举行,江西天宇化工有限公司申报的《环保型制冷剂中间体1,1,2,3-四氯丙烯的合成技术》项目荣获了"2019年度江西省科技进步奖三等奖",是新干县唯一一家获奖的企业。

摘要： 2018年12月17日凌晨,仲冬寒重。2时15分许,巴陵石化树脂部氯丙烷车间100(氯丙烯)单元压缩机主操徐湘南巡检,听到关键设备压缩机有轻微的异响,立即向班长徐厂文报告。

摘要： γ-氯丙基三氯硅烷既是生产硅烷偶联剂的重要中间体,主要通过铂配合物催化的硅氢加成反应来制备,产业规模早已突破万吨级别.本文重点考察含膦以及含氮配体的加入对该催化剂催化氯丙烯与三氯氢硅加成反应选择性的影响.发现一些单齿配体对该反应有一定的促进作用。虽然结果并不完美，但是配体的选择却是可以千变万化，对于该硅氢加成反应来讲，相信不久的将会有更为高效的Karstedt衍生催化剂被发现。

摘要： 介绍了现行的环氧氯丙烷生产工艺,分析了各工艺的优缺点.从氯丙烯出发经催化环氧化直接制取环氧氯丙烷是当前研究的主流方向,对该领域的最新进展进行了综述.以钛硅分子筛为催化体系，以过氧化氢为氧源，将氯丙烯催化环氧化合成环氧氯丙烷，不需要经过氯丙烯的次氯酸化、二氯丙醇的环化等工序，缩短了工艺流程，工艺消耗和废水排放量都显著的降低，若能实现工业化生产，将改变整个环氧氯丙烷的生产工艺技术，可真正淘汰现行的对环境影响较大的落后生产工艺，意义重大。

摘要： 微波加热条件下无机钛硅原料合成了TS-1分子筛,考察了不同晶化时间对TS-1分子筛催化性能的影响,得出最优晶化时间为4 小时。对所合成的TS-1分子筛在氯丙烯环氧化制备环氧氯丙烷反应中的催化性能进行考察,并与常规的水热合成的TS-1分子筛进行了比较,结果表明,微波条件下合成的TS-1分子筛比常规TS-1分子筛具有更优异的催化性能.采用XRD、SEM 对二者进行了表征,发现微波合成的TS-1分子筛晶粒与晶粒之间相互穿嵌,增加了分子筛的疏水性,从而提高了催化性能.

摘要： 将TiCl4的乙醇溶液担载在硅胶载体上,制备了非均相环氧催化剂Ti(Ⅵ)/ SiO2,样品的FT-IR 谱图显示有Si–O–Ti键的生成，ICP分析显示Ti 负载量为1.03 %，物理吸附测定比表面积为304 m2/g.对以Ti(Ⅵ)/SiO2为催化剂,工业生产环己烷氧化液中的环己基过氧化氢(CHHP)为氧源,催化氯丙烯环氧化制备环氧氯丙烷的工艺进行了探讨,在反应温度为90 °C,反应时间为4 h,n(氯丙烯)(CHHP)为15.18,催化剂的用量为氯丙烯质量的10 %的条件下,CHHP的转化率达到91.62 %,环己醇和环己酮相对于过氧化物的选择性为75.57 %,环氧氯丙烷的选择性及收率分别为33.16 %和30.38 %.采用气质联用的手段对体系中存在的副反应进行了讨论,为进一步的研究工作提供了方向.

摘要： 合成、表征了一种含骨架有机硅MFI结构钛硅分子筛催化剂,并研究了该催化荆在氯丙烯环氧化反应中的催化性能。实验结果表明,该催化剂具有较好的氯丙烯环氧化性能,在一定条件下,H2O2的转化率达84.8%,H2O2的有效利用率达48.3%。

摘要： 氯丙烯是一种重要的有机化工中间产品，它与次氯酸反应再经碱处理生成环氧氯丙烷。环氧氯丙烷是合成甘油的中间体，也是生产环氧树脂、氯醇橡胶、表面活性剂、稳定剂、医用药品等的重要原料。现介绍对国内首次报道的职业性慢性氯丙烯中毒的4例病人进行的25年动态观察结果。

摘要： 采用无机钛硅原料体系合成出了钛硅分子筛TS-1,提出并采用二次晶化方法对无机TS-1分子筛进行修饰改性,研究了其催化氯丙烯环氧化反应性能。在以二次晶化修饰改性的TS-1为催化剂、以甲醇为溶剂的体系中考察了反应温度、催化剂用量、氯丙烯与双氧水的摩尔比以及溶剂用量等条件对反应的影响,得到了二次晶化修饰改性无机TS-1分子筛催化氯丙烯环氧化反应的优化反应条件:反应温度为30°C，反应时间为40min时,催化剂用量在1g TS-1/7gALC,n(ALC)(H2O2)=1.3时,H2O2 转化率可达99%以上,同时产物单程收率最高可达97%以上。

摘要： 研究了无溶剂条件下反应控制相转移催化氯丙烯环氧化反应的动力学，以水相中H2O2浓度变化速率代表氯丙烯环氧化反应速率，考察了 H2O2浓度、催化剂质量、n(氯丙烯):n(H2O2)对氯丙烯环氧化催化反应速率的影响.实验结果表明，在氯丙烯环氧化反应中，H2O2反应级数为零级.在研究无溶剂条件下氯丙烯环氧化反应水相中H2O2浓度变化速率与反应温度的关系基础上，得出氯丙烯环氧化催化反应活化能为52.27 kJ/mol.

摘要： 研究了无溶剂条件下反应控制相转移催化氯丙烯环氧化反应的动力学，以水相中H2O2浓度变化速率代表氯丙烯环氧化反应速率，考察了H2O2浓度、催化剂质量、n(氯丙烯)：n(H2O2)对氯丙烯环氧化催化反应速率的影响。实验结果表明，在氯丙烯环氧化反应中，H2O2反应级数为零级。在研究无溶剂条件下氯丙烯环氧化反应水相中H2O2浓度变化速率与反应温度的关系基础上，得出氯丙烯环氧化催化反应活化能为52.27 kJ/mol。

摘要： 本文用氯丙烯与二甲胺为原料采用两步法合成得到了高纯度的二甲基二烯丙基氯化铵固体产品,研究了反应体系pH、反应温度对叔胺化反应的影响,以及季铵化温度和季铵化时间对季铵化反应的影响。

摘要： 本发明部分涉及使用本文中限定的吗啉化合物和/或磷酸三烷基酯化合物稳定化氯丙烯如1,1,2,3‑四氯丙烯（否则已知分解和降解）的方法，并涉及所得的稳定化氯丙烯。此类稳定化氯丙烯可用于制造氢氟烯烃如2,3,3,3‑四氟丙‑1‑烯（1234yf）。

摘要： 本发明公开了一种同时制备E‑1,3,3,3‑四氯丙烯和1,1,3,3‑四氯丙烯的方法，所述方法包括：在非质子极性溶剂存在下，将1,1,1,3,3‑五氯丙烷与碱金属盐进行反应得到E‑1,3,3,3‑四氯丙烯和1,1,3,3‑四氯丙烯，所得到的E‑1,3,3,3‑四氯丙烯和1,1,3,3‑四氯丙烯的选择性均较高，E‑1,3,3,3‑四氯丙烯的选择性在35‑45%的范围内，且1,1,3,3‑四氯丙烯的选择性在55‑65%的范围内，二者的选择性之和接近于100%，并且1,1,1,3,3‑五氯丙烷的转化率高，所述方法的合成条件温和、操作方便、所述原料易得。

摘要： 本发明提供了一种1‑氯丙烯氯化制备1，3‑二氯丙烯的方法，包括：按照预设空速持续向固定床反应器中通入氮气；汽化1‑氯丙烯后按照预设进料速度置于固定床反应器中；加热固定床反应器稳定于预设温度；向固定床反应器中通入氯气，1‑氯丙烯与氯气发生氯化反应生成1，3‑二氯丙烯。通过本发明的技术方案，安全性能较高，而且工艺简单，生成的1，3‑二氯丙烯纯度和产率都较高，转化率以及选择性都较高，适用于推广生产应用。

摘要： 本发明公开了一种反式1,3‑二氯丙烯原位反转得到顺式1,3‑二氯丙烯的方法，包括以下步骤：(1)准备反式1,3‑二氯丙烯作为原料，将反式1,3‑二氯丙烯加入醇溶剂中，配置成醇溶液；(2)在醇溶液中加入光促进剂；(3)对加入光促进剂后的醇溶液进行紫外光照射，控制反应温度，反应后得到顺式1,3二氯丙烯。通过本发明的方法将反式1,3二氯丙烯转化为顺式1,3二氯丙烯，具有成本较低、环保的优点，并且具有较高的商用价值。

摘要： 本发明部分涉及使用本文中限定的吗啉化合物和/或磷酸三烷基酯化合物稳定化氯丙烯如1,1,2,3-四氯丙烯（否则已知分解和降解）的方法，并涉及所得的稳定化氯丙烯。此类稳定化氯丙烯可用于制造氢氟烯烃如2,3,3,3-四氟丙-1-烯（1234yf）。

摘要： 本发明公开了使用1，1，3-三氯丙烯(HCC-1240za)和/或3，3，3-三氯丙烯(HCC-1240zf)以及Cl

摘要： 本发明公开了一种同时制备E‑1,3,3,3‑四氯丙烯和1,1,3,3‑四氯丙烯的方法，所述方法包括：在非质子极性溶剂存在下，将1,1,1,3,3‑五氯丙烷与碱金属盐进行反应得到E‑1,3,3,3‑四氯丙烯和1,1,3,3‑四氯丙烯，所得到的E‑1,3,3,3‑四氯丙烯和1,1,3,3‑四氯丙烯的选择性均较高，E‑1,3,3,3‑四氯丙烯的选择性在35‑45%的范围内，且1,1,3,3‑四氯丙烯的选择性在55‑65%的范围内，二者的选择性之和接近于100%，并且1,1,1,3,3‑五氯丙烷的转化率高，所述方法的合成条件温和、操作方便、所述原料易得。

摘要： 本发明提供一种从含3‑氯丙烯和甲醇的溶液中回收含3‑氯丙烯的方法通过采用多级精馏和萃取精馏组合的方式，提高了最终回收的3‑氯丙烯的纯度，降低了回收3‑氯丙烯对环氧化工艺中催化剂和环氧氯丙烷的影响，从而推进了直接氧化法工业化的进程。

摘要： 本发明公开了一种反式1,3‑二氯丙烯原位反转得到顺式1,3‑二氯丙烯的方法，包括以下步骤：(1)准备反式1,3‑二氯丙烯作为原料，将反式1,3‑二氯丙烯加入醇溶剂中，配置成醇溶液；(2)在醇溶液中加入光促进剂；(3)对加入光促进剂后的醇溶液进行紫外光照射，控制反应温度，反应后得到顺式1,3二氯丙烯。通过本发明的方法将反式1,3二氯丙烯转化为顺式1,3二氯丙烯，具有成本较低、环保的优点，并且具有较高的商用价值。

摘要： 本发明公开了反式1，3‑二氯丙烯和顺式1，3‑二氯丙烯化合物及其工艺流程，它涉及化工技术领域；它采用三塔连续或四塔连续的整体工艺，第一塔为粗脱塔，把黑色原材料DD混剂(工业用二氯丙烷)通过第一塔把黑色变成白色进入第二塔；第二塔为脱重塔；脱掉原材料DD混剂经过粗脱塔后的脱色物料中的重组份，脱重后的物料再进第三塔生产；第三塔为脱轻塔；将脱重后的物料进入第三塔后进行脱轻，脱去1，2‑二氯丙烷，采用侧线出料同时采集反式1，3‑二氯丙烷和顺式1，3‑二氯丙烯或只采集顺反式混合1，3‑二氯丙烯；第四塔为重复脱轻塔。代替了不利于环保的化学品，防治病虫害率高，有利于农作物的生长。